Гидрозащита Хабаровска строится из продукции завода «Прогресс»

Ежедневно со склада завода на стройплощадку дамбы возле «Броско Молл» производится отгрузка в среднем 15-20 специальных плит.

Строительство дамбы ведется по ул. Пионерской от Дендрария до ул. Союзной. Необходимость в этом проекте возникла после катастрофического наводнения 2013 года. Строительство началось в 2015 году и уже вышло на финишную прямую.

Это гидротехническое сооружение станет щитом для южной части Хабаровска при наводнениях на Амуре: при протяженности 5,5 км, она сможет защитить 16 городских улиц или иначе 300 га площади.

Начиная с марта прошлого года, на строительную площадку уже поставлено более 1500 плит и парапетов.

💬«Для этого проекта при производстве железобетонных элементов для берегоукрепления используется сразу шесть разных форм. Изделия отличаются размерами. Например, есть плиты укрепления 2х2 метра, есть 1х1, а плиты-парапеты вообще имеют длину 3 метра. Также по запросу строительной компании меняются толщина и высота элементов. На сегодняшний день технические и технологические возможности для производства есть только у нашего завода, поэтому мы стали надежными партнерами этого крупного, социально и экономически важного проекта», - прокомментировал генеральный директор завода Дмитрий Зубарев.

Для производства элементов берегоукрепения используется бетон с высокими параметрами водонепроницаемости и степенью устойчивости к воздействию отрицательными температурами. Уровень морозостойкости - F300.

Как проверяется прочность каждого изделия?

🤝На заводе «Прогресс» за эту часть работы отвечает лаборатория.

Помимо визуального контроля подачи бетона лаборант всегда делает тестовые образцы смеси. Их специалист заливает в специальные формы и оставляет вместе с основным изделием для набора прочности.

Уже на следующий день все четыре кубика отправляются в лабораторию. Два из них после основных замеров попадают под пресс для оценки текущей прочности бетона. Если данные испытаний показали не менее 70%, то формовочный цех получает разрешение на распалубку изделий.

Оставшиеся два бетонных образца-кубика помещаются в шкаф нормального твердения - на 28 дней. После чего они также будет взвешены и замерены, а потом отправятся под пресс - и все это для оценки итоговой проектной прочности.

#лаборатория #проверка_качества

Новая школа в ЕАО будет построена из хабаровского железобетона

🔥Первая партия железобетонных изделий для строительства новой школы отправились в город Биробиджан с хабаровского завода «Прогресс» (бывший ЖБИ №).

По заявке от застройщика специально для соседнего региона запущено производство ребристых плит.

Это - горизонтальные перекрытия верхней части здания. Иногда плиты используются также для перекрытия между этажами.

В отличие от стандартных пустотных плит, ребристые имеют более жесткий каркас из продольных и поперечных железобетонных ребер, образующих клетку. Такая конструкция в дальнейшем при эксплуатации здания обеспечит равномерное распределение нагрузки на все элементы плиты. Помимо этого ребристые плиты обладают высоким звукопоглощением. Вес каждой плиты - почти 2 тонны.

Для строительства новой школы завод получил текущий заказ на изготовление более ста ребристых плит.

Также специально для этого проекта будут изготовлены железобетонные колонны и ригели. В планах также производство диафрагм жесткости.

💬 «Застройщик обратился к нам, в соседний регион, потому что на данный момент в области нет производств необходимых по проекту железобетонных изделий. А наш завод достаточно долгое время специализируется на производстве не только стандартной продукции, но и на изготовлении изделий по индивидуальным заказам, когда требуются особые, например, усиленные характеристики или нестандартные формы изделий. К тому же ребристые плиты у нас преднапряженные, т.е имеют меньшие прогибы и повышенную трещиностойкость», - прокомментировал генеральный директор завода Дмитрий Зубарев.

#еао #строительство_школ

Сколько домокомплектов для индивидуального жилого строительства может быть изготовлено на заводе «Прогресс» за одну рабочую смену?

Благодаря новым технологическим линиям и современной кассетной установке завод «Прогресс» смог заметно нарастить производственные мощности.

🏠Теперь за одну рабочую смену в заводских цехах может быть изготовлено 5 домокомплектов!

▪️Каждый комплект состоит из стеновых плит и плит перекрытия.

▪️По желанию покупателя типовые проекты домов могут быть изменены или доработаны. Например, высоту стен вместо стандартных 2,8 метра можно сделать до 4! А в дополнение еще и изменить оконные проемы - как вариант сделать французское окно с низким подоконником.

▪️Также в проект можно добавить внутренние перегородки из железобетона, которые будут смонтированы на первом этапе сборки дома вместе со стенами.

С момента начала создания арматурного каркаса до извлечения готовых плит из форм проходят всего сутки.

❗️В летнее время домокомлект может быть отправлен заказчику уже на следующий день. При зимних температурах, как и положено по технологии, он проведет в заводских цехах еще сутки.

☑️Возможна организация доставки транспортом предприятия.

☑️У завода также есть компания-партнер, занимающаяся сборкой домокомплектов.

Ее специалисты подробно расскажут о том, какой лучше выбрать материал и фундамент для дома, чем его можно утеплять и сколько на все этапы строительства понадобится времени.

Все заводские изделия имеют гарантию качества и полный пакет сопроводительной документации.

#малоэтажное_строительство