#جوشکاری_زیرپودری
یکی از فرایندهای جوشکاری قوسی است که در آن، نوک الکترود داخل پودری از مواد معدنی ویژه قرار میگیرد و قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری تشکیل میشود.
تاریخچه
در دهه ۱۹۳۰ تلاشهای زیادی جهت مکانیزه کردن فرایندجوشکاری قوسی انجام گردید. با توجه به محدودیتهای زیر استفاده از الکترودهای پوششدار ناممکن تشخیص داده شد.
با توجه به نارسانا بودن پوشش محافظ، تماس الکتریکی بین منبع تغذیه الکتریکی و الکترود غیر ممکن است. رول کردن الکترود موجب جدا شدن پوشش آن میگردد. تماس پوشش الکترود با قرقرههای تغذیه کننده الکترود باعث خرد شدن پوشش میشود.
در سال ۱۹۳۲ در ایالات متحده آمریکا با مدفون ساختنقوس الکتریکی و الکترود کربنی در زیر پوششی ضخیم از پودر محافظ، روش جوشکاری زیرپودری اختراع گردید. و در میانه دهه ۱۹۳۰ به روشی اقتصادی جهت جوشکاری بدل گردید.
در روش امروزین جوشکاری زیر پودری، اتصال فلزات توسط گرمای حاصل از قوس الکتریکی بین الکترود فلزی بدون روکش و قطعه کار انجام
میگیرد. اتصال دو فلز به یکدیگر بدون اعمال فشار بوده وماده پرکننده از ذوب الکترود، سیم جوش ویا پودر فلزی تامین میشود.
پودر گدازآور محافظ در این روش سه نقش مهم دارد
پایداری قوس
اثرگذاری بر خواص مکانیکی و شیمیایی
کیفیت جوش به نحوه مراقبت و نگهداری پودر وابستهاست.
روشهای جوشکاری زیر پودری
جوشکاری زیرپودری میتواند به ۳ روش نیمه خودکار، خودکار و ماشینی انجام گیرد.
روش نیمه خودکار
در این روش جوشکاری با استفاده از تفنگ جوشکاری دستی که وظیفه انتقال الکترود و پودر محافظ را دارد، انجام میشود. تغذیه سیم جوش به صورت خودکار بوده و پودر محافظ تحت اثر نیروی گرانش از مخزن با ته مخروطی و یا تحت فشار هوا توسط شیلنگ به محل اتصال، انتقال مییابد.
کاربرد این روش در سرعتهای متوسط و برای الکترودهای با قطر کم میباشد.
روش خودکار
جوشکاری به روش خودکار توسط دستگاه و کنترل کنندههای خودکار، بدون دخالت کاربر انجام میگیرد.
روش ماشینی
جوشکاری توسط ماشین انجام گرفته ولی شروع، پایان، نظارت بر جوشکاری، کنترل سرعت و تنظیم متغیرهای جوشکاری توسط کاربر انجام میگیرد.
برتریها
جوشکاری بدون دود و تشعشع
کیفیت بالای جوش
جوش با سطح هموار و بدون پاشش قطرات مذاب
رسوب الکترود با بازدهی بالا
جوشکاری با سرعت بالا
بینیازی از جوشکار ماهر
کاربردها
جوشکاری مخازن تحت فشار
خطوط لوله
مخازن ذخیره
سازههای سنگین
کشتی سازی
ساخت واگنهای راهآهن
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
یکی از فرایندهای جوشکاری قوسی است که در آن، نوک الکترود داخل پودری از مواد معدنی ویژه قرار میگیرد و قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری تشکیل میشود.
تاریخچه
در دهه ۱۹۳۰ تلاشهای زیادی جهت مکانیزه کردن فرایندجوشکاری قوسی انجام گردید. با توجه به محدودیتهای زیر استفاده از الکترودهای پوششدار ناممکن تشخیص داده شد.
با توجه به نارسانا بودن پوشش محافظ، تماس الکتریکی بین منبع تغذیه الکتریکی و الکترود غیر ممکن است. رول کردن الکترود موجب جدا شدن پوشش آن میگردد. تماس پوشش الکترود با قرقرههای تغذیه کننده الکترود باعث خرد شدن پوشش میشود.
در سال ۱۹۳۲ در ایالات متحده آمریکا با مدفون ساختنقوس الکتریکی و الکترود کربنی در زیر پوششی ضخیم از پودر محافظ، روش جوشکاری زیرپودری اختراع گردید. و در میانه دهه ۱۹۳۰ به روشی اقتصادی جهت جوشکاری بدل گردید.
در روش امروزین جوشکاری زیر پودری، اتصال فلزات توسط گرمای حاصل از قوس الکتریکی بین الکترود فلزی بدون روکش و قطعه کار انجام
میگیرد. اتصال دو فلز به یکدیگر بدون اعمال فشار بوده وماده پرکننده از ذوب الکترود، سیم جوش ویا پودر فلزی تامین میشود.
پودر گدازآور محافظ در این روش سه نقش مهم دارد
پایداری قوس
اثرگذاری بر خواص مکانیکی و شیمیایی
کیفیت جوش به نحوه مراقبت و نگهداری پودر وابستهاست.
روشهای جوشکاری زیر پودری
جوشکاری زیرپودری میتواند به ۳ روش نیمه خودکار، خودکار و ماشینی انجام گیرد.
روش نیمه خودکار
در این روش جوشکاری با استفاده از تفنگ جوشکاری دستی که وظیفه انتقال الکترود و پودر محافظ را دارد، انجام میشود. تغذیه سیم جوش به صورت خودکار بوده و پودر محافظ تحت اثر نیروی گرانش از مخزن با ته مخروطی و یا تحت فشار هوا توسط شیلنگ به محل اتصال، انتقال مییابد.
کاربرد این روش در سرعتهای متوسط و برای الکترودهای با قطر کم میباشد.
روش خودکار
جوشکاری به روش خودکار توسط دستگاه و کنترل کنندههای خودکار، بدون دخالت کاربر انجام میگیرد.
روش ماشینی
جوشکاری توسط ماشین انجام گرفته ولی شروع، پایان، نظارت بر جوشکاری، کنترل سرعت و تنظیم متغیرهای جوشکاری توسط کاربر انجام میگیرد.
برتریها
جوشکاری بدون دود و تشعشع
کیفیت بالای جوش
جوش با سطح هموار و بدون پاشش قطرات مذاب
رسوب الکترود با بازدهی بالا
جوشکاری با سرعت بالا
بینیازی از جوشکار ماهر
کاربردها
جوشکاری مخازن تحت فشار
خطوط لوله
مخازن ذخیره
سازههای سنگین
کشتی سازی
ساخت واگنهای راهآهن
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
#جوشکاری_تیگ (Tungsten Inert Gas)
یا همان جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ، یکی از مهمترین روشهای جوشکاری در صنایع مختلف کوچک و بزرگ پتروشیمی، نظامی، دریایی، هوایی، نیروگاههای برق و ... می باشد. در ایران بیشتر با نام اختصاری و متداول جوش آرگون شناخته میشود. دلیل این نامگذاری بیشتر به خاطر استفاده از گاز آرگون در این فرایند جوشکاری است.
از فرایند جوشکاری TIG میتوان برای جوشکاری فلزات سخت و غیر سخت، آهنی و غیر آهنی در تمام ضخامتها استفاده کرد. با استفاده از این نوع جوشکاری میتوان جوشکاری صفحات نازک و ظریف (به عنوان مثال:آلومینیومی) تا لولههای تحت فشار را انجام داد. در این روش قوس و حوضچه مذاب کاملاً آشکار و قابل مشاهده میباشد. در دهه ۱۹۲۰ کوشش شد تا قوس و حوضچه مذاب را در مقابل اتمسفر محافظت کنند تا جوشکاری کاملاً ایدهآل انجام گیرد. ظهور الکترودهای روپوش دار در آن دهه مسئله محافظت را منتفی کرد. اما بدلیل بوجود آمدن برخی مشکلات در دهه ۱۹۳۰، جوشکاری با گاز خنثی و الکترود تنگستن (TIG)ابداع شد که شروع روش جوشکاری با محافظت گاز بود. این روش با وجود اینکه بسیار کند پیشرفت کرد ولی در دهه ۱۹۴۰ توسعه پیدا نمود.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
یا همان جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ، یکی از مهمترین روشهای جوشکاری در صنایع مختلف کوچک و بزرگ پتروشیمی، نظامی، دریایی، هوایی، نیروگاههای برق و ... می باشد. در ایران بیشتر با نام اختصاری و متداول جوش آرگون شناخته میشود. دلیل این نامگذاری بیشتر به خاطر استفاده از گاز آرگون در این فرایند جوشکاری است.
از فرایند جوشکاری TIG میتوان برای جوشکاری فلزات سخت و غیر سخت، آهنی و غیر آهنی در تمام ضخامتها استفاده کرد. با استفاده از این نوع جوشکاری میتوان جوشکاری صفحات نازک و ظریف (به عنوان مثال:آلومینیومی) تا لولههای تحت فشار را انجام داد. در این روش قوس و حوضچه مذاب کاملاً آشکار و قابل مشاهده میباشد. در دهه ۱۹۲۰ کوشش شد تا قوس و حوضچه مذاب را در مقابل اتمسفر محافظت کنند تا جوشکاری کاملاً ایدهآل انجام گیرد. ظهور الکترودهای روپوش دار در آن دهه مسئله محافظت را منتفی کرد. اما بدلیل بوجود آمدن برخی مشکلات در دهه ۱۹۳۰، جوشکاری با گاز خنثی و الکترود تنگستن (TIG)ابداع شد که شروع روش جوشکاری با محافظت گاز بود. این روش با وجود اینکه بسیار کند پیشرفت کرد ولی در دهه ۱۹۴۰ توسعه پیدا نمود.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
Forwarded from عکس نگار
#معرفی_کتاب
✅اطلس عیوب جوشکاری
✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری
📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری می توانید از ربات پشتیبان کمک بگیرید.
لینک عضویت
@weldingdefectbot
لینک عضویت در کانال:
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
✅اطلس عیوب جوشکاری
✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری
📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری می توانید از ربات پشتیبان کمک بگیرید.
لینک عضویت
@weldingdefectbot
لینک عضویت در کانال:
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
"بازگشت همه به سوی اوست"
ریاست محترم انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران
استاد ارجمند جناب آقای مهندس عبدالوهاب ادب آوازه
درگذشت پدر بزرگوارتان را حضور جنابعالی و خانواده محترم صمیمانه تسلیت عرض نموده و از خداوند متعال آرامش در کنار مولای متقیان حضرت علی (ع) برای آن مرحوم و صبر جمیل برای بازماندگان آرزومندیم.
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
ریاست محترم انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران
استاد ارجمند جناب آقای مهندس عبدالوهاب ادب آوازه
درگذشت پدر بزرگوارتان را حضور جنابعالی و خانواده محترم صمیمانه تسلیت عرض نموده و از خداوند متعال آرامش در کنار مولای متقیان حضرت علی (ع) برای آن مرحوم و صبر جمیل برای بازماندگان آرزومندیم.
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
#جوشکاری_میگ(GMAW)
اساس روش GMAW بر برقراری قوس الکتریکی میان الکترود (سیمجوش) مصرف شدنی و قطعه کار میباشد و قوس و حوضچه جوش توسط گاز بی اثر محافظت میگردد. این روش به دو صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک قابل انجام میباشد. تمام فلزات و آلیاژهای مهم صنعتی مانند فولادهای کربنی، فولادهای کم آلیاژ، فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای آلومینیم، مس، نیکل، در تمام وضعیتها با ازاین روش قابل جوشکاری میباشند.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
اساس روش GMAW بر برقراری قوس الکتریکی میان الکترود (سیمجوش) مصرف شدنی و قطعه کار میباشد و قوس و حوضچه جوش توسط گاز بی اثر محافظت میگردد. این روش به دو صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک قابل انجام میباشد. تمام فلزات و آلیاژهای مهم صنعتی مانند فولادهای کربنی، فولادهای کم آلیاژ، فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای آلومینیم، مس، نیکل، در تمام وضعیتها با ازاین روش قابل جوشکاری میباشند.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
تاریخچه فرایند GMAW
روشهای معمول در تکنولوژی جوشکاری را میتوان به صورت زیر دستهبندی کرد: الف) جوشکاری ذوبی:جوشکاری ذوبی شامل روشهایی همچون قوس الکتریکی، الکترود دستی زیرپوردی، MIG/MAG ، TIG، پلاسما، جوشکاری گاز، الکترواسلاگ، اشعه الکترونی و اشعه لیزری میشود. ب) جوشکاری فشاری: جوشکاری فشاری شامل جوش مقاومتی، اصطکاکی، مافوق صوتی، انفجاری و نفوذی میباشد.
جوشکاری TIG همان جوشکاری آرگون میباشد که از یک الکترود غیر مصرفی که معمولاً از جنس تنگستن است (به علت دمای ذوب بالای آن) جهت ایجاد قوس به کار میرود و گاز خنثی که همان آرگون است جهت محافظت از جوش استفاده میشود. در روش جوشکاری TIG معمولاً از سیم جوش جهت ذوب شدن و پر گردن منطقه جوشکاری بکار میرود. جوشکاری MIG/MAG با گاز محافظ نیز درواقع همان جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ شامل دو روش MIG و MAG میباشد. تفاوت بین این دو روش در نوع گاز مصرفی بوده که برای محافظت جوش بکار میرود. در روش MIG گاز محافظ از نوع گاز خنثی (آرگون یا هلیوم) بوده، در حالیکه در روش MAG گاز محافظ فعال بوده (نظیر CO2 یا ترکیبی از آن با آرگون). جوشکاری پلاسما یا همان PAW. واژه پلاسما به معنای گاز یونیزه شده بوده و حالت چهارم یک ماده میباشد. چنانچه هوا یا گاز محافظ در قوس الکتریکی، شرایط گذر به حالت پلاسما را بیابند، قوس الکتریکی مربوطه دارای انرژی حرارتی زیادی خواهد شد به طوری که درجه حرارت قوس به بیش از 20000 درجه سانتیگراد میرسد.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
روشهای معمول در تکنولوژی جوشکاری را میتوان به صورت زیر دستهبندی کرد: الف) جوشکاری ذوبی:جوشکاری ذوبی شامل روشهایی همچون قوس الکتریکی، الکترود دستی زیرپوردی، MIG/MAG ، TIG، پلاسما، جوشکاری گاز، الکترواسلاگ، اشعه الکترونی و اشعه لیزری میشود. ب) جوشکاری فشاری: جوشکاری فشاری شامل جوش مقاومتی، اصطکاکی، مافوق صوتی، انفجاری و نفوذی میباشد.
جوشکاری TIG همان جوشکاری آرگون میباشد که از یک الکترود غیر مصرفی که معمولاً از جنس تنگستن است (به علت دمای ذوب بالای آن) جهت ایجاد قوس به کار میرود و گاز خنثی که همان آرگون است جهت محافظت از جوش استفاده میشود. در روش جوشکاری TIG معمولاً از سیم جوش جهت ذوب شدن و پر گردن منطقه جوشکاری بکار میرود. جوشکاری MIG/MAG با گاز محافظ نیز درواقع همان جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ شامل دو روش MIG و MAG میباشد. تفاوت بین این دو روش در نوع گاز مصرفی بوده که برای محافظت جوش بکار میرود. در روش MIG گاز محافظ از نوع گاز خنثی (آرگون یا هلیوم) بوده، در حالیکه در روش MAG گاز محافظ فعال بوده (نظیر CO2 یا ترکیبی از آن با آرگون). جوشکاری پلاسما یا همان PAW. واژه پلاسما به معنای گاز یونیزه شده بوده و حالت چهارم یک ماده میباشد. چنانچه هوا یا گاز محافظ در قوس الکتریکی، شرایط گذر به حالت پلاسما را بیابند، قوس الکتریکی مربوطه دارای انرژی حرارتی زیادی خواهد شد به طوری که درجه حرارت قوس به بیش از 20000 درجه سانتیگراد میرسد.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
مزایا و محدودیتهایGMAW
مزایا
سرعت جوشکاری در این روش بالاست.
نرخ رسوب بالاتر از روش زیر پودری SAW است.
استفاده از سیم جوش امکان جوشکاری طویل و بدون توقف را فراهم میسازد.
امکان نفوذ بیشتر از روش زیرپودری فراهم است که در این صورت امکان ایجاد گرده کوچکتر با استحکام مشابه فراهم است.
احتیاج به تواناییهای شخصی کمتری برای جوشکاری دارد.
به دلیل عدم وجود سرباره احتیاج به تمیزکاری کمی دارد.
محدودیتها
تجهیزات این روش به نسبت گران و حمل و نفل آن مشکل تر از SMAW است.
استفاده ار این روش برای مقاطعی که دسترسی به آنها مشکل است با محدودیت در زمینه محافظت گاز مواجه است.
استفاده از این روش در فضای باز به دلیل امکان وزش باد و اخلال در محافظت گاز با محدودیت مواجه است.
به دلیل عدم وجود گل جوش وبه تبع آن عدم کاهش نرخ انجماد در فولادهای سختیپذیر امکان ترک خوردن در فلز جوش وجود دارد.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
مزایا
سرعت جوشکاری در این روش بالاست.
نرخ رسوب بالاتر از روش زیر پودری SAW است.
استفاده از سیم جوش امکان جوشکاری طویل و بدون توقف را فراهم میسازد.
امکان نفوذ بیشتر از روش زیرپودری فراهم است که در این صورت امکان ایجاد گرده کوچکتر با استحکام مشابه فراهم است.
احتیاج به تواناییهای شخصی کمتری برای جوشکاری دارد.
به دلیل عدم وجود سرباره احتیاج به تمیزکاری کمی دارد.
محدودیتها
تجهیزات این روش به نسبت گران و حمل و نفل آن مشکل تر از SMAW است.
استفاده ار این روش برای مقاطعی که دسترسی به آنها مشکل است با محدودیت در زمینه محافظت گاز مواجه است.
استفاده از این روش در فضای باز به دلیل امکان وزش باد و اخلال در محافظت گاز با محدودیت مواجه است.
به دلیل عدم وجود گل جوش وبه تبع آن عدم کاهش نرخ انجماد در فولادهای سختیپذیر امکان ترک خوردن در فلز جوش وجود دارد.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
خطراتGMAW
در حین انجام این جوش اشعه ناشی از جوش از محدوده IR تا UV متصاعد شده که بخش مادون قرمز آن در صورت عدم استفاده از ماسک محافظ موجب "کاتاراکت" میشود و بخش UV هم که مربوط به امواج فرابنفش است نیز بسیار خطرناک است.
به همین دلیل استفاده از ماسک محافظ با حداقل نمره 10 الی 11 بهتر است.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
در حین انجام این جوش اشعه ناشی از جوش از محدوده IR تا UV متصاعد شده که بخش مادون قرمز آن در صورت عدم استفاده از ماسک محافظ موجب "کاتاراکت" میشود و بخش UV هم که مربوط به امواج فرابنفش است نیز بسیار خطرناک است.
به همین دلیل استفاده از ماسک محافظ با حداقل نمره 10 الی 11 بهتر است.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
رحلت نبی اکرم حضرت محمد صلی الله علیه و آله و شهادت امام حسن مجتبی (ع) بر همه همراهان گرامی تسلیت باد.
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
#جوشکاری_توپودری ( FCAW )
این عبارت مخفف Flux Cored Welding است .
این نوع جوشکاری که با سیم توپودری انجام می شود بسیار شبیه به جوش MAG است با این تفاوت که بجای سیم Solid و تو پر از نوع خاصی سیم جوش که به شکل لوله توخالی بوده و داخل آن پودرهای خاصی قرار دارد ، استفاده می گردد . این نوع سیم بنامهای Tubular wire یا Flux Cored Wire و یا اسامی مشابه مورد استفاده قرار می گیرد . نوع خاصی از این سیمها بدون استفاده از گاز محافظ کمکی ، قادر به جوشکاری می باشد که بنام Inner Shielded Wire و یا گاهی و Self Sheilded wire و یا اسامی مشابه شناخته شده اند . در این نوع از سیم ها در واقع پودر های داخل لوله پس از برقراری قوس جوش ، گازهای مخصوص کنترل اتمسفر را متصاعد می کنند و عمل محافظت حوضچه جوش و قوس الکتریکی رابخوبی انجام می دهند . غیر از این نوع سیمها بقیه انواع آن حتما نیاز به گاز محافظ خنثی و یا اکتیو و یا پودر جوش خواهند داشت .
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
این عبارت مخفف Flux Cored Welding است .
این نوع جوشکاری که با سیم توپودری انجام می شود بسیار شبیه به جوش MAG است با این تفاوت که بجای سیم Solid و تو پر از نوع خاصی سیم جوش که به شکل لوله توخالی بوده و داخل آن پودرهای خاصی قرار دارد ، استفاده می گردد . این نوع سیم بنامهای Tubular wire یا Flux Cored Wire و یا اسامی مشابه مورد استفاده قرار می گیرد . نوع خاصی از این سیمها بدون استفاده از گاز محافظ کمکی ، قادر به جوشکاری می باشد که بنام Inner Shielded Wire و یا گاهی و Self Sheilded wire و یا اسامی مشابه شناخته شده اند . در این نوع از سیم ها در واقع پودر های داخل لوله پس از برقراری قوس جوش ، گازهای مخصوص کنترل اتمسفر را متصاعد می کنند و عمل محافظت حوضچه جوش و قوس الکتریکی رابخوبی انجام می دهند . غیر از این نوع سیمها بقیه انواع آن حتما نیاز به گاز محافظ خنثی و یا اکتیو و یا پودر جوش خواهند داشت .
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
#کاربردهای_فرآیند_جوش_توپودری
الف- این فرآیند بیشتر برای آلیاژهای آهنی نظیر فولادهای کم کربن ،کربن متوسط و برخی از فولادهای کم آلیاژی و فولادهای ضدزنگ و همچنین آلیاژهای پایه نیکل کاربرد دارد.
ب- این فرآیند بیشتر برای وضعیت های تخت و افقی کاربرد دارد و به علت این که معمولا الکترود ضخیم بوده وحوضچه ی جوش بزرگ می باشد و کنترل آن در وضعیت های عمودی و بالا مشکل است.
ج- استفاده در محل هایی که امکان گازدهی از پشت حو ضچه وجود ندارد.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
الف- این فرآیند بیشتر برای آلیاژهای آهنی نظیر فولادهای کم کربن ،کربن متوسط و برخی از فولادهای کم آلیاژی و فولادهای ضدزنگ و همچنین آلیاژهای پایه نیکل کاربرد دارد.
ب- این فرآیند بیشتر برای وضعیت های تخت و افقی کاربرد دارد و به علت این که معمولا الکترود ضخیم بوده وحوضچه ی جوش بزرگ می باشد و کنترل آن در وضعیت های عمودی و بالا مشکل است.
ج- استفاده در محل هایی که امکان گازدهی از پشت حو ضچه وجود ندارد.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
#روش_شناخت_الکترودهای_توپودری
الکترودهای توپودری معمولا به دو صورت درزدار وبدون درز سا خته می شوند. برای ساخت الکترودهای درز دار ابتدا یک تسمه را با جنس وابعاد مشخص توسط نورد به تدریج به صورت U در آورده ومواد پودری راداخل آن می ریزند و سپس عملیات کشش بروی آن انجام می دهند تا مقطع آن به صورت O درآید.
برای ساخت الکترودهای توپودری بدون درز ابتدا تسمه را به صورت U وO در آورده و درز آنرا جوش می دهند و داخل آنرا مواد پودری می ریزند و توسط لرزش آنرا فشرده می کنند.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
الکترودهای توپودری معمولا به دو صورت درزدار وبدون درز سا خته می شوند. برای ساخت الکترودهای درز دار ابتدا یک تسمه را با جنس وابعاد مشخص توسط نورد به تدریج به صورت U در آورده ومواد پودری راداخل آن می ریزند و سپس عملیات کشش بروی آن انجام می دهند تا مقطع آن به صورت O درآید.
برای ساخت الکترودهای توپودری بدون درز ابتدا تسمه را به صورت U وO در آورده و درز آنرا جوش می دهند و داخل آنرا مواد پودری می ریزند و توسط لرزش آنرا فشرده می کنند.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
#مزایا_و_محدودیت_های_جوشکاری_توپودری
1- مزایا
الف- به علت نفوذ خیلی عالی معمولا به پخ نیازی نیست .
ب- فلزات دارای ضخامت های مختلف را می توان تنها با یک الکترود و با تنظیم های یکسان جوشکاری نمود .
ج- استفاده از آن نسبتا راحت است .
د- در مکان هایی مثل صحرا که امکان وزش باد وجود دارد می توان از این فرآیند استفاده کرد .
2- محدودیت ها
الف- نیاز به برداشتن سرباره می باشد و در غیر این صورت سر باره حبس می شود.
ب- دود و بخار زیادی تولید می شود و نیازمند تهویه مناسب است و در غیر این صورت دید جوشکار کاهش می یابد.
ج- به علت آمپر بالاتر نسبت به فرآیند SMAW قوس شدیدتر است بنابراین نیاز به حفاظت شدیدتر و شیشه های ماسک مخصوص تارتر است .
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
1- مزایا
الف- به علت نفوذ خیلی عالی معمولا به پخ نیازی نیست .
ب- فلزات دارای ضخامت های مختلف را می توان تنها با یک الکترود و با تنظیم های یکسان جوشکاری نمود .
ج- استفاده از آن نسبتا راحت است .
د- در مکان هایی مثل صحرا که امکان وزش باد وجود دارد می توان از این فرآیند استفاده کرد .
2- محدودیت ها
الف- نیاز به برداشتن سرباره می باشد و در غیر این صورت سر باره حبس می شود.
ب- دود و بخار زیادی تولید می شود و نیازمند تهویه مناسب است و در غیر این صورت دید جوشکار کاهش می یابد.
ج- به علت آمپر بالاتر نسبت به فرآیند SMAW قوس شدیدتر است بنابراین نیاز به حفاظت شدیدتر و شیشه های ماسک مخصوص تارتر است .
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
Forwarded from عکس نگار
#معرفی_کتاب
✅اطلس عیوب جوشکاری
✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری
📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری می توانید از ربات پشتیبان کمک بگیرید.
لینک عضویت
@weldingdefectbot
لینک عضویت در کانال:
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
✅اطلس عیوب جوشکاری
✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری
📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری می توانید از ربات پشتیبان کمک بگیرید.
لینک عضویت
@weldingdefectbot
لینک عضویت در کانال:
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
عکس ارسالی از دانیال جودکی از استان لرستان
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA