گروه اول #عیوب جوشکاری #ترک ها cracks

#ترک_ریز Micro crack
#ترک_های_طولی Longitudinal crack
#ترک_های_عرضی Transverse crack
#ترک_های_تشعشعی Radiating crack
#ترک_ستاره_ای_یا_چاله_انتهایی Crater crack
#گروهی_از_ترک_های_غیر_متصل Group of disconnected cracks
#ترک_های_شاخه_ای Branching cracks

《منبع کتاب اطلس عیوب جوشکاری》
جهت شناخت کامل عیوب فوق به همراه عکس های مصور به کتاب مراجعه فرمایید.

با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری با اخبار و آموزشهای متنوع در حوزه صنعت جوش
👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯

#اصطلاحات_و_تعاریف_جوشکاری


۱- قوس الكتريكي
Arc


۲- ميخ جوش
SW: Stud Welding


۳-جوش پلاسما
PAW: Plasma Arc Welding


۴-زير پودري
SAW: Submerged Arc Welding



۵-تيگ
GTAW: Gas Tungsten Arc Welding


۶-ميگ
GMAW: Gas Metal Arc Welding


۷-تو پودري
FCAW: Flux Cored Arc Welding


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

#اصطلاحات_و_تعاریف_جوشکاری


۸-دستي با الكترود روپوش دار
SMAW: Shielded Metal Arc Welding


۹-جوش قوس گرافيتي
CAW: Carbon Arc Welding


۱۰-نقطه جوش
RSW: Resistance Spot Welding


۱۱-درز جوش
RSEW: Resistance Seam Welding

۱۲-پيش طرحي
PW: Projection Welding


۱۳-جوش جرقه اي
FW: Flash Welding


۱۴-جوش مقاومتي سر به سر
UW: Upset welding


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

#اصطلاحات_و_تعاریف_جوشکاری


۱۵-جوش اكسي استيلن
OAW: Oxyacetylen Welding


۱۶-جوش اكسي هيدروژن
OHW: Oxyhydrogen Welding


۱۷-جوش گاز فشاري
PGW: Pressure Gas Welding


۱۸-جوش فراصوتي
USW: Ultrasonic Welding


۱۹-جوش سرد
CW: Cold Welding


۲۰-جوش نفوذي
DFW: Diffusion Welding


۲۱-جوش انفجاري
EXW: Explosion Welding



✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

#اصطلاحات_و_تعاریف_جوشکاری


۲۲-جوش آهنگري
FOW: Forge Welding


۲۳-جوش اصطكاكي
FRW: Friction Welding


۲۴-جوش پرتو الكتروني
EBW: Electron Beam Welding


۲۵-جوش الكترو اسلگ
ESW: Electroslag Welding


۲۶-جوش القايي
IW: Induction Welding


۲۷-جوش ليزري
LBW: Laser Beam Welding


۲۸-جوش ضربه اي
PEW: Percussion Welding


۲۹-جوش ترميت
TW: Thermit Welding


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

✅ مجموعه آموزشی
ASME Sec IX
از موسسه آموزش کد و استاندارد
CASTI ASME Sec IX

@weldingdefect

✅استاندارد دستورالعمل جوشکاری و تایید صلاحیت جوشکاری
@weldingdefect

🔶 استاندارد های جوشکاری
@weldingdefect

✅ مجموعه کامل استانداردهای AWS سری A ویرایش سال 2015 : تقدیم دوستان گرامی
@weldingdefect

لطفا ما را در کانال روبیکا دنبال کنید.
آپلود استانداردهای بیشتر در لینک زیر قرار داده خواهد شد.
با تشکر از همراهی و حمایتهای بی دریغ و صمیمانه شما عزیزان
https://rubika.ir/weldingdefect

💢💢 10 توصیه به دانشجویانی که می خواهند کارآفرین باشند

(نقل از سخنان پروفسور ارهان کورت از دانشگاه MEF ترکیه)

🔺از دانشگاه انتظار زیادی نداشته باشید.

🔺 حداقل یه شغل تابستانی بگذرانید. (Summer Job)

🔺حداقل 5 کتاب کارآفرینی بخوانید.

🔺فعالیت های شتاب دهنده ها را دنبال کنید.

🔺 نقش آفرینان مهم اکوسیستم کارآفرینی خود را بشناسید.

🔺یک روز کامل رادر شتاب دهنده کسب و کار بگذرانید.

🔺 پنج استارت آپ را انتخاب کنید و فعالیت هایشان را در نظر بگیرید.

🔺به یک استارت آپ پیشنهاد کار نیمه وقت رایگان بدهید تا در کنارشان باشید.

🔺 برای یک کمپانی بزرگ حداقل پنج سال کار کنید.

🔺نوآوری درون سازمانی را در یک کمپانی انجام دهید. (Intrapreneurship )


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

#اصطلاحات_و_تعاریف_عیوب_جوش


۱-عدم ذوب
L.O.F


۲-عدم نفوذ كافي
L.O.P


۳-روي هم افتادگي
Over Lap


۴-سوختگي(بريدگي لبه جوش)
Under Cut


۵-پر نشدگي لبه جوش
Under Fill


۶-تركها
Cracks


۷-اعوجاج
Distortion


۸-ذوب ناقص
Incomplete Fusion


۹-نفوذ ناكافي در اتصال
Incomplete Joint Penetration


۱۰-ساييدگي(خراش)
Abrasion


۱۱-ظاهر جوش
Weld Profile


۱۲-عدم هم ترازي دو لبه
Hi-Lo(High-Low)


۱۳-ناخالصي سرباره
Slag Inclusion


۱۴-آخال تنگستن
Tungsten Inclusion


۱۵-تركهاي گرم
Hot Cracks


۱۶-تركهاي سرد
Cold Cracks


۱۷-تركهاي موجود در جوش
Weld Cracks


۱۸-تركهاي موجود در فلز پايه
Base Metal Cracks


۱۹-تركهاي طولي
Longitudinal Cracks


۲۰-تركهاي عرضي
Transverse Cracks


۲۱-تركهاي ريشه
Root Cracks


۲۲-تركهاي پنجه جوش
Toe Cracks


۲۳-تركهاي ستاره اي
Crater Cracks


۲۴-تركهاي گلويي
Throat Cracks


۲۵-تركهاي زيرخط جوش
Under Bead Cracks


۲۶-تركهاي تاخيري
Delayed Cracks


۲۷-حفرات پراكنده
Scatter Porosity


۲۸-حفرات خوشه اي
Cluster Porosity


۲۹-حفرات هم راستا
Aligned Porosity


۳۰-حفرات لوله اي
Piping Porosity


۳۱-بي نظمي هاي سطحي
Surface Irregularities


۳۲-چين و چروك سطحي جوش
Weld Ripples


۳۳-جرقه يا پاشش جوش
Spatter


۳۴-لكه قوس
Arc Strikes


۳۵-تورق
Lamination


۳۶-پارگي ناشي از ورقه ورقه شدن
Lamellar Tearing


۳۷-درز و روي هم افتادگيها
Seams and Laps


۳۸-تخلخل در نقطه شروع جوش
Start Porosity


۳۹-ترك حرارتي
Thermal Crack


۴۰-جذب گازها در جوش
Gases Absorption


۴۱-جذب آلودگي در جوش
Contamination and Pick up


۴۲-پاشيدگي(پاشش)
Spattering


۴۳-انحراف قوس
Arc Blow


۴۴-سوختگي
Burning


۴۵-جدايش
Segregation


۴۶-انقباض ناشي از انجماد
Solidification Shrinkage


۴۷-حفره و تخلخل
Blow hole and porosity


۴۸-ناپيوستگي هاي كنار هم
Contour Discontinuities


۴۹-ساق جوشهاي نامساوي
Unequal Legs


۵۰-شياري كه ناقص پر شده
Incompletely Filled Groove


۵۱-عيوب ريشه جوش
Root Defects


۵۲-عدم نفوذ كافي در ريشه جوش
Incomplete Root Penetration


۵۳-عدم ذوب كافي در ريشه جوش
Incomplete Root Fusion


۵۴-نفوذ بيش از حد ريشه جوش
Excess Penetration Bead


۵۵-شيار انقباضي در ريشه جوش
Shrinkage Groove


۵۶-سوختگي دروني ريشه
Burnthrough


۵۷-پيچيدگي
Distortion


۵۸-ناخالصي هاي سرباره اي
Slag Inclusion


۵۹-آخال فلزي
Metal Inclusion


۶۰-نرخ سرمايش
Cooling Rate


۶۱-طرح اتصال نا مناسب
Undesirable of joint design


۶۲-شكل نامطلوب جوش
Undesirable shape of bead


۶۳-سرعت جوشكاري بالا
High Welding Velocity


۶۴-تخلخل
Porosity


۶۵-اتصال سرد
Cold Junction


۶۶-وضعيت جوشكاري
Welding Position


۶۷-نيرو محركه قوس پلاسما
Plasma Arc Force


۶۸-ناپيوستگي
Discontinuity

۶۹-ناپيوستگي طولاني
Elongated Discontinuity


۷۰-ناپيوستگي مدور
Rounded Discontinuity


۷۱-تخلخل خوشه اي
Cluster Porosity


۷۲-جوش سر به سر
Butt Welds


۷۳-جوش گوشه
Fillet Welds


۷۴-عيوب ابعادي
Dimensional Imperfections


۷۵-جوشكاري بالا سر
Over Head Welding


۷۶-جوشكاري عمودي رو به بالا
Vertical Up Welding


۷۷-عيب لايه اي
Lamellar Tearing


۷۸-سطوح نامنظم
Irregular Surfaces


۷۹-خط سرباره
Slag Line


۸۰-ناخالصيهاي جداشده
Isolated Inclusions


۸۱-ناخالصيهاي اكسيدي
Oxide Inclusion


۸۲-وزش قوس
Arc Blow


۸۳-وزش رو به عقب
Backward Blow


۸۴-وزش رو به جلو
Forward Blow



✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

در کانال اطلس عیوب جوشکاری در پیام رسان روبیکا مباحث ساختمان تا مبحث ۱۵ و همچنین استاندارد ASME SEX IX
و
#کتاب_مرجع
Atlas of Stress-Strain Curves
آپلود گردید. جهت استفاده و در صورت نصب پیام رسان روبیکا روی لینک زیر کلیک کنید.
از همراهی و حمایتهای بی دریغ و صمیمانه شما عزیزان
https://rubika.ir/weldingdefect

انجمن آزمایشات غیرمخرب اهواز (ASNT) خدمات ذیل را بمدت یکماه بصورت رایگان به دوستان و همکاران پروژه ای درگیر قرنطینه و کرونا ارائه مینماید.

۱. تمدید مدارک مرتبط با NDT . کار کامپیوتری مدارک انجام و از ۱۵ تا ۲۱ فروردین چاپ و اسکن پیام و اصل پست میشه.

۲. دسترسی و ایمیل متون آموزشی ، کتب و استاندارد های اجرایی به PV فرد

۳. آموزش و مشاوره رایگان آنلاین و ارسال منابع به PV همکاران

۴. اشتراک گذاری رزومه به کارفرمایان

۵. شیر خشک کودکان هر کاندید ۱ قوطی در هفته

۶. هزینه کمکی نسخه بیمار کرونایی در حد وسع

۷. شارژ موبایل و پکیج اینترنت بیمار و همراه

درخواست به PV مدیر عامل فقط پیام واتس آپ و برای بیمار اسکن نسخه یا پذیرش کافی است.

09128440553

فریدون ذوالفقاری لول ۳

‍ تاثیر وام یک میلیونی دولت در زندگی مردم 👌🏻😂

@weldingdefect

#جوشکاری_تیگ (Tungsten Inert Gas)

یا همان جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ، یکی از مهمترین روشهای جوشکاری در صنایع مختلف کوچک و بزرگ پتروشیمی، نظامی، دریایی، هوایی، نیروگاههای برق و ... می باشد. در ایران بیشتر با نام اختصاری و متداول جوش آرگون شناخته می‌شود. دلیل این نامگذاری بیشتر به خاطر استفاده از گاز آرگون در این فرایند جوشکاری است.

از فرایند جوشکاری TIG می‌توان برای جوشکاری فلزات سخت و غیر سخت، آهنی و غیر آهنی در تمام ضخامتها استفاده کرد. با استفاده از این نوع جوشکاری می‌توان جوشکاری صفحات نازک و ظریف (به عنوان مثال:آلومینیومی) تا لوله‌های تحت فشار را انجام داد. در این روش قوس و حوضچه مذاب کاملاً آشکار و قابل مشاهده می‌باشد. در دهه ۱۹۲۰ کوشش شد تا قوس و حوضچه مذاب را در مقابل اتمسفر محافظت کنند تا جوشکاری کاملاً ایده‌آل انجام گیرد. ظهور الکترودهای روپوش دار در آن دهه مسئله محافظت را منتفی کرد. اما بدلیل بوجود آمدن برخی مشکلات در دهه ۱۹۳۰، جوشکاری با گاز خنثی و الکترود تنگستن (TIG)ابداع شد که شروع روش جوشکاری با محافظت گاز بود. این روش با وجود اینکه بسیار کند پیشرفت کرد ولی در دهه ۱۹۴۰ توسعه پیدا نمود.


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

#جوشکاری_میگ(GMAW)

اساس روش GMAW بر برقراری قوس الکتریکی میان الکترود (سیم‌جوش) مصرف شدنی و قطعه کار می‌باشد و قوس و حوضچه جوش توسط گاز بی اثر محافظت می‌گردد. این روش به دو صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک قابل انجام می‌باشد. تمام فلزات و آلیاژهای مهم صنعتی مانند فولادهای کربنی، فولادهای کم آلیاژ، فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای آلومینیم، مس، نیکل، در تمام وضعیتها با ازاین روش قابل جوشکاری می‌باشند.


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

تاریخچه فرایند GMAW

روشهای معمول در تکنولوژی جوشکاری را می‌توان به صورت زیر دسته‌بندی کرد: الف) جوشکاری ذوبی:جوشکاری ذوبی شامل روشهایی همچون قوس الکتریکی، الکترود دستی زیرپوردی، MIG/MAG ، TIG، پلاسما، جوشکاری گاز، الکترواسلاگ، اشعه الکترونی و اشعه لیزری می‌شود. ب) جوشکاری فشاری: جوشکاری فشاری شامل جوش مقاومتی، اصطکاکی، مافوق صوتی، انفجاری و نفوذی می‌باشد.

جوشکاری TIG همان جوشکاری آرگون می‌باشد که از یک الکترود غیر مصرفی که معمولاً از جنس تنگستن است (به علت دمای ذوب بالای آن) جهت ایجاد قوس به کار می‌رود و گاز خنثی که همان آرگون است جهت محافظت از جوش استفاده می‌شود. در روش جوشکاری TIG معمولاً از سیم جوش جهت ذوب شدن و پر گردن منطقه جوشکاری بکار میرود. جوشکاری MIG/MAG با گاز محافظ نیز درواقع همان جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ شامل دو روش MIG و MAG می‌باشد. تفاوت بین این دو روش در نوع گاز مصرفی بوده که برای محافظت جوش بکار می‌رود. در روش MIG گاز محافظ از نوع گاز خنثی (آرگون یا هلیوم) بوده، در حالیکه در روش MAG گاز محافظ فعال بوده (نظیر CO2 یا ترکیبی از آن با آرگون). جوشکاری پلاسما یا همان PAW. واژه پلاسما به معنای گاز یونیزه شده بوده و حالت چهارم یک ماده می‌باشد. چنانچه هوا یا گاز محافظ در قوس الکتریکی، شرایط گذر به حالت پلاسما را بیابند، قوس الکتریکی مربوطه دارای انرژی حرارتی زیادی خواهد شد به طوری که درجه حرارت قوس به بیش از 20000 درجه سانتیگراد می‌رسد.


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

مزایا و محدودیتهایGMAW


مزایا

سرعت جوشکاری در این روش بالاست.
نرخ رسوب بالاتر از روش زیر پودری SAW است.
استفاده از سیم جوش امکان جوشکاری طویل و بدون توقف را فراهم می‌سازد.
امکان نفوذ بیشتر از روش زیرپودری فراهم است که در این صورت امکان ایجاد گرده کوچکتر با استحکام مشابه فراهم است.
احتیاج به توانایی‌های شخصی کمتری برای جوشکاری دارد.
به دلیل عدم وجود سرباره احتیاج به تمیزکاری کمی دارد.

محدودیتها

تجهیزات این روش به نسبت گران و حمل و نفل آن مشکل تر از SMAW است.
استفاده ار این روش برای مقاطعی که دسترسی به آنها مشکل است با محدودیت در زمینه محافظت گاز مواجه است.
استفاده از این روش در فضای باز به دلیل امکان وزش باد و اخلال در محافظت گاز با محدودیت مواجه است.
به دلیل عدم وجود گل جوش وبه تبع آن عدم کاهش نرخ انجماد در فولادهای سختی‌پذیر امکان ترک خوردن در فلز جوش وجود دارد.


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

خطراتGMAW

در حین انجام این جوش اشعه ناشی از جوش از محدوده IR تا UV متصاعد شده که بخش مادون قرمز آن در صورت عدم استفاده از ماسک محافظ موجب "کاتاراکت" می‌شود و بخش UV هم که مربوط به امواج فرابنفش است نیز بسیار خطرناک است.
به همین دلیل استفاده از ماسک محافظ با حداقل نمره 10 الی 11 بهتر است.


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯

نمونه فرم wps
🆔 @weldingdefect 💯