‍ 👈کانالی مرجع برای ：

✅مدیران و کارکنان کنترل کیفیت.

✅ بازرسان جوش

✅کارکنان و اپراتورهای جوشکاری

✅بررسی عیوب جوش و حدود پذیرش آنها،

✅نحوه رفع و برطرف کردن عیوب،

و

✅معرفی شرکتهای همکار

👇👇👇👇👇👇👇
لینک عضویت
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPb-_p_atpkKgg

رزومه آقای مهندس حسین لشنی 👇👇👇

با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPb-_p_atpkKgg

#شناخت #جیگ و #فیکسچرها

اصولاً جیگ و فیکسچرها وسایل نگهدارنده ­ای هستند که با به‌کارگیری آنها می­توان قطعاتی مشابه با دقت بالا تولید کرد. ممکن است جیگ و فیکسچرها در ظاهر شبیه یکدیگر باشند، اما تفاوت عمده آنها در نحوه هدایت ابزار برشی به طرف قطعه کار است.
#جیگ، وسیله ­ای است که قطعه ­کار درون آن قرار می­گیرد تا عملیات ماشینکاری بر روی آن انجام گیرد و نه­ تنها قطعه­ کار را در جای خود مهار می­کند بلکه ابزار را نیز هنگام عملیات هدایت می­کند.
#فیکسچر، وسیله­ ای نگهدارنده است که فقط قطعه ­کار بر روی آن محکم می­شود تا عملیات ماشین­کاری، جوشکاری و... روی آن انجام شود.

معمولاً جیگ­ها به دو دسته تقسیم می­شوند.
۱) سوراخکاری
۲) سوراخ ­تراشی

فیکسچرها در عملیات های تولیدی مختلفی نظیر: مونتاژ، جوشکاری، خان­کشی، فرزکاری و... استفاده می­شوند.

✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPb-_p_atpkKgg

#مزایای استفاده از #جیگ و #فیکسچر

استفاده از جیگ و فیکسچرها علاوه‌بر لزوم وجود آنها در برخی فرایندهای تولیدی، مزایای فراوانی دارد که در ذیل به‌برخی از آنها اشاره شده ­است:
۱) استفاده از جیگ و فیکسچر، نیاز به چک‌کردن مستمر تک ­تک قطعات را برطرف ساخته و باعث کاهش زمان تولید و افزایش بازده تولید می­شود.
۲) جیگ و فیکسچرها یکنواختی کیفیت را در ساخت مجموعه‌هاتسهیل می­کند.
۳) با استفاده از جیگ و فیکسچرها، نیاز به مهارت فردی به‌منظور تنظیم قطعه کار و ابزار برای مونتاژ صحیح، برطرف شده و هر شخص عادی با یادگیری اصول‌اولیه، می­تواند مجموعه ­ای از قطعات را با هم مونتاژ کند و این امر باعث صرفه­ جویی هزینه ­های استخدام کارگر ماهر خواهدشد.
۴) در مجموع، استفاده از این نوع ابزار با توجه به مواردی همچون تولید بیشتر، کاهش در میزان ضایعات، مونتاژ آسان­تر، صرفه­ جویی در هزینه­های نیروی انسانی، کاهشی اساسی در هزینه ­های تولید را در پی دارد.

✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPb-_p_atpkKgg

● #فیکسچرهای #جوشکاری و #مونتاژ 

جوشکاری و مونتاژ قطعات ورقی، یکی از عملیات همیشگی و روزمره در صنعت تلقی می­شود. این عملیات را می­توان با به‌کارگیری فیکسچرهای مناسب، بهتر و سریع­تر انجام داد. 
جوشکاری یکی از روش­های مفید و باصرفه در اتصال قطعات فلزی به یکدیگر است. بنابراین، اولین روشی که در صنعت برای اتصالات ورق­ ها مورد توجه قرار می­گیرد، جوشکاری است، اما به‌هنگام جوشکاری، حرارت نسبتاً زیادی تولید می­شود که این امر در بسیاری از موارد باعث اعوجاج و تاب برداشتن قطعات می­شود. یکی از نقش­های اصلی فیکسچرهای جوشکاری، علاوه‌بر جانمایی قطعات منفصل، مهار قطعه کار و جلوگیری از بروز عیب یادشده است.
فیکسچر جوشکاری، معمولاٌ ابزاری ثابت است، اما مطابق با شکل قطعه، می­توان آنها را به­ طوری طراحی کرد که حول محورهای افقی و عمودی چرخاند.
فیکسچرهای جوشکاری عمدتاً برای سه­نوع عملیات طراحی می­شوند:
۱) خال جوش زدن
۲) جوشکاری کامل
۳) نگهداشتن قطعات جوش خورده

✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPb-_p_atpkKgg

نکات کلیدی در #طراحی #فیکسچرهای #جوشکاری

علاوه‌بر قرارگیری و محکم کردن قطعه­ کار در فیکسچر جوشکاری، باید عوامل دیگری نیز قبل از طراحی به‌شرح ذیل بررسی شوند.
۱) کنترل دفع حرارت یکی از مهم­ترین نکاتی است که در هر فیکسچر باید به آن توجه کرد. یعنی همواره باید از سردشدن سریع یا دیر هنگام منطقه جوشکاری شده، اجتناب کرد.
۲) پایه و روبندهای فیکسچر، باید از استحکام کافی برخوردار باشند تا از تاب­ خوردگی و پیچیدگی قطعه ­کار پیشگیری شود.
۳) پین­ها و پایه ­های قرارهای جانبی را تا حد ممکن باید در مکان­هایی قرار داد که خلاف جهت تاب برداشتن قطعه­ کار قرار گیرد.

✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPb-_p_atpkKgg

● #ساختار #بدنه #فیکسچرهای #جوشکاری 


۱) بدنه­ های پیش ­ساخته:
شامل بدنه ­ای از یک پایه و بلوک­هایی که محل قرارگیری کلمپ­ها و موقعیت ­دهنده­هاست.

۲) بدنه­ های چدنی:
این نوع فیکسچر­ها، از فولاد یا آلومینیم ریخته­ گری ساخته می­شوند. یکی از معایب آنها نیاز به ساختن مدل است که باعث تحمیل هزینه اضافی می­شود.

۳) بدنه ­های جوشکاری شده:
این نوع فیکسچرها از جوشکاری قطعات فلزی دارای جنس فولاد کم‌کربن به یکدیگر، ساخته می­شوند و تقریباً در هر اندازه ­ای قابل تولید هستند.

✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPb-_p_atpkKgg

● #اصول #قرارگیری #قطعه بر روی #فیکسچر 

▪ پین قرار: برای کسب دقت مناسب، لازم است قطعه ­کار در موقعیتی مناسب قرارگیرد. با به‌کارگیری پین­های قرار علاوه‌بر قرار گرفتن قطعه­ کار به‌صورت مطلوب، بارگذاری و برداشتن آن نیز به‌سادگی انجام می­شود. پین­های قرار تا آنجا که ممکن است باید از هم دور قرار گیرند. با این کار از پین­ های کمتری استفاده شده و این اطمینان حاصل می­شود که تماس کامل بین سطوح قطعه و پین­ها برقرار شده­ است. 

▪ تلرانس: به‌هنگام ساخت ابزار، طراح باید تلرانس ابعادی قطعه­ کار را مدنظر داشته­ باشد. به‌عنوان قاعده ­ای کلی، تلرانس ساخت ابزار باید ۲۰ تا ۵۰ درصد تلرانس قطعه ­کار باشد.

▪ تعیین وضعیت قطعه­ کار: برای درست قرار گرفتن قطعه ­کار برروی فیکسچر، می­ بایستی وضعیت قطعه تعیین شود. معمولاً به‌وسیله قرار دادن یک پین اضافی، وضعیت صحیح قطعه کار تضمین می­شود.

▪ درجات آزادی: قطعه­ ای که مهار نشود، آزاد است و می­تواند در جهات شش­گانه حرکت کند (یعنی در راستای سه محور مختصات و گردش حول این سه محور). برای قرار گرفتن دقیق یک قطعه­کار در فیکسچرها، باید از حرکت آن جلوگیری کرد. این کار توسط پین­ها و لبه ­های قرار و روبند انجام می­شود.

✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPb-_p_atpkKgg

● #اصول #نگهداشتن و #محکم کردن #قطعه


▪ روبندها: نگهدارنده یا روبندها در طراحی جیگ و فیکسچر، معانی مشابه و در عین حال متفاوتی دارد. به‌بیانی کلی، جیگ و فیکسچرها خود به‌معنای نگهدارنده هستند، اما منظور از روبند، قطعاتی از جیگ و فیکسچر است که قطعه را روی آن نگه می­دارد. روبند می­بایستی قطعه کار را به­ گونه ­ای نگه دارد که در طول عملیات، قطعه دائماً به پایه ­ها و پین­های قرار تکیه داشته ­باشد.


● محل قرارگیری روبندها 

به ­عنوان یک اصل، روبندها باید در نقطه­ای به قطعه­ کار نیرو وارد کنند که بیشترین صلبیت را داشته ­باشد. به‌این‌ترتیب، با محکم کردن روبند، تغییر شکل در قطعه ایجاد نشده و امکان آسیب رسیدن به آن هنگام محکم ­کردن روبند، به حداقل می­رسد.

✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPb-_p_atpkKgg

● #انواع #روبندها 

روش­های نگه داشتن قطعه ­کار روی جیگ و فیکسچر متفاوت است. نوع روبندی که برای جیگ و فیکسچر انتخاب می­شود به شکل و اندازه قطعه­ کار، نوع جیگ و فیکسچر و نوع عملیات تولیدی بستگی دارد. طراحی روبند می­بایستی به ساده­ ترین شکل بوده و کارکردن با آن برای کاربر راحت باشد. 

انواع مختلف روبندها عبارتند از:
۱) روبند­های انگشتی
۲) روبندهای پیچشی
۳) روبندهای چرخشی
۴) روبندهای ناخنی 
۵) روبندهای مهره­ دستی آزادشونده سریع
۶) روبندهای بادامکی 
۷) روبندهای گوه­ای
۸) روبندهای زانویی
۹) روبندهای مکانیزه

✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPb-_p_atpkKgg

● #سیستم­های #نگهدارنده #مکانیزه
 
در مواردی که تعداد تولید زیاد مدنظر باشد، استفاده از روش مکانیزه نگه­داشتن قطعه­ کار به­ صورت پنوماتیکی و هیدرولیکی، مرسوم است. این سیستم شامل مدارهای هیدرولیکی و یا پنوماتیکی بوده که با اثر بر روی عمل کننده ­ها می­تواند روبند­های یک جیگ یا فیکسچر را باز یا بسته کند.

● مزایای سیستم نگهدارنده مکانیزه 

افزایش سرعت و بازدهی تولید در روش­های تولید کارخانه­ های امروزی، تنها دلیل استفاده از سیستم­های مکانیزه نیست. از دیگر مزایای این سیستم، پایداری و دقت عملکرد در تولید تکراری با دفعات زیاد، اعمال نیروی قابل کنترل برای نگهداشتن قطعات سبک یا سنگین، ایجاد پایه ­های تکیه­ گاهی با ارتفاع تنظیم‌شونده و کنترل عملیات از راه‌دور و امکان عمل اتوماسیون عملیات تولیدی است.

● مواد مورد استفاده در ساخت جیگ و فیکسچرها 
مواد موردنیاز برای ساخت یک نوع ابزار مشخص، با تعیین خواص فیزیکی و مکانیکی موردنیاز برای ابزار موردنظر مشخص می­شود. این خواص، شامل وزن، رنگ، قابلیت هدایت حرارتی و الکتریکی، ضریب انبساط حرارتی، نقطه ذوب، استحکام، سختی، مقاومت فرسایشی، تردی، چقرمگی، چکش­خواری و مدول­الاسیسیته است. در بسیاری از موارد، استفاده از موادی گوناگون امکان­پذیر است، اما در نهایت، قابل دسترس‌بودن و به‌صرفه‌بودن مواد انتخاب آنها را محدود می­کند.

✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPb-_p_atpkKgg

✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPavMyn1bRgw2w

✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPavMyn1bRgw2w

✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPavMyn1bRgw2w

✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPavMyn1bRgw2w

✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPavMyn1bRgw2w

#دمای #بین #پاسی


● تعریف:
دمای بین پاسی عبارتست از دمای قطعه در ناحیه جوشکاری درست قبل از اعمال پاس دوم و یا بین هر دو پاس متوالی. در عمل حداقل دمای بین پاسی اغلب برابر است با دمای پیشگرم قطعه٫ هرچند که طبق تعریف این مورد الزامی نمیباشد.

✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPavMyn1bRgw2w