Новый станок Арматек RX500 с системой управления NUM🔥

На производственную площадку АКСИС в ОЭЗ «Кулибин» для опытной эксплуатации поступил новый 5-осевой шлифовальный станок Арматек RX500.

📎Главное отличие станка — оригинальная система управления NUM с программным обеспечением NUMROTO — одним из мировых отраслевых стандартов для программирования и управления процессом изготовления режущего инструмента.

📎По своей конструкции это хорошо знакомый нам Арматек RX500, однако новая система управления делает работу со станком более удобной для операторов, упрощает настройку технологических процессов и открывает дополнительные возможности при изготовлении режущего инструмента.

Если говорить простыми словами, то NUMROTO — это не просто система управления станком, а полноценная технологическая платформа, которая позволяет:
✔️программировать изготовление сверл, фрез, разверток и другого режущего инструмента
✔️моделировать процесс обработки в 2D и 3D еще до запуска станка
✔️автоматически проверять возможные столкновения узлов станка и инструмента
✔️рассчитывать траектории движения и режимы обработки
✔️выполнять измерительные циклы инструмента и шлифовальных кругов
✔️управлять автоматизированным производством и серийным выпуском инструмента

Что это дает оператору?
По сравнению с простыми системами управления оператор получает:
▫️привычный и функциональный интерфейс
▫️широкий набор готовых циклов изготовления инструмента
▫️меньше ручных операций при подготовке программы
▫️удобную настройку сложных инструментов
▫️возможность заранее проверить программу в виртуальной модели станка, не рискуя оборудованием

Опытная эксплуатация позволит специалистам АКСИС оценить работу новой системы управления в реальных производственных условиях.
А полученный опыт будет использован для дальнейшего развития станков Арматек с учетом потребностей производства 💪

Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.

#производствоГК #Арматек

Продолжаем знакомить вас с собственными брендами ГК «Инструмент» и рассказывать о комплексном подходе к оснащению промышленных предприятий 🤌

Сегодня подробнее о MIYAMOTOMETROLOGY — бренде современного измерительного инструмента, который сочетает высокую точность, надежность и доступную стоимость.

Продукция MIYAMOTOMETROLOGY применяется для решения широкого спектра измерительных задач — от входного контроля и настройки оборудования до контроля качества готовой продукции.
Высокая точность измерений помогает обеспечивать стабильность производственных процессов и соответствие продукции самым строгим требованиям.

📎 Инструмент разработан для промышленной эксплуатации. Он устойчив к механическим воздействиям, вибрациям, перепадам температур и другим неблагоприятным факторам, сохраняя точность даже при интенсивной работе.

📎 Ассортимент бренда включает широкий спектр измерительных решений: штангенинструмент, микрометры, индикаторы, нутромеры, глубиномеры, угломеры, калибры, концевые меры длины и многое другое.
Одно из ключевых преимуществ MIYAMOTOMETROLOGY — оптимальное соотношение цены и качества без компромиссов в точности измерений.

Для поверки и калибровки измерительного инструмента рекомендуем обращаться в метрологическую службу ООО «АВАТАР».

Лаборатория аккредитована в национальной системе аккредитации, что подтверждает соответствие ее деятельности требованиям законодательства в области обеспечения единства измерений и гарантирует достоверность результатов.

Подробнее о бренде — на платформе b2b.instrumentgroup.ru.

Там вы найдете полный ассортимент продукции, актуальные цены и электронный каталог с подробными техническими характеристиками.

MIYAMOTOMETROLOGY — это измерительный инструмент, которому можно доверить контроль качества на каждом этапе производства.

Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.

#оснащениеГК #метрология #MIYAMOTOMETROLOGY

В 2006 году мы начинали с одной идеи: объединить лучших специалистов для повышения культуры производства в России.

Тогда, 20 лет назад, у истоков компании стояло всего 3 человека.
Сегодня ГК «Инструмент» — это больше, чем производитель, поставщик или инжиниринговая компания.
Это надежный тыл вашего производства 🙌

Сотни тысяч наименований продукции, собственные производственные площадки, почти 800 специалистов в команде и миллионы решенных задач наших клиентов.

Мы выросли вместе с промышленностью России. Мы видели, как меняется рынок, и мы менялись вместе с ним, оставаясь главным ориентиром для тех, кто создает.

Спасибо нашим партнерам за верность, нашей команде — за самоотдачу, а нашим клиентам — за то, что вы есть!

Вступаем в третье десятилетие с четким планом и острым взглядом в будущее🤌

С Днем рождения, ГК «Инструмент» 🤍
И пусть следующие 20 лет будут еще круче!

Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.

Как рождается твердосплавная пластина на производстве ГК «Инструмент»?

За каждой твердосплавной пластиной скрывается сложный производственный процесс, в котором важен каждый этап.
Именно от него зависят твердость, износостойкость и стабильность работы инструмента при самых высоких нагрузках.

Сегодня разбираем путь пластины — от порошка до готового изделия👇

✔️Сушка и грануляция порошка
Порошки карбида вольфрама и связующих компонентов просеивают, просушивают и смешивают в вакуумных барабанах при постоянной температуре. Для улучшения прессуемости в смесь добавляют пластификаторы.
На всех этапах производства в цехах поддерживаются стабильные температура и влажность, чтобы сырьё и заготовки не впитывали лишнюю влагу.

✔️Прессование
Подготовленный порошок загружают в пресс-автоматы, где формируются геометрия пластины, центральное отверстие и стружколом. Процесс практически полностью автоматизирован.

✔️Спекание
Затем заготовки сушат при температуре около 165 °C, удаляя из смеси вспомогательные вещества, после чего направляют на спекание. Сначала процесс проходит в вакууме, затем — в среде аргона под высоким давлением. Это позволяет устранить поры и дефекты, сформировать однородную структуру и придать пластинам необходимую твёрдость.
Нагрев и охлаждение выполняются ступенчато, чтобы контролировать рост зерна и сохранить износостойкость материала.

✔️Шлифование
После спекания пластины проходят предварительную обработку кромок и шлифование базовых поверхностей, а при необходимости — передних и задних углов. Для загрузки пластин в шлифовальные станки применяются автоматические манипуляторы.

✔️Нанесение покрытия
Далее изделия очищают в ультразвуковых мойках и направляют на нанесение износостойкого PVD-покрытия, физического осаждения при температуре около 500 °C. Такое покрытие толщиной 2–6 мкм позволяет сохранять острую режущую кромку.

Каждый из этих этапов напрямую влияет на ресурс инструмента, качество обработки деталей и эффективность производственных процессов.

Именно поэтому производство твердосплавных пластин АКСИС — это сочетание материаловедения, высокоточного оборудования и строгого контроля качества на каждом этапе🤌

Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.

#производствоГК #АКСИС