مهمونای عید در حال خوردن آجیل
با آجیل دیگران طوری رفتار کنید که دوست دارید با آجیل شما رفتار کنند.
@weldingdefect
با آجیل دیگران طوری رفتار کنید که دوست دارید با آجیل شما رفتار کنند.
@weldingdefect
زندگی حد فاصل بین B و D است
(تولد : birth و مرگ : death )
ولی بین B و D یک حرف دیگر یعنی C هم هست !
( انتخاب : choice )
انتخابهای ما مهمترین بخش زندگی ماست !
در انتخابهایمان دقت کنیم ...
@weldingdefect
(تولد : birth و مرگ : death )
ولی بین B و D یک حرف دیگر یعنی C هم هست !
( انتخاب : choice )
انتخابهای ما مهمترین بخش زندگی ماست !
در انتخابهایمان دقت کنیم ...
@weldingdefect
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
طوری زندگی کن که
دشمنانت از افتادنت هم بترسند
کاری کن بدانند بعد از هر برخواستن
قدم هایت محکمتر از قبل می شود ...
@weldingdefect
دشمنانت از افتادنت هم بترسند
کاری کن بدانند بعد از هر برخواستن
قدم هایت محکمتر از قبل می شود ...
@weldingdefect
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
#معرفی_کتاب
✅اطلس عیوب جوشکاری
✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری
📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری با آی دی زیر تماس بگیرید.
@salehibazl
لینک عضویت در کانال:
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
✅اطلس عیوب جوشکاری
✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری
📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری با آی دی زیر تماس بگیرید.
@salehibazl
لینک عضویت در کانال:
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
انجام انواع جوشکاری شامل :
جوشکار TIGو میکرو TIGبرای ضخامت های نازک 0.1میلیمتر فولادها و آلومنیوم
انواع بریزینگ (خلاء-شعله-اینداکشن)
انواع جوش های مقاومتی و مقاومتی خازنی برای ورقهای نازک با ضخامت 0.1میلیمتر
انجام انواع تستهای جوشکاری شامل RT-UT-PTو....
انجام خدمات آبکاری و الکترو پولیش
انجام عملیات حرارتی بر روی فولاد ها در کوره خلاء- گاز خنثی و ...
ساخت انواع قطعات در ابعاد کوچک و دقت بالا
@salehibazl
@weldingdefect
جوشکار TIGو میکرو TIGبرای ضخامت های نازک 0.1میلیمتر فولادها و آلومنیوم
انواع بریزینگ (خلاء-شعله-اینداکشن)
انواع جوش های مقاومتی و مقاومتی خازنی برای ورقهای نازک با ضخامت 0.1میلیمتر
انجام انواع تستهای جوشکاری شامل RT-UT-PTو....
انجام خدمات آبکاری و الکترو پولیش
انجام عملیات حرارتی بر روی فولاد ها در کوره خلاء- گاز خنثی و ...
ساخت انواع قطعات در ابعاد کوچک و دقت بالا
@salehibazl
@weldingdefect
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
⭕️ یک تصویر عالی از دنیای واقعی
هنگامی که شما روی مسائل داخلی کوچک تمرکز کرديد از دیدن تهدیدهای بزرگتر که در محیط بیرون رخ میدهند، غافلید ...
@weldingdefect
هنگامی که شما روی مسائل داخلی کوچک تمرکز کرديد از دیدن تهدیدهای بزرگتر که در محیط بیرون رخ میدهند، غافلید ...
@weldingdefect
نمونه سوالات برای مصاحبه استخدامی!
اگر پارتی داشته باشید میپرسند که چندتا خرگوش در تصویر می بینید ولی اگر پارتی نداشته باشید میپرسند چندتا هویچ در تصویر می بینید!😐
@weldingdefect
اگر پارتی داشته باشید میپرسند که چندتا خرگوش در تصویر می بینید ولی اگر پارتی نداشته باشید میپرسند چندتا هویچ در تصویر می بینید!😐
@weldingdefect
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#زنگ_تفریح
🔴 رفتند دکل مخابراتی رو افتتاح کنند منبع آب مزاحم بود . . .
🔰بقیه اش و خودتون ببینید
@weldingdefect
🔴 رفتند دکل مخابراتی رو افتتاح کنند منبع آب مزاحم بود . . .
🔰بقیه اش و خودتون ببینید
@weldingdefect
🚫احتیاط کنید
بدافزار جدیدی که جدیدا با سواستفاده از تقویم سال نو در گروههای تلگرامی پخش شده است. مکررا توصیه می گردد به هیچ عنوان پیام هایی که حاوی برنامه و اپلیکیشن های ناشناس هستند نصب نکنید.
@weldingdefect
بدافزار جدیدی که جدیدا با سواستفاده از تقویم سال نو در گروههای تلگرامی پخش شده است. مکررا توصیه می گردد به هیچ عنوان پیام هایی که حاوی برنامه و اپلیکیشن های ناشناس هستند نصب نکنید.
@weldingdefect
از فرمول زیر برای محاسبه وزن فیلر متال مورد نیاز استفاده می شود :
( %) راندمان رسوب / (kg/m) وزن رسوب جوش = (kg/m) وزن فیلرمتال مورد نیاز
1- وزن رسوب جوش را می توان از نقشه وبا در نظر گرفتن حجم گرده، محاسبه نمود یا از جداول مختلف موجود استفاده کرد اما چون کیفیت آماده سازی لبه های اتصال و مونتاژ به شدت بر آن موثر است و می تواند باعث انحراف زیاد از محاسبات گردد پیشنهاد اینجانب جوشکاری قسمتی از قطعه یا یک مدل مشابه با شرایط واقعی و سپس اندازه گیری وزن رسوب جوش بوجود آمده است. این اندازه گیری در محاسبه پارامتر دوم یعنی " راندمان رسوب" واقعی نیز بسیار مفید است . درصورتیکه امکان مدل سازی و آزمایش را ندارید کنترل دقیق آماده سازی و مونتاژ الزامی است.
2- راندمان رسوب، درصدی از فیلر متال است که به رسوب جوش تبدیل می شود این پارامتر برای فرایندهای مختلف متفاوت است مثلا در SMAW حدود 75-55 درصد و در GMAW حدود 97-90 درصد است . این پارامتروابسته به عواملی مانند دورریز انتهای الکترود، تبخیر الکترود در قوس، تشکیل سرباره و اسپاتر است. بنابراین در این مورد نیز دقیق ترین روش محاسبه مقدار واقعی از طریق اندازه گیری اختلاف وزن رسوب جوش و فیلرمتال مورد استفاده می باشد. در شرایط معمول این مقداربرای GMAW حدود 95٪ است.
3- بنابراین برای مثال اگر مطابق محاسبات نقشه یا اندازه گیری وزن نمونه ، وزن رسوب جوش 1000 کیلوگرم بدست آمده با در نظر گرفتن راندمان رسوب 95٪ مقدار فیلر مورد نیاز 1052.6 کیلوگرم خواهد بود که معادل 70 حلقه 15 کیلوگرمی است
4- مجددا تاکید می نمایم اگر پروژه بزرگی در دست دارید دو پارامترفوق را از طریق نمونه های جوشکاری شده با آماده سازی و موقعیت جوشکاری نزدیک به واقعیت بدست آورید
مطالب کامل را می توانید در AWS WELDING HANDBOOK VOL.1 CH.8 بیابید .
@weldingdefect
( %) راندمان رسوب / (kg/m) وزن رسوب جوش = (kg/m) وزن فیلرمتال مورد نیاز
1- وزن رسوب جوش را می توان از نقشه وبا در نظر گرفتن حجم گرده، محاسبه نمود یا از جداول مختلف موجود استفاده کرد اما چون کیفیت آماده سازی لبه های اتصال و مونتاژ به شدت بر آن موثر است و می تواند باعث انحراف زیاد از محاسبات گردد پیشنهاد اینجانب جوشکاری قسمتی از قطعه یا یک مدل مشابه با شرایط واقعی و سپس اندازه گیری وزن رسوب جوش بوجود آمده است. این اندازه گیری در محاسبه پارامتر دوم یعنی " راندمان رسوب" واقعی نیز بسیار مفید است . درصورتیکه امکان مدل سازی و آزمایش را ندارید کنترل دقیق آماده سازی و مونتاژ الزامی است.
2- راندمان رسوب، درصدی از فیلر متال است که به رسوب جوش تبدیل می شود این پارامتر برای فرایندهای مختلف متفاوت است مثلا در SMAW حدود 75-55 درصد و در GMAW حدود 97-90 درصد است . این پارامتروابسته به عواملی مانند دورریز انتهای الکترود، تبخیر الکترود در قوس، تشکیل سرباره و اسپاتر است. بنابراین در این مورد نیز دقیق ترین روش محاسبه مقدار واقعی از طریق اندازه گیری اختلاف وزن رسوب جوش و فیلرمتال مورد استفاده می باشد. در شرایط معمول این مقداربرای GMAW حدود 95٪ است.
3- بنابراین برای مثال اگر مطابق محاسبات نقشه یا اندازه گیری وزن نمونه ، وزن رسوب جوش 1000 کیلوگرم بدست آمده با در نظر گرفتن راندمان رسوب 95٪ مقدار فیلر مورد نیاز 1052.6 کیلوگرم خواهد بود که معادل 70 حلقه 15 کیلوگرمی است
4- مجددا تاکید می نمایم اگر پروژه بزرگی در دست دارید دو پارامترفوق را از طریق نمونه های جوشکاری شده با آماده سازی و موقعیت جوشکاری نزدیک به واقعیت بدست آورید
مطالب کامل را می توانید در AWS WELDING HANDBOOK VOL.1 CH.8 بیابید .
@weldingdefect
Forwarded from Deleted Account
🔴 🔴🔴🔵🔵🔵🔵 اگر کسی نیازمند نیروی کار آموز جهت کار جوشکاری در انواع روش جوشکاری و همچنین بازرسی های جوشکاری است ممنون میشم اگر کسی اعلام همکاری کند 🔼 مدرک کاردانی مکانیک جوش 🔼 دارای مدرک SMAW(E3) میباشم لطفا اگر کسی نیازمند است به آیدی زیر پیام بده @Rezaahmadi2001
یاد بگیریم تا زمانی که تحقیق نکردیم مطالعه نکردیم درک نکردیم با احساسات کور دست به اقدام علیه کسی نزنیم.
@weldingdefect
@weldingdefect
این ماهیچه ای است که باعث ایجاد کمردرد میشود !(☝🏻)
روزانه این حرکت کششی را انجام دهید، تا این عضله تقویت شده و جلوی فشارهای مضر بر مهره های کمر گرفته شود و دچار کمردرد نشوید
@weldingdefect
روزانه این حرکت کششی را انجام دهید، تا این عضله تقویت شده و جلوی فشارهای مضر بر مهره های کمر گرفته شود و دچار کمردرد نشوید
@weldingdefect
چه بسیار انسانهایی
که بدترین گذشته را داشته اند
و بهترین آینده را ساخته اند
سلام ، صبح بخیر☺️💐
@weldingdefect
که بدترین گذشته را داشته اند
و بهترین آینده را ساخته اند
سلام ، صبح بخیر☺️💐
@weldingdefect
پدر اگه پولدار است
همه جوانیش را داده...
واگر بی پول است همه زندگیش را...
تا نانی لای سفره گذارد و تو بزرگ شوی...
و برایش همین بس که بگویند سر سفره پدرش بزرگ شد...
@weldingdefect
همه جوانیش را داده...
واگر بی پول است همه زندگیش را...
تا نانی لای سفره گذارد و تو بزرگ شوی...
و برایش همین بس که بگویند سر سفره پدرش بزرگ شد...
@weldingdefect
#فرآیندهای_جوشکاری
پلاسما چیست؟
همواره برای ماده سه حالت وجود دارد که عبارتند از مایع، جامد و گاز، اما حالت چهارمی نیز وجود دارد که به آن پلاسما گفته میشود. سه حالت آب نیز همان جامد (یخ)، مایع (آب) و گاز (بخار) وجود دارد و در صورتی که در حالت عادی به آب گرما داده شود، به گاز و اگر در دمای پایین قرار داده شود به یخ تبدیل میشود. زمانی که به بخار یا گاز، گرما وارد میشود، به پلاسما تبدیل میشود که همان چهارمین حالت ماده میباشد.
@weldingdefect
پلاسما چیست؟
همواره برای ماده سه حالت وجود دارد که عبارتند از مایع، جامد و گاز، اما حالت چهارمی نیز وجود دارد که به آن پلاسما گفته میشود. سه حالت آب نیز همان جامد (یخ)، مایع (آب) و گاز (بخار) وجود دارد و در صورتی که در حالت عادی به آب گرما داده شود، به گاز و اگر در دمای پایین قرار داده شود به یخ تبدیل میشود. زمانی که به بخار یا گاز، گرما وارد میشود، به پلاسما تبدیل میشود که همان چهارمین حالت ماده میباشد.
@weldingdefect
#فرآیندهای_جوشکاری
برش پلاسما چیست؟
پلاسما یکی از حالت های ماده مثل جامد، مایع و گاز است. در واقع حالت چهارم ماده پلاسما شبیه گاز است و از اتم هایی تشکیل شده است که تمام یا تعدادی از الکترونهای خود را از دست دادهاند (یونیزه شدهاند). با حرارت دادن ماده مولکول ها لرزش بیشتری پیدا کرده و با سرعت بیشتری حرکت می کنند. وقتی یک ماده جامد حرارت داده می شود، مولکول ها با شدت بیشتری شروع به لرزیدن می کنند. این روند ادامه می یابد تا سرانجام ماده از حالت جامد به مایع تبدیل شده و مولکول ها عملا حرکت کرده و به یکدیگر برخورد می کنند. با اضافه شدن مقدار انرژی و دمای بیشتر حرکت مولکول ها سریع تر و شدیدتر می شود و در نتیجه با شدت بیشتری به هم برخورد می کنند، تا جایی که از هم جدا شده و به فرم گاز در می آیند. اگر انرژی داده شده به گاز از این مقدار بیشتر شود، مولکول ها باز هم سریع تر حرکت کرده و در نتیجه شدت برخوردها باز هم بیشتر شده و گاز به پلاسما تغییر حالت می دهد. وقتی ماده به حالت پلاسما تبدیل می شود، برخورد مابین مولکول ها سرانجام به حدی زیاد می شود که در ابتدا، مولکول ها شکسته شده و به اتم های مجزا تبدیل شده و الکترون های لایه بیرونی بعضی از اتم ها از آنها جدا می گردد. وقتی تعداد خاصی از اتم ها الکترون های خود را از دست دهند و به یون تبدیل شوند، گاز به حالت پلاسما تغییر پیدا می کند.....
برش پلاسما روی هر نوع فلز رسانا ، فولاد نرم ، آلومینیوم ، فولاد ضدزنگ (استاینلس استیل) و . . . می تواند انجام شود. در مورد فلزات غیر آهنی حداکثر عمق برش یک اینچ میباشد.
برخورد این یون ها با قطعه کار تولید گرمای بسیار زیادی می کند که باعث ذوب شدن محل برخورد میشود و چون این یون ها دارای سرعت زیادی هستند بطور خودکار مذاب از سطح جدا می شود.
از دیگر مزایای استفاده از برش پلاسما می توان به عدم نیاز به مهارت اپراتور اشاره کرد( نسبت به هوا برش). به این صورت که اگر در هوابرش سرعت پیشروی توسط اپراتور مناسب انتخاب نشود ممکن است باعث اکسید شدن قطعه کار شود اما در مورد برش پلاسما انتخاب پیشروی نامناسب تاثیر کمتری روی قطعه کار دارد.
@weldingdefect
برش پلاسما چیست؟
پلاسما یکی از حالت های ماده مثل جامد، مایع و گاز است. در واقع حالت چهارم ماده پلاسما شبیه گاز است و از اتم هایی تشکیل شده است که تمام یا تعدادی از الکترونهای خود را از دست دادهاند (یونیزه شدهاند). با حرارت دادن ماده مولکول ها لرزش بیشتری پیدا کرده و با سرعت بیشتری حرکت می کنند. وقتی یک ماده جامد حرارت داده می شود، مولکول ها با شدت بیشتری شروع به لرزیدن می کنند. این روند ادامه می یابد تا سرانجام ماده از حالت جامد به مایع تبدیل شده و مولکول ها عملا حرکت کرده و به یکدیگر برخورد می کنند. با اضافه شدن مقدار انرژی و دمای بیشتر حرکت مولکول ها سریع تر و شدیدتر می شود و در نتیجه با شدت بیشتری به هم برخورد می کنند، تا جایی که از هم جدا شده و به فرم گاز در می آیند. اگر انرژی داده شده به گاز از این مقدار بیشتر شود، مولکول ها باز هم سریع تر حرکت کرده و در نتیجه شدت برخوردها باز هم بیشتر شده و گاز به پلاسما تغییر حالت می دهد. وقتی ماده به حالت پلاسما تبدیل می شود، برخورد مابین مولکول ها سرانجام به حدی زیاد می شود که در ابتدا، مولکول ها شکسته شده و به اتم های مجزا تبدیل شده و الکترون های لایه بیرونی بعضی از اتم ها از آنها جدا می گردد. وقتی تعداد خاصی از اتم ها الکترون های خود را از دست دهند و به یون تبدیل شوند، گاز به حالت پلاسما تغییر پیدا می کند.....
برش پلاسما روی هر نوع فلز رسانا ، فولاد نرم ، آلومینیوم ، فولاد ضدزنگ (استاینلس استیل) و . . . می تواند انجام شود. در مورد فلزات غیر آهنی حداکثر عمق برش یک اینچ میباشد.
برخورد این یون ها با قطعه کار تولید گرمای بسیار زیادی می کند که باعث ذوب شدن محل برخورد میشود و چون این یون ها دارای سرعت زیادی هستند بطور خودکار مذاب از سطح جدا می شود.
از دیگر مزایای استفاده از برش پلاسما می توان به عدم نیاز به مهارت اپراتور اشاره کرد( نسبت به هوا برش). به این صورت که اگر در هوابرش سرعت پیشروی توسط اپراتور مناسب انتخاب نشود ممکن است باعث اکسید شدن قطعه کار شود اما در مورد برش پلاسما انتخاب پیشروی نامناسب تاثیر کمتری روی قطعه کار دارد.
@weldingdefect