#جوشکاری_زیرپودری

یکی از فرایندهای جوشکاری قوسی است که در آن، نوک الکترود داخل پودری از مواد معدنی ویژه قرار می‌گیرد و قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری تشکیل می‌شود.

تاریخچه

در دهه ۱۹۳۰ تلاش‌های زیادی جهت مکانیزه کردن فرایندجوشکاری قوسی انجام گردید. با توجه به محدودیتهای زیر استفاده از الکترودهای پوشش‌دار ناممکن تشخیص داده شد.

با توجه به نارسانا بودن پوشش محافظ، تماس الکتریکی بین منبع تغذیه الکتریکی و الکترود غیر ممکن است. رول کردن الکترود موجب جدا شدن پوشش آن می‌گردد. تماس پوشش الکترود با قرقره‌های تغذیه کننده الکترود باعث خرد شدن پوشش می‌شود.

در سال ۱۹۳۲ در ایالات متحده آمریکا با مدفون ساختنقوس الکتریکی و الکترود کربنی در زیر پوششی ضخیم از پودر محافظ، روش جوشکاری زیرپودری اختراع گردید. و در میانه دهه ۱۹۳۰ به روشی اقتصادی جهت جوشکاری بدل گردید.

در روش امروزین جوشکاری زیر پودری، اتصال فلزات توسط گرمای حاصل از قوس الکتریکی بین الکترود فلزی بدون روکش و قطعه کار انجام
می‌گیرد. اتصال دو فلز به یکدیگر بدون اعمال فشار بوده وماده پرکننده از ذوب الکترود، سیم جوش ویا پودر فلزی تامین می‌شود.

پودر گدازآور محافظ در این روش سه نقش مهم دارد

پایداری قوس
اثرگذاری بر خواص مکانیکی و شیمیایی
کیفیت جوش به نحوه مراقبت و نگهداری پودر وابسته‌است.

روش‌های جوشکاری زیر پودری

جوشکاری زیرپودری می‌تواند به ۳ روش نیمه خودکار، خودکار و ماشینی انجام گیرد.

روش نیمه خودکار

در این روش جوشکاری با استفاده از تفنگ جوشکاری دستی که وظیفه انتقال الکترود و پودر محافظ را دارد، انجام می‌شود. تغذیه سیم جوش به صورت خودکار بوده و پودر محافظ تحت اثر نیروی گرانش از مخزن با ته  مخروطی و یا تحت فشار هوا توسط شیلنگ به محل اتصال، انتقال می‌یابد.

کاربرد این روش در سرعتهای متوسط و برای الکترودهای با قطر کم می‌باشد.

روش خودکار

جوشکاری به روش خودکار توسط دستگاه و کنترل کننده‌های خودکار، بدون دخالت کاربر انجام می‌گیرد.

روش ماشینی

جوشکاری توسط ماشین انجام گرفته ولی شروع، پایان، نظارت بر جوشکاری، کنترل سرعت و تنظیم متغیرهای جوشکاری توسط کاربر انجام می‌گیرد.

برتری‌ها

جوشکاری بدون دود و تشعشع
کیفیت بالای جوش
جوش با سطح هموار و بدون پاشش قطرات مذاب
رسوب الکترود با بازدهی بالا
جوشکاری با سرعت بالا
بی‌نیازی از جوشکار ماهر

کاربردها

جوشکاری مخازن تحت فشار
خطوط لوله
مخازن ذخیره
سازه‌های سنگین
کشتی سازی
ساخت واگن‌های راه‌آهن


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

#جوشکاری_توپودری ( FCAW )

این عبارت مخفف Flux Cored Welding است .
این نوع جوشکاری که با سیم توپودری انجام می شود بسیار شبیه به جوش MAG است با این تفاوت که بجای سیم Solid و تو پر از نوع خاصی سیم جوش که به شکل لوله توخالی بوده و داخل آن پودرهای خاصی قرار دارد ، استفاده می گردد . این نوع سیم بنامهای Tubular wire یا Flux Cored Wire و یا اسامی مشابه مورد استفاده قرار می گیرد . نوع خاصی از این سیمها بدون استفاده از گاز محافظ کمکی ، قادر به جوشکاری می باشد که بنام Inner Shielded Wire و یا گاهی و Self Sheilded wire و یا اسامی مشابه شناخته شده اند . در این نوع از سیم ها در واقع پودر های داخل لوله پس از برقراری قوس جوش ، گازهای مخصوص کنترل اتمسفر را متصاعد می کنند و عمل محافظت حوضچه جوش و قوس الکتریکی رابخوبی انجام می دهند . غیر از این نوع سیمها بقیه انواع آن حتما نیاز به گاز محافظ خنثی و یا اکتیو و یا پودر جوش خواهند داشت .


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

#کاربردهای_فرآیند_جوش_توپودری

 

الف- این فرآیند بیشتر برای آلیاژهای آهنی نظیر فولادهای کم کربن ،کربن متوسط و برخی از فولادهای کم آلیاژی و فولادهای ضدزنگ و همچنین آلیاژهای پایه نیکل کاربرد دارد.

ب- این فرآیند بیشتر برای وضعیت های تخت و افقی کاربرد دارد و به علت این که معمولا الکترود ضخیم بوده وحوضچه ی جوش بزرگ می باشد و کنترل آن در وضعیت های عمودی و بالا مشکل است.

ج- استفاده در محل هایی که امکان گازدهی از پشت حو ضچه وجود ندارد.

 

✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

#روش_شناخت_الکترودهای_توپودری 

                      

الکترودهای توپودری معمولا به دو صورت درزدار وبدون درز سا خته می شوند. برای ساخت الکترودهای درز دار ابتدا یک تسمه را با جنس وابعاد  مشخص توسط نورد به تدریج به صورت U در آورده ومواد پودری راداخل آن می ریزند و سپس عملیات کشش بروی آن انجام می دهند تا مقطع آن به صورت O درآید.

برای ساخت الکترودهای توپودری بدون درز ابتدا تسمه را به صورت U وO  در آورده و درز آنرا جوش می دهند و داخل آنرا مواد پودری می ریزند و توسط لرزش آنرا فشرده می کنند.

 
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

#مزایا_و_محدودیت_های_جوشکاری_توپودری


1- مزایا

الف- به علت نفوذ خیلی عالی معمولا به پخ نیازی نیست .

ب- فلزات دارای ضخامت های مختلف را می توان تنها با یک الکترود و با تنظیم های یکسان جوشکاری نمود .

ج- استفاده از آن نسبتا راحت است .

د- در مکان هایی مثل صحرا که امکان وزش باد وجود دارد می توان از این فرآیند استفاده کرد .

 

2- محدودیت ها 

الف- نیاز به برداشتن سرباره می باشد و در غیر این صورت سر باره حبس می شود.

ب- دود و بخار زیادی تولید می شود و نیازمند تهویه مناسب است و در غیر این صورت دید جوشکار کاهش می یابد.

ج- به علت آمپر بالاتر نسبت به فرآیند SMAW قوس شدیدتر است بنابراین نیاز به حفاظت شدیدتر و شیشه های ماسک مخصوص تارتر است .

 
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

کتاب راهنمای جوش و اتصالات جوشی
نویسنده شاپور طاحونی
جهت دانلود لینک زیر را بفشارید.
👇👇👇👇👇
https://rubika.ir/weldingdefect

ترک: ترك ناپيوستگيهاي صفحه اي ( دو بعدي ) است كه بر اثر پاره شدن فلز جوش و فلز پايه ايجاد مي شود. ترك فلز جوش مي تواند در شرايط پلاستيك ( ترك گرم ) پديد آيد و هم مي تواند توسط شكست هنگامي كه فلز سرد شده است ( ترك سرد ) بوجود آيد. 

  تركيب شيميايي مواد مصرفي٬ پارامترهاي جوشكاري٬ طراحي قطعه و محل اتصال و شرايط عملي و تكنيكي در جوشكاري مي تواند سبب تشديد يا تقليل نوع خاصي از ترك شود.

👇👇👇👇بیشتر بدانید:👇👇👇👇

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

انواع ترك كه در مناطق مختلف قطعة جوش داده شده بوجود مي آيد :
1- تركيدگي در حوضچة جوش يا دهانة انتهايي( Weld Metal Crater Cracking)

2- ترك عرضي در جوش ( Weld Metal Transverse Cracking)

3- ترك عرضي در منطقة مجاور جوش (H.A.Z Transverse Cracking )

4- ترك طولي در فلز جوش (Weld Metal Longitudinal Cracking )

5- تركيدگي زبانه يا گوشه اي ( Toe Cracking )

6- تركيدگي زير فلز جوش (Under Bead Cracking )

7-  تركيدگي در خط ذوب (Fusion Line Cracking )

8- ترك ريشة فلز جوش ( Weld Metal Root Cracking )
👇👇👇👇👇👇👇👇
آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect
👆👆👆👆👆👆👆👆

  ترك گرم ( Hot Cracking ) : ترك گرم در دماهاي بالا و معمولاً در هنگام جوشكاري يا بلافاصله پس از آغاز انجماد فلز جوش رخ مي دهد. (ترك گرم معمولاً بالاي 650 درجة سانتيگراد در حين جوشكاري يا سرد شدن ايجاد مي شود.) در اثر نفوذ هوا و اكسيده شدن سطح ترك در درجه حرارت نسبتاً بالا و غالباً مقطع ظاهري شكست در تركيدگي هاي گرم قهوه اي مي باشد. 

 دو شرط لازم است تا در دامنه انجماد در جوش ترك گرم ايجاد شود كه عبارتند از : اولاً نرمي و انعطاف پذيري فلز به اندازه كافي نباشد و ثانياً تنش پيچشي ايجاد شده بين كريستال هاي جامد ناشي از انقباض از تنش شكست فلز در آن درجه حرارت تجاوز كند.
👇👇👇👇👇👇👇👇👇
آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect
👆👆👆👆👆👆👆👆👆👆

  عوامل بوجود آورندة ترك گرم عبارتند از :

1-بيش از حد بودن مقدار گوگرد ، فسفر و قلع در فلز مبنا.

2-علت بوجود آمدن ترك در فلزات غير آهني مي تواند وجود عناصر گوگرد يا روي باشد.

3-روش نامناسب قطع قوس.

4-كوچك بودن سطح مقطع گردة جوش در مقايسه با سطح فلز مبنا در پاس ريشه.

  ترك گرم معمولاً در جوشهاي با نفوذ و عمق زياد رخ دهد و در صورت عدم اصلاح مي تواند از لايه هاي بعدي هم گذر كند.

روشهاي پيشگيري از ترك گرم عبارتند از :

1- پيش گرم كردن به منظور كاهش تنشهاي انقباضي جوش.

2-  به كار بردن گاز محافظ پاكيزه و غير آلوده در جوشكاري با گاز.

3-  افزايش مساحت سطح مقطع گردة جوش.

4-  تغيير طرح و شكل گردة جوش.

5-  استفاده از فلز مبنايي كه داراي حداقل عناصر ايجاد ترك گرم هستند.

6-  در جوشكاري فولادها ، استفاده از فلزات پر كربن كه داراي مقدار منگنز بالا نيز مي باشند .      
👇👇👇👇👇👇👇👇
آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect
👆👆👆👆👆👆👆👆

#معرفی_کتاب_اطلس_عیوب_جوشکاری

✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری برای همه علاقمندان به صنعت جوش
📢 مورد تایید رئیس انجمن جوش ایران

✴️ برای سفارش تبلیغات به آیدی مدیریت پیام ارسال کنید
🆔 @salehibazl


لینک اطلاع ازتعرفه تبلیغات:
@t_weldingdefect

جوشکاری خطوط لوله نویسنده مهندس عبدالوهاب ادب آوازه

لینک عضویت:
🆔 @weldingdefect 💯

جوشکاری و نصب لوله های صنعتی بر اساس استاندارد ASME/ANSI B31.3 نویسنده مهندس عبدالوهاب ادب آوازه

لینک عضویت:
🆔 @weldingdefect 💯

بازرسی جوش لوله نویسنده مهندس عبدالوهاب ادب آوازه

لینک عضویت:
🆔 @weldingdefect 💯

#لیدوما
مایع نانو ضد جرقه جوشکاری
جهت خرید و کسب اطلاعات بیشتر لطفا با این شماره تماس گرفته شود .
کرمی ۰۹۱۲۰۴۷۵۵۱۰

اپلیکیشن انبر متشکل از کلیه مهندسان ،پیمانکاران ، شرکتها ، تکنیسین ها ، کارگران ، جوشکاران و شرکتهای مادر در صنعت نفت و گاز و راه سازی می باشند.

برای دانلود از لینک مستقیم یا سایت زیر اقدام کنید👇

دانلود از سایت :
http://www.anborapp.com

لینک دانلود مستقیم:

http://anborapp.com/app/anbor_v1_0_1_13.apk

کانال:
@anborappchanel

✅پاس ریشه جوش

شاید بتوان گفت بحرانی ترین قسمت هر جوشی پاس ریشه جوش می باشد. مشکلاتی که در این نقطه وجود دارد... 
در نتیجه بسیاری از عیوب که بعدها در یک جوش کشف می شوند مربوط به پاس ریشه جوش می باشد، بازرسی چشمی خوب روی پاس ریشه جوش می تواند بسیار موثر باشد.
وضعیت بحرانی دیگر ریشه اتصال در درزهای جوش دو طرفه هنگام اعمال جوش طرف دوم بوجود می آید. این مساله معمولا شامل جداسازی سرباره(slag) و دیگر بى نظمی ها توسط تراشه برداری (chipping)، رویه برداری حرارتی(thermal gouging) یا سنگ زنی(grinding) می باشد. وقتی که عملیات جداسازی کاملا انجام گرفت آزمایش منطقه گودبرداری شده قبل از جوشکاری طرف دوم لازم است. این کار به خاطر این است که از جداشدن تمام ناپیوستگی ها اطمینان حاصل شود. اندازه یا شکل شیار برای دسترسی راحت تر به تمام سطوح امکان تغییر دارد.

🆔 @weldingdefect 💯