Завод «Прогресс» успешно присоединился к Хартии промышленного технологического суверенитета и импортозамещения

Директор предприятия Дмитрий Зубарев подписал все необходимые документы, официально подтвердив участие в проекте, инициированном губернатором края Дмитрием Демешиным.

Основная цель Хартии — создание кооперации между местными предприятиями с гарантией надежных поставок товаров и услуг друг другу.

Это позволит снизить зависимость от внешних поставок, повысив при этом конкурентоспособность.

Кроме того, в рамках Хартии предусмотрены меры по подготовке квалифицированных кадров. Этим займутся ведущие вузы и ссузы края.

Напомним, что ранее завод «Прогресс» также стал частью строительного кластера, созданного на территории края.

Сотрудники завода «Прогресс» приняли участие в закрытой межотраслевой сессии

Участники рассказывали, как реализуют на своих предприятиях национальный проект «Производительность труда» и проект «Бережливые технологии в социальной сфере», делились опытом и результатами внедрения новых подходов и технологий на производстве.

Напомним, что завод «Прогресс» стал участником национального проекта «Производительность труда» весной 2023 года.

Благодаря проекту сотрудники непрерывно осваивают современные способы управления производственными процессами, имеют возможность внедрять инновационные технологии и оптимизировать рабочие потоки, что в свою очередь благоприятно сказывается на показателях производительности всего предприятия.

Завод «Прогресс» продолжает внедрять ведущие практики в рамках национального проекта «Производительность труда»

Помимо использования передовых технологий, современного оборудования и подхода к организации труда, на предприятии используют и опыт прошлых поколений.

Так, среди применяемого сегодня успешного наследия ещё советских времён — практика «новаторства».
Благодаря новаторству предложения по улучшению (ППУ) на производстве могут подать абсолютно все сотрудники. И если идея окажется удачной, то её возьмут на вооружение, а новатор получит не только уважение коллег, но и поощрение от руководства.

Принимают ППУ как традиционно, в бумажном виде через специальный «почтовый ящик», так и по современным каналам связи. В последнем случае необходимо отсканировать QR-код камерой смартфона и заполнить электронную таблицу.

При любой форме подачи в первую очередь ценится содержание.

Успешные примеры уже есть: небольшое устройство, идея которого поступило по каналам приёма ППУ, позволяет избежать поломки стеновых панелей при их подъёме.

Разработку — пока без официального названия — на предприятии реализовали в рекордные сроки. После коротких испытаний и небольших корректировок она уже эффективно применяется в производственном процессе.

— Стоимость одной стеновой панели может доходить до 90 тысяч рублей, а изготовление устройства обошлось нам всего в 2 тысячи. Но если при подъёме оторвётся хотя бы одна металлическая петля — изделие больше непригодно для отправки заказчику, а извлечь из него хотя бы арматуру практически невозможно.

Таким образом, благодаря инициативе наших работников, мы свели к минимуму брак на этом участке и снизили количество «неликвида», а это прямая выгода для всего предприятия, — отметил заместитель директора завода «Прогресс» Андрей Бакшеев.

За новаторские разработки сотрудники завода получают премию. Стимулировать к подаче «рацпредложений», как подобные идеи называли в Советском Союзе, планируют не только материально.

Возрождается на заводе и аналог «Доски почёта», на которой будут размещать фотографии сотрудников-авторов лучших ППУ.

🎉 Поздравляем с наступающим Новым годом!

Праздничная атмосфера уже вовсю захватила наш завод «Прогресс».

Теперь сотрудников и гостей на входе встречают праздничная ель и настоящий Дед Мороз.

Отметим, что даже наш волшебный гость не забывает о технике безопасности и напоминает всем об обязательном ношении каски на производстве.

Бережное отношение к своему здоровью – это залог успешного года!

Завод КПД «Прогресс» успешно завершил очередной этап своего участия в национальном проекте «Производительность труда»

Тестовой точкой стало посещение завода экспертной комиссией. В её состав вошли представители федерального центра компетенций (ФЦК), руководитель регионального центра компетенций (РЦК) Сахалинской области и представитель министерства экономического развития Приморского края.

Эксперты осмотрели производство и основные площадки, на которых благодаря национальному проекту произошли заметные изменения.
Напомним, участником федеральной программы завод стал в апреле 2023 года. Это было осознанное решение нового руководства. Для того чтобы войти в проект в 2022 году, предприятие не только вышло из кризиса, но и смогло в короткие сроки нарастить объемы выручки.

Из числа сотрудников предприятия была создана рабочая группа, которая под кураторством специалистов Хабаровского РЦК провела анализ действующих производственных процессов, пересмотрела технологические карты, изменила системы хранения основных расходных материалов, а также по-новому организовала рабочие места. Благодаря принятым мерам удалось не только повысить производительность труда, но и автоматизировать часть процессов.

Например, специалисты РЦК поддержали запуск линии адресной подачи бетона на первом пролете основного цеха. За счет ускоренного обучения операторов и запуска бетоноукладчика почти на 2 часа сократилась продолжительность рабочей смены, увеличились объемы производства, сократились потери бетонной смеси, и удалось добиться непрерывности процесса изготовления бетонных и железобетонных изделий.
Спустя время такую же линию адресной подачи запустили уже на следующем производственном пролете завода.

Экспертная комиссия отметила реальную пользу, которую принесла деятельность РЦК и рабочей группы завода, а также высокий уровень организации обучения сотрудников.
Рабочая группа завода продолжит внедрять эффективные технологии на оставшихся производственных цехах и пролетах завода.