Aryana PAM
771 subscribers
479 photos
34 videos
45 files
731 links
Download Telegram
#دانستنیها

آنچه از نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه نمی دانید!

تاکتیک‌های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM) اقدامی پذیرفته شده در تمام صنایع برای پیشگیری از وقوع خرابی هستند. به طور متوسط بیش از 60% (حتی نزدیک به 70 %) از فعالیت‌های #نگهداشت در صنایع مختلف اقدامات #نت_پیشگیرانه هستند. اما این اقدامات در بسیاری از موارد نتوانسته‌اند آنچنان که باید از تجهیزات حفاظت کنند. نکته اینجاست که اگر تاکتیک‌های نت پیشگیرانه با شناخت درست از الگوهای خرابی تدوین نشوند جز هزینه اضافی برای سازمان چیزی نخواهند داشت. تجربیات اجرایی کارشناسان #پمکو در پیاده‌سازی پروژه‌های بهبود نت پیشگیرانه نشان می‌دهد در شرکت های ایرانی حداقل نیمی از فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه اضافی هستند و تاثیری در ادامه عمر قطعه یا تجهیز ندارند. ما در این مقاله قصد داریم ضمن تعریف و دسته‌بندی تاکتیک‌های نت پیشگیرانه، اصول اولیه برای طراحی درست این اقدامات را معرفی کنیم.

🔔این مقاله را ‌در لینک زیر مطالعه نمایید:
https://bit.ly/2WOnUCc

#assetmanagement #maintenancemanagement #preventivemaintenance #pm
#مدیریت_دارایی_های_فیزیکی
@aryanapam
💡مطالعه موردی در زمینه نگهداشت مبتنی بر قابلیت اطمینان

سالانه هزینه‌های گزافی در اثر توقفات ناشی از خرابی‌های مختلف تجهیزات بر سازمان‌های دارایی‌محور وارد می‌شود. اهمیت نگهداشت صحیح در کاهش این هزینه‌ها بر کسی پوشیده نیست. یکی از تاکتیک‌های مؤثر در نگهداشت، نگهداشت مبتنی بر قابلیت اطمینان است.
مرور مطالعات موردی و بررسی نتایج آن، در بهینه‌کاوی و درک میزان تأثیر روش‌های به کار گرفته شده بسیار مؤثر خواهد بود. در یکی از مقاله‌های ارائه شده در زمینه مطالعه موردی کاربرد روش نگهداری با محوریت #قابلیت_اطمینان در توسعه برنامه نگهداشت برای یک کارخانه فرآیند بخار، نتایج جالب توجه استفاده از #RCM که بر روی تجهیزات واحد فرایند بخار انجام گرفته، ارائه شده است. این نتایج عبارتند از:
- کاهش زمان اصلی بین خرابی تجهیزات کارخانه و همچنین احتمال خرابی ناگهانی تجهیزات؛
- کاهش #هزینه کار جهت برنامه‌ریزی نگهداشت پیش‌بینانه از 295200 $ در سال به 220800 $ (حدود 25.8٪ از کل هزینه کار)؛
- صرفه‌جویی حدود 80 درصدی از کل هزینه توقف در مقایسه با هزینه نگهداری فعلی به کمک برنامه‌ریزی #PM؛
- صرفه‌جویی حدودا 22 درصدی در هزینه‌های قطعات یدکی با استفاده از برنامه‌ریزی نگهداشت پیشگیرانه.
جهت مطالعه کامل این مقاله به لینک زیر رجوع کنید.
https://bit.ly/3iu9TlW

#پمکو #نگهداری_و_تعمیرات #مدیریت_دارایی_فیزیکی
#reliabilitycenteredmaintenance #casestudy #maintenance #assetmanagement #reliability
@aryanapam
💡بهینه‌سازی برنامه PM در 10 گام

اگر در حال حاضر یک برنامه نگهداشت پیشگیرانه دارید و می‌خواهید آن را بهبود ببخشید، این 10 گام را دنبال کنید. پیروی از این گام‌ها موجب خواهد شد تا ناکارآمدی‌های برنامه PM از جمله بازه‌های زمانی بیش از اندازه کم یا زیاد، تجهیزات دارای PM که نیازی به آن ندارید و تجهیزات غیربحرانی که در #نگهداشت_PM بر تجهیزات بحرانی در اولویت قرار گرفته‌اند، کشف شود.
نباید فراموش کرد که یک برنامه #PM بهینه‌ شده، جایگزین یک برنامه نگهداشت مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM) نیست، اما راه‌حلی قابل‌احترام برای بهبود #قابلیت‌_اطمینان در کوتاه مدت است. در مراحل پیشرفته‌تر، می‌توانید از تجزیه و تحلیل #RCM برای تأیید کاربرد کارهای برنامه‌ریزی شده PM استفاده کنید.
برای آشنایی با این 10 گام با ما همراه باشید 👇🏻

منبع:
https://lnkd.in/eCMweZP
#assetmanagement #PMO #maintenace #predictivemaintenance
#پمکو #مدیریت_دارایی_های_فیزیکی
@aryanapam
#مطالعه_موردی

بهبود رقابت‌پذیری با تجزیه و تحلیل برنامه PM

یک تولیدکننده آلومینیوم در شبه جزیره عربستان، برای درک بهتر عملکرد #نگهداشت و کشف پتانسیل‌های بالقوه جهت کاهش هزینه‌ها، از یک شرکت #مشاوره کمک گرفت. این شرکت مشاوره استراتژی‌های منتخب نگهداشت پیشگیرانه #PM را با جزئیات تجزیه و تحلیل کرده و برنامه PM موجود را با نتایج زیر ارزیابی کرده است:

- ارتقا روتین‌های نگهداشت پیشگیرانه موجود؛
- استفاده مفیدتر از 10% نیروهای نگهداشت؛
- بهبود 20% زمان آچار به دستی.
تجزیه و تحلیل‌های انجام شده نشان داد که زمان صرف شده برای فعالیت‌های نگهداشت، به طور کامل مؤثر واقع نمی‌شود و تنها 50% از آن صرف اقدامات پیشگیرانه شده است. این در حالی است که منابع مورد نیاز برای فعالیت‌های نگهداشت برنامه‌ریزی نشده تقریباً چهار برابر پیشروان این بازار است. علاوه براین، زمان آچار به دستی، حدود 20% کمتر از «بهترین نمونه» بین رقبا بود.

دلایل اصلی در درجه اول مربوط به فرآیند #نگهداشت بود. سایر موارد عبارت بودند از:

-برنامه‌ریزی ضعیف؛
-زمان‌بندی نادرست؛
-مطابقت ضعیف مواد اولیه؛
- عدم هماهنگی بین بخش‌های درگیر.

با استفاده از روش‌های بهبود نگهداشت پیشگیرانه و افزایش بهره‌وری پرسنل نگهداشت، دو هدف به دست آمد:

1- افزایش #قابلیت_اطمینان دارایی‌ها؛
2- کاهش قابل توجه هزینه نگهداشت.

منبع:

https://b2n.ir/h10057

#پمکو #نگهداشت #نگهداری_تعمیرات #مدیریت_دارایی_فیزیکی
@aryanapam