Станок и инструмент, созданные внутри одного промышленного холдинга🔥
На фото — сверло АКСИС, изготовленное на шлифовальном станке с ЧПУ Арматек RX500.
📎Это наглядный пример того, как внутри ГК «Инструмент» объединяются компетенции сразу нескольких направлений: станкостроения, производства режущего инструмента и инжиниринга.
Использование собственного оборудования при изготовлении собственного инструмента — это не просто вопрос локализации производства.
Такой подход позволяет глубже понимать влияние каждого этапа технологического процесса на характеристики готового изделия.
Благодаря этому специалисты могут:
✔️ оптимизировать режимы обработки под конкретные марки твердого сплава и геометрию инструмента
✔️ оперативно внедрять изменения в технологию изготовления
✔️ контролировать качество продукции на всех этапах производства
✔️ сокращать время от инженерной идеи до готового изделия
📎Именно поэтому ГК «Инструмент» развивает сразу несколько взаимосвязанных направлений и создает решения, отвечающие требованиям современной промышленности.
Когда станок, инструмент и технология разрабатываются в рамках одной экосистемы, результатом становится не отдельный продукт, а комплексное промышленное решение 🙌
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
#АКСИС #Арматек #производствоГК
На фото — сверло АКСИС, изготовленное на шлифовальном станке с ЧПУ Арматек RX500.
📎Это наглядный пример того, как внутри ГК «Инструмент» объединяются компетенции сразу нескольких направлений: станкостроения, производства режущего инструмента и инжиниринга.
Использование собственного оборудования при изготовлении собственного инструмента — это не просто вопрос локализации производства.
Такой подход позволяет глубже понимать влияние каждого этапа технологического процесса на характеристики готового изделия.
Благодаря этому специалисты могут:
✔️ оптимизировать режимы обработки под конкретные марки твердого сплава и геометрию инструмента
✔️ оперативно внедрять изменения в технологию изготовления
✔️ контролировать качество продукции на всех этапах производства
✔️ сокращать время от инженерной идеи до готового изделия
📎Именно поэтому ГК «Инструмент» развивает сразу несколько взаимосвязанных направлений и создает решения, отвечающие требованиям современной промышленности.
Когда станок, инструмент и технология разрабатываются в рамках одной экосистемы, результатом становится не отдельный продукт, а комплексное промышленное решение 🙌
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
#АКСИС #Арматек #производствоГК
🔥8❤1👏1
Ваш цифровой помощник в работе с ГК «Инструмент»🤌
Когда рабочие процессы становятся проще, остается больше времени для решения действительно важных задач.
Именно поэтому мы создали b2b-портал ГК «Инструмент».
📎Уже более 4 лет портал помогает предприятиям быстрее решать ежедневные задачи. За это время он вырос из площадки для оформления заказов в полноценный цифровой инструмент для эффективного взаимодействия с нашей компанией.
Теперь вся необходимая информация собрана в одном месте.
В личном кабинете вы можете:
✔️ быстро находить необходимую продукцию
✔️ получать актуальную информацию о товарах и наличии
✔️ отслеживать статус заказов
✔️ просматривать историю закупок
✔️ работать с документами в одном окне
✔️ управлять доступами сотрудников вашей организации
Помимо этого, на портале есть инструменты, которые облегчат процесс закупки и помогут подобрать позиции с учетом особенностей вашего производства.
📎Конструктор инструмента — для настройки инструмента под конкретные необходимые параметры.
📎Поделиться списком товаров — для отправки перечня нужных позиций в удобном формате из любого места на сайте.
📎Еще одно важное преимущество — единый личный кабинет для всех организаций группы компаний. Не нужно переключаться между разными сервисами или повторно проходить авторизацию: все направления работы доступны в одном пространстве.
b2b-портал — это гораздо больше, чем площадка для оформления заказов.
Это цифровой помощник, который экономит время, упрощает повседневную работу и делает взаимодействие с ГК «Инструмент» быстрым и удобным.
Все, что нужно для эффективной работы, — в одном личном кабинете 💚
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
#оснащениеГК
Когда рабочие процессы становятся проще, остается больше времени для решения действительно важных задач.
Именно поэтому мы создали b2b-портал ГК «Инструмент».
📎Уже более 4 лет портал помогает предприятиям быстрее решать ежедневные задачи. За это время он вырос из площадки для оформления заказов в полноценный цифровой инструмент для эффективного взаимодействия с нашей компанией.
Теперь вся необходимая информация собрана в одном месте.
В личном кабинете вы можете:
✔️ быстро находить необходимую продукцию
✔️ получать актуальную информацию о товарах и наличии
✔️ отслеживать статус заказов
✔️ просматривать историю закупок
✔️ работать с документами в одном окне
✔️ управлять доступами сотрудников вашей организации
Помимо этого, на портале есть инструменты, которые облегчат процесс закупки и помогут подобрать позиции с учетом особенностей вашего производства.
📎Конструктор инструмента — для настройки инструмента под конкретные необходимые параметры.
📎Поделиться списком товаров — для отправки перечня нужных позиций в удобном формате из любого места на сайте.
📎Еще одно важное преимущество — единый личный кабинет для всех организаций группы компаний. Не нужно переключаться между разными сервисами или повторно проходить авторизацию: все направления работы доступны в одном пространстве.
b2b-портал — это гораздо больше, чем площадка для оформления заказов.
Это цифровой помощник, который экономит время, упрощает повседневную работу и делает взаимодействие с ГК «Инструмент» быстрым и удобным.
Все, что нужно для эффективной работы, — в одном личном кабинете 💚
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
#оснащениеГК
🔥6❤3👍3
Уважаемые коллеги и партнеры!
Группа компаний «Инструмент» поздравляет вас с Днем металлурга!
Говорят, металл рождается в огне, а настоящий характер — в людях.
Сегодня мы поздравляем тех, кто ежедневно укрощает стихию металла и создает основу для развития российской промышленности 💪
Именно ваш профессионализм, ответственность и преданность своему делу позволяют превращать металл в детали, механизмы и технологии, без которых невозможно представить современное производство ⚙️
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
Группа компаний «Инструмент» поздравляет вас с Днем металлурга!
Говорят, металл рождается в огне, а настоящий характер — в людях.
Сегодня мы поздравляем тех, кто ежедневно укрощает стихию металла и создает основу для развития российской промышленности 💪
Именно ваш профессионализм, ответственность и преданность своему делу позволяют превращать металл в детали, механизмы и технологии, без которых невозможно представить современное производство ⚙️
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
🔥7
Новый станок Арматек RX500 с системой управления NUM🔥
На производственную площадку АКСИС в ОЭЗ «Кулибин» для опытной эксплуатации поступил новый 5-осевой шлифовальный станок Арматек RX500.
📎Главное отличие станка — оригинальная система управления NUM с программным обеспечением NUMROTO — одним из мировых отраслевых стандартов для программирования и управления процессом изготовления режущего инструмента.
📎По своей конструкции это хорошо знакомый нам Арматек RX500, однако новая система управления делает работу со станком более удобной для операторов, упрощает настройку технологических процессов и открывает дополнительные возможности при изготовлении режущего инструмента.
Если говорить простыми словами, то NUMROTO — это не просто система управления станком, а полноценная технологическая платформа, которая позволяет:
✔️программировать изготовление сверл, фрез, разверток и другого режущего инструмента
✔️моделировать процесс обработки в 2D и 3D еще до запуска станка
✔️автоматически проверять возможные столкновения узлов станка и инструмента
✔️рассчитывать траектории движения и режимы обработки
✔️выполнять измерительные циклы инструмента и шлифовальных кругов
✔️управлять автоматизированным производством и серийным выпуском инструмента
Что это дает оператору?
По сравнению с простыми системами управления оператор получает:
▫️привычный и функциональный интерфейс
▫️широкий набор готовых циклов изготовления инструмента
▫️меньше ручных операций при подготовке программы
▫️удобную настройку сложных инструментов
▫️возможность заранее проверить программу в виртуальной модели станка, не рискуя оборудованием
Опытная эксплуатация позволит специалистам АКСИС оценить работу новой системы управления в реальных производственных условиях.
А полученный опыт будет использован для дальнейшего развития станков Арматек с учетом потребностей производства 💪
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
#производствоГК #Арматек
На производственную площадку АКСИС в ОЭЗ «Кулибин» для опытной эксплуатации поступил новый 5-осевой шлифовальный станок Арматек RX500.
📎Главное отличие станка — оригинальная система управления NUM с программным обеспечением NUMROTO — одним из мировых отраслевых стандартов для программирования и управления процессом изготовления режущего инструмента.
📎По своей конструкции это хорошо знакомый нам Арматек RX500, однако новая система управления делает работу со станком более удобной для операторов, упрощает настройку технологических процессов и открывает дополнительные возможности при изготовлении режущего инструмента.
Если говорить простыми словами, то NUMROTO — это не просто система управления станком, а полноценная технологическая платформа, которая позволяет:
✔️программировать изготовление сверл, фрез, разверток и другого режущего инструмента
✔️моделировать процесс обработки в 2D и 3D еще до запуска станка
✔️автоматически проверять возможные столкновения узлов станка и инструмента
✔️рассчитывать траектории движения и режимы обработки
✔️выполнять измерительные циклы инструмента и шлифовальных кругов
✔️управлять автоматизированным производством и серийным выпуском инструмента
Что это дает оператору?
По сравнению с простыми системами управления оператор получает:
▫️привычный и функциональный интерфейс
▫️широкий набор готовых циклов изготовления инструмента
▫️меньше ручных операций при подготовке программы
▫️удобную настройку сложных инструментов
▫️возможность заранее проверить программу в виртуальной модели станка, не рискуя оборудованием
Опытная эксплуатация позволит специалистам АКСИС оценить работу новой системы управления в реальных производственных условиях.
А полученный опыт будет использован для дальнейшего развития станков Арматек с учетом потребностей производства 💪
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
#производствоГК #Арматек
Продолжаем знакомить вас с собственными брендами ГК «Инструмент» и рассказывать о комплексном подходе к оснащению промышленных предприятий 🤌
Сегодня подробнее о MIYAMOTOMETROLOGY — бренде современного измерительного инструмента, который сочетает высокую точность, надежность и доступную стоимость.
Продукция MIYAMOTOMETROLOGY применяется для решения широкого спектра измерительных задач — от входного контроля и настройки оборудования до контроля качества готовой продукции.
Высокая точность измерений помогает обеспечивать стабильность производственных процессов и соответствие продукции самым строгим требованиям.
📎 Инструмент разработан для промышленной эксплуатации. Он устойчив к механическим воздействиям, вибрациям, перепадам температур и другим неблагоприятным факторам, сохраняя точность даже при интенсивной работе.
📎 Ассортимент бренда включает широкий спектр измерительных решений: штангенинструмент, микрометры, индикаторы, нутромеры, глубиномеры, угломеры, калибры, концевые меры длины и многое другое.
Одно из ключевых преимуществ MIYAMOTOMETROLOGY — оптимальное соотношение цены и качества без компромиссов в точности измерений.
Для поверки и калибровки измерительного инструмента рекомендуем обращаться в метрологическую службу ООО «АВАТАР».
Лаборатория аккредитована в национальной системе аккредитации, что подтверждает соответствие ее деятельности требованиям законодательства в области обеспечения единства измерений и гарантирует достоверность результатов.
Подробнее о бренде — на платформе b2b.instrumentgroup.ru.
Там вы найдете полный ассортимент продукции, актуальные цены и электронный каталог с подробными техническими характеристиками.
MIYAMOTOMETROLOGY — это измерительный инструмент, которому можно доверить контроль качества на каждом этапе производства.
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
#оснащениеГК #метрология #MIYAMOTOMETROLOGY
Сегодня подробнее о MIYAMOTOMETROLOGY — бренде современного измерительного инструмента, который сочетает высокую точность, надежность и доступную стоимость.
Продукция MIYAMOTOMETROLOGY применяется для решения широкого спектра измерительных задач — от входного контроля и настройки оборудования до контроля качества готовой продукции.
Высокая точность измерений помогает обеспечивать стабильность производственных процессов и соответствие продукции самым строгим требованиям.
📎 Инструмент разработан для промышленной эксплуатации. Он устойчив к механическим воздействиям, вибрациям, перепадам температур и другим неблагоприятным факторам, сохраняя точность даже при интенсивной работе.
📎 Ассортимент бренда включает широкий спектр измерительных решений: штангенинструмент, микрометры, индикаторы, нутромеры, глубиномеры, угломеры, калибры, концевые меры длины и многое другое.
Одно из ключевых преимуществ MIYAMOTOMETROLOGY — оптимальное соотношение цены и качества без компромиссов в точности измерений.
Для поверки и калибровки измерительного инструмента рекомендуем обращаться в метрологическую службу ООО «АВАТАР».
Лаборатория аккредитована в национальной системе аккредитации, что подтверждает соответствие ее деятельности требованиям законодательства в области обеспечения единства измерений и гарантирует достоверность результатов.
Подробнее о бренде — на платформе b2b.instrumentgroup.ru.
Там вы найдете полный ассортимент продукции, актуальные цены и электронный каталог с подробными техническими характеристиками.
MIYAMOTOMETROLOGY — это измерительный инструмент, которому можно доверить контроль качества на каждом этапе производства.
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
#оснащениеГК #метрология #MIYAMOTOMETROLOGY
🔥4
В 2006 году мы начинали с одной идеи: объединить лучших специалистов для повышения культуры производства в России.
Тогда, 20 лет назад, у истоков компании стояло всего 3 человека.
Сегодня ГК «Инструмент» — это больше, чем производитель, поставщик или инжиниринговая компания.
Это надежный тыл вашего производства 🙌
Сотни тысяч наименований продукции, собственные производственные площадки, почти 800 специалистов в команде и миллионы решенных задач наших клиентов.
Мы выросли вместе с промышленностью России. Мы видели, как меняется рынок, и мы менялись вместе с ним, оставаясь главным ориентиром для тех, кто создает.
Спасибо нашим партнерам за верность, нашей команде — за самоотдачу, а нашим клиентам — за то, что вы есть!
Вступаем в третье десятилетие с четким планом и острым взглядом в будущее🤌
С Днем рождения, ГК «Инструмент» 🤍
И пусть следующие 20 лет будут еще круче!
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
Тогда, 20 лет назад, у истоков компании стояло всего 3 человека.
Сегодня ГК «Инструмент» — это больше, чем производитель, поставщик или инжиниринговая компания.
Это надежный тыл вашего производства 🙌
Сотни тысяч наименований продукции, собственные производственные площадки, почти 800 специалистов в команде и миллионы решенных задач наших клиентов.
Мы выросли вместе с промышленностью России. Мы видели, как меняется рынок, и мы менялись вместе с ним, оставаясь главным ориентиром для тех, кто создает.
Спасибо нашим партнерам за верность, нашей команде — за самоотдачу, а нашим клиентам — за то, что вы есть!
Вступаем в третье десятилетие с четким планом и острым взглядом в будущее🤌
С Днем рождения, ГК «Инструмент» 🤍
И пусть следующие 20 лет будут еще круче!
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
Как рождается твердосплавная пластина на производстве ГК «Инструмент»?
За каждой твердосплавной пластиной скрывается сложный производственный процесс, в котором важен каждый этап.
Именно от него зависят твердость, износостойкость и стабильность работы инструмента при самых высоких нагрузках.
Сегодня разбираем путь пластины — от порошка до готового изделия👇
✔️Сушка и грануляция порошка
Порошки карбида вольфрама и связующих компонентов просеивают, просушивают и смешивают в вакуумных барабанах при постоянной температуре. Для улучшения прессуемости в смесь добавляют пластификаторы.
На всех этапах производства в цехах поддерживаются стабильные температура и влажность, чтобы сырьё и заготовки не впитывали лишнюю влагу.
✔️Прессование
Подготовленный порошок загружают в пресс-автоматы, где формируются геометрия пластины, центральное отверстие и стружколом. Процесс практически полностью автоматизирован.
✔️Спекание
Затем заготовки сушат при температуре около 165 °C, удаляя из смеси вспомогательные вещества, после чего направляют на спекание. Сначала процесс проходит в вакууме, затем — в среде аргона под высоким давлением. Это позволяет устранить поры и дефекты, сформировать однородную структуру и придать пластинам необходимую твёрдость.
Нагрев и охлаждение выполняются ступенчато, чтобы контролировать рост зерна и сохранить износостойкость материала.
✔️Шлифование
После спекания пластины проходят предварительную обработку кромок и шлифование базовых поверхностей, а при необходимости — передних и задних углов. Для загрузки пластин в шлифовальные станки применяются автоматические манипуляторы.
✔️Нанесение покрытия
Далее изделия очищают в ультразвуковых мойках и направляют на нанесение износостойкого PVD-покрытия, физического осаждения при температуре около 500 °C. Такое покрытие толщиной 2–6 мкм позволяет сохранять острую режущую кромку.
Каждый из этих этапов напрямую влияет на ресурс инструмента, качество обработки деталей и эффективность производственных процессов.
Именно поэтому производство твердосплавных пластин АКСИС — это сочетание материаловедения, высокоточного оборудования и строгого контроля качества на каждом этапе🤌
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
#производствоГК #АКСИС
За каждой твердосплавной пластиной скрывается сложный производственный процесс, в котором важен каждый этап.
Именно от него зависят твердость, износостойкость и стабильность работы инструмента при самых высоких нагрузках.
Сегодня разбираем путь пластины — от порошка до готового изделия👇
✔️Сушка и грануляция порошка
Порошки карбида вольфрама и связующих компонентов просеивают, просушивают и смешивают в вакуумных барабанах при постоянной температуре. Для улучшения прессуемости в смесь добавляют пластификаторы.
На всех этапах производства в цехах поддерживаются стабильные температура и влажность, чтобы сырьё и заготовки не впитывали лишнюю влагу.
✔️Прессование
Подготовленный порошок загружают в пресс-автоматы, где формируются геометрия пластины, центральное отверстие и стружколом. Процесс практически полностью автоматизирован.
✔️Спекание
Затем заготовки сушат при температуре около 165 °C, удаляя из смеси вспомогательные вещества, после чего направляют на спекание. Сначала процесс проходит в вакууме, затем — в среде аргона под высоким давлением. Это позволяет устранить поры и дефекты, сформировать однородную структуру и придать пластинам необходимую твёрдость.
Нагрев и охлаждение выполняются ступенчато, чтобы контролировать рост зерна и сохранить износостойкость материала.
✔️Шлифование
После спекания пластины проходят предварительную обработку кромок и шлифование базовых поверхностей, а при необходимости — передних и задних углов. Для загрузки пластин в шлифовальные станки применяются автоматические манипуляторы.
✔️Нанесение покрытия
Далее изделия очищают в ультразвуковых мойках и направляют на нанесение износостойкого PVD-покрытия, физического осаждения при температуре около 500 °C. Такое покрытие толщиной 2–6 мкм позволяет сохранять острую режущую кромку.
Каждый из этих этапов напрямую влияет на ресурс инструмента, качество обработки деталей и эффективность производственных процессов.
Именно поэтому производство твердосплавных пластин АКСИС — это сочетание материаловедения, высокоточного оборудования и строгого контроля качества на каждом этапе🤌
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
#производствоГК #АКСИС
🔥7