به هر ماده غیرفلزی که در یک اتصال جوش بوجود میآید آخالهای سرباره میگویند؛ این آخالها میتوانند در جوش نقاط ضعیفی ایجاد کنند.
علت بوجود آمدن این عیب: پاک نشدن مناسب سرباره از پاسهای قبلی، آمپراژ ناکافی، زاویه یا اندازه الکترود نادرست و آماده سازی غلط.
آخالهای سرباره، استحکام سطح مقطع جوش را کاهش میدهند و یک منطقه مستعد ترک ایجاد میکنند.
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

تقویم نمایشگاهی 95👆👆👆👆👆

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

حرفه ای شوید!!!!!
شناخت عیوب جوشکاری و راهکارهای برطرف کردن آن.

《کانال اطلس عیوب جوشکاری》

لینک عضویت:
@weldingdefect
👆👆👆👆👆👆
👇👇👇👇👇👇
http://telegram.me/weldingdefect

ترک: ترك ناپيوستگيهاي صفحه اي ( دو بعدي ) است كه بر اثر پاره شدن فلز جوش و فلز پايه ايجاد مي شود. ترك فلز جوش مي تواند در شرايط پلاستيك ( ترك گرم ) پديد آيد و هم مي تواند توسط شكست هنگامي كه فلز سرد شده است ( ترك سرد ) بوجود آيد. 

  تركيب شيميايي مواد مصرفي٬ پارامترهاي جوشكاري٬ طراحي قطعه و محل اتصال و شرايط عملي و تكنيكي در جوشكاري مي تواند سبب تشديد يا تقليل نوع خاصي از ترك شود.

👇👇👇👇بیشتر بدانید:👇👇👇👇

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

انواع ترك كه در مناطق مختلف قطعة جوش داده شده بوجود مي آيد :
1- تركيدگي در حوضچة جوش يا دهانة انتهايي( Weld Metal Crater Cracking)

2- ترك عرضي در جوش ( Weld Metal Transverse Cracking)

3- ترك عرضي در منطقة مجاور جوش (H.A.Z Transverse Cracking )

4- ترك طولي در فلز جوش (Weld Metal Longitudinal Cracking )

5- تركيدگي زبانه يا گوشه اي ( Toe Cracking )

6- تركيدگي زير فلز جوش (Under Bead Cracking )

7-  تركيدگي در خط ذوب (Fusion Line Cracking )

8- ترك ريشة فلز جوش ( Weld Metal Root Cracking )
👇👇👇👇👇👇👇👇
آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect
👆👆👆👆👆👆👆👆

  ترك گرم ( Hot Cracking ) : ترك گرم در دماهاي بالا و معمولاً در هنگام جوشكاري يا بلافاصله پس از آغاز انجماد فلز جوش رخ مي دهد. (ترك گرم معمولاً بالاي 650 درجة سانتيگراد در حين جوشكاري يا سرد شدن ايجاد مي شود.) در اثر نفوذ هوا و اكسيده شدن سطح ترك در درجه حرارت نسبتاً بالا و غالباً مقطع ظاهري شكست در تركيدگي هاي گرم قهوه اي مي باشد. 

 دو شرط لازم است تا در دامنه انجماد در جوش ترك گرم ايجاد شود كه عبارتند از : اولاً نرمي و انعطاف پذيري فلز به اندازه كافي نباشد و ثانياً تنش پيچشي ايجاد شده بين كريستال هاي جامد ناشي از انقباض از تنش شكست فلز در آن درجه حرارت تجاوز كند.
👇👇👇👇👇👇👇👇👇
آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect
👆👆👆👆👆👆👆👆👆👆

  عوامل بوجود آورندة ترك گرم عبارتند از :

1-بيش از حد بودن مقدار گوگرد ، فسفر و قلع در فلز مبنا.

2-علت بوجود آمدن ترك در فلزات غير آهني مي تواند وجود عناصر گوگرد يا روي باشد.

3-روش نامناسب قطع قوس.

4-كوچك بودن سطح مقطع گردة جوش در مقايسه با سطح فلز مبنا در پاس ريشه.

  ترك گرم معمولاً در جوشهاي با نفوذ و عمق زياد رخ دهد و در صورت عدم اصلاح مي تواند از لايه هاي بعدي هم گذر كند.

روشهاي پيشگيري از ترك گرم عبارتند از :

1- پيش گرم كردن به منظور كاهش تنشهاي انقباضي جوش.

2-  به كار بردن گاز محافظ پاكيزه و غير آلوده در جوشكاري با گاز.

3-  افزايش مساحت سطح مقطع گردة جوش.

4-  تغيير طرح و شكل گردة جوش.

5-  استفاده از فلز مبنايي كه داراي حداقل عناصر ايجاد ترك گرم هستند.

6-  در جوشكاري فولادها ، استفاده از فلزات پر كربن كه داراي مقدار منگنز بالا نيز مي باشند .      
👇👇👇👇👇👇👇👇
آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect
👆👆👆👆👆👆👆👆