در کانال اطلس عیوب جوشکاری در پیام رسان روبیکا مباحث ساختمان تا مبحث ۱۵ و همچنین استاندارد ASME SEX IX
و
#کتاب_مرجع
Atlas of Stress-Strain Curves
آپلود گردید. جهت استفاده و در صورت نصب پیام رسان روبیکا روی لینک زیر کلیک کنید.
از همراهی و حمایتهای بی دریغ و صمیمانه شما عزیزان
https://rubika.ir/weldingdefect
و
#کتاب_مرجع
Atlas of Stress-Strain Curves
آپلود گردید. جهت استفاده و در صورت نصب پیام رسان روبیکا روی لینک زیر کلیک کنید.
از همراهی و حمایتهای بی دریغ و صمیمانه شما عزیزان
https://rubika.ir/weldingdefect
انجمن آزمایشات غیرمخرب اهواز (ASNT) خدمات ذیل را بمدت یکماه بصورت رایگان به دوستان و همکاران پروژه ای درگیر قرنطینه و کرونا ارائه مینماید.
۱. تمدید مدارک مرتبط با NDT . کار کامپیوتری مدارک انجام و از ۱۵ تا ۲۱ فروردین چاپ و اسکن پیام و اصل پست میشه.
۲. دسترسی و ایمیل متون آموزشی ، کتب و استاندارد های اجرایی به PV فرد
۳. آموزش و مشاوره رایگان آنلاین و ارسال منابع به PV همکاران
۴. اشتراک گذاری رزومه به کارفرمایان
۵. شیر خشک کودکان هر کاندید ۱ قوطی در هفته
۶. هزینه کمکی نسخه بیمار کرونایی در حد وسع
۷. شارژ موبایل و پکیج اینترنت بیمار و همراه
درخواست به PV مدیر عامل فقط پیام واتس آپ و برای بیمار اسکن نسخه یا پذیرش کافی است.
09128440553
فریدون ذوالفقاری لول ۳
۱. تمدید مدارک مرتبط با NDT . کار کامپیوتری مدارک انجام و از ۱۵ تا ۲۱ فروردین چاپ و اسکن پیام و اصل پست میشه.
۲. دسترسی و ایمیل متون آموزشی ، کتب و استاندارد های اجرایی به PV فرد
۳. آموزش و مشاوره رایگان آنلاین و ارسال منابع به PV همکاران
۴. اشتراک گذاری رزومه به کارفرمایان
۵. شیر خشک کودکان هر کاندید ۱ قوطی در هفته
۶. هزینه کمکی نسخه بیمار کرونایی در حد وسع
۷. شارژ موبایل و پکیج اینترنت بیمار و همراه
درخواست به PV مدیر عامل فقط پیام واتس آپ و برای بیمار اسکن نسخه یا پذیرش کافی است.
09128440553
فریدون ذوالفقاری لول ۳
#جوشکاری_تیگ (Tungsten Inert Gas)
یا همان جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ، یکی از مهمترین روشهای جوشکاری در صنایع مختلف کوچک و بزرگ پتروشیمی، نظامی، دریایی، هوایی، نیروگاههای برق و ... می باشد. در ایران بیشتر با نام اختصاری و متداول جوش آرگون شناخته میشود. دلیل این نامگذاری بیشتر به خاطر استفاده از گاز آرگون در این فرایند جوشکاری است.
از فرایند جوشکاری TIG میتوان برای جوشکاری فلزات سخت و غیر سخت، آهنی و غیر آهنی در تمام ضخامتها استفاده کرد. با استفاده از این نوع جوشکاری میتوان جوشکاری صفحات نازک و ظریف (به عنوان مثال:آلومینیومی) تا لولههای تحت فشار را انجام داد. در این روش قوس و حوضچه مذاب کاملاً آشکار و قابل مشاهده میباشد. در دهه ۱۹۲۰ کوشش شد تا قوس و حوضچه مذاب را در مقابل اتمسفر محافظت کنند تا جوشکاری کاملاً ایدهآل انجام گیرد. ظهور الکترودهای روپوش دار در آن دهه مسئله محافظت را منتفی کرد. اما بدلیل بوجود آمدن برخی مشکلات در دهه ۱۹۳۰، جوشکاری با گاز خنثی و الکترود تنگستن (TIG)ابداع شد که شروع روش جوشکاری با محافظت گاز بود. این روش با وجود اینکه بسیار کند پیشرفت کرد ولی در دهه ۱۹۴۰ توسعه پیدا نمود.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
یا همان جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ، یکی از مهمترین روشهای جوشکاری در صنایع مختلف کوچک و بزرگ پتروشیمی، نظامی، دریایی، هوایی، نیروگاههای برق و ... می باشد. در ایران بیشتر با نام اختصاری و متداول جوش آرگون شناخته میشود. دلیل این نامگذاری بیشتر به خاطر استفاده از گاز آرگون در این فرایند جوشکاری است.
از فرایند جوشکاری TIG میتوان برای جوشکاری فلزات سخت و غیر سخت، آهنی و غیر آهنی در تمام ضخامتها استفاده کرد. با استفاده از این نوع جوشکاری میتوان جوشکاری صفحات نازک و ظریف (به عنوان مثال:آلومینیومی) تا لولههای تحت فشار را انجام داد. در این روش قوس و حوضچه مذاب کاملاً آشکار و قابل مشاهده میباشد. در دهه ۱۹۲۰ کوشش شد تا قوس و حوضچه مذاب را در مقابل اتمسفر محافظت کنند تا جوشکاری کاملاً ایدهآل انجام گیرد. ظهور الکترودهای روپوش دار در آن دهه مسئله محافظت را منتفی کرد. اما بدلیل بوجود آمدن برخی مشکلات در دهه ۱۹۳۰، جوشکاری با گاز خنثی و الکترود تنگستن (TIG)ابداع شد که شروع روش جوشکاری با محافظت گاز بود. این روش با وجود اینکه بسیار کند پیشرفت کرد ولی در دهه ۱۹۴۰ توسعه پیدا نمود.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
#جوشکاری_میگ(GMAW)
اساس روش GMAW بر برقراری قوس الکتریکی میان الکترود (سیمجوش) مصرف شدنی و قطعه کار میباشد و قوس و حوضچه جوش توسط گاز بی اثر محافظت میگردد. این روش به دو صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک قابل انجام میباشد. تمام فلزات و آلیاژهای مهم صنعتی مانند فولادهای کربنی، فولادهای کم آلیاژ، فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای آلومینیم، مس، نیکل، در تمام وضعیتها با ازاین روش قابل جوشکاری میباشند.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
اساس روش GMAW بر برقراری قوس الکتریکی میان الکترود (سیمجوش) مصرف شدنی و قطعه کار میباشد و قوس و حوضچه جوش توسط گاز بی اثر محافظت میگردد. این روش به دو صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک قابل انجام میباشد. تمام فلزات و آلیاژهای مهم صنعتی مانند فولادهای کربنی، فولادهای کم آلیاژ، فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای آلومینیم، مس، نیکل، در تمام وضعیتها با ازاین روش قابل جوشکاری میباشند.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
تاریخچه فرایند GMAW
روشهای معمول در تکنولوژی جوشکاری را میتوان به صورت زیر دستهبندی کرد: الف) جوشکاری ذوبی:جوشکاری ذوبی شامل روشهایی همچون قوس الکتریکی، الکترود دستی زیرپوردی، MIG/MAG ، TIG، پلاسما، جوشکاری گاز، الکترواسلاگ، اشعه الکترونی و اشعه لیزری میشود. ب) جوشکاری فشاری: جوشکاری فشاری شامل جوش مقاومتی، اصطکاکی، مافوق صوتی، انفجاری و نفوذی میباشد.
جوشکاری TIG همان جوشکاری آرگون میباشد که از یک الکترود غیر مصرفی که معمولاً از جنس تنگستن است (به علت دمای ذوب بالای آن) جهت ایجاد قوس به کار میرود و گاز خنثی که همان آرگون است جهت محافظت از جوش استفاده میشود. در روش جوشکاری TIG معمولاً از سیم جوش جهت ذوب شدن و پر گردن منطقه جوشکاری بکار میرود. جوشکاری MIG/MAG با گاز محافظ نیز درواقع همان جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ شامل دو روش MIG و MAG میباشد. تفاوت بین این دو روش در نوع گاز مصرفی بوده که برای محافظت جوش بکار میرود. در روش MIG گاز محافظ از نوع گاز خنثی (آرگون یا هلیوم) بوده، در حالیکه در روش MAG گاز محافظ فعال بوده (نظیر CO2 یا ترکیبی از آن با آرگون). جوشکاری پلاسما یا همان PAW. واژه پلاسما به معنای گاز یونیزه شده بوده و حالت چهارم یک ماده میباشد. چنانچه هوا یا گاز محافظ در قوس الکتریکی، شرایط گذر به حالت پلاسما را بیابند، قوس الکتریکی مربوطه دارای انرژی حرارتی زیادی خواهد شد به طوری که درجه حرارت قوس به بیش از 20000 درجه سانتیگراد میرسد.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
روشهای معمول در تکنولوژی جوشکاری را میتوان به صورت زیر دستهبندی کرد: الف) جوشکاری ذوبی:جوشکاری ذوبی شامل روشهایی همچون قوس الکتریکی، الکترود دستی زیرپوردی، MIG/MAG ، TIG، پلاسما، جوشکاری گاز، الکترواسلاگ، اشعه الکترونی و اشعه لیزری میشود. ب) جوشکاری فشاری: جوشکاری فشاری شامل جوش مقاومتی، اصطکاکی، مافوق صوتی، انفجاری و نفوذی میباشد.
جوشکاری TIG همان جوشکاری آرگون میباشد که از یک الکترود غیر مصرفی که معمولاً از جنس تنگستن است (به علت دمای ذوب بالای آن) جهت ایجاد قوس به کار میرود و گاز خنثی که همان آرگون است جهت محافظت از جوش استفاده میشود. در روش جوشکاری TIG معمولاً از سیم جوش جهت ذوب شدن و پر گردن منطقه جوشکاری بکار میرود. جوشکاری MIG/MAG با گاز محافظ نیز درواقع همان جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ شامل دو روش MIG و MAG میباشد. تفاوت بین این دو روش در نوع گاز مصرفی بوده که برای محافظت جوش بکار میرود. در روش MIG گاز محافظ از نوع گاز خنثی (آرگون یا هلیوم) بوده، در حالیکه در روش MAG گاز محافظ فعال بوده (نظیر CO2 یا ترکیبی از آن با آرگون). جوشکاری پلاسما یا همان PAW. واژه پلاسما به معنای گاز یونیزه شده بوده و حالت چهارم یک ماده میباشد. چنانچه هوا یا گاز محافظ در قوس الکتریکی، شرایط گذر به حالت پلاسما را بیابند، قوس الکتریکی مربوطه دارای انرژی حرارتی زیادی خواهد شد به طوری که درجه حرارت قوس به بیش از 20000 درجه سانتیگراد میرسد.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
مزایا و محدودیتهایGMAW
مزایا
سرعت جوشکاری در این روش بالاست.
نرخ رسوب بالاتر از روش زیر پودری SAW است.
استفاده از سیم جوش امکان جوشکاری طویل و بدون توقف را فراهم میسازد.
امکان نفوذ بیشتر از روش زیرپودری فراهم است که در این صورت امکان ایجاد گرده کوچکتر با استحکام مشابه فراهم است.
احتیاج به تواناییهای شخصی کمتری برای جوشکاری دارد.
به دلیل عدم وجود سرباره احتیاج به تمیزکاری کمی دارد.
محدودیتها
تجهیزات این روش به نسبت گران و حمل و نفل آن مشکل تر از SMAW است.
استفاده ار این روش برای مقاطعی که دسترسی به آنها مشکل است با محدودیت در زمینه محافظت گاز مواجه است.
استفاده از این روش در فضای باز به دلیل امکان وزش باد و اخلال در محافظت گاز با محدودیت مواجه است.
به دلیل عدم وجود گل جوش وبه تبع آن عدم کاهش نرخ انجماد در فولادهای سختیپذیر امکان ترک خوردن در فلز جوش وجود دارد.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
مزایا
سرعت جوشکاری در این روش بالاست.
نرخ رسوب بالاتر از روش زیر پودری SAW است.
استفاده از سیم جوش امکان جوشکاری طویل و بدون توقف را فراهم میسازد.
امکان نفوذ بیشتر از روش زیرپودری فراهم است که در این صورت امکان ایجاد گرده کوچکتر با استحکام مشابه فراهم است.
احتیاج به تواناییهای شخصی کمتری برای جوشکاری دارد.
به دلیل عدم وجود سرباره احتیاج به تمیزکاری کمی دارد.
محدودیتها
تجهیزات این روش به نسبت گران و حمل و نفل آن مشکل تر از SMAW است.
استفاده ار این روش برای مقاطعی که دسترسی به آنها مشکل است با محدودیت در زمینه محافظت گاز مواجه است.
استفاده از این روش در فضای باز به دلیل امکان وزش باد و اخلال در محافظت گاز با محدودیت مواجه است.
به دلیل عدم وجود گل جوش وبه تبع آن عدم کاهش نرخ انجماد در فولادهای سختیپذیر امکان ترک خوردن در فلز جوش وجود دارد.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
خطراتGMAW
در حین انجام این جوش اشعه ناشی از جوش از محدوده IR تا UV متصاعد شده که بخش مادون قرمز آن در صورت عدم استفاده از ماسک محافظ موجب "کاتاراکت" میشود و بخش UV هم که مربوط به امواج فرابنفش است نیز بسیار خطرناک است.
به همین دلیل استفاده از ماسک محافظ با حداقل نمره 10 الی 11 بهتر است.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
در حین انجام این جوش اشعه ناشی از جوش از محدوده IR تا UV متصاعد شده که بخش مادون قرمز آن در صورت عدم استفاده از ماسک محافظ موجب "کاتاراکت" میشود و بخش UV هم که مربوط به امواج فرابنفش است نیز بسیار خطرناک است.
به همین دلیل استفاده از ماسک محافظ با حداقل نمره 10 الی 11 بهتر است.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
در کانال اطلس عیوب جوشکاری در پیام رسان روبیکا مباحث ساختمان تا مبحث ۱۵ و همچنین استاندارد ASME SEX IX
و
#کتاب_مرجع
Atlas of Stress-Strain Curves
آپلود گردید. جهت استفاده و در صورت نصب پیام رسان روبیکا روی لینک زیر کلیک کنید.
از همراهی و حمایتهای بی دریغ و صمیمانه شما عزیزان
https://rubika.ir/weldingdefect
و
#کتاب_مرجع
Atlas of Stress-Strain Curves
آپلود گردید. جهت استفاده و در صورت نصب پیام رسان روبیکا روی لینک زیر کلیک کنید.
از همراهی و حمایتهای بی دریغ و صمیمانه شما عزیزان
https://rubika.ir/weldingdefect
کتاب راهنمای جوش و اتصالات جوشی
نویسنده شاپور طاحونی
جهت دانلود لینک زیر را بفشارید.
👇👇👇👇👇
https://rubika.ir/weldingdefect
نویسنده شاپور طاحونی
جهت دانلود لینک زیر را بفشارید.
👇👇👇👇👇
https://rubika.ir/weldingdefect
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
جوشکاری خط لوله.pdf-1089518236.pdf
4.4 MB
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
Welding and_emble of Piping-IranPiping.pdf607841854.pdf
2 MB
جوشکاری و نصب لوله های صنعتی بر اساس استاندارد ASME/ANSI B31.3 نویسنده مهندس عبدالوهاب ادب آوازه
لینک عضویت:
🆔 @weldingdefect 💯
لینک عضویت:
🆔 @weldingdefect 💯
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
IranPiping_pipe_weld_inspection.pdf
4.6 MB
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
✅ نفوذ بیش از حد در پاس ریشه
تعریف عیب :
هرگاه فلز جوش بیش از اندازه لازم در پاس ریشه نفوذ نماید این عیب پدیدار می شود.
دلایل پیدایش :
عدم انتخاب هندسه درز مناسب ( بزرگ بودن شکافت ریشه یا کم بودن پیشانی)
استفاده از آمپراژ بالا
ماهر نبودن جوشکار
استفاده از الکترود با قطر نامناسب
🆔 @weldingdefect 💯
تعریف عیب :
هرگاه فلز جوش بیش از اندازه لازم در پاس ریشه نفوذ نماید این عیب پدیدار می شود.
دلایل پیدایش :
عدم انتخاب هندسه درز مناسب ( بزرگ بودن شکافت ریشه یا کم بودن پیشانی)
استفاده از آمپراژ بالا
ماهر نبودن جوشکار
استفاده از الکترود با قطر نامناسب
🆔 @weldingdefect 💯
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
✅ تقعر پاس پرکننده
تعریف عیب :
تورفتگی در پاس بالایی و یا پاس پوششی جوش که باعث می شود تا ضخامت جوش در آن منطقه کمتر از ضخامت فلز پایه شود و استحکام جوش کم گردد.
دلیل پیدایش:
عدم توجه به تعداد پاس ها
ماهر نبودن جوشکار
🆔 @weldingdefect 💯
تعریف عیب :
تورفتگی در پاس بالایی و یا پاس پوششی جوش که باعث می شود تا ضخامت جوش در آن منطقه کمتر از ضخامت فلز پایه شود و استحکام جوش کم گردد.
دلیل پیدایش:
عدم توجه به تعداد پاس ها
ماهر نبودن جوشکار
🆔 @weldingdefect 💯
✅پاس ریشه جوش
شاید بتوان گفت بحرانی ترین قسمت هر جوشی پاس ریشه جوش می باشد. مشکلاتی که در این نقطه وجود دارد...
در نتیجه بسیاری از عیوب که بعدها در یک جوش کشف می شوند مربوط به پاس ریشه جوش می باشد، بازرسی چشمی خوب روی پاس ریشه جوش می تواند بسیار موثر باشد.
وضعیت بحرانی دیگر ریشه اتصال در درزهای جوش دو طرفه هنگام اعمال جوش طرف دوم بوجود می آید. این مساله معمولا شامل جداسازی سرباره(slag) و دیگر بى نظمی ها توسط تراشه برداری (chipping)، رویه برداری حرارتی(thermal gouging) یا سنگ زنی(grinding) می باشد. وقتی که عملیات جداسازی کاملا انجام گرفت آزمایش منطقه گودبرداری شده قبل از جوشکاری طرف دوم لازم است. این کار به خاطر این است که از جداشدن تمام ناپیوستگی ها اطمینان حاصل شود. اندازه یا شکل شیار برای دسترسی راحت تر به تمام سطوح امکان تغییر دارد.
🆔 @weldingdefect 💯
شاید بتوان گفت بحرانی ترین قسمت هر جوشی پاس ریشه جوش می باشد. مشکلاتی که در این نقطه وجود دارد...
در نتیجه بسیاری از عیوب که بعدها در یک جوش کشف می شوند مربوط به پاس ریشه جوش می باشد، بازرسی چشمی خوب روی پاس ریشه جوش می تواند بسیار موثر باشد.
وضعیت بحرانی دیگر ریشه اتصال در درزهای جوش دو طرفه هنگام اعمال جوش طرف دوم بوجود می آید. این مساله معمولا شامل جداسازی سرباره(slag) و دیگر بى نظمی ها توسط تراشه برداری (chipping)، رویه برداری حرارتی(thermal gouging) یا سنگ زنی(grinding) می باشد. وقتی که عملیات جداسازی کاملا انجام گرفت آزمایش منطقه گودبرداری شده قبل از جوشکاری طرف دوم لازم است. این کار به خاطر این است که از جداشدن تمام ناپیوستگی ها اطمینان حاصل شود. اندازه یا شکل شیار برای دسترسی راحت تر به تمام سطوح امکان تغییر دارد.
🆔 @weldingdefect 💯