Работаю над проектом создания аудио-плеера и записывающего устройства на базе старого стационарного телефона.

В ближайшее время вероятность публикации статьи о работе со звуком на микроконтроллерах была увеличена.

Недавно стал обладателем отладки с новом камнем ESP32P4. Этот камень позиционируется компанией espressif как супер производительный и имеет несколько интересных новшеств:

- Полное отсутствие радиомодуля.
- Два ядра RISC-V на 400 MHz.
- Поддержка MIPI-CSI и MIPI-DSI, что позволит работать с серьезными дисплеями и камерами, а так-же аппаратный энкодер H.264 до 1080p30fps.
- Периферийный модуль USB OTG 2.0 HS, а значит скорость до 480 Mbit/s.

Несмотря на всю эту обвязку при тестировании демо кода у меня сложилось впечатление, что экран дико лагает. Возможно это просто криво сделанная демка, вопрос требует дальнейшего изучения.

Так-же в комплекте бумажка о том что это тестовый образец поэтому USB Serial JTAG и калибровка ADC тупо не работают.

Я успешно завершил разработку квестов по реверсу прошивок на STM32F103. С 20 по 23 сентября буду рад видеть вас на стенде на конференции BalCCon2k24, где вы сможете попробовать свои силы в решении задач в живую на моем оборудовании.

После завершения конференции я опубликую схемы, бинарные файлы и задания в открытый доступ. Буду рад вашему участию и обратной связи!

Пару недель назад я решил заказать панель с несколькими разными дизайнами на`JLC PCB`. Для этого выбрал самый простой и очевидный способ (как предлагают тут) создал посадочное место из набора отверстий, а на самой плате соединил эти отверстия прямыми линиями на слое Edge.Cuts. Также для этого компонента нужно добавить атрибут Not in schematic, чтобы он не синхронизировался со схемой.

В результате мне посчитали стоимость 10 различных дизайнов, и итоговая цена составила 40 евро. Отсюда напрашивается простой вывод: с точки зрения стоимости это нецелесообразно. Плата с одним дизайном размером до 100x100 мм стоит всего 2 евро, что в два раза дешевле, если заказывать платы по отдельности. Дополнительно пришлось потратить время на обработку краев с помощью дремеля.

Итак, панелизация в таком виде, как предлагает JLCPCB, оказывается нерентабельной. Но что может иметь смысл — это создание панели с одним дизайном и одной платой. В этом случае ID, который наносится на фабрике, будет находиться за пределами вашего дизайна, как и монтажные отверстия при заказе сборки SMD-компонентов. Эту идею я планирую протестировать в следующий раз.

Также я выяснил, что надписи шелкографией высотой 0.6 мм и толщиной 0.07 мм выглядят вполне прилично. Раньше я использовал высоту 0.8 мм и толщину линии 0.1 мм.

Привет с конференции BalCCon!

Я здесь представляю квесты по реверс-инжинирингу вместе с @xecut_bg. Если вы тоже сейчас в Нови-Саде на конференции, присоединяйтесь!

На выходных на барахолке приобрел калькулятор с функцией печати за 5 евро. Обнаружил, что у него дефект: от старости резинка вала разрушилась, и её остатки прилипли к ленте с обратной стороны. Разобрал устройство и заменил резинку, используя силиконовую трубку от экстрактора припоя.

Похоже это распространенная проблема, нашол подобное на хабре.