Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
IranPiping_pipe_weld_inspection.pdf
4.6 MB
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
#لیدوما
مایع نانو ضد جرقه جوشکاری
جهت خرید و کسب اطلاعات بیشتر لطفا با این شماره تماس گرفته شود .
کرمی ۰۹۱۲۰۴۷۵۵۱۰
مایع نانو ضد جرقه جوشکاری
جهت خرید و کسب اطلاعات بیشتر لطفا با این شماره تماس گرفته شود .
کرمی ۰۹۱۲۰۴۷۵۵۱۰
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
#اصطلاحات_و_تعاریف_جوشکاری
۱- قوس الكتريكي
Arc
۲- ميخ جوش
SW: Stud Welding
۳-جوش پلاسما
PAW: Plasma Arc Welding
۴-زير پودري
SAW: Submerged Arc Welding
۵-تيگ
GTAW: Gas Tungsten Arc Welding
۶-ميگ
GMAW: Gas Metal Arc Welding
۷-تو پودري
FCAW: Flux Cored Arc Welding
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
۱- قوس الكتريكي
Arc
۲- ميخ جوش
SW: Stud Welding
۳-جوش پلاسما
PAW: Plasma Arc Welding
۴-زير پودري
SAW: Submerged Arc Welding
۵-تيگ
GTAW: Gas Tungsten Arc Welding
۶-ميگ
GMAW: Gas Metal Arc Welding
۷-تو پودري
FCAW: Flux Cored Arc Welding
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
#اصطلاحات_و_تعاریف_جوشکاری
۸-دستي با الكترود روپوش دار
SMAW: Shielded Metal Arc Welding
۹-جوش قوس گرافيتي
CAW: Carbon Arc Welding
۱۰-نقطه جوش
RSW: Resistance Spot Welding
۱۱-درز جوش
RSEW: Resistance Seam Welding
۱۲-پيش طرحي
PW: Projection Welding
۱۳-جوش جرقه اي
FW: Flash Welding
۱۴-جوش مقاومتي سر به سر
UW: Upset welding
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
۸-دستي با الكترود روپوش دار
SMAW: Shielded Metal Arc Welding
۹-جوش قوس گرافيتي
CAW: Carbon Arc Welding
۱۰-نقطه جوش
RSW: Resistance Spot Welding
۱۱-درز جوش
RSEW: Resistance Seam Welding
۱۲-پيش طرحي
PW: Projection Welding
۱۳-جوش جرقه اي
FW: Flash Welding
۱۴-جوش مقاومتي سر به سر
UW: Upset welding
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
#اصطلاحات_و_تعاریف_جوشکاری
۱۵-جوش اكسي استيلن
OAW: Oxyacetylen Welding
۱۶-جوش اكسي هيدروژن
OHW: Oxyhydrogen Welding
۱۷-جوش گاز فشاري
PGW: Pressure Gas Welding
۱۸-جوش فراصوتي
USW: Ultrasonic Welding
۱۹-جوش سرد
CW: Cold Welding
۲۰-جوش نفوذي
DFW: Diffusion Welding
۲۱-جوش انفجاري
EXW: Explosion Welding
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
۱۵-جوش اكسي استيلن
OAW: Oxyacetylen Welding
۱۶-جوش اكسي هيدروژن
OHW: Oxyhydrogen Welding
۱۷-جوش گاز فشاري
PGW: Pressure Gas Welding
۱۸-جوش فراصوتي
USW: Ultrasonic Welding
۱۹-جوش سرد
CW: Cold Welding
۲۰-جوش نفوذي
DFW: Diffusion Welding
۲۱-جوش انفجاري
EXW: Explosion Welding
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
#اصطلاحات_و_تعاریف_جوشکاری
۲۲-جوش آهنگري
FOW: Forge Welding
۲۳-جوش اصطكاكي
FRW: Friction Welding
۲۴-جوش پرتو الكتروني
EBW: Electron Beam Welding
۲۵-جوش الكترو اسلگ
ESW: Electroslag Welding
۲۶-جوش القايي
IW: Induction Welding
۲۷-جوش ليزري
LBW: Laser Beam Welding
۲۸-جوش ضربه اي
PEW: Percussion Welding
۲۹-جوش ترميت
TW: Thermit Welding
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
۲۲-جوش آهنگري
FOW: Forge Welding
۲۳-جوش اصطكاكي
FRW: Friction Welding
۲۴-جوش پرتو الكتروني
EBW: Electron Beam Welding
۲۵-جوش الكترو اسلگ
ESW: Electroslag Welding
۲۶-جوش القايي
IW: Induction Welding
۲۷-جوش ليزري
LBW: Laser Beam Welding
۲۸-جوش ضربه اي
PEW: Percussion Welding
۲۹-جوش ترميت
TW: Thermit Welding
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
CASTI ASME SECTION IX 2013.pdf
41.4 MB
Forwarded from تعرفه تبلیغات
نرخ نامه تبلیغات کانال اطلس عیوب جوشکاری
#خدمات_تبلیغاتی
🔔 تعرفه تبلیغات بازدیدی 👁
🔵 دو هزار بازدید از پست :
💳 40،000 toman
🔴 سه هزار بازدید از پست :
💳 60،000 toman
⚫️ پنج هزار بازدید از پست :
💳 100،000 toman
هر هزار بازدید 20،000 تومان
✳️ پیشنهاد ویژه :
نمایش پست شما به مدت 24 ساعت به عنوان پست آخر (شب ها از ساعت 22 الی 9 صبح بعد از بنر شما لیست تبادل با کانالهای مرتبط که در مجموع بالای 50k می باشند قرار خواهد گرفت که در نتیجه بازدید از تبلیغ بیشتر خواهد شد)
💳 35,000 toman
--------------------------------------
✴️ برای سفارش تبلیغات به آیدی مدیریت پیام ارسال کنید
🆔 @salehibazl
لینک اطلاع ازتعرفه تبلیغات:
@t_weldingdefect
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://t.me/joinchat/AAAAADyMqPZoJt_gI-8EmQ
#خدمات_تبلیغاتی
🔔 تعرفه تبلیغات بازدیدی 👁
🔵 دو هزار بازدید از پست :
💳 40،000 toman
🔴 سه هزار بازدید از پست :
💳 60،000 toman
⚫️ پنج هزار بازدید از پست :
💳 100،000 toman
هر هزار بازدید 20،000 تومان
✳️ پیشنهاد ویژه :
نمایش پست شما به مدت 24 ساعت به عنوان پست آخر (شب ها از ساعت 22 الی 9 صبح بعد از بنر شما لیست تبادل با کانالهای مرتبط که در مجموع بالای 50k می باشند قرار خواهد گرفت که در نتیجه بازدید از تبلیغ بیشتر خواهد شد)
💳 35,000 toman
--------------------------------------
✴️ برای سفارش تبلیغات به آیدی مدیریت پیام ارسال کنید
🆔 @salehibazl
لینک اطلاع ازتعرفه تبلیغات:
@t_weldingdefect
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://t.me/joinchat/AAAAADyMqPZoJt_gI-8EmQ
به هر ماده غیرفلزی که در یک اتصال جوش بوجود میآید آخالهای سرباره میگویند؛ این آخالها میتوانند در جوش نقاط ضعیفی ایجاد کنند.
علت بوجود آمدن این عیب: پاک نشدن مناسب سرباره از پاسهای قبلی، آمپراژ ناکافی، زاویه یا اندازه الکترود نادرست و آماده سازی غلط.
آخالهای سرباره، استحکام سطح مقطع جوش را کاهش میدهند و یک منطقه مستعد ترک ایجاد میکنند.
@weldingdefect
علت بوجود آمدن این عیب: پاک نشدن مناسب سرباره از پاسهای قبلی، آمپراژ ناکافی، زاویه یا اندازه الکترود نادرست و آماده سازی غلط.
آخالهای سرباره، استحکام سطح مقطع جوش را کاهش میدهند و یک منطقه مستعد ترک ایجاد میکنند.
@weldingdefect
آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect
@weldingdefect
آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect
@weldingdefect
آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect
@weldingdefect
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
💢💢 10 توصیه به دانشجویانی که می خواهند کارآفرین باشند
(نقل از سخنان پروفسور ارهان کورت از دانشگاه MEF ترکیه)
🔺از دانشگاه انتظار زیادی نداشته باشید.
🔺 حداقل یه شغل تابستانی بگذرانید. (Summer Job)
🔺حداقل 5 کتاب کارآفرینی بخوانید.
🔺فعالیت های شتاب دهنده ها را دنبال کنید.
🔺 نقش آفرینان مهم اکوسیستم کارآفرینی خود را بشناسید.
🔺یک روز کامل رادر شتاب دهنده کسب و کار بگذرانید.
🔺 پنج استارت آپ را انتخاب کنید و فعالیت هایشان را در نظر بگیرید.
🔺به یک استارت آپ پیشنهاد کار نیمه وقت رایگان بدهید تا در کنارشان باشید.
🔺 برای یک کمپانی بزرگ حداقل پنج سال کار کنید.
🔺نوآوری درون سازمانی را در یک کمپانی انجام دهید. (Intrapreneurship )
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
(نقل از سخنان پروفسور ارهان کورت از دانشگاه MEF ترکیه)
🔺از دانشگاه انتظار زیادی نداشته باشید.
🔺 حداقل یه شغل تابستانی بگذرانید. (Summer Job)
🔺حداقل 5 کتاب کارآفرینی بخوانید.
🔺فعالیت های شتاب دهنده ها را دنبال کنید.
🔺 نقش آفرینان مهم اکوسیستم کارآفرینی خود را بشناسید.
🔺یک روز کامل رادر شتاب دهنده کسب و کار بگذرانید.
🔺 پنج استارت آپ را انتخاب کنید و فعالیت هایشان را در نظر بگیرید.
🔺به یک استارت آپ پیشنهاد کار نیمه وقت رایگان بدهید تا در کنارشان باشید.
🔺 برای یک کمپانی بزرگ حداقل پنج سال کار کنید.
🔺نوآوری درون سازمانی را در یک کمپانی انجام دهید. (Intrapreneurship )
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
موقعیت های جوشکاری لوله کدامند؟
لوله ها اغلب در پنج #موقعیت (Position) تحت جوشکاری قرار می گیرند. ترکیبی از اعداد 1، 2، 5 و 6 و نیز حرف G برای معرفی هر یک از این موقعیت ها به کار می روند. اعداد بیانگر نوع موقعیت و حرف G نشان دهنده نوع جوش (شیاری - Groove) است:
🔸 حالت 1G : لوله در #وضعیت_افقی و در حال دوران قرار داشته و جوشکاری در #موقعیت_تخت در محدوده بالای اتصال انجام می شود.
🔸 حالت 2G : لوله در #وضعیت_عمودی و به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری در #موقعیت_افقی به صورت دور تا دور اتصال انجام می شود.
🔸 حالت 5G : لوله در #وضعیت_افقی و به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری در #موقعیت_عمودی به صورت دور تا دور از پایین به بالا و یا بر عکس انجام می شود.
🔸 حالت 6G : لوله در وضعیتی با زاویه 45 درجه نسبت به افق به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری به صورت دور تا دور از پایین به بالا و یا بر عکس انجام می شود.
🔸 حالت 6GR : مشابه وضعیت 6G است با این تفاوت که حلقه ای بر روی یکی از لوله ها در محدوده اتصال قرار دارد.
#جوشکاری لوله با #الکترود_دستی (#SMAW or #MMA)
🆔 @weldingdefect 💯
لوله ها اغلب در پنج #موقعیت (Position) تحت جوشکاری قرار می گیرند. ترکیبی از اعداد 1، 2، 5 و 6 و نیز حرف G برای معرفی هر یک از این موقعیت ها به کار می روند. اعداد بیانگر نوع موقعیت و حرف G نشان دهنده نوع جوش (شیاری - Groove) است:
🔸 حالت 1G : لوله در #وضعیت_افقی و در حال دوران قرار داشته و جوشکاری در #موقعیت_تخت در محدوده بالای اتصال انجام می شود.
🔸 حالت 2G : لوله در #وضعیت_عمودی و به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری در #موقعیت_افقی به صورت دور تا دور اتصال انجام می شود.
🔸 حالت 5G : لوله در #وضعیت_افقی و به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری در #موقعیت_عمودی به صورت دور تا دور از پایین به بالا و یا بر عکس انجام می شود.
🔸 حالت 6G : لوله در وضعیتی با زاویه 45 درجه نسبت به افق به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری به صورت دور تا دور از پایین به بالا و یا بر عکس انجام می شود.
🔸 حالت 6GR : مشابه وضعیت 6G است با این تفاوت که حلقه ای بر روی یکی از لوله ها در محدوده اتصال قرار دارد.
#جوشکاری لوله با #الکترود_دستی (#SMAW or #MMA)
🆔 @weldingdefect 💯
تخلخل (Porosity)
تخلخل در نتیجه حبس گاز به هنگام سرد شدن جوش بوجود میآید تخلخل معمولا کروی است ولی احتمالا تخلخل طولی نیز وجود دارد حفرههای گازی در قطعات چدنی شاید به شکل لایه به لایه هم پیدا شود تخلخل هر چقدر هم زیاد باشد خطرش به اندازه ناپیوستگیهای تیز که موجب تمرکز تنش میشوند نیست
تخلخل زیادی نشانه آنست که عوامل جوشکاری مواد مصرفی یا طرح اتصال به درستی کنترل نشدهاند یا فلز مبنا کثیف و الوده بوده یا فلز مبنا با فلز جوش ناسازگار است
تخلخل منصرا ناشی از هیدروژن نیست ولی وجود تخلخل بیانگر وجود هیدروژن در جوش و ناحیه حرارت دیده است که در فلزات آهنی احتمال ترک خوردن قطعه را زیادتر میکند .
👇👇👇👇بیشتر بدانید👇👇👇👇
آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
🆔 @weldingdefect 💯
تخلخل در نتیجه حبس گاز به هنگام سرد شدن جوش بوجود میآید تخلخل معمولا کروی است ولی احتمالا تخلخل طولی نیز وجود دارد حفرههای گازی در قطعات چدنی شاید به شکل لایه به لایه هم پیدا شود تخلخل هر چقدر هم زیاد باشد خطرش به اندازه ناپیوستگیهای تیز که موجب تمرکز تنش میشوند نیست
تخلخل زیادی نشانه آنست که عوامل جوشکاری مواد مصرفی یا طرح اتصال به درستی کنترل نشدهاند یا فلز مبنا کثیف و الوده بوده یا فلز مبنا با فلز جوش ناسازگار است
تخلخل منصرا ناشی از هیدروژن نیست ولی وجود تخلخل بیانگر وجود هیدروژن در جوش و ناحیه حرارت دیده است که در فلزات آهنی احتمال ترک خوردن قطعه را زیادتر میکند .
👇👇👇👇بیشتر بدانید👇👇👇👇
آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
🆔 @weldingdefect 💯
آخال توپر (Solid Inclusion)
آخال توپر مواد خارجی توپر حبس شده در فلز جوش است. آخالها عبارتند از ناخالصیها یا مواد خارجی که حین فرایند جوشکاری داخل حوضچه مذاب میشوند. آخال موجب تضعیف جوش میگردد.
بعنوان نمونه آخال سرباره را میتوان نام برد یعنی سربارهای که بطور طبیعی برای محافظت فلز داغ روی جوش تشکیل میشود ممکن است در داخل جوش محبوس گردد.
اگر الکترود بدرستی نوسان داده نشود نیروی قوس بعضی از ذرات سرباره را به داخل حوضچه مذاب میدهد . بهنگام انجماد فلز مذاب چنانچه این آخالها به خارج حوضچه مذاب شناور نشود در فلز محبوس گردیده و جوش را معیوب میسازند. وجود آخال در جوشکاری سقفی احتمال بیشتری دارد زیر در جوشکاری سقفی بمنظور جلوگیری از ریزش فلز مذاب سعی میشود حوضچه مذاب خیلی سیال نباشد و سریعتر منجمد گردد
معهذا چنانچه الکترود بدرستی نوسان داده شود از الکترود مناسبی استفاده گردد و شدت جریان جوشکاری بدرستی تنظیم گردد میتوان از آخال جلوگیری نمود یا مقدار آنرا تقلیل داد.
🆔 @weldingdefect 💯
آخال توپر مواد خارجی توپر حبس شده در فلز جوش است. آخالها عبارتند از ناخالصیها یا مواد خارجی که حین فرایند جوشکاری داخل حوضچه مذاب میشوند. آخال موجب تضعیف جوش میگردد.
بعنوان نمونه آخال سرباره را میتوان نام برد یعنی سربارهای که بطور طبیعی برای محافظت فلز داغ روی جوش تشکیل میشود ممکن است در داخل جوش محبوس گردد.
اگر الکترود بدرستی نوسان داده نشود نیروی قوس بعضی از ذرات سرباره را به داخل حوضچه مذاب میدهد . بهنگام انجماد فلز مذاب چنانچه این آخالها به خارج حوضچه مذاب شناور نشود در فلز محبوس گردیده و جوش را معیوب میسازند. وجود آخال در جوشکاری سقفی احتمال بیشتری دارد زیر در جوشکاری سقفی بمنظور جلوگیری از ریزش فلز مذاب سعی میشود حوضچه مذاب خیلی سیال نباشد و سریعتر منجمد گردد
معهذا چنانچه الکترود بدرستی نوسان داده شود از الکترود مناسبی استفاده گردد و شدت جریان جوشکاری بدرستی تنظیم گردد میتوان از آخال جلوگیری نمود یا مقدار آنرا تقلیل داد.
🆔 @weldingdefect 💯
Forwarded from جمعیت امام علی
#قصهها_فراتر_از_کیسههاست
⭕️ در ۲۱امین طرح #کوچه_گردان_عاشق شما هم سهیم شوید؛ چرا که #گرسنگی_سهم_کودکان_نیست
💠راههای مشارکت مالی در این طرح:
🔸شماره حساب جمعیت امام علی(ع) بانک ملّت:
۶۹۷۴۰۵۸۶۴۱
💳 شماره کارت جمعیت امام علی مختص طرح #کوچه_گردان_عاشق
۶۱۰۴۳۳۷۹۸۱۷۶۷۰۸۸
🔗 درگاه پرداخت اینترنتی:
donation.sosapoverty.org/kuchegardan
🆔 @imamalisociety
⭕️ در ۲۱امین طرح #کوچه_گردان_عاشق شما هم سهیم شوید؛ چرا که #گرسنگی_سهم_کودکان_نیست
💠راههای مشارکت مالی در این طرح:
🔸شماره حساب جمعیت امام علی(ع) بانک ملّت:
۶۹۷۴۰۵۸۶۴۱
💳 شماره کارت جمعیت امام علی مختص طرح #کوچه_گردان_عاشق
۶۱۰۴۳۳۷۹۸۱۷۶۷۰۸۸
🔗 درگاه پرداخت اینترنتی:
donation.sosapoverty.org/kuchegardan
🆔 @imamalisociety
چاله انتهایی جوش (End crater)
شماره مشخصه در استاندارد En 6520-1 عدد 2025 می باشد.
عیبی در جوشکاری وجود دارد که در انتهای جوش در آخرین حوضچه بوجود می آید و بصورت سوراخی در انتهای جوش به وجود میآید.
علت این عیب آن است که وقتی جوشکار در انتهای جوشکاری انبر را به بالا می آورد الکترونهایی که از الکترود به سمت حوضچه جوش حرکت می کنند در هنگام بالا بردن الکترود تا فاصله مشخص این حرکت توسط الکترون ها ادامه دارد و با برخورد به سطح قطعه سوراخی پدید می آید ولی به علت طول قوس بالا این قسمت پوشش نمی شود و در نتیجه این سوراخ توخالی باقی می ماند.
راه پیشگیری از این عیب
برای اینکه این عیب در جوش به وجود نیاید جوشکار باید هنگامی که به پایان جوشکاری می رسد مقداری به عقب بر می گردد و در هنگامی که می خواهد انبر در را از روی حوضچه جوش بردارد باید زاویه انبردا با قطعه بسیار کم کند تا حرکت الکترونها از پا از الکترود به سمت حوضچه جوش می آید به صورت عمود است از بین برود و در نتیجه این عیب بوجود نیاید.
🙏🙏🙏زکات علم نشر آن است. 🙏🙏🙏
👇👇👇👇👇بیشتر بدانید👇👇👇👇👇
لینک کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت کلیک کنید.
🆔 @weldingdefect 💯
شماره مشخصه در استاندارد En 6520-1 عدد 2025 می باشد.
عیبی در جوشکاری وجود دارد که در انتهای جوش در آخرین حوضچه بوجود می آید و بصورت سوراخی در انتهای جوش به وجود میآید.
علت این عیب آن است که وقتی جوشکار در انتهای جوشکاری انبر را به بالا می آورد الکترونهایی که از الکترود به سمت حوضچه جوش حرکت می کنند در هنگام بالا بردن الکترود تا فاصله مشخص این حرکت توسط الکترون ها ادامه دارد و با برخورد به سطح قطعه سوراخی پدید می آید ولی به علت طول قوس بالا این قسمت پوشش نمی شود و در نتیجه این سوراخ توخالی باقی می ماند.
راه پیشگیری از این عیب
برای اینکه این عیب در جوش به وجود نیاید جوشکار باید هنگامی که به پایان جوشکاری می رسد مقداری به عقب بر می گردد و در هنگامی که می خواهد انبر در را از روی حوضچه جوش بردارد باید زاویه انبردا با قطعه بسیار کم کند تا حرکت الکترونها از پا از الکترود به سمت حوضچه جوش می آید به صورت عمود است از بین برود و در نتیجه این عیب بوجود نیاید.
🙏🙏🙏زکات علم نشر آن است. 🙏🙏🙏
👇👇👇👇👇بیشتر بدانید👇👇👇👇👇
لینک کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت کلیک کنید.
🆔 @weldingdefect 💯