This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
✳️ فرآیند #پوشش_دهی ظروف #تفلون نچسب
🔴 تفلون به صورت #اسپری به داخل ظروف پاشیده می شود.
🔴 قاشق های فلزی باعث جداشدن مواد تفلونی از ظروف شده و وارد مواد غذایی میشوند.
👇
🇮🇷 @mekanism
🔴 #جهان_علم #جهان_صنعت
✳️ در کانال #صنایع_شیمیایی
👇
🇮🇷 @Iranchemicals
🔴 تفلون به صورت #اسپری به داخل ظروف پاشیده می شود.
🔴 قاشق های فلزی باعث جداشدن مواد تفلونی از ظروف شده و وارد مواد غذایی میشوند.
👇
🇮🇷 @mekanism
🔴 #جهان_علم #جهان_صنعت
✳️ در کانال #صنایع_شیمیایی
👇
🇮🇷 @Iranchemicals
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔴 #دانستنی ها
✳️ روش #پوشش_دهی #متال_اسپری
🔴 این فرآیند در سال ۱۹۱۰ در سوئیس ابداع شد. نوع تغذیه مواد پوشش در این روش به دو صورت سیمی و پودری می باشد. در نوع سیمی که ماده پوشان به صورت سیم یا مفتول می باشد از پشت تفنگ وارد شده و با گرم شدن به صورت قطرات مذاب در آمده و در اثر فشار و سرعت زیاد گاز به سمت قطعه پاشیده می شود. در روش #اسپری حرارتی با تغذیه پودری (مطابق گیف فوق) ماده پوشان به صورت #پودر همرا با یک گاز حامل وارد شعله تفنگ می شود
🔴 در واقع با حرکت سریع گازهای داغ شعله از جلوی دهانه تغذیه کننده پودر حالت خلأ در این قسمت ایجاد می گردد ( #اثر_ونتوری ) و پودر همرا با گاز حامل به درون شعله کشیده می شود.
🔴 این ذرات نیز پس از ذوب شدن یا خمیری شدن به سطح قطعه برخورد می نماید و به آن می چسبد.
👇
🔴 #جهان_علم #جهان_صنعت
👇
🇮🇷 @Iranchemicals
✳️ روش #پوشش_دهی #متال_اسپری
🔴 این فرآیند در سال ۱۹۱۰ در سوئیس ابداع شد. نوع تغذیه مواد پوشش در این روش به دو صورت سیمی و پودری می باشد. در نوع سیمی که ماده پوشان به صورت سیم یا مفتول می باشد از پشت تفنگ وارد شده و با گرم شدن به صورت قطرات مذاب در آمده و در اثر فشار و سرعت زیاد گاز به سمت قطعه پاشیده می شود. در روش #اسپری حرارتی با تغذیه پودری (مطابق گیف فوق) ماده پوشان به صورت #پودر همرا با یک گاز حامل وارد شعله تفنگ می شود
🔴 در واقع با حرکت سریع گازهای داغ شعله از جلوی دهانه تغذیه کننده پودر حالت خلأ در این قسمت ایجاد می گردد ( #اثر_ونتوری ) و پودر همرا با گاز حامل به درون شعله کشیده می شود.
🔴 این ذرات نیز پس از ذوب شدن یا خمیری شدن به سطح قطعه برخورد می نماید و به آن می چسبد.
👇
🔴 #جهان_علم #جهان_صنعت
👇
🇮🇷 @Iranchemicals
صنایع شیمیایی ایران
🟩 یک #پرسش و یک #پاسخ 🟥 با ۳.۰۰۰.۰۰۰ ریال #جایزه 🔴 سلام ؛ #پرسش ما به ترتیب زیرست : 🟧 کاربرد تگزانول و چند حلال سنگین مشابهش بعنوان منعقد کننده در کاهش MFT رنگ و رزین های امولسیونی ...!!! ادامه در لینک زیر 🟥 مهلت ارسال پاسخ کامل تا جمعه ۲۷ تیر ۹۹ ساعت…
🔴 #پاسخ یا #جواب
✅ ضمن تشکر از آقایان و خانم هایی که مشارکت فرمودند ، لازمست تا مطالب را جمع بندی و روی مواردی تاکید کنم
🔸 ۱- ابتدا لازمست تا تاکید کنم اغلب رنگسازان بخشی از #تگزانول را حذف و بجای آن از حلال های سبک تر مثل #بوتیل_گلیکول_اتر ، حلال های نفتی مثل ۴۰۲ و یا گاه
#بوتیل_گلیکول_استات یا
#بوتیل_دی_گلیکول_استات استفاده میکنند که حلال BDA مشکلات به مراتب کمتری دارد . بدون شک با افزایش این جایگزینی غلط ، مشکلات بیشتری مشاهده خواهد شد که در ادامه گفته میشود .
🔸 ۲- مشکلات در رنگ های نما بشدت بیشتر مشاهده میشود، زیرا احتمال وجود باد در محیط بیرونی بیشترست و دوم رنگ نما غلیظ تر اجرا میشود و سوم سطح زیر کار اغلب بتونه قابل توجهی ندارد و چهارم میزان خلل و فرج در سیمان و بتن اغلب بیش از سطوح گچی است .
🔸 ۳- میزان Mfft و tg رزین مصرفی و نسبت PVC رنگ و ساختار رزین - پیور یا استایرن اکریلیک - در بروز مشکلاتی که خواهم گفت فوق العاده موثرست . لذا انچه بیان میکنم اغلب در مورد رزین های با Tg و mfft بالای ۱۵ صادق است .
✅ اولین عیبی که در رنگ نمای فاقد منعقدکننده مناسب دیده میشود ، #زبر_شدن سطح رنگ - خصوصا در اجرا با غلطک و یا اسپری - است . مشکلی که بسیاری از رنگسازان ما دارند و بافت غلطکی شان بشدت زبر و دست آزارست .
✅ سپس وجود #ترکهای ریز و درشت یا
⛔️ #گل_ترک خصوصا در محل خلل و فرج و یا محل افزایش ضخامت در غلطک است .
✅ به مرور و با کاهش میزان منعقدکننده مناسب مثل #تگزانول و جایگزینی اش با حلال های سبک شاهد
⛔️ #لولینگ کمتر و
⛔️ #تبله ، #پوسته و #ورقه شدن رنگ هستیم .
⛔️ پدیده #جداشدن لایه #آستری و #رویه از یکدیگر ، تقریبا اوج بروز مشکلات است که جناب رضایی بدان اشاره فرمودند .
✅ اما در اجرای رنگ با #اسپری گاه
⛔️ پدیده #نخ_دادن رنگ مشاهده میشود که در واقع حکایت از خشک شدن رنگ در هوا و پیش از رسیدن به سطح رنگ دیوار است و در رنگ های صنعتی نیز مشاهده میشود . در چنین حالتی ، سطح رنگ بشدت زبر و نایکنواخت میشود .
✅ در تمام این حالات ، احتمال
⛔️ افزایش #بلاکینگ و لاجرم افزایش
⛔️ #چرک_پذیری رنگ هم وجود دارد که یکی از استادان دکتر میرمحسنی تاکید کردند .
✅ مشکلاتی مثل
⛔️ #سایه_زدن رنگ نما خصوصا زمانی که میزان رزین بالاست و PVC رنگ زیر ۵۰-۵۵ است ، بشدت محتمل است .
✅ متاسفانه #ورقه شدن رنگ و جدایی آستری و رویه ، مشکلی است که خسارت بسیار زیادی به رنگساز و مجری میزند . زیرا اغلب وقتی مشاهده میشود که چند روزی از اجرا گذشته و گاه حتی داربست نما باز شده و لاجرم مجری ناچارست تا علاوه بر هزینه #داربست مجدد، هزینه رنگ تراشی ، #بتونه و #اجرای مجدد رنگ و هزینه #رنگ را هم بدهد .
✅ در فام های رنگی متنوع ، #سایه زدن و #چند_رنگی به کل مشکلات اضافه میشود .
✅ پدیده #نخ_دادن رنگ نما را فقط یکبار مشاهده کردم که رنگسازی تجربی ، عینا فرمول رنگ نمای مناسب هوای سرد #روسیه را در ایران تکرار میکرد و حجم بالایی حلال الکلی سبک داشت .
🔴 اما پاسخ پاره ای دوستان:
✅ چنانکه قبلا عرض کردم ، بوتیل گلیکول برای پاره ای رزین ها - نظیر استایرن اکریلیک اکرونال ۲۹۰ شبیه پلی فام ۷۰۷ رزینفام - با شدت کمتری نسبت به #تگزانول ، قابلیت کاهش Mfft دارد .
✅ در مورد پیوراکریلیک ها نظیر پلی فام ۷۷۷ قطعا هیچ اثر مشابهی ندارد .
✅ با این حال این تست ها در شرایط بسته آزمایشگاهی در ۲۵ درجه سانتیگراد بررسی میشود و در جو بیرون ساختمان کاربرد کافی ندارد .
🔴 دوم این اعداد برای رزین محاسبه و تست میشود و گاه عینا در رنگ قابل استناد نیستند و لذا بهترست به نتایج تجربی رنگ جدا از تست های ازمایشگاهی توجه شود
⛔️⛔️⛔️
🔴 توجه فرمایید که سرعت تبخیر بالای BG نسبت به #تگزانول یا حلال های سنگین مشابه آن مثل #لوسولوان یا #بوتیل_دی_گلیکول_استات
کلا مسئله را عوض میکند .
✅ ضمن تشکر از آقایان و خانم هایی که مشارکت فرمودند ، لازمست تا مطالب را جمع بندی و روی مواردی تاکید کنم
🔸 ۱- ابتدا لازمست تا تاکید کنم اغلب رنگسازان بخشی از #تگزانول را حذف و بجای آن از حلال های سبک تر مثل #بوتیل_گلیکول_اتر ، حلال های نفتی مثل ۴۰۲ و یا گاه
#بوتیل_گلیکول_استات یا
#بوتیل_دی_گلیکول_استات استفاده میکنند که حلال BDA مشکلات به مراتب کمتری دارد . بدون شک با افزایش این جایگزینی غلط ، مشکلات بیشتری مشاهده خواهد شد که در ادامه گفته میشود .
🔸 ۲- مشکلات در رنگ های نما بشدت بیشتر مشاهده میشود، زیرا احتمال وجود باد در محیط بیرونی بیشترست و دوم رنگ نما غلیظ تر اجرا میشود و سوم سطح زیر کار اغلب بتونه قابل توجهی ندارد و چهارم میزان خلل و فرج در سیمان و بتن اغلب بیش از سطوح گچی است .
🔸 ۳- میزان Mfft و tg رزین مصرفی و نسبت PVC رنگ و ساختار رزین - پیور یا استایرن اکریلیک - در بروز مشکلاتی که خواهم گفت فوق العاده موثرست . لذا انچه بیان میکنم اغلب در مورد رزین های با Tg و mfft بالای ۱۵ صادق است .
✅ اولین عیبی که در رنگ نمای فاقد منعقدکننده مناسب دیده میشود ، #زبر_شدن سطح رنگ - خصوصا در اجرا با غلطک و یا اسپری - است . مشکلی که بسیاری از رنگسازان ما دارند و بافت غلطکی شان بشدت زبر و دست آزارست .
✅ سپس وجود #ترکهای ریز و درشت یا
⛔️ #گل_ترک خصوصا در محل خلل و فرج و یا محل افزایش ضخامت در غلطک است .
✅ به مرور و با کاهش میزان منعقدکننده مناسب مثل #تگزانول و جایگزینی اش با حلال های سبک شاهد
⛔️ #لولینگ کمتر و
⛔️ #تبله ، #پوسته و #ورقه شدن رنگ هستیم .
⛔️ پدیده #جداشدن لایه #آستری و #رویه از یکدیگر ، تقریبا اوج بروز مشکلات است که جناب رضایی بدان اشاره فرمودند .
✅ اما در اجرای رنگ با #اسپری گاه
⛔️ پدیده #نخ_دادن رنگ مشاهده میشود که در واقع حکایت از خشک شدن رنگ در هوا و پیش از رسیدن به سطح رنگ دیوار است و در رنگ های صنعتی نیز مشاهده میشود . در چنین حالتی ، سطح رنگ بشدت زبر و نایکنواخت میشود .
✅ در تمام این حالات ، احتمال
⛔️ افزایش #بلاکینگ و لاجرم افزایش
⛔️ #چرک_پذیری رنگ هم وجود دارد که یکی از استادان دکتر میرمحسنی تاکید کردند .
✅ مشکلاتی مثل
⛔️ #سایه_زدن رنگ نما خصوصا زمانی که میزان رزین بالاست و PVC رنگ زیر ۵۰-۵۵ است ، بشدت محتمل است .
✅ متاسفانه #ورقه شدن رنگ و جدایی آستری و رویه ، مشکلی است که خسارت بسیار زیادی به رنگساز و مجری میزند . زیرا اغلب وقتی مشاهده میشود که چند روزی از اجرا گذشته و گاه حتی داربست نما باز شده و لاجرم مجری ناچارست تا علاوه بر هزینه #داربست مجدد، هزینه رنگ تراشی ، #بتونه و #اجرای مجدد رنگ و هزینه #رنگ را هم بدهد .
✅ در فام های رنگی متنوع ، #سایه زدن و #چند_رنگی به کل مشکلات اضافه میشود .
✅ پدیده #نخ_دادن رنگ نما را فقط یکبار مشاهده کردم که رنگسازی تجربی ، عینا فرمول رنگ نمای مناسب هوای سرد #روسیه را در ایران تکرار میکرد و حجم بالایی حلال الکلی سبک داشت .
🔴 اما پاسخ پاره ای دوستان:
✅ چنانکه قبلا عرض کردم ، بوتیل گلیکول برای پاره ای رزین ها - نظیر استایرن اکریلیک اکرونال ۲۹۰ شبیه پلی فام ۷۰۷ رزینفام - با شدت کمتری نسبت به #تگزانول ، قابلیت کاهش Mfft دارد .
✅ در مورد پیوراکریلیک ها نظیر پلی فام ۷۷۷ قطعا هیچ اثر مشابهی ندارد .
✅ با این حال این تست ها در شرایط بسته آزمایشگاهی در ۲۵ درجه سانتیگراد بررسی میشود و در جو بیرون ساختمان کاربرد کافی ندارد .
🔴 دوم این اعداد برای رزین محاسبه و تست میشود و گاه عینا در رنگ قابل استناد نیستند و لذا بهترست به نتایج تجربی رنگ جدا از تست های ازمایشگاهی توجه شود
⛔️⛔️⛔️
🔴 توجه فرمایید که سرعت تبخیر بالای BG نسبت به #تگزانول یا حلال های سنگین مشابه آن مثل #لوسولوان یا #بوتیل_دی_گلیکول_استات
کلا مسئله را عوض میکند .