✳️ #ترمیم زیر آب

🔴 برخی از شرکتها راهکارهای خوبی برای ترمیم سطوح #دارای_حفره ارایه می دهند . هدف از این فیلم تبلیغ نیست .
🔴 می توان #اپوکسی قابل اعمال در زیر آب را روی یک #ورقه_پلاستیکی مناسب به ضخامت مناسب اعمال کرد و ورقه پلاستیکی حاول #بتونه را روی pile چسباند؛ همانند اعمال نوار
👇
🇮🇷 @parspaint

🔴 #جهان_علم #جهان_صنعت
✳️ در کانال #صنایع_شیمیایی
👇
🇮🇷 @Iranchemicals

🔴 #پاسخ یا #جواب

✅ ضمن تشکر از آقایان و خانم هایی که مشارکت فرمودند ، لازمست تا مطالب را جمع بندی و روی مواردی تاکید کنم

🔸 ۱- ابتدا لازمست تا تاکید کنم اغلب رنگسازان بخشی از #تگزانول را حذف و بجای آن از حلال های سبک تر مثل #بوتیل_گلیکول_اتر ، حلال های نفتی مثل ۴۰۲ و یا گاه
#بوتیل_گلیکول_استات یا
#بوتیل_دی_گلیکول_استات استفاده میکنند که حلال BDA مشکلات به مراتب کمتری دارد . بدون شک با افزایش این جایگزینی غلط ، مشکلات بیشتری مشاهده خواهد شد که در ادامه گفته میشود .

🔸 ۲- مشکلات در رنگ های نما بشدت بیشتر مشاهده میشود، زیرا احتمال وجود باد در محیط بیرونی بیشترست و دوم رنگ نما غلیظ تر اجرا میشود و سوم سطح زیر کار اغلب بتونه قابل توجهی ندارد و چهارم میزان خلل و فرج در سیمان و بتن اغلب بیش از سطوح گچی است .

🔸 ۳- میزان Mfft و tg رزین مصرفی و نسبت PVC رنگ و ساختار رزین - پیور یا استایرن اکریلیک - در بروز مشکلاتی که خواهم گفت فوق العاده موثرست . لذا انچه بیان میکنم اغلب در مورد رزین های با Tg و mfft بالای ۱۵ صادق است .

✅ اولین عیبی که در رنگ نمای فاقد منعقدکننده مناسب دیده میشود ، #زبر_شدن سطح رنگ - خصوصا در اجرا با غلطک و یا اسپری - است . مشکلی که بسیاری از رنگسازان ما دارند و بافت غلطکی شان بشدت زبر و دست آزارست .

✅ سپس وجود #ترکهای ریز و درشت یا
⛔️ #گل_ترک خصوصا در محل خلل و فرج و یا محل افزایش ضخامت در غلطک است .

✅ به مرور و با کاهش میزان منعقدکننده مناسب مثل #تگزانول و جایگزینی اش با حلال های سبک شاهد
⛔️ #لولینگ کمتر و
⛔️ #تبله ، #پوسته و #ورقه شدن رنگ هستیم .‌
⛔️ پدیده #جداشدن لایه #آستری و #رویه از یکدیگر ، تقریبا اوج بروز مشکلات است که جناب رضایی بدان اشاره فرمودند .

✅ اما در اجرای رنگ با #اسپری گاه
⛔️ پدیده #نخ_دادن رنگ مشاهده میشود که در واقع حکایت از خشک شدن رنگ در هوا و پیش از رسیدن به سطح رنگ دیوار است و در رنگ های صنعتی نیز مشاهده میشود . در چنین حالتی ، سطح رنگ بشدت زبر و نایکنواخت میشود .

✅ در تمام این حالات ، احتمال
⛔️ افزایش #بلاکینگ و لاجرم افزایش
⛔️ #چرک_پذیری رنگ هم وجود دارد که یکی از استادان دکتر میرمحسنی تاکید کردند .

✅ مشکلاتی مثل
⛔️ #سایه_زدن رنگ نما خصوصا زمانی که میزان رزین بالاست و PVC رنگ زیر ۵۰-۵۵ است ، بشدت محتمل است .

✅ متاسفانه #ورقه شدن رنگ و جدایی آستری و رویه ، مشکلی است که خسارت بسیار زیادی به رنگساز و مجری میزند . ‌زیرا اغلب وقتی مشاهده میشود که چند روزی از اجرا گذشته و گاه حتی داربست نما باز شده و لاجرم مجری ناچارست تا علاوه بر هزینه #داربست مجدد، هزینه رنگ تراشی ، #بتونه و #اجرای مجدد رنگ و هزینه #رنگ را هم بدهد .

✅ در فام های رنگی متنوع ، #سایه زدن و #چند_رنگی به کل مشکلات اضافه میشود .

✅ پدیده #نخ_دادن رنگ نما را فقط یکبار مشاهده کردم که رنگسازی تجربی ، عینا فرمول رنگ نمای مناسب هوای سرد #روسیه را در ایران تکرار میکرد و حجم بالایی حلال الکلی سبک داشت .

🔴 اما پاسخ پاره ای دوستان:

✅ چنانکه قبلا عرض کردم ، بوتیل گلیکول برای پاره ای رزین ها - نظیر استایرن اکریلیک اکرونال ۲۹۰ شبیه پلی فام ۷۰۷ رزینفام - با شدت کمتری نسبت به #تگزانول ، قابلیت کاهش Mfft دارد .
✅ در مورد پیوراکریلیک ها نظیر پلی فام ۷۷۷ قطعا هیچ اثر مشابهی ندارد .
✅ با این حال این تست ها در شرایط بسته آزمایشگاهی در ۲۵ درجه سانتیگراد بررسی میشود و در جو بیرون ساختمان کاربرد کافی ندارد .

🔴 دوم این اعداد برای رزین محاسبه و تست میشود و گاه عینا در رنگ قابل استناد نیستند و لذا بهترست به نتایج تجربی رنگ جدا از تست های ازمایشگاهی توجه شود
⛔️⛔️⛔️
🔴 توجه فرمایید که سرعت تبخیر بالای BG نسبت به #تگزانول یا حلال های سنگین مشابه آن مثل #لوسولوان یا #بوتیل_دی_گلیکول_استات
کلا مسئله را عوض میکند .