● حداکثر دمای بین پاسی:

هنگامی که دستیابی به خواص مکانیکی مشخصی در فلز جوش مد نظر باشد٫ کنترل حداکثر دمای بین پاسی اهمیت ویژه ای میابد. درصورتیکه طراح حداقل استحکام را برای قطعه ای که ممکن است در اثر شرایط جوشکاری به دماهای بین پاسی بالایی برسد٫ مشخص کرده باشد٫ باید حداکثر دمای بین پاسی نیز تعیین گردد. در غیر اینصورت ممکن است استحکام جوش بشدت کاهش یابد.کنترل حداکثر دمای بین پاسی همچنین در جوشکاری فولادهای کونچ و تمپر شده (مانند A۵۱۴ ) نیز اهمیت خاصی دارد. بدلیل اینکه عملیات حرارتی خاصی روی این فولادها اجرا شده است٫ دمای بین پاسی باید در محدوده مجاز کنترل شود تا به خواص مکانیکی مورد نظر در فلز جوش و HAZ دست یابیم. البته کنترل حداکثر دمای بین پاسی در همه موارد الزامی نیست.در مورد فلزات حساس٫ حداقل دمای بین پاسی باید به حد کافی باشد تا از ایجاد ترک جلوگیری نماید٫ در حالیکه حداکثر دمای بین پاسی نیز جهت دستیابی به خواص مکانیکی مناسب باید کنترل شود. برای رسیدن به یک تعادل بین ایندو٫ پارامترهای زیر نیز باید مد نظر قرار گیرد: زمان بین اعمال پاسها٫ ضخامت فلز پایه٫ دمای پیشگرم٫ شرایط محیطی٫ خصوصیات انتقال حرارت و حرارت ورودی حین جوشکاری. برای مثال جوشهایی با سطح مقطع کوچکتر طبیعتا دمای بین پاسی را افزایش میدهند. بدین صورت که با ادامه عملیات جوشکاری دمای قطعه بدلیل انتقال حرارت کمتر٫ بطور مداوم افزایش میابد. بعنوان یک قانون کلی اگر سطح مقطع جوش کمتر از ۱۳۰ سانتیمتر مربع باشد٫ دمای بین پاسی در اثر اعمال هر پاس ( درصورت ثابت بودن سرعت عملیات ) افزایش میابد. در حالیکه اگر سطح مقطع بیشتر از ۲۶۰ سانتیمتر مربع باشد٫ دمای بین پاسی در صورت عدم وجود منبع حرارتی دیگری٫ در خلال جوشکاری کاهش میابد.


✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPavMyn1bRgw2w

● اندازه گیری و کنترل دمای بین پاسی:

یک روش پذیرفته شده برای کنترل دمای بین پاسی استفاده از دو شمع حرارتی یکی با دمای ذوبی برابر با حداقل دمای بین پاسی یا دمای پیشگرم و دیگری با دمای ذوبی برابر با حداکثر دمای بین پاسی میباشد. جوشکار ابتدا ناحیه اتصال را گرم میکند تا زمانی که شمع حرارتی اول ذوب شده و رسیدن به دمای پیشگرم را تایید کند. پس از اینکه قطعه به دمای پیشگرم رسید پاس اول اجرا میشود. درست قبل از اعمال پاس دوم ( و پاسهای بعدی) حداقل و حداکثر دمای بین پاسی توسط شمعهای حرارتی در محلهای مناسب کنترل میشود. بدین صورت که شمع اولی (با دمای ذوب کمتر) باید ذوب شود (نشاندهنده رسیدن به حداقل دمای بین پاسی) در حالیکه شمع دوم ( با دمای ذوب بیشتر) نباید ذوب شود ( نشاندهنده عدم عبور دمای بین پاسی از حداکثر تعیین شده). اگر شمع حرارتی مربوط به دمای ذوب کمتر ذوب نشود باید حرارت بیشتری به قطعه اعمال گردد و درصورتیکه شمع حرارتی مربوط به دمای بیشتر ذوب شود باید قطعه در هوای محیط به آهستگی سرد شود تا حدی که دیگر شمع دمای بالاتر ذوب نشده ولی شمع اولی ذوب شود. در این هنگام میتوان پاس بعدی را اعمال کرد.


✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPavMyn1bRgw2w

● محل اندازه گیری دمای بین پاسی:

محل اندازه گیری دمای بین پاسی در استانداردها مشخص شده است. بعنوان مثال در AWS D ۱.۱ و AWS D ۱.۵ چنین آمده که دمای بین پاسی باید در فاصله ای حداقل برابر با ضخامت قطعه ضخیمتر ( اما نه کمتر از ۳ اینچ یا ۷۵ میلیمتر) در تمامی جهات از نقطه جوشکاری٫ اندازه گیری شود. این حالت برای اندازه گیری حداقل دمای بین پاسی قابل درک است. اما وقتی کنترل حداکثر دمای بین پاسی نیز ضروری باشد٫ دمای ناحیه مجاور جوش ممکن است بسیار بالاتر از حد مشخص شده باشد. در این حالت بهتر است دما در فاصله یک اینچی از کناره گرده جوش ( Weld Toe ) اندازه گیری شود. در موارد دیگری نیز صنایع خاص دستورالعملهای مخصوص به خود را دارند. بعنوان مثال در صنایع کشتی سازی٫ دمای بین پاسی معمولا در فاصله یک اینچی از کناره گرده جوش و در ۳۰۰ میلیمتر اول از نقطه آغاز جوشکاری اندازه گیری میشود. در این حالت خاص پیشگرم از طرف مقابل محل اندازه گیری اعمال میشود تا از پیشگرم شده کامل ضخامت قطعه اطمینان حاصل شود.


✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPavMyn1bRgw2w

دوره آموزشي سيستم مديريت كيفيت جوش
هزينه 300 هزار تومان
مدت 16 ساعت






telegram.me/dpsinstitute

دوره شناخت عيوب جوشكاري
هزينه 300 هزار تومان
مدت 16 ساعت







telegram.me/dpsinstitute

دوره شناخت عيوب جوشكاري
هزينه 300 هزار تومان
مدت 16 ساعت
✅ سر فصل دوره بر گرفته شده از کتاب اطلس عیوب جوشکاری
✅ مدرس حسین صالحی
@weldingdefect
با همکاری شرکت دانش پردازان سبا
telegram.me/dpsinstitute

چطور با وسایل ساده در منزل سطح اجسام را آب گریز کنیم

به جامعه مهندسان ایران بپیوندید👇

https://telegram.me/joinchat/BHJtXz7awR4Wla9DZm0ZTw

🌹
💐🌾🍀🌼🌷🍃🌼

#استاندارد ISO6520-1 معرفی تمامی عیوب جوشکاری به زبان ساده

✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPavMyn1bRgw2w

#جدول #تنش در #اتصالات #جوشی

✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPavMyn1bRgw2w

#مشخصات #طرح #اتصال

✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPavMyn1bRgw2w

انواع عیوب جوشکاری مطابق استانداردEN ISO 6520-1 به شش گروه تقسیم بندی می شود که عبارتند از:
1- #ترک ها cracks
2- #حفره ها cavities
3-#آخالها و سرباره های غیر فلزی
solid inclusions
4-#عدم ذوب و نفوذ ناکافی جوش
Lack of fusion and peneteration
5-#کاستی ظاهری و ابعادی
Imperfect shape and dimension
6-#عیوب متفرقه
Miscellaneous Imperfections

《منبع کتاب اطلس عیوب جوشکاری》


با ما همرا باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری با اخبار و آموزشهای متنوع در حوزه صنعت جوش
👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPavMyn1bRgw2w

گروه اول #عیوب جوشکاری #ترک ها cracks

#ترک ریز Micro crack
#ترک های طولی Longitudinal crack
#ترک های عرضی Transverse crack
#ترک های تشعشعی Radiating crack
#ترک ستاره ای یا چاله انتهایی Crater crack
#گروهی از ترک های غیر متصل Group of disconnected cracks
#ترک های شاخه ای Branching cracks

《منبع کتاب اطلس عیوب جوشکاری》
جهت شناخت کامل عیوب فوق به همراه عکس های مصور به کتاب مراجعه فرمایید.

با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری با اخبار و آموزشهای متنوع در حوزه صنعت جوش
👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPavMyn1bRgw2w

گروه دوم #عیوب جوشکاری #حفره ها Cavities

1- #حفره گازی gas cavity
2- #حفره انقباضی shrinkage cavity
3- #حفره انقباضی ریز micro-shrinkage cavity

《منبع کتاب اطلس عیوب جوشکاری》
جهت شناخت کامل عیوب فوق به همراه عکس های مصور به کتاب مراجعه فرمایید.


با ما همرا باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری با آموزشهای متنوع در حوزه صنعت جوش
👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPavMyn1bRgw2w

کانال اطلس عیوب جوشکاری مفتخر است بهترین و مفید ترین مطالب در خصوص عیوب جوشکاری را یکجا برای شما فراهم نموده است.
لینک عضویت
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPavMyn1bRgw2w

به هر ماده غیرفلزی که در یک اتصال جوش بوجود میآید آخالهای سرباره میگویند؛ این آخالها میتوانند در جوش نقاط ضعیفی ایجاد کنند.
علت بوجود آمدن این عیب: پاک نشدن مناسب سرباره از پاسهای قبلی، آمپراژ ناکافی، زاویه یا اندازه الکترود نادرست و آماده سازی غلط.
آخالهای سرباره، استحکام سطح مقطع جوش را کاهش میدهند و یک منطقه مستعد ترک ایجاد میکنند.
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

با ما همرا باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری با اخبار و آموزشهای متنوع در حوزه صنعت جوش
👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯