#اصطلاحات_و_تعاریف_جوشکاری


۱۵-جوش اكسي استيلن
OAW: Oxyacetylen Welding


۱۶-جوش اكسي هيدروژن
OHW: Oxyhydrogen Welding


۱۷-جوش گاز فشاري
PGW: Pressure Gas Welding


۱۸-جوش فراصوتي
USW: Ultrasonic Welding


۱۹-جوش سرد
CW: Cold Welding


۲۰-جوش نفوذي
DFW: Diffusion Welding


۲۱-جوش انفجاري
EXW: Explosion Welding



✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#اصطلاحات_و_تعاریف_جوشکاری


۲۲-جوش آهنگري
FOW: Forge Welding


۲۳-جوش اصطكاكي
FRW: Friction Welding


۲۴-جوش پرتو الكتروني
EBW: Electron Beam Welding


۲۵-جوش الكترو اسلگ
ESW: Electroslag Welding


۲۶-جوش القايي
IW: Induction Welding


۲۷-جوش ليزري
LBW: Laser Beam Welding


۲۸-جوش ضربه اي
PEW: Percussion Welding


۲۹-جوش ترميت
TW: Thermit Welding


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

‍ #معرفی_کتاب

✅اطلس عیوب جوشکاری

✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری

📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری می توانید از ربات پشتیبان کمک بگیرید.
لینک عضویت
@weldingdefectbot
لینک عضویت در کانال:

🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#اصطلاحات_و_تعاریف_عیوب_جوش


۱-عدم ذوب
L.O.F


۲-عدم نفوذ كافي
L.O.P


۳-روي هم افتادگي
Over Lap


۴-سوختگي(بريدگي لبه جوش)
Under Cut


۵-پر نشدگي لبه جوش
Under Fill


۶-تركها
Cracks


۷-اعوجاج
Distortion


۸-ذوب ناقص
Incomplete Fusion


۹-نفوذ ناكافي در اتصال
Incomplete Joint Penetration


۱۰-ساييدگي(خراش)
Abrasion


۱۱-ظاهر جوش
Weld Profile


۱۲-عدم هم ترازي دو لبه
Hi-Lo(High-Low)


۱۳-ناخالصي سرباره
Slag Inclusion


۱۴-آخال تنگستن
Tungsten Inclusion


۱۵-تركهاي گرم
Hot Cracks


۱۶-تركهاي سرد
Cold Cracks


۱۷-تركهاي موجود در جوش
Weld Cracks


۱۸-تركهاي موجود در فلز پايه
Base Metal Cracks


۱۹-تركهاي طولي
Longitudinal Cracks


۲۰-تركهاي عرضي
Transverse Cracks


۲۱-تركهاي ريشه
Root Cracks


۲۲-تركهاي پنجه جوش
Toe Cracks


۲۳-تركهاي ستاره اي
Crater Cracks


۲۴-تركهاي گلويي
Throat Cracks


۲۵-تركهاي زيرخط جوش
Under Bead Cracks


۲۶-تركهاي تاخيري
Delayed Cracks


۲۷-حفرات پراكنده
Scatter Porosity


۲۸-حفرات خوشه اي
Cluster Porosity


۲۹-حفرات هم راستا
Aligned Porosity


۳۰-حفرات لوله اي
Piping Porosity


۳۱-بي نظمي هاي سطحي
Surface Irregularities


۳۲-چين و چروك سطحي جوش
Weld Ripples


۳۳-جرقه يا پاشش جوش
Spatter


۳۴-لكه قوس
Arc Strikes


۳۵-تورق
Lamination


۳۶-پارگي ناشي از ورقه ورقه شدن
Lamellar Tearing


۳۷-درز و روي هم افتادگيها
Seams and Laps


۳۸-تخلخل در نقطه شروع جوش
Start Porosity


۳۹-ترك حرارتي
Thermal Crack


۴۰-جذب گازها در جوش
Gases Absorption


۴۱-جذب آلودگي در جوش
Contamination and Pick up


۴۲-پاشيدگي(پاشش)
Spattering


۴۳-انحراف قوس
Arc Blow


۴۴-سوختگي
Burning


۴۵-جدايش
Segregation


۴۶-انقباض ناشي از انجماد
Solidification Shrinkage


۴۷-حفره و تخلخل
Blow hole and porosity


۴۸-ناپيوستگي هاي كنار هم
Contour Discontinuities


۴۹-ساق جوشهاي نامساوي
Unequal Legs


۵۰-شياري كه ناقص پر شده
Incompletely Filled Groove


۵۱-عيوب ريشه جوش
Root Defects


۵۲-عدم نفوذ كافي در ريشه جوش
Incomplete Root Penetration


۵۳-عدم ذوب كافي در ريشه جوش
Incomplete Root Fusion


۵۴-نفوذ بيش از حد ريشه جوش
Excess Penetration Bead


۵۵-شيار انقباضي در ريشه جوش
Shrinkage Groove


۵۶-سوختگي دروني ريشه
Burnthrough


۵۷-پيچيدگي
Distortion


۵۸-ناخالصي هاي سرباره اي
Slag Inclusion


۵۹-آخال فلزي
Metal Inclusion


۶۰-نرخ سرمايش
Cooling Rate


۶۱-طرح اتصال نا مناسب
Undesirable of joint design


۶۲-شكل نامطلوب جوش
Undesirable shape of bead


۶۳-سرعت جوشكاري بالا
High Welding Velocity


۶۴-تخلخل
Porosity


۶۵-اتصال سرد
Cold Junction


۶۶-وضعيت جوشكاري
Welding Position


۶۷-نيرو محركه قوس پلاسما
Plasma Arc Force


۶۸-ناپيوستگي
Discontinuity

۶۹-ناپيوستگي طولاني
Elongated Discontinuity


۷۰-ناپيوستگي مدور
Rounded Discontinuity


۷۱-تخلخل خوشه اي
Cluster Porosity


۷۲-جوش سر به سر
Butt Welds


۷۳-جوش گوشه
Fillet Welds


۷۴-عيوب ابعادي
Dimensional Imperfections


۷۵-جوشكاري بالا سر
Over Head Welding


۷۶-جوشكاري عمودي رو به بالا
Vertical Up Welding


۷۷-عيب لايه اي
Lamellar Tearing


۷۸-سطوح نامنظم
Irregular Surfaces


۷۹-خط سرباره
Slag Line


۸۰-ناخالصيهاي جداشده
Isolated Inclusions


۸۱-ناخالصيهاي اكسيدي
Oxide Inclusion


۸۲-وزش قوس
Arc Blow


۸۳-وزش رو به عقب
Backward Blow


۸۴-وزش رو به جلو
Forward Blow



✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#قوس الکتریکی_Arc

قوس الکتریکی حالتی از تخلیه الکتریکی در هوا یا دیگر محیط‌هایی است که معمولاً نارسانا هستند. زمانی که جریان الکتریکی توسط هوای بین دو رسانا که مستقیماً با هم در تماس نیستند منتقل شود، قوس الکتریکی ایجاد می شود. این قوس به ولتاژ، هدایت الکتریکی محیط و فاصله بین دو رسانا بستگی دارد.

تاریخچه

سال ۱۸۰۲ دانشمندی روسی به نام واسیلی ولادیمیروویچ پتروف پی برد که اگر دو تکه زغال چوب را به قطب های باتری بزرگی وصل کنیم و آنها را به هم تماس دهیم و سپس کمی از هم جدا کنیم شعله روشنی بین دو تکه زغال دیده می شود. و انتهای آنها که از شدت گرما سفید شده است نور خیره کننده ای گسیل می دارد. هفت سال بعد دیوی (H.Davy) فیزیکدان انگلیسی این پدیده را مشاهده نمود و پیشنهاد کرد که این پدیده به احترام ولادیمیروویچ قوس ولتا نامیده شود.

فرایند

جریان الکتریکی از جاری شدن الکترون‌ها در یک مسیر رسانا به وجود می‌آید. هرگاه در چنین مسیری یک شکاف هوا (گاز) ایجاد شود جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنانچه شکاف هوا به اندازه کافی باریک و اختلاف پتانسیل و شدت جریان زیاد باشد، گاز میان شکاف یونیزه شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود.

قوس الکتریکی برای روشنایی و جوشکاری بکار می‌رود.


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#جوشکاری_پلاسما

 یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن با کاربرد گازهای خنثی درجه حرارت به بالای ۲۰۰۰۰ هزار درجه سانتیگراد می‌رسد و و انرژی قوس بسیار متمرکز تر و پایدار تر از روش جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی TIG است.

پلاسما به معنی گاز یونیزه شده می‌باشد. به دلیل اینکه این گاز در این درجه حرارت و حالت از قانون گازها پیروی نمی‌کند، حالت چهارم وجود ماده به آن گفته می‌شود (جامد، مایع، گاز، پلاسما) چنانچه هوا یا گاز در قوس الکتریکی شرایط گذار به حالت پلاسما را بیابد قوس مربوط دارای انرژی حرارتی بسیار زیادی خواهد شد.

مزایا و معایب : از معایب جوشکاری پلاسما اشعه آن می‌باشد که اگر جوشکار از لباس و عینک مخصوص ضد اشعه استفاده نکند بیماریهایی مثل کوری ریزش مو می باشد مواردی چون سرطان پوست نیز با احتمال خیلی ضعیف گزارش شده است.


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#جوشکاری_زیرپودری

یکی از فرایندهای جوشکاری قوسی است که در آن، نوک الکترود داخل پودری از مواد معدنی ویژه قرار می‌گیرد و قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری تشکیل می‌شود.

تاریخچه

در دهه ۱۹۳۰ تلاش‌های زیادی جهت مکانیزه کردن فرایندجوشکاری قوسی انجام گردید. با توجه به محدودیتهای زیر استفاده از الکترودهای پوشش‌دار ناممکن تشخیص داده شد.

با توجه به نارسانا بودن پوشش محافظ، تماس الکتریکی بین منبع تغذیه الکتریکی و الکترود غیر ممکن است. رول کردن الکترود موجب جدا شدن پوشش آن می‌گردد. تماس پوشش الکترود با قرقره‌های تغذیه کننده الکترود باعث خرد شدن پوشش می‌شود.

در سال ۱۹۳۲ در ایالات متحده آمریکا با مدفون ساختنقوس الکتریکی و الکترود کربنی در زیر پوششی ضخیم از پودر محافظ، روش جوشکاری زیرپودری اختراع گردید. و در میانه دهه ۱۹۳۰ به روشی اقتصادی جهت جوشکاری بدل گردید.

در روش امروزین جوشکاری زیر پودری، اتصال فلزات توسط گرمای حاصل از قوس الکتریکی بین الکترود فلزی بدون روکش و قطعه کار انجام
می‌گیرد. اتصال دو فلز به یکدیگر بدون اعمال فشار بوده وماده پرکننده از ذوب الکترود، سیم جوش ویا پودر فلزی تامین می‌شود.

پودر گدازآور محافظ در این روش سه نقش مهم دارد

پایداری قوس
اثرگذاری بر خواص مکانیکی و شیمیایی
کیفیت جوش به نحوه مراقبت و نگهداری پودر وابسته‌است.

روش‌های جوشکاری زیر پودری

جوشکاری زیرپودری می‌تواند به ۳ روش نیمه خودکار، خودکار و ماشینی انجام گیرد.

روش نیمه خودکار

در این روش جوشکاری با استفاده از تفنگ جوشکاری دستی که وظیفه انتقال الکترود و پودر محافظ را دارد، انجام می‌شود. تغذیه سیم جوش به صورت خودکار بوده و پودر محافظ تحت اثر نیروی گرانش از مخزن با ته  مخروطی و یا تحت فشار هوا توسط شیلنگ به محل اتصال، انتقال می‌یابد.

کاربرد این روش در سرعتهای متوسط و برای الکترودهای با قطر کم می‌باشد.

روش خودکار

جوشکاری به روش خودکار توسط دستگاه و کنترل کننده‌های خودکار، بدون دخالت کاربر انجام می‌گیرد.

روش ماشینی

جوشکاری توسط ماشین انجام گرفته ولی شروع، پایان، نظارت بر جوشکاری، کنترل سرعت و تنظیم متغیرهای جوشکاری توسط کاربر انجام می‌گیرد.

برتری‌ها

جوشکاری بدون دود و تشعشع
کیفیت بالای جوش
جوش با سطح هموار و بدون پاشش قطرات مذاب
رسوب الکترود با بازدهی بالا
جوشکاری با سرعت بالا
بی‌نیازی از جوشکار ماهر

کاربردها

جوشکاری مخازن تحت فشار
خطوط لوله
مخازن ذخیره
سازه‌های سنگین
کشتی سازی
ساخت واگن‌های راه‌آهن


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#جوشکاری_تیگ (Tungsten Inert Gas)

یا همان جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ، یکی از مهمترین روشهای جوشکاری در صنایع مختلف کوچک و بزرگ پتروشیمی، نظامی، دریایی، هوایی، نیروگاههای برق و ... می باشد. در ایران بیشتر با نام اختصاری و متداول جوش آرگون شناخته می‌شود. دلیل این نامگذاری بیشتر به خاطر استفاده از گاز آرگون در این فرایند جوشکاری است.

از فرایند جوشکاری TIG می‌توان برای جوشکاری فلزات سخت و غیر سخت، آهنی و غیر آهنی در تمام ضخامتها استفاده کرد. با استفاده از این نوع جوشکاری می‌توان جوشکاری صفحات نازک و ظریف (به عنوان مثال:آلومینیومی) تا لوله‌های تحت فشار را انجام داد. در این روش قوس و حوضچه مذاب کاملاً آشکار و قابل مشاهده می‌باشد. در دهه ۱۹۲۰ کوشش شد تا قوس و حوضچه مذاب را در مقابل اتمسفر محافظت کنند تا جوشکاری کاملاً ایده‌آل انجام گیرد. ظهور الکترودهای روپوش دار در آن دهه مسئله محافظت را منتفی کرد. اما بدلیل بوجود آمدن برخی مشکلات در دهه ۱۹۳۰، جوشکاری با گاز خنثی و الکترود تنگستن (TIG)ابداع شد که شروع روش جوشکاری با محافظت گاز بود. این روش با وجود اینکه بسیار کند پیشرفت کرد ولی در دهه ۱۹۴۰ توسعه پیدا نمود.


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

‍ #معرفی_کتاب

✅اطلس عیوب جوشکاری

✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری

📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری می توانید از ربات پشتیبان کمک بگیرید.
لینک عضویت
@weldingdefectbot
لینک عضویت در کانال:

🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

اثر دمای تولید شده در اصطحکاک

🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

"بازگشت همه به سوی اوست"

ریاست محترم انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران
استاد ارجمند جناب آقای مهندس عبدالوهاب ادب آوازه

درگذشت پدر بزرگوارتان را حضور جنابعالی و خانواده محترم صمیمانه تسلیت عرض نموده و از خداوند متعال آرامش در کنار مولای متقیان حضرت علی (ع) برای آن مرحوم و صبر جمیل برای بازماندگان آرزومندیم.


https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#جوشکاری_میگ(GMAW)

اساس روش GMAW بر برقراری قوس الکتریکی میان الکترود (سیم‌جوش) مصرف شدنی و قطعه کار می‌باشد و قوس و حوضچه جوش توسط گاز بی اثر محافظت می‌گردد. این روش به دو صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک قابل انجام می‌باشد. تمام فلزات و آلیاژهای مهم صنعتی مانند فولادهای کربنی، فولادهای کم آلیاژ، فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای آلومینیم، مس، نیکل، در تمام وضعیتها با ازاین روش قابل جوشکاری می‌باشند.


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

تاریخچه فرایند GMAW

روشهای معمول در تکنولوژی جوشکاری را می‌توان به صورت زیر دسته‌بندی کرد: الف) جوشکاری ذوبی:جوشکاری ذوبی شامل روشهایی همچون قوس الکتریکی، الکترود دستی زیرپوردی، MIG/MAG ، TIG، پلاسما، جوشکاری گاز، الکترواسلاگ، اشعه الکترونی و اشعه لیزری می‌شود. ب) جوشکاری فشاری: جوشکاری فشاری شامل جوش مقاومتی، اصطکاکی، مافوق صوتی، انفجاری و نفوذی می‌باشد.

جوشکاری TIG همان جوشکاری آرگون می‌باشد که از یک الکترود غیر مصرفی که معمولاً از جنس تنگستن است (به علت دمای ذوب بالای آن) جهت ایجاد قوس به کار می‌رود و گاز خنثی که همان آرگون است جهت محافظت از جوش استفاده می‌شود. در روش جوشکاری TIG معمولاً از سیم جوش جهت ذوب شدن و پر گردن منطقه جوشکاری بکار میرود. جوشکاری MIG/MAG با گاز محافظ نیز درواقع همان جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ شامل دو روش MIG و MAG می‌باشد. تفاوت بین این دو روش در نوع گاز مصرفی بوده که برای محافظت جوش بکار می‌رود. در روش MIG گاز محافظ از نوع گاز خنثی (آرگون یا هلیوم) بوده، در حالیکه در روش MAG گاز محافظ فعال بوده (نظیر CO2 یا ترکیبی از آن با آرگون). جوشکاری پلاسما یا همان PAW. واژه پلاسما به معنای گاز یونیزه شده بوده و حالت چهارم یک ماده می‌باشد. چنانچه هوا یا گاز محافظ در قوس الکتریکی، شرایط گذر به حالت پلاسما را بیابند، قوس الکتریکی مربوطه دارای انرژی حرارتی زیادی خواهد شد به طوری که درجه حرارت قوس به بیش از 20000 درجه سانتیگراد می‌رسد.


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

مزایا و محدودیتهایGMAW


مزایا

سرعت جوشکاری در این روش بالاست.
نرخ رسوب بالاتر از روش زیر پودری SAW است.
استفاده از سیم جوش امکان جوشکاری طویل و بدون توقف را فراهم می‌سازد.
امکان نفوذ بیشتر از روش زیرپودری فراهم است که در این صورت امکان ایجاد گرده کوچکتر با استحکام مشابه فراهم است.
احتیاج به توانایی‌های شخصی کمتری برای جوشکاری دارد.
به دلیل عدم وجود سرباره احتیاج به تمیزکاری کمی دارد.

محدودیتها

تجهیزات این روش به نسبت گران و حمل و نفل آن مشکل تر از SMAW است.
استفاده ار این روش برای مقاطعی که دسترسی به آنها مشکل است با محدودیت در زمینه محافظت گاز مواجه است.
استفاده از این روش در فضای باز به دلیل امکان وزش باد و اخلال در محافظت گاز با محدودیت مواجه است.
به دلیل عدم وجود گل جوش وبه تبع آن عدم کاهش نرخ انجماد در فولادهای سختی‌پذیر امکان ترک خوردن در فلز جوش وجود دارد.


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

خطراتGMAW

در حین انجام این جوش اشعه ناشی از جوش از محدوده IR تا UV متصاعد شده که بخش مادون قرمز آن در صورت عدم استفاده از ماسک محافظ موجب "کاتاراکت" می‌شود و بخش UV هم که مربوط به امواج فرابنفش است نیز بسیار خطرناک است.
به همین دلیل استفاده از ماسک محافظ با حداقل نمره 10 الی 11 بهتر است.


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

رحلت نبی اکرم حضرت محمد صلی الله علیه و آله و شهادت امام حسن مجتبی (ع) بر همه همراهان گرامی تسلیت باد.

https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#جوشکاری_توپودری ( FCAW )

این عبارت مخفف Flux Cored Welding است .
این نوع جوشکاری که با سیم توپودری انجام می شود بسیار شبیه به جوش MAG است با این تفاوت که بجای سیم Solid و تو پر از نوع خاصی سیم جوش که به شکل لوله توخالی بوده و داخل آن پودرهای خاصی قرار دارد ، استفاده می گردد . این نوع سیم بنامهای Tubular wire یا Flux Cored Wire و یا اسامی مشابه مورد استفاده قرار می گیرد . نوع خاصی از این سیمها بدون استفاده از گاز محافظ کمکی ، قادر به جوشکاری می باشد که بنام Inner Shielded Wire و یا گاهی و Self Sheilded wire و یا اسامی مشابه شناخته شده اند . در این نوع از سیم ها در واقع پودر های داخل لوله پس از برقراری قوس جوش ، گازهای مخصوص کنترل اتمسفر را متصاعد می کنند و عمل محافظت حوضچه جوش و قوس الکتریکی رابخوبی انجام می دهند . غیر از این نوع سیمها بقیه انواع آن حتما نیاز به گاز محافظ خنثی و یا اکتیو و یا پودر جوش خواهند داشت .


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#کاربردهای_فرآیند_جوش_توپودری

 

الف- این فرآیند بیشتر برای آلیاژهای آهنی نظیر فولادهای کم کربن ،کربن متوسط و برخی از فولادهای کم آلیاژی و فولادهای ضدزنگ و همچنین آلیاژهای پایه نیکل کاربرد دارد.

ب- این فرآیند بیشتر برای وضعیت های تخت و افقی کاربرد دارد و به علت این که معمولا الکترود ضخیم بوده وحوضچه ی جوش بزرگ می باشد و کنترل آن در وضعیت های عمودی و بالا مشکل است.

ج- استفاده در محل هایی که امکان گازدهی از پشت حو ضچه وجود ندارد.

 

✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#روش_شناخت_الکترودهای_توپودری 

                      

الکترودهای توپودری معمولا به دو صورت درزدار وبدون درز سا خته می شوند. برای ساخت الکترودهای درز دار ابتدا یک تسمه را با جنس وابعاد  مشخص توسط نورد به تدریج به صورت U در آورده ومواد پودری راداخل آن می ریزند و سپس عملیات کشش بروی آن انجام می دهند تا مقطع آن به صورت O درآید.

برای ساخت الکترودهای توپودری بدون درز ابتدا تسمه را به صورت U وO  در آورده و درز آنرا جوش می دهند و داخل آنرا مواد پودری می ریزند و توسط لرزش آنرا فشرده می کنند.

 
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#مزایا_و_محدودیت_های_جوشکاری_توپودری


1- مزایا

الف- به علت نفوذ خیلی عالی معمولا به پخ نیازی نیست .

ب- فلزات دارای ضخامت های مختلف را می توان تنها با یک الکترود و با تنظیم های یکسان جوشکاری نمود .

ج- استفاده از آن نسبتا راحت است .

د- در مکان هایی مثل صحرا که امکان وزش باد وجود دارد می توان از این فرآیند استفاده کرد .

 

2- محدودیت ها 

الف- نیاز به برداشتن سرباره می باشد و در غیر این صورت سر باره حبس می شود.

ب- دود و بخار زیادی تولید می شود و نیازمند تهویه مناسب است و در غیر این صورت دید جوشکار کاهش می یابد.

ج- به علت آمپر بالاتر نسبت به فرآیند SMAW قوس شدیدتر است بنابراین نیاز به حفاظت شدیدتر و شیشه های ماسک مخصوص تارتر است .

 
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA