فیلم آموزشی جوشکاری لوله در حالت 6G
یه فیلم بسیار آموزنده پیشنهاد میکنم حتما ببینید.
جهت دانلود لینک زیر را بفشارید.
👇👇👇👇👇
https://rubika.ir/weldingdefect
یه فیلم بسیار آموزنده پیشنهاد میکنم حتما ببینید.
جهت دانلود لینک زیر را بفشارید.
👇👇👇👇👇
https://rubika.ir/weldingdefect
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔸شادی درمانی🤩
🔸بهترین شیوه آموزش مقابله با کرونا را این دختر بچه ایرانی اجرا کرد! چقدر خوب و زیبا بود! کاش صدا و سیما با چنین کلیپهایی شیوه مقابله را به کودکان آموزش می داد! ببینید و چند لحظه ای حال خودتان را خوب کنید!
🔸بهترین شیوه آموزش مقابله با کرونا را این دختر بچه ایرانی اجرا کرد! چقدر خوب و زیبا بود! کاش صدا و سیما با چنین کلیپهایی شیوه مقابله را به کودکان آموزش می داد! ببینید و چند لحظه ای حال خودتان را خوب کنید!
وزش قوس Arc Blow
در جوشكاري مواد فرومغناطيس مثل فولادهاي فريتي با جريان DC به علت بوجود آمدن ميدانهاي مغناطيسي در اطراف الكترود، قطعه كار و كابل حالتي بوجود ميآيد كه به آن وزش قوس ميگويند.
- وزش قوس در ابتدا و انتهاي قطعه بوجود آمده و ستون قوس از حالت مورد نظر منحرف ميشود.
- وزش قوس بيشتر در حالت جريان مستقيم بوجود ميآيد و در جريان متناوب كمتر اتفاق افتاده يا اثر آن ناچيز است.
- در فولادهاي فرومغناطيس و آلياژهاي پايه نيكل و كبالت بوجود ميآيد.
- در ورقهاي ضخيم بيشتر از ورقهاي نازك بوجود ميآيد.
- در روش جوشكاري Fillet اين حالت بيشتر اتفاق ميافتد.
-وزش قوس موجب عدم تكميل جوش و جرقههاي زياد ميشود.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
در جوشكاري مواد فرومغناطيس مثل فولادهاي فريتي با جريان DC به علت بوجود آمدن ميدانهاي مغناطيسي در اطراف الكترود، قطعه كار و كابل حالتي بوجود ميآيد كه به آن وزش قوس ميگويند.
- وزش قوس در ابتدا و انتهاي قطعه بوجود آمده و ستون قوس از حالت مورد نظر منحرف ميشود.
- وزش قوس بيشتر در حالت جريان مستقيم بوجود ميآيد و در جريان متناوب كمتر اتفاق افتاده يا اثر آن ناچيز است.
- در فولادهاي فرومغناطيس و آلياژهاي پايه نيكل و كبالت بوجود ميآيد.
- در ورقهاي ضخيم بيشتر از ورقهاي نازك بوجود ميآيد.
- در روش جوشكاري Fillet اين حالت بيشتر اتفاق ميافتد.
-وزش قوس موجب عدم تكميل جوش و جرقههاي زياد ميشود.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
راههاي جلوگيري از وزش قوس
- تغيير جريان از DC به AC
- كاهش شدت جريان و طول قوس تا حد مجاز
- تغيير محل كابل اتصال به زمين
- اتصال كابل زمين به چند نقطه
- تغيير محل كابل اتصال به زمين متناسب با پيشرفت جوش براي قطعات بزرگ
- پيچيدن كابل به دور قطعه
- عدم استفاده از جرثقيلهاي مغناطيسي براي بلند كردن قطعات به علت ايجاد پسماند مغناطيسي در قطعه
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
- تغيير جريان از DC به AC
- كاهش شدت جريان و طول قوس تا حد مجاز
- تغيير محل كابل اتصال به زمين
- اتصال كابل زمين به چند نقطه
- تغيير محل كابل اتصال به زمين متناسب با پيشرفت جوش براي قطعات بزرگ
- پيچيدن كابل به دور قطعه
- عدم استفاده از جرثقيلهاي مغناطيسي براي بلند كردن قطعات به علت ايجاد پسماند مغناطيسي در قطعه
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
#مقررات_ملی_ساختمان
#مبحث_اول تا
#مبحث_بیست_و_دوم
جهت دانلود و بهره مندی از مطالب مفید آن بر روی لینک زیر کلیک کنید.
👇👇👇👇👇
https://rubika.ir/weldingdefect
#مبحث_اول تا
#مبحث_بیست_و_دوم
جهت دانلود و بهره مندی از مطالب مفید آن بر روی لینک زیر کلیک کنید.
👇👇👇👇👇
https://rubika.ir/weldingdefect
Forwarded from IRNDT (Iranian Society for NDT)
✅ همراهان عزیز و گرامی کانال تلگرامی انجمن، ضمن آرزوی سلامتی و بهروزی برای همه هممیهنان، به اطلاع میرساند که انجمن در شرایط خاص کنونی نیز در کنار اعضای خود بوده و بمنظور پیشگیری از شیوع بیماری کرونا، فعالیتهای خود را از 16 فروردین ماه، با رعایت تدابیر لازم آغاز کرده است:
1⃣ کارت و گواهینامه عضویت افراد حقیقی و حقوقی ظرف 5 روز کاری بصورت الکترونیکی آماده شده و از طریق ایمیل برای اعضا ارسال میشود. نسخه چاپی گواهینامهها بعد از فراهم آمدن امکان چاپ توسط چاپخانه، تهیه و از طریق پست یا پیک در اختیار اعضا قرار خواهد گرفت.
2⃣ اعضا و کارشناسان #سطح_سه آزمونهای غیرمخرب (ASNT NDT Level III) که برای تمدید گواهینامه خود، نیاز به جمع آوری مدارک زیر دارند، میتوانند طبق معمول درخواست خود را از طریق ایمیل به دفتر انجمن ارسال نمایند. نسخه اکترونیکی مستندات ظرف 5 روز کاری آماده شده و برای ایشان ارسال میگردد.
🔸گواهی حضور در کنفرانسها و سمینارهای انجمن
🔸گواهی حضور در کارگاهها و دورههای آموزشی
🔸گواهی ارائه و تدریس کارگاهها و دورههای آموزشی
🔸فرم ثبت حضور در جلسات شوراها و کمیتههای انجمن
🔸فرم تایید مشارکت در طرحها و پروژههای زیر نظر انجمن
3⃣ دانشجویان و اعضای حقیقی که نیازمند اخذ تاییدیه عضویت و همکاری با انجمن جهت ارائه به نهادهای مختلف مانند بنیاد ملی نخبگان هستند، میتوانند درخواست خود را از طریق ایمیل به دفتر انجمن ارسال نمایند. تاییدیه مورد نظر ظرف 3 روز کاری صادر و نسخه اکترونیکی آن از طریق ایمیل و نسخه چاپی آن از طریق پست برای ایشان ارسال میگردد.
4⃣ راههای ارتباطی انجمن (تلفن، ایمیل، و پیامرسانهای اجتماعی) در تمام روزهای کاری هفته برقرار بوده و امکان ارتباط برای کلیه عزیزان وجود دارد. اما در حال حاضر بمنظور پیشگیری از شیوع بیماری، امکان مراجعه حضوری محدود بوده و نیازمند هماهنگی قبلی است.
✅ انجمن متعلق به تک تک اعضای آن بوده و همواره برای ارتقای جامعه بازرسی فنی و آزمونهای غیرمخرب تلاش مینماید.
@NDTHome
1⃣ کارت و گواهینامه عضویت افراد حقیقی و حقوقی ظرف 5 روز کاری بصورت الکترونیکی آماده شده و از طریق ایمیل برای اعضا ارسال میشود. نسخه چاپی گواهینامهها بعد از فراهم آمدن امکان چاپ توسط چاپخانه، تهیه و از طریق پست یا پیک در اختیار اعضا قرار خواهد گرفت.
2⃣ اعضا و کارشناسان #سطح_سه آزمونهای غیرمخرب (ASNT NDT Level III) که برای تمدید گواهینامه خود، نیاز به جمع آوری مدارک زیر دارند، میتوانند طبق معمول درخواست خود را از طریق ایمیل به دفتر انجمن ارسال نمایند. نسخه اکترونیکی مستندات ظرف 5 روز کاری آماده شده و برای ایشان ارسال میگردد.
🔸گواهی حضور در کنفرانسها و سمینارهای انجمن
🔸گواهی حضور در کارگاهها و دورههای آموزشی
🔸گواهی ارائه و تدریس کارگاهها و دورههای آموزشی
🔸فرم ثبت حضور در جلسات شوراها و کمیتههای انجمن
🔸فرم تایید مشارکت در طرحها و پروژههای زیر نظر انجمن
3⃣ دانشجویان و اعضای حقیقی که نیازمند اخذ تاییدیه عضویت و همکاری با انجمن جهت ارائه به نهادهای مختلف مانند بنیاد ملی نخبگان هستند، میتوانند درخواست خود را از طریق ایمیل به دفتر انجمن ارسال نمایند. تاییدیه مورد نظر ظرف 3 روز کاری صادر و نسخه اکترونیکی آن از طریق ایمیل و نسخه چاپی آن از طریق پست برای ایشان ارسال میگردد.
4⃣ راههای ارتباطی انجمن (تلفن، ایمیل، و پیامرسانهای اجتماعی) در تمام روزهای کاری هفته برقرار بوده و امکان ارتباط برای کلیه عزیزان وجود دارد. اما در حال حاضر بمنظور پیشگیری از شیوع بیماری، امکان مراجعه حضوری محدود بوده و نیازمند هماهنگی قبلی است.
✅ انجمن متعلق به تک تک اعضای آن بوده و همواره برای ارتقای جامعه بازرسی فنی و آزمونهای غیرمخرب تلاش مینماید.
@NDTHome
تکنولوژی جوشکاری زیر پودری:
دراین روش، قوس الکتریکی در حین جوشکاری توسط پودر جوش پوشانده می شود و عملا قوس الکتریکی قابل مشاهده نیست. پودر مورد استفاده تقریبا همان نقش روپوش الکترود را در فرآیند جوشکاری با الکترود دستی بازی می کند. پودر که حاوی دانه های آهک، سیلیس، اکسید منگنز، فلورید کلسیم و ... می باشد، لایه مذاب قطوری را بر روی فلز مذاب حوضچه جوش تشکیل می دهد که از پاشش و ترشح جوش، تشعشع حرارتی و پراکندگی دود جوشکاری جلوگیری می نماید و از این نظر نسبت به روش الکترود دستی دارای مزیت است.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
هم چنین پودر، نقش سد حرارتی را بازی کرده و سبب می شود تا عمق نفوذ جوش بیشتر شود.
پودر به دو حالت تولید می شود. پودر فیوز شده (F) که مخلوط خشکی است که قبلا ریخته شده و در برابر جذب هیدروژن، مقاوم می باشد. نوع دوم، آگلومره (A) است که توسط چسب سیلیکاتی به صورت گلوله های کوچک در آمده و امکان جمع آوری آن را آسان تر می سازد.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
جریان الکتریکی در محدوده ۲۰۰۰- ۶۰۰ آمپر است که به صورت DC (عموما) و یا AC با ولتاژ تا حدود ۴۴ ولت، اعمال می شود. بنابراین نرخ رسوب دراین روش بسیار بالابوده و این خود یک مزیت منحصر به فرد، خصوصا برای اتصالات با ضخامت بالا به شمار می رود.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
سرعت جوشکاری در این فرآیند می تواند حتی تا حدود ۵ متر بر دقیقه افزایش یابد.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
این فرآیند عموما برای جوشکاری فولادها توسعه یافته است ولی گاهی در مراکز تحقیقاتی برای جوشکاری فلزات غیرآهنی نظیر آلومینیوم و تیتانیوم نیز بکار می رود.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
این روش معمولا برای ضخامت های بالای ۵ میلی متر توصیه می شود، چرا که نرخ رسوب بالا سبب کاهش زمان و هزینه تولید می شود. برای مثال بهره وری این روش درمقایسه با روش الکترود دستی در حدود ۱۰ -۴ برابر بیشتر است.
کیفیت جوش و پروفیل جوش بسیار خوب بوده و جوش از چقرمگی و مقاومت به ضربه خوبی برخوردار است.
میزان هیدروژن ایجاد شده در جوش در این روش، معادل با الکترودهای روپوش دار قلیایی است.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
کانال اطلس عیوب جوشکاری
🆔 @weldingdefect 💯
دراین روش، قوس الکتریکی در حین جوشکاری توسط پودر جوش پوشانده می شود و عملا قوس الکتریکی قابل مشاهده نیست. پودر مورد استفاده تقریبا همان نقش روپوش الکترود را در فرآیند جوشکاری با الکترود دستی بازی می کند. پودر که حاوی دانه های آهک، سیلیس، اکسید منگنز، فلورید کلسیم و ... می باشد، لایه مذاب قطوری را بر روی فلز مذاب حوضچه جوش تشکیل می دهد که از پاشش و ترشح جوش، تشعشع حرارتی و پراکندگی دود جوشکاری جلوگیری می نماید و از این نظر نسبت به روش الکترود دستی دارای مزیت است.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
هم چنین پودر، نقش سد حرارتی را بازی کرده و سبب می شود تا عمق نفوذ جوش بیشتر شود.
پودر به دو حالت تولید می شود. پودر فیوز شده (F) که مخلوط خشکی است که قبلا ریخته شده و در برابر جذب هیدروژن، مقاوم می باشد. نوع دوم، آگلومره (A) است که توسط چسب سیلیکاتی به صورت گلوله های کوچک در آمده و امکان جمع آوری آن را آسان تر می سازد.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
جریان الکتریکی در محدوده ۲۰۰۰- ۶۰۰ آمپر است که به صورت DC (عموما) و یا AC با ولتاژ تا حدود ۴۴ ولت، اعمال می شود. بنابراین نرخ رسوب دراین روش بسیار بالابوده و این خود یک مزیت منحصر به فرد، خصوصا برای اتصالات با ضخامت بالا به شمار می رود.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
سرعت جوشکاری در این فرآیند می تواند حتی تا حدود ۵ متر بر دقیقه افزایش یابد.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
این فرآیند عموما برای جوشکاری فولادها توسعه یافته است ولی گاهی در مراکز تحقیقاتی برای جوشکاری فلزات غیرآهنی نظیر آلومینیوم و تیتانیوم نیز بکار می رود.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
این روش معمولا برای ضخامت های بالای ۵ میلی متر توصیه می شود، چرا که نرخ رسوب بالا سبب کاهش زمان و هزینه تولید می شود. برای مثال بهره وری این روش درمقایسه با روش الکترود دستی در حدود ۱۰ -۴ برابر بیشتر است.
کیفیت جوش و پروفیل جوش بسیار خوب بوده و جوش از چقرمگی و مقاومت به ضربه خوبی برخوردار است.
میزان هیدروژن ایجاد شده در جوش در این روش، معادل با الکترودهای روپوش دار قلیایی است.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
کانال اطلس عیوب جوشکاری
🆔 @weldingdefect 💯
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
انواع روش های جوشکاری زیر پودری :
۱- روش تک سیمه با یک منبع انرژی
۲- روش دوسیمه با یک منبع انرژی
( Twin arc )
۳- روش دوسیمه با دو منبع انرژی
(Tandem)
۴- روش Strip
🆔 @weldingdefect 💯
انواع روش های جوشکاری زیر پودری :
۱- روش تک سیمه با یک منبع انرژی
۲- روش دوسیمه با یک منبع انرژی
( Twin arc )
۳- روش دوسیمه با دو منبع انرژی
(Tandem)
۴- روش Strip
🆔 @weldingdefect 💯
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
فیلم آموزشی جوشکاری لوله در حالت 6G
یه فیلم بسیار آموزنده پیشنهاد میکنم حتما ببینید.
جهت دانلود لینک زیر را بفشارید.
👇👇👇👇👇
https://rubika.ir/weldingdefect
یه فیلم بسیار آموزنده پیشنهاد میکنم حتما ببینید.
جهت دانلود لینک زیر را بفشارید.
👇👇👇👇👇
https://rubika.ir/weldingdefect
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#انگیزشی
شخصیتت رو ارتقاء بده
این ویدئو بمب انرژیه. اگه شکست خوردی اگه ناامیدی و یا اگه افسرده شدی این ویدئو بهت یاد میده افراد موفق در این شرایط چگونه بر مشکلات غلبه کردن.
فقط ۴دقیقه وقت بزار و این ویدئو رو ببین واقعا ارزشش رو داره
🆔 @weldingdefect 💯
شخصیتت رو ارتقاء بده
این ویدئو بمب انرژیه. اگه شکست خوردی اگه ناامیدی و یا اگه افسرده شدی این ویدئو بهت یاد میده افراد موفق در این شرایط چگونه بر مشکلات غلبه کردن.
فقط ۴دقیقه وقت بزار و این ویدئو رو ببین واقعا ارزشش رو داره
🆔 @weldingdefect 💯
4_5845714561625229217.pdf
921.2 KB
۲۳ اصل وارن بافت
🆔 @weldingdefect 💯
🆔 @weldingdefect 💯
#جوشکاری_زیرپودری
یکی از فرایندهای جوشکاری قوسی است که در آن، نوک الکترود داخل پودری از مواد معدنی ویژه قرار میگیرد و قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری تشکیل میشود.
تاریخچه
در دهه ۱۹۳۰ تلاشهای زیادی جهت مکانیزه کردن فرایندجوشکاری قوسی انجام گردید. با توجه به محدودیتهای زیر استفاده از الکترودهای پوششدار ناممکن تشخیص داده شد.
با توجه به نارسانا بودن پوشش محافظ، تماس الکتریکی بین منبع تغذیه الکتریکی و الکترود غیر ممکن است. رول کردن الکترود موجب جدا شدن پوشش آن میگردد. تماس پوشش الکترود با قرقرههای تغذیه کننده الکترود باعث خرد شدن پوشش میشود.
در سال ۱۹۳۲ در ایالات متحده آمریکا با مدفون ساختنقوس الکتریکی و الکترود کربنی در زیر پوششی ضخیم از پودر محافظ، روش جوشکاری زیرپودری اختراع گردید. و در میانه دهه ۱۹۳۰ به روشی اقتصادی جهت جوشکاری بدل گردید.
در روش امروزین جوشکاری زیر پودری، اتصال فلزات توسط گرمای حاصل از قوس الکتریکی بین الکترود فلزی بدون روکش و قطعه کار انجام
میگیرد. اتصال دو فلز به یکدیگر بدون اعمال فشار بوده وماده پرکننده از ذوب الکترود، سیم جوش ویا پودر فلزی تامین میشود.
پودر گدازآور محافظ در این روش سه نقش مهم دارد
پایداری قوس
اثرگذاری بر خواص مکانیکی و شیمیایی
کیفیت جوش به نحوه مراقبت و نگهداری پودر وابستهاست.
روشهای جوشکاری زیر پودری
جوشکاری زیرپودری میتواند به ۳ روش نیمه خودکار، خودکار و ماشینی انجام گیرد.
روش نیمه خودکار
در این روش جوشکاری با استفاده از تفنگ جوشکاری دستی که وظیفه انتقال الکترود و پودر محافظ را دارد، انجام میشود. تغذیه سیم جوش به صورت خودکار بوده و پودر محافظ تحت اثر نیروی گرانش از مخزن با ته مخروطی و یا تحت فشار هوا توسط شیلنگ به محل اتصال، انتقال مییابد.
کاربرد این روش در سرعتهای متوسط و برای الکترودهای با قطر کم میباشد.
روش خودکار
جوشکاری به روش خودکار توسط دستگاه و کنترل کنندههای خودکار، بدون دخالت کاربر انجام میگیرد.
روش ماشینی
جوشکاری توسط ماشین انجام گرفته ولی شروع، پایان، نظارت بر جوشکاری، کنترل سرعت و تنظیم متغیرهای جوشکاری توسط کاربر انجام میگیرد.
برتریها
جوشکاری بدون دود و تشعشع
کیفیت بالای جوش
جوش با سطح هموار و بدون پاشش قطرات مذاب
رسوب الکترود با بازدهی بالا
جوشکاری با سرعت بالا
بینیازی از جوشکار ماهر
کاربردها
جوشکاری مخازن تحت فشار
خطوط لوله
مخازن ذخیره
سازههای سنگین
کشتی سازی
ساخت واگنهای راهآهن
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
یکی از فرایندهای جوشکاری قوسی است که در آن، نوک الکترود داخل پودری از مواد معدنی ویژه قرار میگیرد و قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری تشکیل میشود.
تاریخچه
در دهه ۱۹۳۰ تلاشهای زیادی جهت مکانیزه کردن فرایندجوشکاری قوسی انجام گردید. با توجه به محدودیتهای زیر استفاده از الکترودهای پوششدار ناممکن تشخیص داده شد.
با توجه به نارسانا بودن پوشش محافظ، تماس الکتریکی بین منبع تغذیه الکتریکی و الکترود غیر ممکن است. رول کردن الکترود موجب جدا شدن پوشش آن میگردد. تماس پوشش الکترود با قرقرههای تغذیه کننده الکترود باعث خرد شدن پوشش میشود.
در سال ۱۹۳۲ در ایالات متحده آمریکا با مدفون ساختنقوس الکتریکی و الکترود کربنی در زیر پوششی ضخیم از پودر محافظ، روش جوشکاری زیرپودری اختراع گردید. و در میانه دهه ۱۹۳۰ به روشی اقتصادی جهت جوشکاری بدل گردید.
در روش امروزین جوشکاری زیر پودری، اتصال فلزات توسط گرمای حاصل از قوس الکتریکی بین الکترود فلزی بدون روکش و قطعه کار انجام
میگیرد. اتصال دو فلز به یکدیگر بدون اعمال فشار بوده وماده پرکننده از ذوب الکترود، سیم جوش ویا پودر فلزی تامین میشود.
پودر گدازآور محافظ در این روش سه نقش مهم دارد
پایداری قوس
اثرگذاری بر خواص مکانیکی و شیمیایی
کیفیت جوش به نحوه مراقبت و نگهداری پودر وابستهاست.
روشهای جوشکاری زیر پودری
جوشکاری زیرپودری میتواند به ۳ روش نیمه خودکار، خودکار و ماشینی انجام گیرد.
روش نیمه خودکار
در این روش جوشکاری با استفاده از تفنگ جوشکاری دستی که وظیفه انتقال الکترود و پودر محافظ را دارد، انجام میشود. تغذیه سیم جوش به صورت خودکار بوده و پودر محافظ تحت اثر نیروی گرانش از مخزن با ته مخروطی و یا تحت فشار هوا توسط شیلنگ به محل اتصال، انتقال مییابد.
کاربرد این روش در سرعتهای متوسط و برای الکترودهای با قطر کم میباشد.
روش خودکار
جوشکاری به روش خودکار توسط دستگاه و کنترل کنندههای خودکار، بدون دخالت کاربر انجام میگیرد.
روش ماشینی
جوشکاری توسط ماشین انجام گرفته ولی شروع، پایان، نظارت بر جوشکاری، کنترل سرعت و تنظیم متغیرهای جوشکاری توسط کاربر انجام میگیرد.
برتریها
جوشکاری بدون دود و تشعشع
کیفیت بالای جوش
جوش با سطح هموار و بدون پاشش قطرات مذاب
رسوب الکترود با بازدهی بالا
جوشکاری با سرعت بالا
بینیازی از جوشکار ماهر
کاربردها
جوشکاری مخازن تحت فشار
خطوط لوله
مخازن ذخیره
سازههای سنگین
کشتی سازی
ساخت واگنهای راهآهن
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
#جوشکاری_توپودری ( FCAW )
این عبارت مخفف Flux Cored Welding است .
این نوع جوشکاری که با سیم توپودری انجام می شود بسیار شبیه به جوش MAG است با این تفاوت که بجای سیم Solid و تو پر از نوع خاصی سیم جوش که به شکل لوله توخالی بوده و داخل آن پودرهای خاصی قرار دارد ، استفاده می گردد . این نوع سیم بنامهای Tubular wire یا Flux Cored Wire و یا اسامی مشابه مورد استفاده قرار می گیرد . نوع خاصی از این سیمها بدون استفاده از گاز محافظ کمکی ، قادر به جوشکاری می باشد که بنام Inner Shielded Wire و یا گاهی و Self Sheilded wire و یا اسامی مشابه شناخته شده اند . در این نوع از سیم ها در واقع پودر های داخل لوله پس از برقراری قوس جوش ، گازهای مخصوص کنترل اتمسفر را متصاعد می کنند و عمل محافظت حوضچه جوش و قوس الکتریکی رابخوبی انجام می دهند . غیر از این نوع سیمها بقیه انواع آن حتما نیاز به گاز محافظ خنثی و یا اکتیو و یا پودر جوش خواهند داشت .
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
این عبارت مخفف Flux Cored Welding است .
این نوع جوشکاری که با سیم توپودری انجام می شود بسیار شبیه به جوش MAG است با این تفاوت که بجای سیم Solid و تو پر از نوع خاصی سیم جوش که به شکل لوله توخالی بوده و داخل آن پودرهای خاصی قرار دارد ، استفاده می گردد . این نوع سیم بنامهای Tubular wire یا Flux Cored Wire و یا اسامی مشابه مورد استفاده قرار می گیرد . نوع خاصی از این سیمها بدون استفاده از گاز محافظ کمکی ، قادر به جوشکاری می باشد که بنام Inner Shielded Wire و یا گاهی و Self Sheilded wire و یا اسامی مشابه شناخته شده اند . در این نوع از سیم ها در واقع پودر های داخل لوله پس از برقراری قوس جوش ، گازهای مخصوص کنترل اتمسفر را متصاعد می کنند و عمل محافظت حوضچه جوش و قوس الکتریکی رابخوبی انجام می دهند . غیر از این نوع سیمها بقیه انواع آن حتما نیاز به گاز محافظ خنثی و یا اکتیو و یا پودر جوش خواهند داشت .
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
#کاربردهای_فرآیند_جوش_توپودری
الف- این فرآیند بیشتر برای آلیاژهای آهنی نظیر فولادهای کم کربن ،کربن متوسط و برخی از فولادهای کم آلیاژی و فولادهای ضدزنگ و همچنین آلیاژهای پایه نیکل کاربرد دارد.
ب- این فرآیند بیشتر برای وضعیت های تخت و افقی کاربرد دارد و به علت این که معمولا الکترود ضخیم بوده وحوضچه ی جوش بزرگ می باشد و کنترل آن در وضعیت های عمودی و بالا مشکل است.
ج- استفاده در محل هایی که امکان گازدهی از پشت حو ضچه وجود ندارد.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
الف- این فرآیند بیشتر برای آلیاژهای آهنی نظیر فولادهای کم کربن ،کربن متوسط و برخی از فولادهای کم آلیاژی و فولادهای ضدزنگ و همچنین آلیاژهای پایه نیکل کاربرد دارد.
ب- این فرآیند بیشتر برای وضعیت های تخت و افقی کاربرد دارد و به علت این که معمولا الکترود ضخیم بوده وحوضچه ی جوش بزرگ می باشد و کنترل آن در وضعیت های عمودی و بالا مشکل است.
ج- استفاده در محل هایی که امکان گازدهی از پشت حو ضچه وجود ندارد.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
#روش_شناخت_الکترودهای_توپودری
الکترودهای توپودری معمولا به دو صورت درزدار وبدون درز سا خته می شوند. برای ساخت الکترودهای درز دار ابتدا یک تسمه را با جنس وابعاد مشخص توسط نورد به تدریج به صورت U در آورده ومواد پودری راداخل آن می ریزند و سپس عملیات کشش بروی آن انجام می دهند تا مقطع آن به صورت O درآید.
برای ساخت الکترودهای توپودری بدون درز ابتدا تسمه را به صورت U وO در آورده و درز آنرا جوش می دهند و داخل آنرا مواد پودری می ریزند و توسط لرزش آنرا فشرده می کنند.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
الکترودهای توپودری معمولا به دو صورت درزدار وبدون درز سا خته می شوند. برای ساخت الکترودهای درز دار ابتدا یک تسمه را با جنس وابعاد مشخص توسط نورد به تدریج به صورت U در آورده ومواد پودری راداخل آن می ریزند و سپس عملیات کشش بروی آن انجام می دهند تا مقطع آن به صورت O درآید.
برای ساخت الکترودهای توپودری بدون درز ابتدا تسمه را به صورت U وO در آورده و درز آنرا جوش می دهند و داخل آنرا مواد پودری می ریزند و توسط لرزش آنرا فشرده می کنند.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯