Новый уровень контроля качества на метизном производстве🤌
📎Параллельно с расширением производственных мощностей и освоением новой номенклатуры на производстве Резалт мы усиливаем контроль качества.
На прошлой неделе на площадке «Резалт» запущена собственная лаборатория испытаний — это стратегическое пополнение в структуре ОТК.
Раньше часть испытаний приходилось заказывать на стороне.
Теперь мы проверяем материал и готовую продукцию по полному циклу — быстро, точно и без посредников.
Это дает полную прозрачность качества каждой партии.
Что умеет новая лаборатория?
1. Входной контроль материала — спектрометрия
Оптико-эмиссионный спектрометр проводит экспресс-химический анализ.
За считанные секунды определяет марку стали и фактическое легирование. Это исключает попадание в цех «левой» заготовки или подмены сортамента.
2. Контроль твердости — два твердомера
Проверяем соответствие требованиям ГОСТ, ОСТ и индивидуальным спецификациям заказчика.
Два прибора позволяют охватить разные диапазоны твердости и дублировать результаты — исключается даже случайная ошибка.
3. Полноценная пробоподготовка для точности анализов
Чтобы спектрометр и микротвердомер выдали корректные цифры, образец нужно правильно подготовить:
• Пресс для спекания — запекание пробы в бакелите (горячая запрессовка). Образец становится удобной «таблеткой» для шлифовки.
• Шлифовка и полировка — удаляется поверхностный слой, исключаются окалина, грязь, микронеровности. Только так можно получить достоверную твердость по сечению детали.
В чем преимущество для клиентов Резалт?
✔️Гарантию марки металла в каждом болте, гайке, шпильке.
✔️Стабильность свойств от партии к партии — лаборатория работает в единой логистике с производством.
✔️Скорость — не нужно ждать ответа сторонней лаборатории 3–5 дней.
✔️Прозрачную отчётность — можем приложить протоколы испытаний к партии.
📎В ближайших планах — закупка и освоение испытательного стенда.
Это позволит проверять готовые изделия на реальные разрушающие нагрузки (растяжение, кручение, срез).
Стенд замкнет полный цикл контроля: от химического состава до механических характеристик готового крепежа.
Мы не просто делаем метизное производство мощнее, мы выстраиваем систему, где технологичный металл, точная геометрия и независимый контроль находятся под одной крышей 🙌
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
#Резалт #производство
📎Параллельно с расширением производственных мощностей и освоением новой номенклатуры на производстве Резалт мы усиливаем контроль качества.
На прошлой неделе на площадке «Резалт» запущена собственная лаборатория испытаний — это стратегическое пополнение в структуре ОТК.
Раньше часть испытаний приходилось заказывать на стороне.
Теперь мы проверяем материал и готовую продукцию по полному циклу — быстро, точно и без посредников.
Это дает полную прозрачность качества каждой партии.
Что умеет новая лаборатория?
1. Входной контроль материала — спектрометрия
Оптико-эмиссионный спектрометр проводит экспресс-химический анализ.
За считанные секунды определяет марку стали и фактическое легирование. Это исключает попадание в цех «левой» заготовки или подмены сортамента.
2. Контроль твердости — два твердомера
Проверяем соответствие требованиям ГОСТ, ОСТ и индивидуальным спецификациям заказчика.
Два прибора позволяют охватить разные диапазоны твердости и дублировать результаты — исключается даже случайная ошибка.
3. Полноценная пробоподготовка для точности анализов
Чтобы спектрометр и микротвердомер выдали корректные цифры, образец нужно правильно подготовить:
• Пресс для спекания — запекание пробы в бакелите (горячая запрессовка). Образец становится удобной «таблеткой» для шлифовки.
• Шлифовка и полировка — удаляется поверхностный слой, исключаются окалина, грязь, микронеровности. Только так можно получить достоверную твердость по сечению детали.
В чем преимущество для клиентов Резалт?
✔️Гарантию марки металла в каждом болте, гайке, шпильке.
✔️Стабильность свойств от партии к партии — лаборатория работает в единой логистике с производством.
✔️Скорость — не нужно ждать ответа сторонней лаборатории 3–5 дней.
✔️Прозрачную отчётность — можем приложить протоколы испытаний к партии.
📎В ближайших планах — закупка и освоение испытательного стенда.
Это позволит проверять готовые изделия на реальные разрушающие нагрузки (растяжение, кручение, срез).
Стенд замкнет полный цикл контроля: от химического состава до механических характеристик готового крепежа.
Мы не просто делаем метизное производство мощнее, мы выстраиваем систему, где технологичный металл, точная геометрия и независимый контроль находятся под одной крышей 🙌
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
#Резалт #производство
❤5🔥2
Продолжаем вносить позиции MIYAMOTOMETROLOGY в Госреестр средств измерений⚡️
В июне специалисты метрологической службы ГК «Инструмент» утвердили новый тип средств измерений собственного бренда — измерительные щупы.
📎Измерительные щупы применяются везде, где требуется быстро и точно контролировать величину зазоров. Они востребованы в самых разных отраслях промышленности:
Автомобилестроение и сервис — для регулировки тепловых зазоров клапанов газораспределительного механизма двигателей.
Машиностроение и промышленный монтаж — для контроля радиальных зазоров в подшипниках, центровка валов и настройка вращающегося оборудования.
Электротехника — для проверки и регулировки зазоров между электрическими контактами в реле, выключателях и другом оборудовании.
Производство и сборка механизмов — контроль зазоров между сопряженными деталями при изготовлении, сборке и техническом обслуживании оборудования.
Напомним, в Госреестр средств измерений также внесены: микрометры, специальные и рычажные микрометры, индикаторы часового типа, цифровые и рычажно-зубчатые индикаторы, штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейсмасы, угломеры, индикаторные глубиномеры, индикаторные, двух- и трехточечные нутромеры, а также скобы с отсчетным устройством MIYAMOTOMETROLOGY.
А полный ассортимент продукции бренда доступен на b2b-портале ГК «Инструмент».
Кроме того, весь измерительный инструмент можно заказать с официальной поверкой или калибровкой, выполненной в аккредитованной лаборатории ООО «АВАТАР».
Благодаря этому оборудование полностью готово к эксплуатации сразу после получения.
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
#оснащениеГК #метрология #MIYAMOTOMETROLOGY
В июне специалисты метрологической службы ГК «Инструмент» утвердили новый тип средств измерений собственного бренда — измерительные щупы.
📎Измерительные щупы применяются везде, где требуется быстро и точно контролировать величину зазоров. Они востребованы в самых разных отраслях промышленности:
Автомобилестроение и сервис — для регулировки тепловых зазоров клапанов газораспределительного механизма двигателей.
Машиностроение и промышленный монтаж — для контроля радиальных зазоров в подшипниках, центровка валов и настройка вращающегося оборудования.
Электротехника — для проверки и регулировки зазоров между электрическими контактами в реле, выключателях и другом оборудовании.
Производство и сборка механизмов — контроль зазоров между сопряженными деталями при изготовлении, сборке и техническом обслуживании оборудования.
Напомним, в Госреестр средств измерений также внесены: микрометры, специальные и рычажные микрометры, индикаторы часового типа, цифровые и рычажно-зубчатые индикаторы, штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейсмасы, угломеры, индикаторные глубиномеры, индикаторные, двух- и трехточечные нутромеры, а также скобы с отсчетным устройством MIYAMOTOMETROLOGY.
А полный ассортимент продукции бренда доступен на b2b-портале ГК «Инструмент».
Кроме того, весь измерительный инструмент можно заказать с официальной поверкой или калибровкой, выполненной в аккредитованной лаборатории ООО «АВАТАР».
Благодаря этому оборудование полностью готово к эксплуатации сразу после получения.
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
#оснащениеГК #метрология #MIYAMOTOMETROLOGY
🔥3❤1
Грязь, колючие проволоки и рвы с водой...
Все это про легендарную «Гонку Героев», которая прошла 4 июля на танковом полигоне в Мулино.
📎Команда ГК «Инструмент» вновь проверила себя на прочность и приняла участие в экстремальном забеге.
В этом году на старт вышли более 2,5 тысяч участников.
Впереди — почти 10 километров трассы и 30 препятствий, где пришлось не только бежать, но и ползти, преодолевать рвы с водой, штурмовать канатные конструкции и бороться с собственной усталостью.
Испытания приготовила не только трасса, но и погода. Начали забег под палящим солнцем, а финишировали уже под гром и молнии ⚡️
Самыми красноречивыми сувенирами после гонки стали мозоли на руках — канатные препятствия не щадили никого.
Но именно в такие моменты особенно ощущается, что команда — это не просто коллеги. Это люди, которые поддерживают друг друга на каждом этапе, помогают преодолевать самые сложные участки и вместе идут к финишу.
А после заслуженной победы участников ждала настоящая полевая кухня: гречневая каша с мясом и горячий чай.
После такой дистанции это был, пожалуй, самый вкусный обед.
Поздравляем наших героев с отличным результатом!
Гордимся вашей силой, характером и умением работать одной командой — не только в офисе и на производстве, но и на самых сложных трассах🤍
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
#спорт
Все это про легендарную «Гонку Героев», которая прошла 4 июля на танковом полигоне в Мулино.
📎Команда ГК «Инструмент» вновь проверила себя на прочность и приняла участие в экстремальном забеге.
В этом году на старт вышли более 2,5 тысяч участников.
Впереди — почти 10 километров трассы и 30 препятствий, где пришлось не только бежать, но и ползти, преодолевать рвы с водой, штурмовать канатные конструкции и бороться с собственной усталостью.
Испытания приготовила не только трасса, но и погода. Начали забег под палящим солнцем, а финишировали уже под гром и молнии ⚡️
Самыми красноречивыми сувенирами после гонки стали мозоли на руках — канатные препятствия не щадили никого.
Но именно в такие моменты особенно ощущается, что команда — это не просто коллеги. Это люди, которые поддерживают друг друга на каждом этапе, помогают преодолевать самые сложные участки и вместе идут к финишу.
А после заслуженной победы участников ждала настоящая полевая кухня: гречневая каша с мясом и горячий чай.
После такой дистанции это был, пожалуй, самый вкусный обед.
Поздравляем наших героев с отличным результатом!
Гордимся вашей силой, характером и умением работать одной командой — не только в офисе и на производстве, но и на самых сложных трассах🤍
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
#спорт
Новости с метизного производства ГК «Инструмент»🔩
Специалисты «Резалт» продолжают расширять номенклатуру выпускаемых изделий и превращают сложные инженерные вызовы в повод для профессиональной гордости.
На метизном производстве успешно освоили изготовление высокоточной детали «Вилка» из закаленной стали 25Х17Н2Б‑Ш — материала, который по праву считается одним из самых капризных в обработке.
Работа с этой сталью — настоящий тест на мастерство: она отличается повышенной твердостью и склонностью к образованию дефектов при неграмотном подборе режимов резания.
📎Наши специалисты детально проработали каждую стадию изготовления — от выбора заготовки до финальной доводки.
Особое внимание уделили разработке управляющей программы (УП) для станка с ЧПУ: малейшая неточность в траектории инструмента могла привести к браку, поэтому траектория движения фрезы была просчитана с максимальной тщательностью.
📎Для работы со сложной сталью мы использовали инструмент собственного производства АКСИС, фрезы серии G4, которые уверенно демонстрируют свою эффективность даже в самых непростых условиях.
Их геометрия и покрытие позволяют стабильно снимать стружку, не допуская перегрева и микротрещин — а это критически важно для сохранения структуры закалённой стали.
📎Деталь изготовлена за 2 установа — такой подход позволил не только выдержать жесткие допуски (в том числе критически важный размер 8+0,015 мм), но и обеспечить безупречную соосность пазов, что особенно сложно при работе с твердыми материалами.
Каждый этап сопровождался промежуточным контролем.
Освоение новых технологий и материалов — это ежедневная работа нашей команды.
Мы продолжаем расширять производственные возможности, чтобы предлагать клиентам еще более сложные и высокоточные решения 🙌
#Резалт #производствоГК
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
Специалисты «Резалт» продолжают расширять номенклатуру выпускаемых изделий и превращают сложные инженерные вызовы в повод для профессиональной гордости.
На метизном производстве успешно освоили изготовление высокоточной детали «Вилка» из закаленной стали 25Х17Н2Б‑Ш — материала, который по праву считается одним из самых капризных в обработке.
Работа с этой сталью — настоящий тест на мастерство: она отличается повышенной твердостью и склонностью к образованию дефектов при неграмотном подборе режимов резания.
📎Наши специалисты детально проработали каждую стадию изготовления — от выбора заготовки до финальной доводки.
Особое внимание уделили разработке управляющей программы (УП) для станка с ЧПУ: малейшая неточность в траектории инструмента могла привести к браку, поэтому траектория движения фрезы была просчитана с максимальной тщательностью.
📎Для работы со сложной сталью мы использовали инструмент собственного производства АКСИС, фрезы серии G4, которые уверенно демонстрируют свою эффективность даже в самых непростых условиях.
Их геометрия и покрытие позволяют стабильно снимать стружку, не допуская перегрева и микротрещин — а это критически важно для сохранения структуры закалённой стали.
📎Деталь изготовлена за 2 установа — такой подход позволил не только выдержать жесткие допуски (в том числе критически важный размер 8+0,015 мм), но и обеспечить безупречную соосность пазов, что особенно сложно при работе с твердыми материалами.
Каждый этап сопровождался промежуточным контролем.
Освоение новых технологий и материалов — это ежедневная работа нашей команды.
Мы продолжаем расширять производственные возможности, чтобы предлагать клиентам еще более сложные и высокоточные решения 🙌
#Резалт #производствоГК
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
Еще один шаг к развитию российского станкостроения ⚙️
На заводе партнера ГК «Инструмент» в Китае наши специалисты принимают участие в сборке опытного образца нового 5-осевого обрабатывающего центра Арматек AMG650.
📎Арматек AMG650 — современный высокоточный вертикальный 5-осевой фрезерный обрабатывающий центр портального (мостового) типа, предназначенный для комплексной обработки деталей сложной геометрии.
На одном оборудовании выполняются фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы и другие операции по управляющей программе.
📎Станок оснащен высокоскоростным мотор-шпинделем с внешней системой охлаждения и отдельной системой смазки подшипников, что обеспечивает стабильную прецизионную обработку на скорости до 20 000 об/мин.
Высокая точность достигается благодаря целому комплексу инженерных решений:
✔️ портальной конструкции с повышенной жесткостью
✔️ дополнительным линейным измерительным системам на всех линейных и поворотных осях
✔️ замкнутому контуру позиционного управления
✔️ системе электронной компенсации погрешностей
📎Особенность AMG650 — наклонно-поворотный стол колыбельного типа, который позволяет выполнять обработку детали практически со всех сторон за один установ.
📎Поворотные оси приводятся в движение моментными двигателями прямого привода, благодаря чему станок способен с высокой точностью обрабатывать заготовки массой до 900 кг.
Почему для нас этот проект особенно важен?
1. Получаем компетенции в станкостроении.
Совместная сборка позволяет нашим специалистам детально изучить конструкцию оборудования, принципы настройки и особенности монтажа каждого узла.
2. Развиваем локализацию.
Именно на этом станке будут проводиться опытные работы по замене отдельных компонентов в рамках проекта локализации производства станочного оборудования.
3. Расширяем собственное производство.
После завершения испытаний возможности оборудования будут использованы на предприятии «Резалт» для освоения производства корпусного режущего инструмента.
Мы убеждены, что современное станкостроение начинается с глубокого понимания конструкции оборудования.
Именно поэтому наши инженеры участвуют в создании станка с самого первого этапа — перенимая опыт, который в дальнейшем станет основой для развития собственного производства 💪
#Арматек #производство
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
На заводе партнера ГК «Инструмент» в Китае наши специалисты принимают участие в сборке опытного образца нового 5-осевого обрабатывающего центра Арматек AMG650.
📎Арматек AMG650 — современный высокоточный вертикальный 5-осевой фрезерный обрабатывающий центр портального (мостового) типа, предназначенный для комплексной обработки деталей сложной геометрии.
На одном оборудовании выполняются фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы и другие операции по управляющей программе.
📎Станок оснащен высокоскоростным мотор-шпинделем с внешней системой охлаждения и отдельной системой смазки подшипников, что обеспечивает стабильную прецизионную обработку на скорости до 20 000 об/мин.
Высокая точность достигается благодаря целому комплексу инженерных решений:
✔️ портальной конструкции с повышенной жесткостью
✔️ дополнительным линейным измерительным системам на всех линейных и поворотных осях
✔️ замкнутому контуру позиционного управления
✔️ системе электронной компенсации погрешностей
📎Особенность AMG650 — наклонно-поворотный стол колыбельного типа, который позволяет выполнять обработку детали практически со всех сторон за один установ.
📎Поворотные оси приводятся в движение моментными двигателями прямого привода, благодаря чему станок способен с высокой точностью обрабатывать заготовки массой до 900 кг.
Почему для нас этот проект особенно важен?
1. Получаем компетенции в станкостроении.
Совместная сборка позволяет нашим специалистам детально изучить конструкцию оборудования, принципы настройки и особенности монтажа каждого узла.
2. Развиваем локализацию.
Именно на этом станке будут проводиться опытные работы по замене отдельных компонентов в рамках проекта локализации производства станочного оборудования.
3. Расширяем собственное производство.
После завершения испытаний возможности оборудования будут использованы на предприятии «Резалт» для освоения производства корпусного режущего инструмента.
Мы убеждены, что современное станкостроение начинается с глубокого понимания конструкции оборудования.
Именно поэтому наши инженеры участвуют в создании станка с самого первого этапа — перенимая опыт, который в дальнейшем станет основой для развития собственного производства 💪
#Арматек #производство
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
Станок и инструмент, созданные внутри одного промышленного холдинга🔥
На фото — сверло АКСИС, изготовленное на шлифовальном станке с ЧПУ Арматек RX500.
📎Это наглядный пример того, как внутри ГК «Инструмент» объединяются компетенции сразу нескольких направлений: станкостроения, производства режущего инструмента и инжиниринга.
Использование собственного оборудования при изготовлении собственного инструмента — это не просто вопрос локализации производства.
Такой подход позволяет глубже понимать влияние каждого этапа технологического процесса на характеристики готового изделия.
Благодаря этому специалисты могут:
✔️ оптимизировать режимы обработки под конкретные марки твердого сплава и геометрию инструмента
✔️ оперативно внедрять изменения в технологию изготовления
✔️ контролировать качество продукции на всех этапах производства
✔️ сокращать время от инженерной идеи до готового изделия
📎Именно поэтому ГК «Инструмент» развивает сразу несколько взаимосвязанных направлений и создает решения, отвечающие требованиям современной промышленности.
Когда станок, инструмент и технология разрабатываются в рамках одной экосистемы, результатом становится не отдельный продукт, а комплексное промышленное решение 🙌
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
#АКСИС #Арматек #производствоГК
На фото — сверло АКСИС, изготовленное на шлифовальном станке с ЧПУ Арматек RX500.
📎Это наглядный пример того, как внутри ГК «Инструмент» объединяются компетенции сразу нескольких направлений: станкостроения, производства режущего инструмента и инжиниринга.
Использование собственного оборудования при изготовлении собственного инструмента — это не просто вопрос локализации производства.
Такой подход позволяет глубже понимать влияние каждого этапа технологического процесса на характеристики готового изделия.
Благодаря этому специалисты могут:
✔️ оптимизировать режимы обработки под конкретные марки твердого сплава и геометрию инструмента
✔️ оперативно внедрять изменения в технологию изготовления
✔️ контролировать качество продукции на всех этапах производства
✔️ сокращать время от инженерной идеи до готового изделия
📎Именно поэтому ГК «Инструмент» развивает сразу несколько взаимосвязанных направлений и создает решения, отвечающие требованиям современной промышленности.
Когда станок, инструмент и технология разрабатываются в рамках одной экосистемы, результатом становится не отдельный продукт, а комплексное промышленное решение 🙌
Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.
#АКСИС #Арматек #производствоГК
🔥8❤1👏1