«OP320: Настраиваем проект и оживляем текст. Пошаговое руководство.»
Продолжаем серию статей по программированию панели OP320 с использованием программы «Конфигуратор FLProg OP320».
В предыдущей части мы рассмотрели создание нового проекта и работу с экранами.
В данной части вы ознакомитесь с настройкой параметров проекта и добавлением текстовых виджетов на экраны.
Настройки параметров проекта.
Для изменения настроек проекта надо выбрать пункт «Настройка проекта» меню «Сервис» главного меню программы. Откроется окно настроек проекта.
▶️Читать дальше....
Продолжаем серию статей по программированию панели OP320 с использованием программы «Конфигуратор FLProg OP320».
В предыдущей части мы рассмотрели создание нового проекта и работу с экранами.
В данной части вы ознакомитесь с настройкой параметров проекта и добавлением текстовых виджетов на экраны.
Настройки параметров проекта.
Для изменения настроек проекта надо выбрать пункт «Настройка проекта» меню «Сервис» главного меню программы. Откроется окно настроек проекта.
▶️Читать дальше....
👍2
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Он был всего лишь скромным ловцом коробок. Они — сделали его изгоем. Но у каждого изгоя есть план мести… с высокими ударами и низким уровнем сострадания.😂🤖
Когда проектируешь систему, где важен отказоустойчивость и интеграция разнородного оборудования, часто требуется больше, чем стандартный ПЛК.
Контроллер EC321 построен на двухъядерном процессоре ARM Cortex A7 (1.2 ГГц) под управлением ОС Linux RT. Это обеспечивает производительность до 4 нс на логическую операцию и позволяет эффективно распределять задачи по ядрам.
Архитектура и сетевая интеграция
Возможность работать с множеством промышленных протоколов одновременно делает EC321 сетевым шлюзом или центральным узлом управления.
Поддерживаемые протоколы:
·Profinet (ведущий/ведомый)
·EtherNet/IP (сканер/адаптер)
·EtherCAT (мастер)
·Modbus TCP (клиент/сервер)
·OPC UA (сервер) и MQTT для IoT-систем
Отказоустойчивость для критичных процессов
Для проектов, где простой недопустим, реализованы два аппаратных решения:
·Резервирование питания: Два входа для независимых источников 24В DC с автоматическим переключением на резерв.
·Режим Hot Standby: Объединение двух контроллеров в кластер, где ведомый мгновенно принимает управление при отказе ведущего.
Масштабирование ввода/вывода
Гибкость конфигурации ВВ под задачи проекта:
·Локальное расширение: до 16 модулей ввода-вывода на базе.
·Удаленные модули: до 1024 модулей через промышленные сети.
·Встроенные ВВ: 16 дискретных входов и 16 транзисторных выходов 24В с конфигурируемой логикой (NPN/PNP).
Память и интерфейсы
· Объем памяти для приложений: 16 МБ для программы, 32 МБ для данных.
·Энергонезависимая память (Retain): 1 МБ, не требует батареи.
·Слот для SD-карты: поддержка карт до 32 ГБ для архивирования данных и логирования.
·Интерфейсы связи: CANopen, RS-232, два изолированных RS-485, USB Type-C для программирования.
Среда разработки и визуализация
Программирование осуществляется в CODESYS V3.5 с полной поддержкой языков IEC 61131-3.
Контроллер поддерживает многозадачность и распределение нагрузки по ядрам.
Встроенная функция WebVisu позволяет создавать интерфейсы оператора и запускать их прямо в браузере, без необходимости отдельной HMI-панели.
Область применения🎯
EC321 подходит для задач, где требуется:
·Интеграция оборудования по разным промышленным протоколам.
·Реализация сложных алгоритмов управления и регулирования.
·Построение высоконадежных систем с минимальным временем простоя.
·Создание масштабируемых решений для средних и крупных проектов.
Полные технические характеристики и документация доступны на странице продукта.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👏2👍1💯1
Продолжаем серию статей о программировании панели OP320 с помощью программы «Конфигуратор FLProg OP320».
В предыдущих материалах мы уже рассмотрели создание нового проекта, изменение экранов и добавление текстовых виджетов на экран.
Теперь настало время перейти к описанию добавления остальных виджетов.
▶️Читать дальше....
В предыдущих материалах мы уже рассмотрели создание нового проекта, изменение экранов и добавление текстовых виджетов на экран.
Теперь настало время перейти к описанию добавления остальных виджетов.
▶️Читать дальше....
👍2❤1
☕️ Кофе-брейк: «Мозги» системы: как выбрать ПЛК под вашу задачу
Сегодня разберем, как правильно выбрать программируемый логический контроллер (ПЛК) — «мозг» любой автоматизированной системы. Ошибка на этом этапе может привести к нехватке ресурсов, необходимости замены оборудования и незапланированным затратам.
🔍 1. Ключевые параметры ПЛК и их влияние на производительность
Тактовая частота процессора и объем памяти
Тактовая частота процессора (измеряется в МГц) определяет скорость выполнения команд. Для простых задач (управление освещением) достаточно частоты 50-100 МГц, но для высокоскоростных процессов (управление сервоприводами, сбор данных с датчиков в реальном времени) требуется 500-1000 МГц и выше .
Объем памяти влияет на сложность программы:
· Оперативная память (ОЗУ) хранит исполняемый код и переменные. Минимальный объем для простых задач — 512 КБ, для сложных (с интегрированным HMI и сетевыми протоколами) — от 2 МБ.
· Память программы (Flash) определяет, сколько логики и функций можно разместить. Правило: оцените предполагаемый размер кода и умножьте на 1.5 .
Пример: Для системы управления насосной станцией с 20 датчиками и 10 исполнительными механизмами достаточно ПЛК с 1 МБ ОЗУ и 4 МБ Flash. Для упаковочной линии с 500 I/O и интегрированной визуализацией потребуется 8 МБ ОЗУ и 32 МБ Flash.
Количество и тип сигналов I/O
Правильный расчет количества дискретных (DI/DO) и аналоговых (AI/AO) сигналов — основа выбора.
· Дискретные сигналы (DI/DO): Кнопки, датчики положения, реле. Для насосной станции typically требуется 16-32 DI/DO .
· Аналоговые сигналы (AI/AO): Датчики температуры, давления (4-20 мА, 0-10 В). Например, для контроля уровня воды в баке нужно 2-4 AI .
Практическое правило: Добавьте 20% запаса к рассчитанному количеству I/O для будущих модернизаций .
Пример: Если в проекте 40 DI, 24 DO, 8 AI и 4 AO, выбирайте ПЛК с 48 DI, 32 DO, 10 AI и 6 AO.
⚙️ 2. Как рассчитать ресурсы ПЛК под задачу?
Шаг 1: Анализ задачи
· Простая логика (релейная автоматика): Маломощные ПЛК (например, наши FLE-101 с 32 I/O).
· Сложные алгоритмы (ПИД-регулирование, обработка данных): Контроллеры с частотой от 300 МГц и объемом ОЗУ от 2 МБ.
· Сетевые требования: Если нужна интеграция с облаком или SCADA, обязательна поддержка Modbus TCP, OPC UA, MQTT .
Шаг 2: Расчет памяти
· ОЗУ: Базовый расход — 1 КБ на 100 строк кода (IEC 61131-3). Для программы на 5000 строк нужно ~50 КБ ОЗУ + буферы для данных (20-30%).
· Flash: Умножьте объем ОЗУ на 2.5-3 для хранения ОС, прошивки и резервных копий .
Шаг 3: Выбор коммуникационных интерфейсов
· Промышленные сети: PROFINET, EtherCAT для высокоскоростных линий .
· Удаленный доступ: Ethernet/IP или Wi-Fi модули для мониторинга .
Важно: Проверьте совместимость протоколов с существующей инфраструктурой.
💡 3. Практические советы и «подводные камни»
1. Запас по I/O: Всегда добавляйте 20% к рассчитанному количеству сигналов. Это спасет при расширении системы .
2. Температурный диапазон: Для промышленных сред выбирайте ПЛК с диапазоном -40°C...+70°C .
3. Совместимость с датчиками: Проверьте, поддерживает ли ПЛК нужные типы сигналов (например, RTD для термопар) .
4. Время отклика: Для критичных к задержкам задач (защита двигателей) выбирайте ПЛК с циклом сканирования < 10 мс.
Пример ошибки: Попытка использовать маломощный ПЛК (например, с 16 I/O) для управления упаковочной линией с 200 сигналами приведет к задержкам и сбоям.
⬇️ 👇 Продолжение
Сегодня разберем, как правильно выбрать программируемый логический контроллер (ПЛК) — «мозг» любой автоматизированной системы. Ошибка на этом этапе может привести к нехватке ресурсов, необходимости замены оборудования и незапланированным затратам.
🔍 1. Ключевые параметры ПЛК и их влияние на производительность
Тактовая частота процессора и объем памяти
Тактовая частота процессора (измеряется в МГц) определяет скорость выполнения команд. Для простых задач (управление освещением) достаточно частоты 50-100 МГц, но для высокоскоростных процессов (управление сервоприводами, сбор данных с датчиков в реальном времени) требуется 500-1000 МГц и выше .
Объем памяти влияет на сложность программы:
· Оперативная память (ОЗУ) хранит исполняемый код и переменные. Минимальный объем для простых задач — 512 КБ, для сложных (с интегрированным HMI и сетевыми протоколами) — от 2 МБ.
· Память программы (Flash) определяет, сколько логики и функций можно разместить. Правило: оцените предполагаемый размер кода и умножьте на 1.5 .
Пример: Для системы управления насосной станцией с 20 датчиками и 10 исполнительными механизмами достаточно ПЛК с 1 МБ ОЗУ и 4 МБ Flash. Для упаковочной линии с 500 I/O и интегрированной визуализацией потребуется 8 МБ ОЗУ и 32 МБ Flash.
Количество и тип сигналов I/O
Правильный расчет количества дискретных (DI/DO) и аналоговых (AI/AO) сигналов — основа выбора.
· Дискретные сигналы (DI/DO): Кнопки, датчики положения, реле. Для насосной станции typically требуется 16-32 DI/DO .
· Аналоговые сигналы (AI/AO): Датчики температуры, давления (4-20 мА, 0-10 В). Например, для контроля уровня воды в баке нужно 2-4 AI .
Практическое правило: Добавьте 20% запаса к рассчитанному количеству I/O для будущих модернизаций .
Пример: Если в проекте 40 DI, 24 DO, 8 AI и 4 AO, выбирайте ПЛК с 48 DI, 32 DO, 10 AI и 6 AO.
⚙️ 2. Как рассчитать ресурсы ПЛК под задачу?
Шаг 1: Анализ задачи
· Простая логика (релейная автоматика): Маломощные ПЛК (например, наши FLE-101 с 32 I/O).
· Сложные алгоритмы (ПИД-регулирование, обработка данных): Контроллеры с частотой от 300 МГц и объемом ОЗУ от 2 МБ.
· Сетевые требования: Если нужна интеграция с облаком или SCADA, обязательна поддержка Modbus TCP, OPC UA, MQTT .
Шаг 2: Расчет памяти
· ОЗУ: Базовый расход — 1 КБ на 100 строк кода (IEC 61131-3). Для программы на 5000 строк нужно ~50 КБ ОЗУ + буферы для данных (20-30%).
· Flash: Умножьте объем ОЗУ на 2.5-3 для хранения ОС, прошивки и резервных копий .
Шаг 3: Выбор коммуникационных интерфейсов
· Промышленные сети: PROFINET, EtherCAT для высокоскоростных линий .
· Удаленный доступ: Ethernet/IP или Wi-Fi модули для мониторинга .
Важно: Проверьте совместимость протоколов с существующей инфраструктурой.
💡 3. Практические советы и «подводные камни»
1. Запас по I/O: Всегда добавляйте 20% к рассчитанному количеству сигналов. Это спасет при расширении системы .
2. Температурный диапазон: Для промышленных сред выбирайте ПЛК с диапазоном -40°C...+70°C .
3. Совместимость с датчиками: Проверьте, поддерживает ли ПЛК нужные типы сигналов (например, RTD для термопар) .
4. Время отклика: Для критичных к задержкам задач (защита двигателей) выбирайте ПЛК с циклом сканирования < 10 мс.
Пример ошибки: Попытка использовать маломощный ПЛК (например, с 16 I/O) для управления упаковочной линией с 200 сигналами приведет к задержкам и сбоям.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤1
📊 4. Сравнительная таблица: выбор ПЛК под типовые задачи
💵5. Как избежать переплаты?
Не выбирайте ПЛК «с запасом» там, где он не нужен. Для простых задач (управление воротами) достаточно бюджетных моделей. Но для ответственных систем (котельные, очистные сооружения) экономия на контроллере недопустима .
Оптимальный подход:
· Используйте модульные ПЛК, где можно наращивать I/O по мере необходимости.
· Рассмотрите распределенную архитектуру с удаленными модулями ввода-вывода для протяженных объектов .
💎 Заключение
Выбор ПЛК — это баланс между стоимостью, производительностью и будущей масштабируемостью. Всегда:
1. Считайте количество I/O с запасом 20%.
2. Оценивайте сложность алгоритмов и требуемый объем памяти.
3. Проверяйте поддержку сетевых протоколов.
4. Учитывайте условия эксплуатации (температура, влажность, вибрации).
У вас есть вопросы?
Пишите в комментарии — обсудим за кофе! ☕️
💵5. Как избежать переплаты?
Не выбирайте ПЛК «с запасом» там, где он не нужен. Для простых задач (управление воротами) достаточно бюджетных моделей. Но для ответственных систем (котельные, очистные сооружения) экономия на контроллере недопустима .
Оптимальный подход:
· Используйте модульные ПЛК, где можно наращивать I/O по мере необходимости.
· Рассмотрите распределенную архитектуру с удаленными модулями ввода-вывода для протяженных объектов .
💎 Заключение
Выбор ПЛК — это баланс между стоимостью, производительностью и будущей масштабируемостью. Всегда:
1. Считайте количество I/O с запасом 20%.
2. Оценивайте сложность алгоритмов и требуемый объем памяти.
3. Проверяйте поддержку сетевых протоколов.
4. Учитывайте условия эксплуатации (температура, влажность, вибрации).
У вас есть вопросы?
Пишите в комментарии — обсудим за кофе! ☕️
🔥3❤2🥰1
Часто ищете недорогой, но производительный контроллер для задач, где стандартных Arduino или простых ПЛК уже недостаточно?🤔 Речь о точном счете импульсов, работе с энкодерами, управлении по аналоговым сигналам и интеграции в промышленные сети.
Разберем ПЛК FLE-32MT — как раз такой кейс. Это не реклама, а краткий дайджест его возможностей.
Что выделяет его из ряда подобных?
1. Ядро и производительность.
В основе — отлаженный STM32F1. Это дает высокую скорость выполнения логики и обработки прерываний, что критично для быстрых процессов.
2. Акцент на скоростные сигналы.
· 6 быстрых входов (до 12 кГц) — для прямого подключения инкрементальных энкодеров (до 3 штук) или точного счетчика импульсов.
· 4 быстрых выхода — для генерации ШИМ-сигналов управления, например, для внешних драйверов шаговых двигателей.
3. Сбалансированный ввод/вывод под реальные задачи.
· 16 дискретных входов (все NPN).
· 16 транзисторных выходов (NPN, 0.5А, 24В) — хватит для управления реле, клапанами, световыми индикаторами.
· 6 аналоговых входов (3 x 0-10В, 3 x 0-20мА) — для датчиков температуры, давления, уровня с прямым подключением.
· 2 аналоговых выхода (0-10В) — для плавного управления частотными преобразователями или пропорциональными клапанами.
4. Коммуникация для интеграции.
· RS-485 — основной порт для промышленных протоколов (Modbus RTU) для связи с HMI, SCADA, частотниками.
· RS-232 — для связи с устаревшим или специализированным оборудованием.
· CAN — для работы в распределенных системах управления, организации обмена данными между устройствами по надежному промышленному протоколу.
· Встроенный RTC с резервной батареей — для систем, где важен учет времени и даты.
5.Среда разработки
Контроллер программируется в бесплатной среде FLProg (LD, FBD). Это серьезный плюс для быстрого старта и снижения стоимости разработки.
Где его применять?
· Автоматизация малых техпроцессов: управление конвейерами, насосами, вентиляцией.
· Системы позиционирования на шаговых двигателях и сервоприводах.
· Сбор данных с аналоговых датчиков и диспетчеризация.
· Сложные DIY-проекты: умная теплица, самодельные станки с ЧПУ, тестовые стенды.
Краткие теххарактеристики:
✅ ЦП: STM32F1
✅ Цифр. входы: 16 (из них 6 быстрых до 12 кГц)
✅ Цифр. выходы: 16 (транзист. NPN, 0.5А)
✅ Аналог. входы: 6 (0-10В / 0-20мА)
✅ Аналог. выходы: 2 (0-10В)
✅ Интерфейсы: RS-485, RS-232, CAN
✅ RTC: Есть (с резервным питанием)
✅ Питание: 24В DC
✅ Габариты: 150 x 116 x 50 мм
Итог: FLE-32MT — это не "еще один китайский контроллер", а хорошо просчитанное решение для тех, кому нужны конкретные возможности: работа с энкодерами, аналоговыми сигналами и промышленными протоколами связи (включая CAN) без переплаты за избыточные функции (как EtherCAT).
P.S. Вопросы по применению или технической совместимости? Пишите в комментариях — обсудим вместе. Поможем с выбором.
➡️ Перейти к товару на сайте: FLE-32MT. Актуальная цена 6700 руб.
#ПЛК #Автоматизация #STM32 #Контроллер #RS485 #CAN #Энкодер #FLProg #DIY #Modbus #Инженеру #Электронщик
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍1👏1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Четыре роковые ошибки при подключении аналоговых датчиков к ПЛК
Вы получаете данные с датчика температуры или давления, а они «прыгают» или показывают полную ерунду? Чаще всего проблема не в железе, а в ошибках на этапе подключения и настройки.
Ломаем голову вместе над тем, что чаще всего упускают из виду.
❌ Ошибка 1: Игнорирование типа выхода датчика (Ток / Напряжение)
Самая банальная и самая частая ошибка. Вы купили датчик с токовым выходом 4-20 мА, а в программе ПЛК или модуле ввода настроили работу с напряжением 0-10В.
· Что происходит: Преобразователь сигнала пытается выдать ток, а вход его «ждет» напряжение.
· Результат — мусорные значения или полный ноль. ·Как правильно: Перед подключением проверьте:
1. Технический паспорт (datasheet) вашего датчика (выходной сигнал: 0-5В, 0-10В, 4-20 мА, 0-20 мА).
2. Настройки модуля АЦП (аналогово-цифрового преобразователя) в вашем ПЛК или в панели управления.
Часто нужно переставить джампер или выбрать опцию в софте.
❌ Ошибка 2: Пренебрежение экранированием провода
Аналоговый сигнал — особенно токовый 4-20 мА — очень чувствителен к электромагнитным помехам от силовых кабелей, двигателей, частотных преобразователей.
· Что происходит: На полезный сигнал накладываются помехи, и его значение начинает хаотично меняться.
Вы видите это как «шум» или «дребезг» значения в системе.
·Как правильно: Используйте экранированный витая пара. Экран (оплетку) кабеля обязательно заземлите с ОДНОЙ стороны (обычно со стороны контроллера).
Заземление с двух сторон может создать т.н. «контур земли» и только усилить помехи.
·Совет: Прокладывайте аналоговые и силовые кабели в разных лотках или на расстоянии не менее 20-30 см друг от друга.
❌ Ошибка 3: Не учёт падения напряжения на длинной линии
При больших расстояниях (десятки метров) сопротивление самих проводов начинает влиять на напряжение, дошедшее до входа ПЛК.
· Что происходит: Для напряженческого сигнала (0-10В) это критично — значение на входе ПЛК будет стабильно ниже, чем выдает датчик.
Для токового сигнала (4-20 мА) эта проблема менее актуальна, если вход имеет достаточно низкое сопротивление.
·Как правильно:
1. Для длинных линий всегда выбирайте токовую петлю 4-20 мА. Она гораздо более устойчива к падению напряжения.
2. Используйте кабель с достаточно большим сечением жилы (например, 0.75 мм² или 1.0 мм² для больших расстояний).
3. При проектировании делайте поправку на сопротивление линии.
❌ Ошибка 4: Неверное питание датчика
Многие датчики требуют внешнего питания.
Подали мало — он не работает.
Подали много — сожгли.
· Что происходит: Датчик либо не выдает сигнал вообще, либо выдает неверный, либо выходит из строя.
·Как правильно: Снова открываем datasheet и смотрим:
1. Напряжение питания (чаще всего 12В или 24В DC).
2. Потребляемый ток (убедитесь, что ваш блок питания его потянет).
🎯 Резюме от инженеров нашего магазина:
1. Читайте дата шиты — это ваша библия.
2. Выбирайте ток 4-20 мА для критичных и длинных линий.
3. Экранируйте и правильно заземляйте аналоговые цепи.
4. Не экономьте на проводах и блоке питания.
А вы сталкивались с такими проблемами?
Какая ошибка стала для вас самой неочевидной?
Делитесь опытом в комментариях!
Вы получаете данные с датчика температуры или давления, а они «прыгают» или показывают полную ерунду? Чаще всего проблема не в железе, а в ошибках на этапе подключения и настройки.
Ломаем голову вместе над тем, что чаще всего упускают из виду.
❌ Ошибка 1: Игнорирование типа выхода датчика (Ток / Напряжение)
Самая банальная и самая частая ошибка. Вы купили датчик с токовым выходом 4-20 мА, а в программе ПЛК или модуле ввода настроили работу с напряжением 0-10В.
· Что происходит: Преобразователь сигнала пытается выдать ток, а вход его «ждет» напряжение.
· Результат — мусорные значения или полный ноль. ·Как правильно: Перед подключением проверьте:
1. Технический паспорт (datasheet) вашего датчика (выходной сигнал: 0-5В, 0-10В, 4-20 мА, 0-20 мА).
2. Настройки модуля АЦП (аналогово-цифрового преобразователя) в вашем ПЛК или в панели управления.
Часто нужно переставить джампер или выбрать опцию в софте.
❌ Ошибка 2: Пренебрежение экранированием провода
Аналоговый сигнал — особенно токовый 4-20 мА — очень чувствителен к электромагнитным помехам от силовых кабелей, двигателей, частотных преобразователей.
· Что происходит: На полезный сигнал накладываются помехи, и его значение начинает хаотично меняться.
Вы видите это как «шум» или «дребезг» значения в системе.
·Как правильно: Используйте экранированный витая пара. Экран (оплетку) кабеля обязательно заземлите с ОДНОЙ стороны (обычно со стороны контроллера).
Заземление с двух сторон может создать т.н. «контур земли» и только усилить помехи.
·Совет: Прокладывайте аналоговые и силовые кабели в разных лотках или на расстоянии не менее 20-30 см друг от друга.
❌ Ошибка 3: Не учёт падения напряжения на длинной линии
При больших расстояниях (десятки метров) сопротивление самих проводов начинает влиять на напряжение, дошедшее до входа ПЛК.
· Что происходит: Для напряженческого сигнала (0-10В) это критично — значение на входе ПЛК будет стабильно ниже, чем выдает датчик.
Для токового сигнала (4-20 мА) эта проблема менее актуальна, если вход имеет достаточно низкое сопротивление.
·Как правильно:
1. Для длинных линий всегда выбирайте токовую петлю 4-20 мА. Она гораздо более устойчива к падению напряжения.
2. Используйте кабель с достаточно большим сечением жилы (например, 0.75 мм² или 1.0 мм² для больших расстояний).
3. При проектировании делайте поправку на сопротивление линии.
❌ Ошибка 4: Неверное питание датчика
Многие датчики требуют внешнего питания.
Подали мало — он не работает.
Подали много — сожгли.
· Что происходит: Датчик либо не выдает сигнал вообще, либо выдает неверный, либо выходит из строя.
·Как правильно: Снова открываем datasheet и смотрим:
1. Напряжение питания (чаще всего 12В или 24В DC).
2. Потребляемый ток (убедитесь, что ваш блок питания его потянет).
🎯 Резюме от инженеров нашего магазина:
1. Читайте дата шиты — это ваша библия.
2. Выбирайте ток 4-20 мА для критичных и длинных линий.
3. Экранируйте и правильно заземляйте аналоговые цепи.
4. Не экономьте на проводах и блоке питания.
А вы сталкивались с такими проблемами?
Какая ошибка стала для вас самой неочевидной?
Делитесь опытом в комментариях!
❤2🔥2
☕️ Кофе-брейк: «Почему Modbus теряет байты?»чек-лист за 60 секунд✍️
Продолжаем цикл статей о проектировании систем автоматизации.
Сегодня мы подскажем Вам что делать если возникла проблема потери пакетов при передаче данных по интерфейсу Modbus.
Потеря байтов по Modbus-RTU → чек-лист
Проверяй строго по порядку, пока не увидишь «OK» на всех пунктах.
1. Терминаторы
□ 120 Ом стоят на ОБОИХ концах шины
□ Нет параллельных «заглушек» (иначе получится 60 Ом)
□ Резисторы не обгорели (визуально и мультиметром)
2. Скорость и формат
□ Все устройства = одна скорость (9600, 19200 …)
□ 8 data, Even, 1 stop (8E1) везде
□ «Silent interval» ≥ 3,5 символа соблюдается (master не спамит)
3. A/B не перепутаны
□ «+» (A) к «+», «–» (B) к «–»
□ Цвета кабеля одинаковы по всей длине
4. Земля и экран
□ Общий GND соединён (иначе common-mode > ±7 В → приёмник ругается)
□ Экран заземлён в ОДНОЙ точке (иначе петля 50 Гц)
5. Длина и загрузка
□ < 1200 м при 19200 бод
□ ≤ 32 УН (unit load) на линии (если 1/8 UL-чипы → ≤ 256 узлов)
□ Нет «T-ответвлений» > 0,3 м: используй последовательную «шину-цепочку»
6. Помехи
□ Витая пара, 22 AWG, 120 Ом характеристический импеданс
□ Не проложена параллельно силовому кабелю (расстояние ≥ 30 см)
□ На концах нет индуктивных нагрузок без RC-snubber
7. Master-software
□ Функция «read» ждёт ответ ≥ timeout = (битов в кадре) / скорость + 20 %
□ Нет двух master-ов одновременно (проверь адрес 0 и широковещательные запросы)
Если всё OK, но байты всё равно пропадают → ставь USB-RS-485 адаптер с гальваноразвязкой и повтори пункты 1…7.
Продолжаем цикл статей о проектировании систем автоматизации.
Сегодня мы подскажем Вам что делать если возникла проблема потери пакетов при передаче данных по интерфейсу Modbus.
Потеря байтов по Modbus-RTU → чек-лист
Проверяй строго по порядку, пока не увидишь «OK» на всех пунктах.
1. Терминаторы
□ 120 Ом стоят на ОБОИХ концах шины
□ Нет параллельных «заглушек» (иначе получится 60 Ом)
□ Резисторы не обгорели (визуально и мультиметром)
2. Скорость и формат
□ Все устройства = одна скорость (9600, 19200 …)
□ 8 data, Even, 1 stop (8E1) везде
□ «Silent interval» ≥ 3,5 символа соблюдается (master не спамит)
3. A/B не перепутаны
□ «+» (A) к «+», «–» (B) к «–»
□ Цвета кабеля одинаковы по всей длине
4. Земля и экран
□ Общий GND соединён (иначе common-mode > ±7 В → приёмник ругается)
□ Экран заземлён в ОДНОЙ точке (иначе петля 50 Гц)
5. Длина и загрузка
□ < 1200 м при 19200 бод
□ ≤ 32 УН (unit load) на линии (если 1/8 UL-чипы → ≤ 256 узлов)
□ Нет «T-ответвлений» > 0,3 м: используй последовательную «шину-цепочку»
6. Помехи
□ Витая пара, 22 AWG, 120 Ом характеристический импеданс
□ Не проложена параллельно силовому кабелю (расстояние ≥ 30 см)
□ На концах нет индуктивных нагрузок без RC-snubber
7. Master-software
□ Функция «read» ждёт ответ ≥ timeout = (битов в кадре) / скорость + 20 %
□ Нет двух master-ов одновременно (проверь адрес 0 и широковещательные запросы)
Если всё OK, но байты всё равно пропадают → ставь USB-RS-485 адаптер с гальваноразвязкой и повтори пункты 1…7.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍2
💥GL200-DI16: Ваши 16 сигнальных портов в мире автоматизации.
Слышит каждую команду мгновенно!
Представьте, что ваш контроллер LicOS – это мозг системы автоматизации. Но чтобы принимать решения, мозгу нужны данные извне.
Как он узнает, что кнопка нажата, дверь открыта или датчик сработал?
Вот тут и вступает в игру GL200-DI16 – ваш надежный 16-канальный модуль дискретного ввода.
Это не просто "коробочка с входами", а настоящий "переводчик", превращающий простые сигналы "вкл/выкл" от датчиков и кнопок в понятный контроллеру язык.
И главное – его можно "переставить на ходу", не останавливая весь процесс!
Что скрывается за названием GL200-DI16?🔎
GL200: Говорит нам, что модуль – часть большой и дружной "семьи" LicOS GL200, легко подружится с контроллерами GL300 и GL400.
DI: Расшифровывается как Digital Input. Это значит – его задача ловить дискретные сигналы: есть напряжение (1) или нет (0). Проще говоря – "да" или "нет".
16: Количество независимых сигнальных портов модуля. 16 каналов – это 16 разных кнопок, датчиков или сигналов, которые он может обрабатывать одновременно.
"Сердце" модуля: Техническая суть без воды
Давайте разберемся, чем именно полезен GL200-DI16 и как он работает:
1. Универсальный "приемник": Он понимает и NPN, и PNP датчики! Это как говорить на двух языках автоматизации. Больше не нужно ломать голову, какой тип датчика купить – GL200-DI16 примет сигнал от практически любого промышленного устройства "вкл/выкл".
2. Скорость реакции – мгновение: Цикл обновления всего 1 миллисекунда на канал! Представьте: пока вы моргнули, модуль успел проверить состояние всех 16 своих портов более 60 раз. Это скорость для систем, где промедление недопустимо.
3. Рабочая "закалка":
Температура в бою: От -20°C до +55°C – выдержит и прохладный склад, и теплый цех.
Хранение: От -40°C до +70°C – спокойно переждет даже на неотапливаемом складе.
Влажность: 10-90% (без конденсата) – обычные промышленные условия ему по плечу.
Защита: IP20 – это надежный "домашний" вариант. Модуль создан для жизни внутри защищенного шкафа управления (ЩУ), куда не попадает вода и крупная пыль. Не ставьте его под дождь или в пыльный угол цеха! .
4. Главный козырь -"Смена караула без остановки": Самая крутая фишка! Модуль можно вынуть или вставить в работающую систему, не отключая питание! Представьте конвейер, который нельзя остановить. С GL200-DI16 замена модуля – это не аварийная остановка, а быстрая плановая операция. Серьезная экономия времени и нервов.
С кем дружит GL200-DI16?
Этот модуль – командный игрок.
Он создан для работы в связке с контроллерами серий:
GL200: Его родная "семья".
GL300: Старшие, но дружелюбные "братья".
GL400: Мощные "коллеги" – тоже найдут общий язык.
✅ Почему инженеры выбирают GL200-DI16?
"Два в одном": Один модуль вместо двух – экономия места в шкафу и бюджета (благодаря поддержке NPN *и* PNP).
Скорость чемпиона: 1 мс/канал – вы не пропустите ни одного важного сигнала.
"Неприхотливый солдат": Работает стабильно в широком диапазоне условий – просто подключай и работай.
"Рост без боли": Нужно больше входов? Просто добавьте еще один модуль. Система легко расширяется.
"Живая замена": Без преувеличения – незаменимая функция для непрерывных процессов.
✔️ Подробное описание модуля (eng).
✔️ Актуальная цена - 8000 руб.
Слышит каждую команду мгновенно!
Представьте, что ваш контроллер LicOS – это мозг системы автоматизации. Но чтобы принимать решения, мозгу нужны данные извне.
Как он узнает, что кнопка нажата, дверь открыта или датчик сработал?
Вот тут и вступает в игру GL200-DI16 – ваш надежный 16-канальный модуль дискретного ввода.
Это не просто "коробочка с входами", а настоящий "переводчик", превращающий простые сигналы "вкл/выкл" от датчиков и кнопок в понятный контроллеру язык.
И главное – его можно "переставить на ходу", не останавливая весь процесс!
Что скрывается за названием GL200-DI16?🔎
GL200: Говорит нам, что модуль – часть большой и дружной "семьи" LicOS GL200, легко подружится с контроллерами GL300 и GL400.
DI: Расшифровывается как Digital Input. Это значит – его задача ловить дискретные сигналы: есть напряжение (1) или нет (0). Проще говоря – "да" или "нет".
16: Количество независимых сигнальных портов модуля. 16 каналов – это 16 разных кнопок, датчиков или сигналов, которые он может обрабатывать одновременно.
"Сердце" модуля: Техническая суть без воды
Давайте разберемся, чем именно полезен GL200-DI16 и как он работает:
1. Универсальный "приемник": Он понимает и NPN, и PNP датчики! Это как говорить на двух языках автоматизации. Больше не нужно ломать голову, какой тип датчика купить – GL200-DI16 примет сигнал от практически любого промышленного устройства "вкл/выкл".
2. Скорость реакции – мгновение: Цикл обновления всего 1 миллисекунда на канал! Представьте: пока вы моргнули, модуль успел проверить состояние всех 16 своих портов более 60 раз. Это скорость для систем, где промедление недопустимо.
3. Рабочая "закалка":
Температура в бою: От -20°C до +55°C – выдержит и прохладный склад, и теплый цех.
Хранение: От -40°C до +70°C – спокойно переждет даже на неотапливаемом складе.
Влажность: 10-90% (без конденсата) – обычные промышленные условия ему по плечу.
Защита: IP20 – это надежный "домашний" вариант. Модуль создан для жизни внутри защищенного шкафа управления (ЩУ), куда не попадает вода и крупная пыль. Не ставьте его под дождь или в пыльный угол цеха! .
4. Главный козырь -"Смена караула без остановки": Самая крутая фишка! Модуль можно вынуть или вставить в работающую систему, не отключая питание! Представьте конвейер, который нельзя остановить. С GL200-DI16 замена модуля – это не аварийная остановка, а быстрая плановая операция. Серьезная экономия времени и нервов.
С кем дружит GL200-DI16?
Этот модуль – командный игрок.
Он создан для работы в связке с контроллерами серий:
GL200: Его родная "семья".
GL300: Старшие, но дружелюбные "братья".
GL400: Мощные "коллеги" – тоже найдут общий язык.
✅ Почему инженеры выбирают GL200-DI16?
"Два в одном": Один модуль вместо двух – экономия места в шкафу и бюджета (благодаря поддержке NPN *и* PNP).
Скорость чемпиона: 1 мс/канал – вы не пропустите ни одного важного сигнала.
"Неприхотливый солдат": Работает стабильно в широком диапазоне условий – просто подключай и работай.
"Рост без боли": Нужно больше входов? Просто добавьте еще один модуль. Система легко расширяется.
"Живая замена": Без преувеличения – незаменимая функция для непрерывных процессов.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
В новом видео мы детально разбираем Консоль — встроенный отладчик в FLProg.
Это мощный инструмент, который позволяет в реальном времени следить за состоянием переменных, пинов и логикой работы вашей программы без необходимости физически подключать светодиоды или дисплеи.
Где это применяется?
✅Отладка сложных алгоритмов
✅Мониторинг данных с датчиков (температура, влажность, напряжение)
✅Логирование работы системы (что и когда сработало)
✅Тестирование и настройка устройств перед пайкой
Смотрите видео, чтобы узнать, как подключать консоль, настраивать вывод данных и использовать этот инструмент для быстрой и эффективной разработки ваших проектов на FLProg!
#FLProg #Консоль #Отладка #Arduino #Программирование #Автоматизация #DIY #Электроника #КакСделать
Это мощный инструмент, который позволяет в реальном времени следить за состоянием переменных, пинов и логикой работы вашей программы без необходимости физически подключать светодиоды или дисплеи.
Где это применяется?
✅Отладка сложных алгоритмов
✅Мониторинг данных с датчиков (температура, влажность, напряжение)
✅Логирование работы системы (что и когда сработало)
✅Тестирование и настройка устройств перед пайкой
Смотрите видео, чтобы узнать, как подключать консоль, настраивать вывод данных и использовать этот инструмент для быстрой и эффективной разработки ваших проектов на FLProg!
#FLProg #Консоль #Отладка #Arduino #Программирование #Автоматизация #DIY #Электроника #КакСделать
👍4👏1
☕️Сегодня поговорим о ценной возможности наших контроллеров LicOS – горячей замене модулей ввода – вывода.
Горячая замена (hot-swap, hot-plug) — это извлечение или установка модуля в работающую систему без отключения питания и без остановки процесса.
Как это работает в шине в наших контроллерах LicOS GL200
1. На плате каждого модуля есть силовые ключи, которые «поднимают» пины питания и данных с задержкой 1 мс.
2. Контроллер видит событие «модуль удалён» → автоматически переводит соответствующие входы в безопасное состояние.
3. Новый модуль вставляется: ключи включаются последовательно, исключая броски тока и сбой шины.
4. Конфигурация загружается из EEPROM контроллера; входы становятся активными без перезагрузки CPU.
Что получает инженер
– Нет 30-секундной паузы PLC → нет простоев конвейера.
– Не нужен изолированный БП или сервисная остановка.
– Замена происходит «на ходу», пока линия продолжает цикл.
Ограничения
– IP20: производить замену только в закрытом шкафу, без доступа воды/пыли.
– Максимальный ток горячего подключения 1 А на 5 В шину; превышать нельзя
Горячая замена особенно полезна там, где любая остановка = деньги, безопасность или репутация.
Конкретные случаи:
1. Непрерывные конвейеры
– упаковочные линии, автомобильные сборки, пищевые потоки: пауза >30 с ведёт к сбросу продукции и повторному прогреву/стерилизации.
2. 24/7 процессы
– химические реакторы, тепловые электростанции, холодильные склады: остановка требует согласования с диспетчером и часами на «выход на режим».
3. Логистические системы с узким окном SLA
– сортировочные центры Wildberries/Amazon: простой линии ≥1 мин = штраф 3 000–5 000 ₽ за минуту простоя по контракту.
4. Линии с длинным циклом восстановления
– стеклоплавильные печи, экструзия пластика: после остановки 30–40 мин на прогрев и выбраковку первых изделий.
5. Безопасные процессы «нельзя остановить»
– газораспределение, аэропортные багажные системы: остановка = аварийная эвакуация пассажиров или сброс давления.
6. Тестовые стенды с круглосуточным заказом
– автомобильные и электронные HALT-лаборатории: клиент платит за каждый час стенда, простой = двойной убыток.
7. Удалённые объекты
– нефтяные насосные станции, подземные рудники: доехать 4 ч, заменить за 15 с, уехать – вместо целевого окна в 6 ч.
Подводя итог, можно сказать, что необходимость горячей замены четко определяется простым правилом: если остановка оборудования дорого стоит — это ваш случай. LicOS с помощью продуманной аппаратной и программной реализации предоставляет инженерам именно тот инструмент, который нужен для работы в условиях высоких ставок — будь то финансовые потери, риски для безопасности или репутационные издержки. Это решение, которое окупается с первой же предотвращенной минутой простоя.
Горячая замена (hot-swap, hot-plug) — это извлечение или установка модуля в работающую систему без отключения питания и без остановки процесса.
Как это работает в шине в наших контроллерах LicOS GL200
1. На плате каждого модуля есть силовые ключи, которые «поднимают» пины питания и данных с задержкой 1 мс.
2. Контроллер видит событие «модуль удалён» → автоматически переводит соответствующие входы в безопасное состояние.
3. Новый модуль вставляется: ключи включаются последовательно, исключая броски тока и сбой шины.
4. Конфигурация загружается из EEPROM контроллера; входы становятся активными без перезагрузки CPU.
Что получает инженер
– Нет 30-секундной паузы PLC → нет простоев конвейера.
– Не нужен изолированный БП или сервисная остановка.
– Замена происходит «на ходу», пока линия продолжает цикл.
Ограничения
– IP20: производить замену только в закрытом шкафу, без доступа воды/пыли.
– Максимальный ток горячего подключения 1 А на 5 В шину; превышать нельзя
Горячая замена особенно полезна там, где любая остановка = деньги, безопасность или репутация.
Конкретные случаи:
1. Непрерывные конвейеры
– упаковочные линии, автомобильные сборки, пищевые потоки: пауза >30 с ведёт к сбросу продукции и повторному прогреву/стерилизации.
2. 24/7 процессы
– химические реакторы, тепловые электростанции, холодильные склады: остановка требует согласования с диспетчером и часами на «выход на режим».
3. Логистические системы с узким окном SLA
– сортировочные центры Wildberries/Amazon: простой линии ≥1 мин = штраф 3 000–5 000 ₽ за минуту простоя по контракту.
4. Линии с длинным циклом восстановления
– стеклоплавильные печи, экструзия пластика: после остановки 30–40 мин на прогрев и выбраковку первых изделий.
5. Безопасные процессы «нельзя остановить»
– газораспределение, аэропортные багажные системы: остановка = аварийная эвакуация пассажиров или сброс давления.
6. Тестовые стенды с круглосуточным заказом
– автомобильные и электронные HALT-лаборатории: клиент платит за каждый час стенда, простой = двойной убыток.
7. Удалённые объекты
– нефтяные насосные станции, подземные рудники: доехать 4 ч, заменить за 15 с, уехать – вместо целевого окна в 6 ч.
Подводя итог, можно сказать, что необходимость горячей замены четко определяется простым правилом: если остановка оборудования дорого стоит — это ваш случай. LicOS с помощью продуманной аппаратной и программной реализации предоставляет инженерам именно тот инструмент, который нужен для работы в условиях высоких ставок — будь то финансовые потери, риски для безопасности или репутационные издержки. Это решение, которое окупается с первой же предотвращенной минутой простоя.
🚀 ВОЗОБНОВЛЯЕМ РАБОТУ! 🚀
Друзья, мы снова с вами! Наш канал заново запускается, и нас ждет много всего интересного.
🚛 Доставка
📦 По всей России службой СДЭК (доставка или самовывоз).
💥 🛒 Все устройства в каталоге доступны к заказу!
Наши менеджеры помогут с выбором и оформлением:
📧 Почта для вопросов и заказов: manager@flprog.shop
📧 Оформление заказов для юр. лиц : manager@flprog.shop
📲 WhatsApp: +79933377191
🎬 А что будет в канале?
🎥 Видеообзоры продукции — смотрим на устройства в деле.
🌐 Новости из мира электроники — держим руку на пульсе.
🔧 Экспертные обзоры от наших инженеров — уникальный опыт и разбор нестандартных ситуаций с объектов.
💡 Кейсы от покупателей — реальные видео с объектов, где внедряется и работает наша техника.
🔐 Ваша безопасность — наш приоритет
Остерегайтесь мошенников!
✅ Настоящие менеджеры FLShop общаются с вами только от имени официального магазина.
❌ Мы НИКОГДА не пишем вам в ЛИЧКУ с личных аккаунтов.
Все официальные коммуникации — только через контакты, указанные выше.
Подписывайтесь, будет интересно! 😉
Друзья, мы снова с вами! Наш канал заново запускается, и нас ждет много всего интересного.
🚛 Доставка
📦 По всей России службой СДЭК (доставка или самовывоз).
💥 🛒 Все устройства в каталоге доступны к заказу!
Наши менеджеры помогут с выбором и оформлением:
📧 Почта для вопросов и заказов: manager@flprog.shop
📧 Оформление заказов для юр. лиц : manager@flprog.shop
📲 WhatsApp: +79933377191
🎬 А что будет в канале?
🎥 Видеообзоры продукции —
🌐 Новости из мира электроники — держим руку на пульсе.
🔧 Экспертные обзоры от наших инженеров — уникальный опыт и разбор нестандартных ситуаций с объектов.
💡 Кейсы от покупателей — реальные видео с объектов, где внедряется и работает наша техника.
🔐 Ваша безопасность — наш приоритет
Остерегайтесь мошенников!
✅ Настоящие менеджеры FLShop общаются с вами только от имени официального магазина.
❌ Мы НИКОГДА не пишем вам в ЛИЧКУ с личных аккаунтов.
Все официальные коммуникации — только через контакты, указанные выше.
Подписывайтесь, будет интересно! 😉
🔥2👍1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
🚀 Управляем LCD дисплеем в FLProg! Новый видеоурок!
Всем привет! Вы просили больше практики — мы делаем! 🎬
Опубликовали подробный видеоурок о работе с LCD-экранами в FLProg. От подключения проводов до вывода первых надписей — разбираем всё по полочкам.
📺 Эксклюзивно в телеграмм-канале
Теперь ваши проекты заговорят в прямом смысле слова!
💬 Управление, статусы, данные с датчиков — всё это станет намного нагляднее.
#FLProg #Ардуино #LCDдисплей #Программирование #Уроки #Электроника@FlprogShop
Всем привет! Вы просили больше практики — мы делаем! 🎬
Опубликовали подробный видеоурок о работе с LCD-экранами в FLProg. От подключения проводов до вывода первых надписей — разбираем всё по полочкам.
📺 Эксклюзивно в телеграмм-канале
Теперь ваши проекты заговорят в прямом смысле слова!
💬 Управление, статусы, данные с датчиков — всё это станет намного нагляднее.
#FLProg #Ардуино #LCDдисплей #Программирование #Уроки #Электроника@FlprogShop
👏10🤮2👍1
☕️ Кофе-брейк: FLE4C-30MT vs ДРУГИХ ПЛК– Битва за спецзадачи 🔥
🎯 FLE4C-30MT – Спецназ для точного движения 🚀
Это не просто "еще один ПЛК". Это готовый контроллер, заточенный под задачи, где обычные ПЛК тупят! 💪
⚡️ Его козырь – СКОРОСТЬ: Имеет выделенные каналы для прямого подключения (200 кГц) 📈 и управления шаговиками/сервами (100 кГц на выходах PUL/DIR). Для ЧПУ, роботов и высокоскоростных линий, а так же управления насосами и вентиляцией.
💻 Мощное железо: Ядро на STM32F407 (168 МГц) 🚀 тянет сложные алгоритмы позиционирования и ПИД-регуляторы без тормозов.
🛡 Промышленная стойкость: Полная гальваническая развязка, работа от -20°C до +65°C ❄️🔥 и защита от помех – сразу готов к суровому цеху!
🔌 Гибкость: Два RS-232, два RS485 🔄, дополнительный UART для периферии, интегрированный программатор на USB-C, дополнительный UART на USB (всего доступно 6 UART) .
Интерфейсы CAN и i2c позволяют гибко расширять конфигурацию системы в том числе и с нестандартными устройствами(сенсоры, расширители, межмодульная связь).
В новой партии PLC предусмотрена дополнительная опция - независимые точные часы на современном чипе RX8025(встроенный кварц, автоматическая термокомпенсация). ⚡️.
💎 Экосистема: Глубокая интеграция со средой FLProg для быстрой разработки + открытость платформы STM32 для прошивки в CubeIDE.
✅ Плюсы:
• Готов к сложным задачам позиционирования "из коробки" 📦
• Высокая производительность за свои деньги 💰
• Открытая архитектура даёт свободу кастомизации 🛠
❌ Минусы:
• Быстро разбирают🫣
✅Итоги:
🎯 Ваша задача – точное позиционирование, ЧПУ, робот, командоаппарат, задачи автоматизации с большим количеством сенсоров и каналов управления? Берите FLE4C-30MT 🚀 Он сделает это лучше, быстрее и за те же или меньшие деньги! Это не конструктор, а готовый инструмент для таких задач!
🔥 FLE4C-30MT – для сложных и кастомных проектов, где важна производительность.
При не высокой стоимости FLE4C-30MT, поддержке визуальной системы программирования FLProg базирующей на оптимизированных быстродействующих библиотек реального времени серии RT_HW_xx собственной разработки, может применяться для широкого спектра типовых и корпоративных решений.
🎯 FLE4C-30MT – Спецназ для точного движения 🚀
Это не просто "еще один ПЛК". Это готовый контроллер, заточенный под задачи, где обычные ПЛК тупят! 💪
⚡️ Его козырь – СКОРОСТЬ: Имеет выделенные каналы для прямого подключения (200 кГц) 📈 и управления шаговиками/сервами (100 кГц на выходах PUL/DIR). Для ЧПУ, роботов и высокоскоростных линий, а так же управления насосами и вентиляцией.
💻 Мощное железо: Ядро на STM32F407 (168 МГц) 🚀 тянет сложные алгоритмы позиционирования и ПИД-регуляторы без тормозов.
🛡 Промышленная стойкость: Полная гальваническая развязка, работа от -20°C до +65°C ❄️🔥 и защита от помех – сразу готов к суровому цеху!
🔌 Гибкость: Два RS-232, два RS485 🔄, дополнительный UART для периферии, интегрированный программатор на USB-C, дополнительный UART на USB (всего доступно 6 UART) .
Интерфейсы CAN и i2c позволяют гибко расширять конфигурацию системы в том числе и с нестандартными устройствами(сенсоры, расширители, межмодульная связь).
В новой партии PLC предусмотрена дополнительная опция - независимые точные часы на современном чипе RX8025(встроенный кварц, автоматическая термокомпенсация). ⚡️.
💎 Экосистема: Глубокая интеграция со средой FLProg для быстрой разработки + открытость платформы STM32 для прошивки в CubeIDE.
✅ Плюсы:
• Готов к сложным задачам позиционирования "из коробки" 📦
• Высокая производительность за свои деньги 💰
• Открытая архитектура даёт свободу кастомизации 🛠
❌ Минусы:
• Быстро разбирают🫣
✅Итоги:
🎯 Ваша задача – точное позиционирование, ЧПУ, робот, командоаппарат, задачи автоматизации с большим количеством сенсоров и каналов управления? Берите FLE4C-30MT 🚀 Он сделает это лучше, быстрее и за те же или меньшие деньги! Это не конструктор, а готовый инструмент для таких задач!
🔥 FLE4C-30MT – для сложных и кастомных проектов, где важна производительность.
При не высокой стоимости FLE4C-30MT, поддержке визуальной системы программирования FLProg базирующей на оптимизированных быстродействующих библиотек реального времени серии RT_HW_xx собственной разработки, может применяться для широкого спектра типовых и корпоративных решений.
👍5❤2
Всем доброго дня!✨
не много юмора в начале рабочей недели!😄
⚡Техника безопасности - Это религия, в которую можно не верить, но обряды нужно соблюдать.
⚡Любая маленькая работа начинается с большого перекура.
⚡Плохой электрик знает в лицо всех архангелов.
⚡Бесплатная электроэнергия бывает только в электрическом стуле.
⚡Если удалось собрать с первого раза электросхему, постарайтесь скрыть удивление.
⚡Если вы спокойны, а вокруг вас в панике с криками бегают люди - возможно, вы что-то не поняли.
⚡В электрике, как и в футболе, у нас разбирается каждый.
⚡Не знаешь закон Ома - сиди дома.
⚡В электричестве всего две неисправности:
1. Нет контакта там где он нужен.
2. Есть контакт там где он не нужен.
не много юмора в начале рабочей недели!😄
⚡Техника безопасности - Это религия, в которую можно не верить, но обряды нужно соблюдать.
⚡Любая маленькая работа начинается с большого перекура.
⚡Плохой электрик знает в лицо всех архангелов.
⚡Бесплатная электроэнергия бывает только в электрическом стуле.
⚡Если удалось собрать с первого раза электросхему, постарайтесь скрыть удивление.
⚡Если вы спокойны, а вокруг вас в панике с криками бегают люди - возможно, вы что-то не поняли.
⚡В электрике, как и в футболе, у нас разбирается каждый.
⚡Не знаешь закон Ома - сиди дома.
⚡В электричестве всего две неисправности:
1. Нет контакта там где он нужен.
2. Есть контакт там где он не нужен.
😁3
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
FLE-30MR & LCX100-ME: Когда технологии поют в унисон
Сегодня — о гармонии.
✅ Контроллер FLE-30MR и
✅ Панель HMI LCX100-ME.
Это не просто железо. Это слаженный дуэт, где каждый на своем месте.
Контроллер — образец надежности, панель — шедевр графических возможностей.
Итог: Прекрасный в работе комплект. Он не "пашет", он — творит. Однозначно, хороший выбор для тех, кто ценит порядок и красоту в технологиях, высокий уровень HMI на практике.
🧠 Контроллер FLE-30MR: Мощь и Гибкость
╰┈➤ Цифровые сигналы:
✦ Входы: 16 шт. оптронные (X00-X17)
✦ Выходы: 14 шт. (Y00-Y15), релейные
╰┈➤ Аналоговые сигналы:
✦ Входы: 6 шт. 0-10В , 0-20мА (AD0-AD5)
✦ Выходы: 2 шт. 0-10В (DA0-DA1)
╰┈➤ 🔄 Интерфейсы связи:
▸ RS-485, RS-232, опционально CAN
╰┈➤на борту часы реального времени
╰┈➤✦ Аппаратно-програмный контроль пропадания питания с сохранением в EEPROM пользовательских параметров.
👁 Панель HMI LCX100-ME: Яркая Визуализация
╰┈➤ Экран:
✦ Диагональ: 10 дюймов
✦ Разрешение: 1024 x 600
✦ Цвета: 16.7 миллионов оттенков 🎨
╰┈➤ Интерфейсы связи:
✦ RS-232, RS-485, RS-422, USB
╰┈➤ ⚙️ Программное обеспечение:
▸ Поддержка кириллицы
▸ Мощное ПО для графики и анимации
▸ Работа с векторной графикой и растровыми изображениями
▸ Руководство от FLProg на русском языке.
🛒 Как приобрести?
➡️ Все представленные устройства доступны в магазине FLShop!
Мы с радостью поможем Вам с выбором и оформлением. 🫶
Для заказа и консультаций:
✉️ Email: manager@flprog.shop
📲 WhatsApp: wa.me/+79933377191
🚚 Доставка:
По всей России компанией СДЭК или самовывоз.
✨ Соберите свою идеальную систему управления с нами! ✨
Сегодня — о гармонии.
✅ Контроллер FLE-30MR и
✅ Панель HMI LCX100-ME.
Это не просто железо. Это слаженный дуэт, где каждый на своем месте.
Контроллер — образец надежности, панель — шедевр графических возможностей.
Итог: Прекрасный в работе комплект. Он не "пашет", он — творит. Однозначно, хороший выбор для тех, кто ценит порядок и красоту в технологиях, высокий уровень HMI на практике.
🧠 Контроллер FLE-30MR: Мощь и Гибкость
╰┈➤ Цифровые сигналы:
✦ Входы: 16 шт. оптронные (X00-X17)
✦ Выходы: 14 шт. (Y00-Y15), релейные
╰┈➤ Аналоговые сигналы:
✦ Входы: 6 шт. 0-10В , 0-20мА (AD0-AD5)
✦ Выходы: 2 шт. 0-10В (DA0-DA1)
╰┈➤ 🔄 Интерфейсы связи:
▸ RS-485, RS-232, опционально CAN
╰┈➤на борту часы реального времени
╰┈➤✦ Аппаратно-програмный контроль пропадания питания с сохранением в EEPROM пользовательских параметров.
👁 Панель HMI LCX100-ME: Яркая Визуализация
╰┈➤ Экран:
✦ Диагональ: 10 дюймов
✦ Разрешение: 1024 x 600
✦ Цвета: 16.7 миллионов оттенков 🎨
╰┈➤ Интерфейсы связи:
✦ RS-232, RS-485, RS-422, USB
╰┈➤ ⚙️ Программное обеспечение:
▸ Поддержка кириллицы
▸ Мощное ПО для графики и анимации
▸ Работа с векторной графикой и растровыми изображениями
▸ Руководство от FLProg на русском языке.
🛒 Как приобрести?
➡️ Все представленные устройства доступны в магазине FLShop!
Мы с радостью поможем Вам с выбором и оформлением. 🫶
Для заказа и консультаций:
✉️ Email: manager@flprog.shop
📲 WhatsApp: wa.me/+79933377191
🚚 Доставка:
По всей России компанией СДЭК или самовывоз.
✨ Соберите свою идеальную систему управления с нами! ✨
👍4🔥2