✨ Привет!

Мы — L-Labs — команда инженеров и исследователей, создающая уникальные решения в области робототехники, компьютерного зрения и видеоаналитики. Наша миссия — делать процессы умнее, быстрее и точнее с помощью ИИ.

🤖 Уже сегодня наши системы помогают предприятиям автоматизировать контроль качества, безопасность и экологические задачи — от промышленных линий до бизнес-процессов.

🔥 В ближайших постах покажем:
• как работает наш робот-сортировщик,
• примеры видеоаналитики в реальных кейсах,
• и инсайды о робототехнике 2026 года!

Оставайтесь с нами! 🚀

📦 Наш коллаборативный робот-сортировщик — это не просто механическая рука, а умная система с компьютерным зрением, которая видит объект, понимает, что это за материал, и кладёт его в нужный бак.

🎯 Почему это круто:
• распознавание объектов в реальном времени;
• гибкая логика сортировки под разные задачи;
• повышение эффективности линии без увеличения штата.

💡 Это пример того, как робототехника + ИИ могут реально изменить производственные процессы — от переработки отходов до автоматизации мелких операций.

Почему выбирают L-Labs?

Когда речь идёт о модернизации сортировки ТКО, важны не обещания, а результат.

🇷🇺 Полностью российское решение
Робот-сортировщик разработан и производится в России: собственное ПО, нейросетевая архитектура, портальная конструкция и механизм захвата. Никакой зависимости от зарубежных поставщиков — стабильность поставок, сервиса и дообучения системы.

🏭 Подтверждённая промышленная эксплуатация
Решение уже работает на действующем КПО. Это не прототип и не пилот «на бумаге», а технология с реальной производственной нагрузкой.

♻️ Более 50 распознаваемых фракций
Система определяет широкий спектр материалов и одновременно извлекает до 4 целевых фракций из одного потока.

👷 Замена до 4 сотрудников в смену
Снижение кадровой зависимости при сохранении стабильного качества сортировки. Робот работает без усталости и влияния человеческого фактора.

⏱ Бесперебойная работа в течение всей смены
Стабильная производительность без простоев. Обслуживание — минимальное и регламентное.

🗑 Адаптация под российскую морфологию отходов
Алгоритмы обучены работать с загрязнённым, сложным и неоднородным потоком ТКО, характерным для российских предприятий.

Делимся с Вами записью работы робота на реальном объекте! 👷🤖

Делимся с Вами хорошими новостями! 🙌 Теперь робота можно приобрести онлайн на сайте РЭО: https://it.reo.ru/solutions/ekonomika-zamknutogo-tsikla/464/

Добавляйте нас в корзину! 📦

Ждем вас на WASMA 2026 🤖 Стенд B 3️⃣1️⃣1️⃣

А мы встали на КПО-Восток!

Искусственный интеллект выходит на сортировку отходов!

КПО Восток становится ещё технологичнее. Сегодня уровень автоматизации процессов на комплексе уже достигает 80%, и мы продолжаем внедрять современные решения, которые делают сортировку отходов ещё эффективнее.

На линии второго цеха совсем скоро появится робот-сортировщик на базе искусственного интеллекта. Его задача - помогать специалистам отбирать из общего потока ценные вторичные ресурсы: ПЭТ, ПНД и алюминий.

Что умеет новый робот?
- быстро и точно захватывать нужные материалы;
- одновременно сортировать до четырёх фракций;
- эффективно работать с материалами разного размера и веса.

Это не просто робот, а современный программно-аппаратный комплекс, который обучен распознавать различные виды отходов и помогает сделать процесс переработки более точным, стабильным и производительным.

И нет, он не собирается захватывать мир - только вторсырьё. Зато каждая правильно отсортированная бутылка или банка получает ещё один шанс стать новым полезным изделием, а значит, меньше отходов отправится на захоронение.

Совсем скоро мы покажем нового сотрудника в работе! А пока в нашем ролике генеральный директор компании «Система 1» (L-labs) Александр Колесников рассказывает о том, как проходило внедрение технологии и какие возможности она открывает.

Следите за нашими публикациями - впереди самое интересное.

#КПО_Восток

Наш новый «сотрудник» вышел на первую смену

Монтаж нашего нового робота-сортировщика завершён. Теперь начинается самый ответственный этап - пусконаладка и обучение, которые продлятся около месяца.

Сейчас мы не просто тестируем оборудование, а буквально передаём машине свой многолетний опыт. Главная задача - научить её безошибочно отбирать именно те фракции, которые нужны нам. В процессе совместной работы с компанией-разработчиком «Система-1» выяснилось, что наша практика помогает им увидеть нюансы, не учтённые в теории. Мы помогаем заложить в логику робота реальные сценарии работы со смешанными отходами.

Что уже умеет робот?

Ключевая метрика эффективности - 3000 заборов материала с ленты в час при минимальном браке. Изначально он ориентирован на три главные фракции:

- ПЭТ-бутылки всех цветов и типов (прозрачные, коричневые, из-под масла или молока);
- Алюминиевые банки
- Упаковки тетрапака

Всего же в техническом задании более 26 фракций - от пластиковых флаконов до деревянных элементов.

Подробнее о том чего мы ждём от новой технологии, смотрите в нашем новом видеоинтервью с заместителем главного инженера Николаем Петиным.

#КПО_Восток