В 2006 году мы начинали с одной идеи: объединить лучших специалистов для повышения культуры производства в России.

Тогда, 20 лет назад, у истоков компании стояло всего 3 человека.
Сегодня ГК «Инструмент» — это больше, чем производитель, поставщик или инжиниринговая компания.
Это надежный тыл вашего производства 🙌

Сотни тысяч наименований продукции, собственные производственные площадки, почти 800 специалистов в команде и миллионы решенных задач наших клиентов.

Мы выросли вместе с промышленностью России. Мы видели, как меняется рынок, и мы менялись вместе с ним, оставаясь главным ориентиром для тех, кто создает.

Спасибо нашим партнерам за верность, нашей команде — за самоотдачу, а нашим клиентам — за то, что вы есть!

Вступаем в третье десятилетие с четким планом и острым взглядом в будущее🤌

С Днем рождения, ГК «Инструмент» 🤍
И пусть следующие 20 лет будут еще круче!

Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.

Как рождается твердосплавная пластина на производстве ГК «Инструмент»?

За каждой твердосплавной пластиной скрывается сложный производственный процесс, в котором важен каждый этап.
Именно от него зависят твердость, износостойкость и стабильность работы инструмента при самых высоких нагрузках.

Сегодня разбираем путь пластины — от порошка до готового изделия👇

✔️Сушка и грануляция порошка
Порошки карбида вольфрама и связующих компонентов просеивают, просушивают и смешивают в вакуумных барабанах при постоянной температуре. Для улучшения прессуемости в смесь добавляют пластификаторы.
На всех этапах производства в цехах поддерживаются стабильные температура и влажность, чтобы сырьё и заготовки не впитывали лишнюю влагу.

✔️Прессование
Подготовленный порошок загружают в пресс-автоматы, где формируются геометрия пластины, центральное отверстие и стружколом. Процесс практически полностью автоматизирован.

✔️Спекание
Затем заготовки сушат при температуре около 165 °C, удаляя из смеси вспомогательные вещества, после чего направляют на спекание. Сначала процесс проходит в вакууме, затем — в среде аргона под высоким давлением. Это позволяет устранить поры и дефекты, сформировать однородную структуру и придать пластинам необходимую твёрдость.
Нагрев и охлаждение выполняются ступенчато, чтобы контролировать рост зерна и сохранить износостойкость материала.

✔️Шлифование
После спекания пластины проходят предварительную обработку кромок и шлифование базовых поверхностей, а при необходимости — передних и задних углов. Для загрузки пластин в шлифовальные станки применяются автоматические манипуляторы.

✔️Нанесение покрытия
Далее изделия очищают в ультразвуковых мойках и направляют на нанесение износостойкого PVD-покрытия, физического осаждения при температуре около 500 °C. Такое покрытие толщиной 2–6 мкм позволяет сохранять острую режущую кромку.

Каждый из этих этапов напрямую влияет на ресурс инструмента, качество обработки деталей и эффективность производственных процессов.

Именно поэтому производство твердосплавных пластин АКСИС — это сочетание материаловедения, высокоточного оборудования и строгого контроля качества на каждом этапе🤌

Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.

#производствоГК #АКСИС