جوشکاری با الکترود پوشش دار (SMAW)

💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect ❤️

جوشکاری پاس ریشه لوله با فرآیند الکترود دستی و الکترود E6010

💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect ❤️

عکس شماره ۱
جوشکاری مخازن ذخیره در صنایع نفت و گاز

💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect ❤️

عکس شماره۲
جوشکاری مخازن ذخیره در صنایع نفت و گاز

💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect ❤️

وزش قوس Arc Blow

در جوشكاري مواد فرومغناطيس مثل فولادهاي فريتي با جريان DC به علت بوجود آمدن ميدان‌هاي مغناطيسي در اطراف الكترود، قطعه كار و كابل حالتي بوجود مي‌آيد كه به آن وزش قوس مي‌گويند.

- وزش قوس در ابتدا و انتهاي قطعه بوجود آمده و ستون قوس از حالت مورد نظر منحرف مي‌شود.

- وزش قوس بيشتر در حالت جريان مستقيم بوجود مي‌آيد و در جريان متناوب كمتر اتفاق افتاده يا اثر آن ناچيز است.

- در فولادهاي فرومغناطيس و آلياژهاي پايه نيكل و كبالت بوجود مي‌آيد.

- در ورق‌هاي ضخيم‌ بيشتر از ورق‌هاي نازك بوجود مي‌آيد.

- در روش جوشكاري Fillet اين حالت بيشتر اتفاق مي‌افتد.

-وزش قوس موجب عدم تكميل جوش و جرقه‌هاي زياد مي‌شود.

 
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

راههاي جلوگيري از وزش قوس

- تغيير جريان از DC به AC

- كاهش شدت جريان و طول قوس تا حد مجاز

- تغيير محل كابل اتصال به زمين

- اتصال كابل زمين به چند نقطه

- تغيير محل كابل اتصال به زمين متناسب با پيشرفت جوش براي قطعات بزرگ

- پيچيدن كابل به دور قطعه

- عدم استفاده از جرثقيل‌هاي مغناطيسي براي بلند كردن قطعات به علت ايجاد پسماند مغناطيسي در قطعه


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

تکنولوژی جوشکاری زیر پودری:

در کشور آلمان با نام UP، در آمریکا و اروپا با نام SAW و در استاندارد بین المللی ISO 4063 باشماره ۱۲ ( درسیستم تک سیمه با شماره ۱۲۱) معرفی می گردد.
@weldingdefect

تکنولوژی جوشکاری زیر پودری:

دراین روش، قوس الکتریکی در حین جوشکاری توسط پودر جوش پوشانده می شود و عملا قوس الکتریکی قابل مشاهده نیست. پودر مورد استفاده تقریبا همان نقش روپوش الکترود را در فرآیند جوشکاری با الکترود دستی بازی می کند‌. پودر که حاوی دانه های آهک، سیلیس، اکسید منگنز، فلورید کلسیم و ..‌. می باشد، لایه مذاب قطوری را بر روی فلز مذاب حوضچه جوش تشکیل می دهد که از پاشش و ترشح جوش، تشعشع حرارتی و پراکندگی دود جوشکاری جلوگیری می نماید و از این نظر نسبت به روش الکترود دستی دارای مزیت است.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
هم چنین پودر، نقش سد حرارتی را بازی کرده و سبب می شود تا عمق نفوذ جوش بیشتر شود.
پودر به دو حالت تولید می شود. پودر فیوز شده (F) که مخلوط خشکی است که قبلا ریخته شده و در برابر جذب هیدروژن، مقاوم می باشد. نوع دوم، آگلومره (A) است که توسط چسب سیلیکاتی به صورت گلوله های کوچک در آمده و امکان جمع آوری آن را آسان تر می سازد.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
جریان الکتریکی در محدوده ۲۰۰۰- ۶۰۰ آمپر است که به صورت DC (عموما) و یا AC با ولتاژ تا حدود ۴۴ ولت، اعمال می شود. بنابراین نرخ رسوب دراین روش بسیار بالابوده و این خود یک مزیت منحصر به فرد، خصوصا برای اتصالات با ضخامت بالا به شمار می رود.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
سرعت جوشکاری در این فرآیند می تواند حتی تا حدود ۵ متر بر دقیقه افزایش یابد.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
این فرآیند عموما برای جوشکاری فولادها توسعه یافته است ولی گاهی در مراکز تحقیقاتی برای جوشکاری فلزات غیرآهنی نظیر آلومینیوم و تیتانیوم نیز بکار می رود.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
این روش معمولا برای ضخامت های بالای ۵ میلی متر توصیه می شود، چرا که نرخ رسوب بالا سبب کاهش زمان و هزینه تولید می شود. برای مثال بهره وری این روش درمقایسه با روش الکترود دستی در حدود ۱۰ -۴ برابر بیشتر است.
کیفیت جوش و پروفیل جوش بسیار خوب بوده و جوش از چقرمگی و مقاومت به ضربه خوبی برخوردار است.
میزان هیدروژن ایجاد شده در جوش در این روش، معادل با الکترودهای روپوش دار قلیایی است.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
کانال اطلس عیوب جوشکاری
@weldingdefect
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
انواع روش های جوشکاری زیر پودری :
۱- روش تک سیمه با یک منبع انرژی
۲- روش دوسیمه با یک منبع انرژی
( Twin arc )
۳- روش دوسیمه با دو منبع انرژی
(Tandem)
۴- روش Strip
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
@weldingdefect
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

جدول پیشنهادی برای تنظیم متغیرهای جوشکاری زیر پودری :
Butt welds
🔰🔰🔰🔰🔰🔰🔰🔰🔰
کانال اطلس عیوب جوشکاری
@weldingdefect
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

جدول پیشنهادی برای تنظیم متغیرهای جوشکاری زیر پودری :
Fillets
🔰🔰🔰🔰🔰🔰🔰
کانال اطلس عیوب جوشکاری
@weldingdefect
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

جوشکاری قوسی با الکترود تنگستن:
نام های این فرآیند:
در اروپا با نماد TIG، در آمریکا، GTAW، در آلمان، WIG، در ایران، جوشکاری آرگون و در سیستم بین المللی ISO با شماره ۱۴۱ مشخص میگردد.
@weldingdefect

در TIG،قوس الکتریکی بین انتهای الکترود تنگستن و فلز پایه و در روی خط اتصال برقرار میگردد.
دراین فرآیند الکترود تنگستن مصرف نمی گردد و قوس بر روی محل اتصال به صورت ثابت نگه داشته میشود.
@weldingdefect

Heat Treatment :
عملیات حرارتی فرآیندهایی هستند که به منظور دستیابی به ریزساختارها و عمدتا خواص مکانیکی مورد نظر بر روی مواد، به ویژه مواد آلیاژی آهنی و غیر آهنی، انجام میگیرند.


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

رایج ترین فرآیندهای عملیات حرارتی:

1- Homogenizing
همگن سازی

2- Stress relieving
تنش زدایی

3- Recovery and recrystallization
بازیابی و تبلور مجدد

4-Annealing
آنیل کردن

5- Normalizing
نرمالیزه کردن

6- Spherodizing
کروی کردن

7- Martensite
تبدیل مارتنزیتی

8- Tempering
بازپخت(تمپرکردن)

9- Precipitation hardening
سخت کردن رسوبی

10- Surface (case) hardening
سخت کردن سطحی

و ...


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

Normalizing

نرمالیزه کردن فولاد، حرارت دادن در درجه حرارت های کمی حدود ۵۰ درجه سانتیگراد و نگهداشتن کافی در آن درجه حرارت برای تبدیل کامل به آستنیت و سپس سرد کردن در خارج از کوره، یعنی در هوای تقریبا ساکن، تا دمای معمولی محیط است.
نرمالیزه کردن به منظور تعدیل کردن ناهمگنی ها و تنش های داخلی در قطعات آهنگری شده، قطعات فولاد ریخته گری شده و ورق های نورد شده سرد و گرم انجام میگیرد.
بعد از نرمالیزه کردن، ساختار دانه ای ریز و یکنواخت با خواص معین خوبی به دست می آید. بنابراین نرمالیزه کردن می تواند هم چنین عملیات حرارتی اولیه ای با موقعیت معین برای عملیات حرارتی بعدی باشد، زیرا به کمک نرمالیزه کردن تمام تغییراتی که در در نتیجه عملیات حرارتی قبلی بر روی فولاد در ساختار دانه ای و در خواص معین ظاهر گشته است، برطرف می شود.

✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#طنز_ با_جوشکاری
از دیگر کاربردهای ماسک جوشکاری میشه به این مورد اشاره کرد😄😄

💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect ❤️