#منیزیوم Mg

منیزیم به عنوان یک عنصر آلیاژی در جوشکاری فولاد و الکترودها تولید می شود. فیوم جوشکاری در این مورد حاوی غلظتهای بالای اکسید منیزیم می باشد که سمی است. علائم مسمومیت با منیزیم عبارتند از تحریک غشاء موکوس، لرز، سفتی عضلات، ضعف و غش و اختلال در ظرفیتهای هوشی، سیستم عصبی و راههای تنفسی نیز می توانند تحت تأثیر واقع شوند. منیزیم می تواند همچنین سبب تب دود فلزی گردد.


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#مولیبدن Mo

تنفس فیوم حاوی مولیبدن می تواند اعضاء تنفسی را تحریک نماید. تماس مداوم و طولانی با مولیبدن می تواند سبب درد در مفاصل و تأثیر بر کبد شود.

 
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#نیکل Ni

نیکل به طور کلی در هنگام تولید فولاد ضد زنگ ایجاد می شود. اکسید نیکل در فیوم جوشکاری می تواند سبب تب دود فلزی شود. نیکل همچنین از نظر سرطانزایی نیز مورد تردید و شک می باشد.


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#سیلیس Si

برخی از اشکال دی اکسید سیلیس (کوارتز) می توانند سبب سیلیکوزیس شوند. به هر حال مدرکی وجود ندارد دال بر اینکه اشکال دی اکسید سیلیس در فیوم جوشکاری با غلظت خطرناکی تولید می شوند.

✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

 
#روی Zn

فیوم اکسید روی در طول جوشکاری صفحات گالوانیزه تولید می شود. آبکاری با روی می تواند سبب ایجاد تب دود فلزی گردد.

✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#معرفی_کتاب

✅اطلس عیوب جوشکاری

✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری

📬 جهت دریافت کتاب با ادمین کانال @salehibazl ارتباط برقرار کنید.
Tel:09125367738

🆔 @weldingdefect 💯

جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری می توانید از ربات پشتیبان کمک بگیرید.
لینک عضویت
@weldingdefectbot

#اصطلاحات_و_تعاریف_جوشکاری


۱- قوس الكتريكي
Arc


۲- ميخ جوش
SW: Stud Welding


۳-جوش پلاسما
PAW: Plasma Arc Welding


۴-زير پودري
SAW: Submerged Arc Welding



۵-تيگ
GTAW: Gas Tungsten Arc Welding


۶-ميگ
GMAW: Gas Metal Arc Welding


۷-تو پودري
FCAW: Flux Cored Arc Welding


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#اصطلاحات_و_تعاریف_جوشکاری


۸-دستي با الكترود روپوش دار
SMAW: Shielded Metal Arc Welding


۹-جوش قوس گرافيتي
CAW: Carbon Arc Welding


۱۰-نقطه جوش
RSW: Resistance Spot Welding


۱۱-درز جوش
RSEW: Resistance Seam Welding

۱۲-پيش طرحي
PW: Projection Welding


۱۳-جوش جرقه اي
FW: Flash Welding


۱۴-جوش مقاومتي سر به سر
UW: Upset welding


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#اصطلاحات_و_تعاریف_جوشکاری


۱۵-جوش اكسي استيلن
OAW: Oxyacetylen Welding


۱۶-جوش اكسي هيدروژن
OHW: Oxyhydrogen Welding


۱۷-جوش گاز فشاري
PGW: Pressure Gas Welding


۱۸-جوش فراصوتي
USW: Ultrasonic Welding


۱۹-جوش سرد
CW: Cold Welding


۲۰-جوش نفوذي
DFW: Diffusion Welding


۲۱-جوش انفجاري
EXW: Explosion Welding



✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#اصطلاحات_و_تعاریف_جوشکاری


۲۲-جوش آهنگري
FOW: Forge Welding


۲۳-جوش اصطكاكي
FRW: Friction Welding


۲۴-جوش پرتو الكتروني
EBW: Electron Beam Welding


۲۵-جوش الكترو اسلگ
ESW: Electroslag Welding


۲۶-جوش القايي
IW: Induction Welding


۲۷-جوش ليزري
LBW: Laser Beam Welding


۲۸-جوش ضربه اي
PEW: Percussion Welding


۲۹-جوش ترميت
TW: Thermit Welding


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

‍ #معرفی_کتاب

✅اطلس عیوب جوشکاری

✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری

📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری می توانید از ربات پشتیبان کمک بگیرید.
لینک عضویت
@weldingdefectbot
لینک عضویت در کانال:

🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#اصطلاحات_و_تعاریف_عیوب_جوش


۱-عدم ذوب
L.O.F


۲-عدم نفوذ كافي
L.O.P


۳-روي هم افتادگي
Over Lap


۴-سوختگي(بريدگي لبه جوش)
Under Cut


۵-پر نشدگي لبه جوش
Under Fill


۶-تركها
Cracks


۷-اعوجاج
Distortion


۸-ذوب ناقص
Incomplete Fusion


۹-نفوذ ناكافي در اتصال
Incomplete Joint Penetration


۱۰-ساييدگي(خراش)
Abrasion


۱۱-ظاهر جوش
Weld Profile


۱۲-عدم هم ترازي دو لبه
Hi-Lo(High-Low)


۱۳-ناخالصي سرباره
Slag Inclusion


۱۴-آخال تنگستن
Tungsten Inclusion


۱۵-تركهاي گرم
Hot Cracks


۱۶-تركهاي سرد
Cold Cracks


۱۷-تركهاي موجود در جوش
Weld Cracks


۱۸-تركهاي موجود در فلز پايه
Base Metal Cracks


۱۹-تركهاي طولي
Longitudinal Cracks


۲۰-تركهاي عرضي
Transverse Cracks


۲۱-تركهاي ريشه
Root Cracks


۲۲-تركهاي پنجه جوش
Toe Cracks


۲۳-تركهاي ستاره اي
Crater Cracks


۲۴-تركهاي گلويي
Throat Cracks


۲۵-تركهاي زيرخط جوش
Under Bead Cracks


۲۶-تركهاي تاخيري
Delayed Cracks


۲۷-حفرات پراكنده
Scatter Porosity


۲۸-حفرات خوشه اي
Cluster Porosity


۲۹-حفرات هم راستا
Aligned Porosity


۳۰-حفرات لوله اي
Piping Porosity


۳۱-بي نظمي هاي سطحي
Surface Irregularities


۳۲-چين و چروك سطحي جوش
Weld Ripples


۳۳-جرقه يا پاشش جوش
Spatter


۳۴-لكه قوس
Arc Strikes


۳۵-تورق
Lamination


۳۶-پارگي ناشي از ورقه ورقه شدن
Lamellar Tearing


۳۷-درز و روي هم افتادگيها
Seams and Laps


۳۸-تخلخل در نقطه شروع جوش
Start Porosity


۳۹-ترك حرارتي
Thermal Crack


۴۰-جذب گازها در جوش
Gases Absorption


۴۱-جذب آلودگي در جوش
Contamination and Pick up


۴۲-پاشيدگي(پاشش)
Spattering


۴۳-انحراف قوس
Arc Blow


۴۴-سوختگي
Burning


۴۵-جدايش
Segregation


۴۶-انقباض ناشي از انجماد
Solidification Shrinkage


۴۷-حفره و تخلخل
Blow hole and porosity


۴۸-ناپيوستگي هاي كنار هم
Contour Discontinuities


۴۹-ساق جوشهاي نامساوي
Unequal Legs


۵۰-شياري كه ناقص پر شده
Incompletely Filled Groove


۵۱-عيوب ريشه جوش
Root Defects


۵۲-عدم نفوذ كافي در ريشه جوش
Incomplete Root Penetration


۵۳-عدم ذوب كافي در ريشه جوش
Incomplete Root Fusion


۵۴-نفوذ بيش از حد ريشه جوش
Excess Penetration Bead


۵۵-شيار انقباضي در ريشه جوش
Shrinkage Groove


۵۶-سوختگي دروني ريشه
Burnthrough


۵۷-پيچيدگي
Distortion


۵۸-ناخالصي هاي سرباره اي
Slag Inclusion


۵۹-آخال فلزي
Metal Inclusion


۶۰-نرخ سرمايش
Cooling Rate


۶۱-طرح اتصال نا مناسب
Undesirable of joint design


۶۲-شكل نامطلوب جوش
Undesirable shape of bead


۶۳-سرعت جوشكاري بالا
High Welding Velocity


۶۴-تخلخل
Porosity


۶۵-اتصال سرد
Cold Junction


۶۶-وضعيت جوشكاري
Welding Position


۶۷-نيرو محركه قوس پلاسما
Plasma Arc Force


۶۸-ناپيوستگي
Discontinuity

۶۹-ناپيوستگي طولاني
Elongated Discontinuity


۷۰-ناپيوستگي مدور
Rounded Discontinuity


۷۱-تخلخل خوشه اي
Cluster Porosity


۷۲-جوش سر به سر
Butt Welds


۷۳-جوش گوشه
Fillet Welds


۷۴-عيوب ابعادي
Dimensional Imperfections


۷۵-جوشكاري بالا سر
Over Head Welding


۷۶-جوشكاري عمودي رو به بالا
Vertical Up Welding


۷۷-عيب لايه اي
Lamellar Tearing


۷۸-سطوح نامنظم
Irregular Surfaces


۷۹-خط سرباره
Slag Line


۸۰-ناخالصيهاي جداشده
Isolated Inclusions


۸۱-ناخالصيهاي اكسيدي
Oxide Inclusion


۸۲-وزش قوس
Arc Blow


۸۳-وزش رو به عقب
Backward Blow


۸۴-وزش رو به جلو
Forward Blow



✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#قوس الکتریکی_Arc

قوس الکتریکی حالتی از تخلیه الکتریکی در هوا یا دیگر محیط‌هایی است که معمولاً نارسانا هستند. زمانی که جریان الکتریکی توسط هوای بین دو رسانا که مستقیماً با هم در تماس نیستند منتقل شود، قوس الکتریکی ایجاد می شود. این قوس به ولتاژ، هدایت الکتریکی محیط و فاصله بین دو رسانا بستگی دارد.

تاریخچه

سال ۱۸۰۲ دانشمندی روسی به نام واسیلی ولادیمیروویچ پتروف پی برد که اگر دو تکه زغال چوب را به قطب های باتری بزرگی وصل کنیم و آنها را به هم تماس دهیم و سپس کمی از هم جدا کنیم شعله روشنی بین دو تکه زغال دیده می شود. و انتهای آنها که از شدت گرما سفید شده است نور خیره کننده ای گسیل می دارد. هفت سال بعد دیوی (H.Davy) فیزیکدان انگلیسی این پدیده را مشاهده نمود و پیشنهاد کرد که این پدیده به احترام ولادیمیروویچ قوس ولتا نامیده شود.

فرایند

جریان الکتریکی از جاری شدن الکترون‌ها در یک مسیر رسانا به وجود می‌آید. هرگاه در چنین مسیری یک شکاف هوا (گاز) ایجاد شود جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنانچه شکاف هوا به اندازه کافی باریک و اختلاف پتانسیل و شدت جریان زیاد باشد، گاز میان شکاف یونیزه شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود.

قوس الکتریکی برای روشنایی و جوشکاری بکار می‌رود.


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#جوشکاری_پلاسما

 یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن با کاربرد گازهای خنثی درجه حرارت به بالای ۲۰۰۰۰ هزار درجه سانتیگراد می‌رسد و و انرژی قوس بسیار متمرکز تر و پایدار تر از روش جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی TIG است.

پلاسما به معنی گاز یونیزه شده می‌باشد. به دلیل اینکه این گاز در این درجه حرارت و حالت از قانون گازها پیروی نمی‌کند، حالت چهارم وجود ماده به آن گفته می‌شود (جامد، مایع، گاز، پلاسما) چنانچه هوا یا گاز در قوس الکتریکی شرایط گذار به حالت پلاسما را بیابد قوس مربوط دارای انرژی حرارتی بسیار زیادی خواهد شد.

مزایا و معایب : از معایب جوشکاری پلاسما اشعه آن می‌باشد که اگر جوشکار از لباس و عینک مخصوص ضد اشعه استفاده نکند بیماریهایی مثل کوری ریزش مو می باشد مواردی چون سرطان پوست نیز با احتمال خیلی ضعیف گزارش شده است.


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#جوشکاری_زیرپودری

یکی از فرایندهای جوشکاری قوسی است که در آن، نوک الکترود داخل پودری از مواد معدنی ویژه قرار می‌گیرد و قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری تشکیل می‌شود.

تاریخچه

در دهه ۱۹۳۰ تلاش‌های زیادی جهت مکانیزه کردن فرایندجوشکاری قوسی انجام گردید. با توجه به محدودیتهای زیر استفاده از الکترودهای پوشش‌دار ناممکن تشخیص داده شد.

با توجه به نارسانا بودن پوشش محافظ، تماس الکتریکی بین منبع تغذیه الکتریکی و الکترود غیر ممکن است. رول کردن الکترود موجب جدا شدن پوشش آن می‌گردد. تماس پوشش الکترود با قرقره‌های تغذیه کننده الکترود باعث خرد شدن پوشش می‌شود.

در سال ۱۹۳۲ در ایالات متحده آمریکا با مدفون ساختنقوس الکتریکی و الکترود کربنی در زیر پوششی ضخیم از پودر محافظ، روش جوشکاری زیرپودری اختراع گردید. و در میانه دهه ۱۹۳۰ به روشی اقتصادی جهت جوشکاری بدل گردید.

در روش امروزین جوشکاری زیر پودری، اتصال فلزات توسط گرمای حاصل از قوس الکتریکی بین الکترود فلزی بدون روکش و قطعه کار انجام
می‌گیرد. اتصال دو فلز به یکدیگر بدون اعمال فشار بوده وماده پرکننده از ذوب الکترود، سیم جوش ویا پودر فلزی تامین می‌شود.

پودر گدازآور محافظ در این روش سه نقش مهم دارد

پایداری قوس
اثرگذاری بر خواص مکانیکی و شیمیایی
کیفیت جوش به نحوه مراقبت و نگهداری پودر وابسته‌است.

روش‌های جوشکاری زیر پودری

جوشکاری زیرپودری می‌تواند به ۳ روش نیمه خودکار، خودکار و ماشینی انجام گیرد.

روش نیمه خودکار

در این روش جوشکاری با استفاده از تفنگ جوشکاری دستی که وظیفه انتقال الکترود و پودر محافظ را دارد، انجام می‌شود. تغذیه سیم جوش به صورت خودکار بوده و پودر محافظ تحت اثر نیروی گرانش از مخزن با ته  مخروطی و یا تحت فشار هوا توسط شیلنگ به محل اتصال، انتقال می‌یابد.

کاربرد این روش در سرعتهای متوسط و برای الکترودهای با قطر کم می‌باشد.

روش خودکار

جوشکاری به روش خودکار توسط دستگاه و کنترل کننده‌های خودکار، بدون دخالت کاربر انجام می‌گیرد.

روش ماشینی

جوشکاری توسط ماشین انجام گرفته ولی شروع، پایان، نظارت بر جوشکاری، کنترل سرعت و تنظیم متغیرهای جوشکاری توسط کاربر انجام می‌گیرد.

برتری‌ها

جوشکاری بدون دود و تشعشع
کیفیت بالای جوش
جوش با سطح هموار و بدون پاشش قطرات مذاب
رسوب الکترود با بازدهی بالا
جوشکاری با سرعت بالا
بی‌نیازی از جوشکار ماهر

کاربردها

جوشکاری مخازن تحت فشار
خطوط لوله
مخازن ذخیره
سازه‌های سنگین
کشتی سازی
ساخت واگن‌های راه‌آهن


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

#جوشکاری_تیگ (Tungsten Inert Gas)

یا همان جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ، یکی از مهمترین روشهای جوشکاری در صنایع مختلف کوچک و بزرگ پتروشیمی، نظامی، دریایی، هوایی، نیروگاههای برق و ... می باشد. در ایران بیشتر با نام اختصاری و متداول جوش آرگون شناخته می‌شود. دلیل این نامگذاری بیشتر به خاطر استفاده از گاز آرگون در این فرایند جوشکاری است.

از فرایند جوشکاری TIG می‌توان برای جوشکاری فلزات سخت و غیر سخت، آهنی و غیر آهنی در تمام ضخامتها استفاده کرد. با استفاده از این نوع جوشکاری می‌توان جوشکاری صفحات نازک و ظریف (به عنوان مثال:آلومینیومی) تا لوله‌های تحت فشار را انجام داد. در این روش قوس و حوضچه مذاب کاملاً آشکار و قابل مشاهده می‌باشد. در دهه ۱۹۲۰ کوشش شد تا قوس و حوضچه مذاب را در مقابل اتمسفر محافظت کنند تا جوشکاری کاملاً ایده‌آل انجام گیرد. ظهور الکترودهای روپوش دار در آن دهه مسئله محافظت را منتفی کرد. اما بدلیل بوجود آمدن برخی مشکلات در دهه ۱۹۳۰، جوشکاری با گاز خنثی و الکترود تنگستن (TIG)ابداع شد که شروع روش جوشکاری با محافظت گاز بود. این روش با وجود اینکه بسیار کند پیشرفت کرد ولی در دهه ۱۹۴۰ توسعه پیدا نمود.


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

‍ #معرفی_کتاب

✅اطلس عیوب جوشکاری

✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری

📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری می توانید از ربات پشتیبان کمک بگیرید.
لینک عضویت
@weldingdefectbot
لینک عضویت در کانال:

🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

اثر دمای تولید شده در اصطحکاک

🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

"بازگشت همه به سوی اوست"

ریاست محترم انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران
استاد ارجمند جناب آقای مهندس عبدالوهاب ادب آوازه

درگذشت پدر بزرگوارتان را حضور جنابعالی و خانواده محترم صمیمانه تسلیت عرض نموده و از خداوند متعال آرامش در کنار مولای متقیان حضرت علی (ع) برای آن مرحوم و صبر جمیل برای بازماندگان آرزومندیم.


https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA