✅پاس ریشه جوش

شاید بتوان گفت بحرانی ترین قسمت هر جوشی پاس ریشه جوش می باشد. مشکلاتی که در این نقطه وجود دارد... 
در نتیجه بسیاری از عیوب که بعدها در یک جوش کشف می شوند مربوط به پاس ریشه جوش می باشد، بازرسی چشمی خوب روی پاس ریشه جوش می تواند بسیار موثر باشد.
وضعیت بحرانی دیگر ریشه اتصال در درزهای جوش دو طرفه هنگام اعمال جوش طرف دوم بوجود می آید. این مساله معمولا شامل جداسازی سرباره(slag) و دیگر بى نظمی ها توسط تراشه برداری (chipping)، رویه برداری حرارتی(thermal gouging) یا سنگ زنی(grinding) می باشد. وقتی که عملیات جداسازی کاملا انجام گرفت آزمایش منطقه گودبرداری شده قبل از جوشکاری طرف دوم لازم است. این کار به خاطر این است که از جداشدن تمام ناپیوستگی ها اطمینان حاصل شود. اندازه یا شکل شیار برای دسترسی راحت تر به تمام سطوح امکان تغییر دارد.

🆔 @weldingdefect 💯

سلام
سحر بخیر

❣سبک زندگی شما، مدل ۹۹ درجه است یا ۱۰۰ درجه؟

یک قانون ساده علمی وجود دارد که در ۹۹ درجه سانتیگراد آب داغ هست اما در ۱۰۰ درجه در حال جوش هست و بخار تولید می‌کند!
می‌دانید قدرتی که بخار دارد می‌تواند یک لوکوموتیو را به حرکت در بیاورد!
دقت کنید این همه تفاوت را فقط "یک درجه" ایجاد کرد!
سبک زندگی شما چگونه است؟
لوکوموتیو زندگی خودتان را چگونه حرکت می‌دهید؟
اصلاً لوکوموتیو شما حرکت می‌کند یا منتظر یک روز خوب هستید تا راه بیافتد؟ ما خیلی وقت‌ها تصمیم به انجام کاری میگیریم و خوب هم تلاش میکنیم اما تلاشمان آن تلاش ۱۰۰ درجه سانتیگرادی نیست!
قبول دارید؟ پس یک مقدار فکر کنید و ببینید برای رسیدن به همین یک درجه بالاتر و دیدن نتایج متفاوت باید چه اقدامی انجام دهید؟

#به_ما_بپیوندید 👇
@weldingdefect

✨🌼✨

باز امشب عشق تنها می شود
زخم سهم فرق مولا می شود
آفتاب عشق گلگون می شود
سینۀسجاده پرخون می شود
پشت نخل آرزو خم می شود
 داغ حسرت سهم آدم می شود
جاده می ماند غریب و بی سوار
 ذوالفقار عدل می گیرد غبار

فرا رسیدن ایام سوگواری 🥀
امیرالمومنین امام علی (ع) تسلیت باد

@weldingdefect

🎥روایت حاج‌ قاسم از لحظه ضربت خوردن امیرالمومنین علی علیه‌السلام

☑️انتشار بمناسبت نوزدهم‌ رمضان شب‌ ضربت خوردن امام‌ علی(ع)
@weldingdefect

🌹🌹🌹 کارگران از شریف ترین طبقه اجتماع هستند، زیرا چرخش دست و بازوی آنها باعث چرخش چرخه‌های زندگی جامعه و امتداد رگه های حیات در مجاری هستی است.

۱۱ اردیبهشت، روز جهانی کار و کارگر خجسته باد
@weldingdefect

❣

تازه فهمیدم که بازیهای کودکی حکمتی داشت!

زوووو: تمرین روزهای نفس گیر زندگی.
آلاکلنگ: دیدن بالا و پایین دنیا.
سرسره: تمرین سخت بالا رفتن و راحت پایین اومدن.
هفت سنگ: تمرین نشانه گرفتن به هدف.
وسطی: تمرین همیشه در وسط میدان بودن.
گل یا پوچ: دقت در انتخاب.
خاله بازی: آیین مهمانداری.
آسیا بچرخ: حمایت از همدیگه و متحد شدن.
یه قل دو قل: مشکلات اگه مانند سنگ، سخت باشه، يكی يكی از پس همشون برمیاییم.
لی لی: تمرین تعادل در زندگی.

یاد قیل و قال کودکی به خیر...
اون روزا یاد گرفتن زندگی چه ساده بود...
@weldingdefect

چاله انتهایی جوش (End crater)
شماره مشخصه در استاندارد En 6520-1 عدد 2025 می باشد.

عیبی در جوشکاری وجود دارد که در انتهای جوش در آخرین حوضچه بوجود می آید و بصورت سوراخی در انتهای جوش به وجود میآید.

علت این عیب آن است که وقتی جوشکار در انتهای جوشکاری انبر را به بالا می آورد الکترونهایی که از الکترود به سمت حوضچه جوش حرکت می کنند در هنگام بالا بردن الکترود تا فاصله مشخص این حرکت توسط الکترون ها ادامه دارد و با برخورد به سطح قطعه سوراخی پدید می آید ولی به علت طول قوس بالا این قسمت پوشش نمی شود و در نتیجه این سوراخ توخالی باقی می ماند.

راه پیشگیری از این عیب

 برای اینکه این عیب در جوش به وجود نیاید جوشکار باید هنگامی که به پایان جوشکاری می رسد مقداری به عقب بر می گردد و در هنگامی که می خواهد انبر در را از روی حوضچه جوش بردارد باید زاویه انبردا با قطعه بسیار کم کند تا حرکت الکترونها از پا از الکترود به سمت حوضچه جوش می آید به صورت عمود است از بین برود و در نتیجه این عیب بوجود نیاید.

🙏🙏🙏زکات علم نشر آن است. 🙏🙏🙏

👇👇👇👇👇بیشتر بدانید👇👇👇👇👇
لینک کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت کلیک کنید.
🆔 @weldingdefect 💯

ترشح یا جرقه Spatter

قطرات ریز فلز را که از منطقه جوش اثنای اتصالات ذوبی به اطراف پرتاب می شوند جرقه یا ترشح می گویند. این قطرات ممکن است از حوضچه جوش یا بیشتر از الکترود و مفتول پرکننده ناشی شده باشد. هنگامی که دانه های کروی و بزرگ از قطرات مذاب از الکترود به طرف حوضچه جوش منتقل می شود و ایجاد پل در فاصله قوس می کند. مداری بسته Short circuit بوجود می آید که عبور شدت جریان از آن باعث گداخته شدن فوق العاده این پل می گردد که با انفجار آن بارانی از جرقه های گداخته به اطراف حاصل می شود.

وقوع جرقه بوسیله تعدادی واکنش در فرآیندهای گوناگون افزایش می یابد. مقدار گاز اضافی ایجاد شده در اثر سریع سرد شدن مذاب واکنش بین عناصر معین در فلز مذاب به عنوان مثال گوگرد با بعضی گازهای اتمسفر در منطقه حوضچه جوش، نمونه هایی از این نوع واکنش های جرقه زا می باشند. جرقه های درشت در فرآیند جوشکاری با الکترود دستی در اثر طول قوس اضافی و جرقه های ریز ناشی از شدت جریان اضافی ایجاد می شود.

جرقه ها اغلب در حین پرواز در اتمسفر اکسید شده و بر روی سطح فقط ایجاد لکه هایی می کنند. اغلب جرقه های چسبیده شده بر روی سطح در فواصل دور آسان تر با برس سیمی یا وسایل مشابه تمیز می شوند اما جرقه های چسبیده شده در نزدیکی مسیر اتصال براحتی تمیز نمی شوندو ظاهر جوش را بد منظر می کند. از طرف دیگر لکه های باقیمانده بر روی سطح می توانند شبیه لکه های قوس موجب عوارضی شوند.

علاوه بر نکات بالا جرقه و ترشح یکی از مشکلاتی است که غالبا جوشکارها را با سوزاندن پوست و یا لباس آزرده و ناراحت می کند و حتی الامکان باید از ایجاد آن جلوگیری کرد. غالبا با تنظیم پارامترهای جوشکرای (آمپر، قطب و ولتاژ) یا تعویض الکترود می توان این مشکل را کاهش داد.

دلایل پاشش جرقه های مذاب (Spatter)

1.طول قوس بلند

هنگامی که فاصله الکترود با قطعه کار زیاد باشد ذرات مذابی که از سمت الکترود به طرف فلز می آیند. دمایی در حدود (دمای فلز تقریبا 1500 درجه سانتیگراد)، باید دمای قوس که حدود 5000 درجه سانتیگراد می باشد را متحمل شوند، وقتی طول قوس زیاد باشد قطره مذاب باید در مسافت بیشتر دمای قوس را متحمل شود ولی نمی تواند در مسیر منفجر می شود و به روی قطعه پاشیده می شود که در نتیجه این عیب به وجود می آید.

2.شدت جریان زیاد

هنگامی که شدت جریان زیاد باشد دمای طول قوس افزایش می یابد (حدود 5000 درجه سانتیگراد) و در نتیجه قطرات مذاب نمی توانند این دما را تحمل کنند و منفجر می شوند و به روی قطعه پاشیده می شوند.

3.پوشش آسیب دیده

هنگامی که روپوش الکترود ما آسیب دیده باشد الکترود به طور کامل نمی تواند عمل پوشش از منطقه مذاب را انجام دهد و به همین خاطر در همان قسمتی که الکترود کار پوشش را به درستی انجام نمی دهد قوس تعادل خود را از دست می دهد و باعث پاشش مذاب به قسمتهای مختلف قطعه می شود.

4.انحراف قوس

در زمانی که قوس دچار انحراف می شود تعادل در جوشکاری از بین می رود و قوس ناپایدار می شود و به همین دلیل باعث می شود پاشش مذاب بیشتر شود.

🆔 @weldingdefect 💯

#اصطلاحات_و_تعاریف_جوشکاری


۱- قوس الكتريكي
Arc

۲- ميخ جوش
SW: Stud Welding

۳-جوش پلاسما
PAW: Plasma Arc Welding

۴-زير پودري
SAW: Submerged Arc Welding

۵-تيگ
GTAW: Gas Tungsten Arc Welding

۶-ميگ
GMAW: Gas Metal Arc Welding

۷-تو پودري
FCAW: Flux Cored Arc Welding

ادامه دارد....
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

#اصطلاحات_و_تعاریف_جوشکاری

۸-دستي با الكترود روپوش دار
SMAW: Shielded Metal Arc Welding

۹-جوش قوس گرافيتي
CAW: Carbon Arc Welding

۱۰-نقطه جوش
RSW: Resistance Spot Welding

۱۱-درز جوش
RSEW: Resistance Seam Welding

۱۲-پيش طرحي
PW: Projection Welding

۱۳-جوش جرقه اي
FW: Flash Welding

۱۴-جوش مقاومتي سر به سر
UW: Upset welding

ادامه دارد...
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

#اصطلاحات_و_تعاریف_جوشکاری

۱۵-جوش اكسي استيلن
OAW: Oxyacetylen Welding

۱۶-جوش اكسي هيدروژن
OHW: Oxyhydrogen Welding

۱۷-جوش گاز فشاري
PGW: Pressure Gas Welding

۱۸-جوش فراصوتي
USW: Ultrasonic Welding

۱۹-جوش سرد
CW: Cold Welding

۲۰-جوش نفوذي
DFW: Diffusion Welding

۲۱-جوش انفجاري
EXW: Explosion Welding

ادامه دارد...

✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

#اصطلاحات_و_تعاریف_جوشکاری

۲۲-جوش آهنگري
FOW: Forge Welding

۲۳-جوش اصطكاكي
FRW: Friction Welding

۲۴-جوش پرتو الكتروني
EBW: Electron Beam Welding

۲۵-جوش الكترو اسلگ
ESW: Electroslag Welding

۲۶-جوش القايي
IW: Induction Welding

۲۷-جوش ليزري
LBW: Laser Beam Welding

۲۸-جوش ضربه اي
PEW: Percussion Welding

۲۹-جوش ترميت
TW: Thermit Welding

✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

20 نکته ایمنی جوشکاری و برشکاری در صنعت
🍃🍂🍃🍂🍃🍂
1- در مجاورت مواد قابل اشتعال و انفجار يا در مكانهايي كه گرد و غبار و بخارات يا گازهاي قابل انفجار و اشتعال وجود دارد نبايد جوشكاري و برشكاري با دستگاههاي جوش كاري انجام شود
2-  اگر در محلهايي كه جوشكاري انجام مي شود ،اشخاص ديگري نيز مشغول بكار بوده يا عبور و مرور  كنند بايد از پاراوان هاي ثابت يا قابل حمل مناسب استفاده شود كه حداقل ارتفاعشان 2 متر باشد .
3-  كپسول هاي استيلن پر و خالي نبايد در كارگاههاي جوشكاري يا برشكاري انبار شود . همچنين انباركردن آنها تو ا ما "با كپسول هاي اكسيژن در يك جا فقط موقعي مجاز است كه بوسيله جدارهاي مقاوم در مقابل حريق اين دو نوع كپسول از يكديگر جدا شده باشند .
4-  كپسول هاي استيلن يا اكسيژن كه بطور قائم قرار گرفته اند بايد بوسيله تسمه ،طوق يا زنجير مهار شوند ،تا خطر افتادن آنها بر روي زمين از بين برود .
5-  كپسول اكسيژن يا كپسول استيلن بايد داراي سرپوش حفاظتي براي شير باشد تا در هنگام جا به جا كردن و يا موقعيكه از آن استفاده نمي شود روي شير كپسول نصب شود .
6-  كپسول هاي هوا – استيلن و اكسيژن بايستي داراي شير و مانومتر سالم بوده و بصورت عمودي در قفسه هاي مناسب نگهداري شوند .
7-   سوپاپها ، فشار سنجها يا وسايل تنظيم و رگلاژ كپسول را نبايد گريس كاري كرد .
8-  كليه اجزا ء حامل الكتريسيته دستگاههاي جوش يا برش كه با مولد برق ( ژنراتور ) يكسو كننده و يا ترانسفورماتور كار مي كنند بايد در مقابل خطر تماس با قطعات و  هادي هاي لخت كه تحت فشار الكتريكي هستند حفاظ گذاري شده باشد .
9- شكافهايي كه در روپوش دستگاهها ي ترانسفورماتور براي تهويه دستگاه در نظر گرفته شده بايد به قسمي تعبيه شده باشد كه داخل كردن اشياء مختلف از بين شكافها غير مقدور باشد
10-  بدنه دستگاههاي جوش برق بايد بطور موثري داراي اتصال الكتريكي به زمين باشد .
11- محل اتصال كابلهاي تغذيه به دستگاه بايد عايق كاري شده باشد .
12- گيره هاي الكترود بايد مجهز به صفحات يا سپرهاي حفاظتي باشد تا دست كارگر را در مقابل حرارت حاصله از قوس الكتريكي حفظ نمايد.
13- در دستگاههاي جوش برق با مقاومت الكتريكي تمام قسمتهاي حامل جريان برق به استثنا" محل جوش بايد كاملا" پوشيد ه و محفوظ باشد
14- دستگاههاي خودكار و نيمه خودكار جوش برق با مقاومت الكتريكي بايد مجهز به حايلهاي حفاظتي با وسايل راه انداختن با دو دست باشد بطوريكه كارگر پس از راه انداختن دستگاه نتواند دست خود را در منطقه خطر وارد كند .
15- گازها و بخارات ناشي از جوشكاري براي سلامتي كارگران مضر مي باشد بنابراين بايستي از تهويه موضعي در كارگاه جوشكاري استفاده شود .
16- كارگراني كه در جوشكاري كار مي كنند بايد از سپر ، ماسك مخصوص مواد شيميايي ،كلاه ، دستكش چرمي بلند ،پيش بند چرمي ، چكمه استفاده كنند .
17- در موقع جوشكاري بايستي مطمئن بود شلنگ ثابت بين رگلاتور و مشعل بدون نشت بوده و به طور صحيح به رگلاتور مشعل متصل باشد .
18- هرگز شير خروج يا رگلاتور را در مجاورت شعله قرار ندهيد .
19- در هنگام كار با دستگاههاي تراش و فرز نبايستي از دستكش استفاده شود .
20- متصدي سنگ سمباده بايستي علاوه بر استفاده از عينك ايمني از حفاظ تلقي شفاف روي دستگاه نيز استفاده كند .
@weldingdefect

🔥لیست وبینارهای رایگان🔥

✅برای آشنایی بیشتر با دوره‌ها و نحوه تدریس اساتید پارس پژوهان، بهتون پیشنهاد می‌کنیم در وبینارهای رایگان دوره های قطعی شرکت کنید.

📌 همچنین برای آشنایی با دوره‌ها و اطلاع از تاریخ برگزاری بر روی نام دوره #کلیک کنید.


🔹SolidWorks قالب پلاستیکI (یکشنبه 26م)
🔸Procast (سه شنبه 21م)
🔹Mold flow (شنبه 25م)
🔸Geomagic Design X (یکشنبه 19م)
🔹ABAQUS (INP نویسی)I (یکشنبه 26م)
🔸ABAQUS صطکاکیl (یکشنبه 19م)
🔹ABAQUS (جوش ذوبی پیشرفته)
🔸CATIA ماشین کاریI(دوشنبه 20م)
🔹SYSWELDتحلیل جوشI(دوشنبه 27م)
🔸Iنتخاب فولاد و عملیات حرارتیI (سه شنبه 28م)
🔹Iکارگاه مقاله نویسی I(سه شنبه 28م)
🔸MATLAB (سیمولینک)
🔹MSP مدیریت پروژه
🔸COMSOL (فیلم وبینار)

مشاوره و ثبت نام
👩🏻@parspajouhaan_materials
☎️66432054-88956193(108)
خرید مستقیم از فروشگاه ما:
store.parspajouhaan.com
کانال آموزشی مهندسی مواد و متالورژی:
@materials_parspajouhaan