Новый уровень контроля качества на метизном производстве🤌

📎Параллельно с расширением производственных мощностей и освоением новой номенклатуры на производстве Резалт мы усиливаем контроль качества.

На прошлой неделе на площадке «Резалт» запущена собственная лаборатория испытаний — это стратегическое пополнение в структуре ОТК.

Раньше часть испытаний приходилось заказывать на стороне.
Теперь мы проверяем материал и готовую продукцию по полному циклу — быстро, точно и без посредников.
Это дает полную прозрачность качества каждой партии.

Что умеет новая лаборатория?

1. Входной контроль материала — спектрометрия
Оптико-эмиссионный спектрометр проводит экспресс-химический анализ.
За считанные секунды определяет марку стали и фактическое легирование. Это исключает попадание в цех «левой» заготовки или подмены сортамента.

2. Контроль твердости — два твердомера
Проверяем соответствие требованиям ГОСТ, ОСТ и индивидуальным спецификациям заказчика.
Два прибора позволяют охватить разные диапазоны твердости и дублировать результаты — исключается даже случайная ошибка.

3. Полноценная пробоподготовка для точности анализов
Чтобы спектрометр и микротвердомер выдали корректные цифры, образец нужно правильно подготовить:
• Пресс для спекания — запекание пробы в бакелите (горячая запрессовка). Образец становится удобной «таблеткой» для шлифовки.
• Шлифовка и полировка — удаляется поверхностный слой, исключаются окалина, грязь, микронеровности. Только так можно получить достоверную твердость по сечению детали.

В чем преимущество для клиентов Резалт?
✔️Гарантию марки металла в каждом болте, гайке, шпильке.
✔️Стабильность свойств от партии к партии — лаборатория работает в единой логистике с производством.
✔️Скорость — не нужно ждать ответа сторонней лаборатории 3–5 дней.
✔️Прозрачную отчётность — можем приложить протоколы испытаний к партии.

📎В ближайших планах — закупка и освоение испытательного стенда.
Это позволит проверять готовые изделия на реальные разрушающие нагрузки (растяжение, кручение, срез).
Стенд замкнет полный цикл контроля: от химического состава до механических характеристик готового крепежа.

Мы не просто делаем метизное производство мощнее, мы выстраиваем систему, где технологичный металл, точная геометрия и независимый контроль находятся под одной крышей 🙌

Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.

#Резалт #производство

Грязь, колючие проволоки и рвы с водой...

Все это про легендарную «Гонку Героев», которая прошла 4 июля на танковом полигоне в Мулино.

📎Команда ГК «Инструмент» вновь проверила себя на прочность и приняла участие в экстремальном забеге.

В этом году на старт вышли более 2,5 тысяч участников.

Впереди — почти 10 километров трассы и 30 препятствий, где пришлось не только бежать, но и ползти, преодолевать рвы с водой, штурмовать канатные конструкции и бороться с собственной усталостью.

Испытания приготовила не только трасса, но и погода. Начали забег под палящим солнцем, а финишировали уже под гром и молнии ⚡️

Самыми красноречивыми сувенирами после гонки стали мозоли на руках — канатные препятствия не щадили никого.
Но именно в такие моменты особенно ощущается, что команда — это не просто коллеги. Это люди, которые поддерживают друг друга на каждом этапе, помогают преодолевать самые сложные участки и вместе идут к финишу.

А после заслуженной победы участников ждала настоящая полевая кухня: гречневая каша с мясом и горячий чай.
После такой дистанции это был, пожалуй, самый вкусный обед.

Поздравляем наших героев с отличным результатом!

Гордимся вашей силой, характером и умением работать одной командой — не только в офисе и на производстве, но и на самых сложных трассах🤍

Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.

#спорт

Новости с метизного производства ГК «Инструмент»🔩

Специалисты «Резалт» продолжают расширять номенклатуру выпускаемых изделий и превращают сложные инженерные вызовы в повод для профессиональной гордости.

На метизном производстве успешно освоили изготовление высокоточной детали «Вилка» из закаленной стали 25Х17Н2Б‑Ш — материала, который по праву считается одним из самых капризных в обработке.

Работа с этой сталью — настоящий тест на мастерство: она отличается повышенной твердостью и склонностью к образованию дефектов при неграмотном подборе режимов резания.

📎Наши специалисты детально проработали каждую стадию изготовления — от выбора заготовки до финальной доводки.
Особое внимание уделили разработке управляющей программы (УП) для станка с ЧПУ: малейшая неточность в траектории инструмента могла привести к браку, поэтому траектория движения фрезы была просчитана с максимальной тщательностью.

📎Для работы со сложной сталью мы использовали инструмент собственного производства АКСИС, фрезы серии G4, которые уверенно демонстрируют свою эффективность даже в самых непростых условиях.

Их геометрия и покрытие позволяют стабильно снимать стружку, не допуская перегрева и микротрещин — а это критически важно для сохранения структуры закалённой стали.

📎Деталь изготовлена за 2 установа — такой подход позволил не только выдержать жесткие допуски (в том числе критически важный размер 8+0,015 мм), но и обеспечить безупречную соосность пазов, что особенно сложно при работе с твердыми материалами.
Каждый этап сопровождался промежуточным контролем.

Освоение новых технологий и материалов — это ежедневная работа нашей команды.
Мы продолжаем расширять производственные возможности, чтобы предлагать клиентам еще более сложные и высокоточные решения 🙌

#Резалт #производствоГК

Подписывайтесь на ГК «Инструмент» в MAX.