💢شرایطی که جوشکاری در آن ممنوع میباشد :
۱- جوشکاری در معرض بارش باران، برف و وزش باد شدید ممنوع می باشد.
۲- در صورتی که سطوح قطعات مرطوب باشند، جوشکاری ممنوع می باشد.
۳- در دمای کمتر از صفر درجه سانتیگراد، توام با وزش باد جوشکاری ممنوع می باشد.
۴- در صورتی که جریان هوا ثابت و یکنواخت باشد تا دمای ۵- درجه سانتیگراد می توان جوشکاری کرد به شرط اینکه محیط اطراف جوشکاری را به شعاع ۱۰ سانتیمتر طوری گرم کرد که گرمای آن با دست کاملا محسوس باشد و این دما تا پایان جوشکاری حفظ شود.
۵- در صورتی که بتوان شرایط بند ۴ را برای دماهای پایین تر تامین کرد، می توان تا دمای ۱۸- درجه سانتیگراد با احتیاط جوشکاری کرد.
۶- در دمای کمتر از ۱۸ – درجه سانتیگراد جوشکاری اکیدا ممنوع می باشد.
۷- در صورتی که جوشکاران در وضعیت غیر ایمن قرار داشته باشند.
@weldingdefect
۱- جوشکاری در معرض بارش باران، برف و وزش باد شدید ممنوع می باشد.
۲- در صورتی که سطوح قطعات مرطوب باشند، جوشکاری ممنوع می باشد.
۳- در دمای کمتر از صفر درجه سانتیگراد، توام با وزش باد جوشکاری ممنوع می باشد.
۴- در صورتی که جریان هوا ثابت و یکنواخت باشد تا دمای ۵- درجه سانتیگراد می توان جوشکاری کرد به شرط اینکه محیط اطراف جوشکاری را به شعاع ۱۰ سانتیمتر طوری گرم کرد که گرمای آن با دست کاملا محسوس باشد و این دما تا پایان جوشکاری حفظ شود.
۵- در صورتی که بتوان شرایط بند ۴ را برای دماهای پایین تر تامین کرد، می توان تا دمای ۱۸- درجه سانتیگراد با احتیاط جوشکاری کرد.
۶- در دمای کمتر از ۱۸ – درجه سانتیگراد جوشکاری اکیدا ممنوع می باشد.
۷- در صورتی که جوشکاران در وضعیت غیر ایمن قرار داشته باشند.
@weldingdefect
علت هاي جوش پذيري محدود چدن ها :
– بعلت زيادي كربن در فلز مبنا ، سيكل جوشكاري باعث ايجاد كاربيدهايي در منطقه فلز جوش و تشكيل فاز مارتنزيت پركربن در منطقه متاثر از حرارت HAZ ميشود . هردوي اين ريز ساختار ها شكننده بوده و باعث ايجاد ترك در حين جوشكاري و يا بعد از آن مي شود . اين مطلب در مورد تمامي چدن ها مصداق دارد .
– به علت ضعف چقرمگي ، چدن ها قابليت تغيير شكل پلاستيكي را ندارند و از اين رو نمي توانند تنش هاي حرارتي ايجاد شده جوشكاري را تحمل كنند . هرچه نرمي چدن بهبود يافته باشد احتمال ترك خوردگي آن كاهش مي يابد . لذا چدن چكش خوار و چدن با گرافيت كروي كمتر از چدن خاكستري ترك خواهند خورد .
با توجه به عامل اول شكنندگي منطقه HAZ به ميزان و سهولت حل شدن گرافيت در آستنيت در حين جوشكاري بستگي پيدا ميكند . در مورد چدن خاكستري كه داراي پولك هاي گرافيتي با سطح رويه نسبتا وسيعي مي باشند ، انحلال اين نوع گرافيت در آستنيت به سهولت انجام مي شود . در حاليكه در مورد چدن با گرافيت كروي ، چون نسبت حجم رويه به حجم كره گرافيت كم مي باشد بنابراين مقدار گرافيت كمتري در آستنيت حل ميگردد و در نتيجه كاربيد هاي درشت كمتري و مارتنزيت كم كربن تري در منطقه HAZ تشكيل ميشود . اين مطلب گواه ديگري بر قابليت بهتر جوش پذيري چدن با گرافيت كروي در مقايسه با ساير انواع چدن ها ست .
براي اجتناب از تمايل منطقه حرارت پذيرفته به ترك خوردن لازم است كه قطعه چدني را در موقع جوشكاري با قوس برقي با انرژي حرارتي كم جوشكاري نمود . زيرا اين روش باعث كاهش پهناي منطقه سخت و شكننده كنار فلز جوش مي شود . براي غلبه بر سختي و تردي منطقه حرارت پذيرفته اعمال تدابيري نظير پيش گرمايش و خنك كردن تدريجي قطعه جوشكاري شده ضرورت دارد .
در مورد جوشكاري چدن با قوس برقي دامنه درجه حرارت پيش گرم از درجه حرارت محيط كارگاه تا ۳۰۰ درجه سانتي گراد توصيه ميشود . اين حرارت براي جوشكاري با استيلن در محدوده ۴۵۰-۶۵۰ درجه سانتي گراد قرار دارد . چدن خاكستري به حرارت پيش گرم بيشتري زيادتري و چدن با گرافيت كروي و چدن چكش خوار به درجه حرارت پيشگرم كمتري نياز دارند. درجه حرارت پيش گرم و محدوده آن به نوع چدن ، اندازه قطعه ، روش جوشكاري ، نوع الكترود و مقدار فلز جوشي كه بايد رسوب داده شود بستگي پيدا ميكند .
@weldingdefect
– بعلت زيادي كربن در فلز مبنا ، سيكل جوشكاري باعث ايجاد كاربيدهايي در منطقه فلز جوش و تشكيل فاز مارتنزيت پركربن در منطقه متاثر از حرارت HAZ ميشود . هردوي اين ريز ساختار ها شكننده بوده و باعث ايجاد ترك در حين جوشكاري و يا بعد از آن مي شود . اين مطلب در مورد تمامي چدن ها مصداق دارد .
– به علت ضعف چقرمگي ، چدن ها قابليت تغيير شكل پلاستيكي را ندارند و از اين رو نمي توانند تنش هاي حرارتي ايجاد شده جوشكاري را تحمل كنند . هرچه نرمي چدن بهبود يافته باشد احتمال ترك خوردگي آن كاهش مي يابد . لذا چدن چكش خوار و چدن با گرافيت كروي كمتر از چدن خاكستري ترك خواهند خورد .
با توجه به عامل اول شكنندگي منطقه HAZ به ميزان و سهولت حل شدن گرافيت در آستنيت در حين جوشكاري بستگي پيدا ميكند . در مورد چدن خاكستري كه داراي پولك هاي گرافيتي با سطح رويه نسبتا وسيعي مي باشند ، انحلال اين نوع گرافيت در آستنيت به سهولت انجام مي شود . در حاليكه در مورد چدن با گرافيت كروي ، چون نسبت حجم رويه به حجم كره گرافيت كم مي باشد بنابراين مقدار گرافيت كمتري در آستنيت حل ميگردد و در نتيجه كاربيد هاي درشت كمتري و مارتنزيت كم كربن تري در منطقه HAZ تشكيل ميشود . اين مطلب گواه ديگري بر قابليت بهتر جوش پذيري چدن با گرافيت كروي در مقايسه با ساير انواع چدن ها ست .
براي اجتناب از تمايل منطقه حرارت پذيرفته به ترك خوردن لازم است كه قطعه چدني را در موقع جوشكاري با قوس برقي با انرژي حرارتي كم جوشكاري نمود . زيرا اين روش باعث كاهش پهناي منطقه سخت و شكننده كنار فلز جوش مي شود . براي غلبه بر سختي و تردي منطقه حرارت پذيرفته اعمال تدابيري نظير پيش گرمايش و خنك كردن تدريجي قطعه جوشكاري شده ضرورت دارد .
در مورد جوشكاري چدن با قوس برقي دامنه درجه حرارت پيش گرم از درجه حرارت محيط كارگاه تا ۳۰۰ درجه سانتي گراد توصيه ميشود . اين حرارت براي جوشكاري با استيلن در محدوده ۴۵۰-۶۵۰ درجه سانتي گراد قرار دارد . چدن خاكستري به حرارت پيش گرم بيشتري زيادتري و چدن با گرافيت كروي و چدن چكش خوار به درجه حرارت پيشگرم كمتري نياز دارند. درجه حرارت پيش گرم و محدوده آن به نوع چدن ، اندازه قطعه ، روش جوشكاري ، نوع الكترود و مقدار فلز جوشي كه بايد رسوب داده شود بستگي پيدا ميكند .
@weldingdefect
فرآیند جوشکاری قوس پلاسما paw
قوس پلاسما به قوس الکتریکی فشرده گفته می شود ، که از عبور قوس از یک شیپوره همگرای مسی آبگرد بوجود می آید و برای افزایش تمرکز قوس به کار می رود . در این فرآیند قوس الکتریکی فشرده شده بین الکترود غیر مصرفی و قطعه ( قوس مستقیم ) و یا بین الکترون و نازل متمرکز کننده ( غیر مستقیم ) به وجود می آید .
این فرآیند را فرایند تکمیل شده قوس الکترود تنگستن می دانند که دارای قوس با چگالی انرژی بسیار بالاتر و گاز پلاسما با سرعت و فشار بیشتر نسبت به فرایند قوس الکترود تنگستن می باشد .
این فرآیند در جوشکاری ، برشکاری ، عملیات سطحی و مواد پاشی کاربرد دارد .
@weldingdefect
قوس پلاسما به قوس الکتریکی فشرده گفته می شود ، که از عبور قوس از یک شیپوره همگرای مسی آبگرد بوجود می آید و برای افزایش تمرکز قوس به کار می رود . در این فرآیند قوس الکتریکی فشرده شده بین الکترود غیر مصرفی و قطعه ( قوس مستقیم ) و یا بین الکترون و نازل متمرکز کننده ( غیر مستقیم ) به وجود می آید .
این فرآیند را فرایند تکمیل شده قوس الکترود تنگستن می دانند که دارای قوس با چگالی انرژی بسیار بالاتر و گاز پلاسما با سرعت و فشار بیشتر نسبت به فرایند قوس الکترود تنگستن می باشد .
این فرآیند در جوشکاری ، برشکاری ، عملیات سطحی و مواد پاشی کاربرد دارد .
@weldingdefect
توسط تست VT به بررسی ناپیوستگی های عیوب سطحی روی کلیه متریالها می پرداختیم ، توسط تست PT به بررسی ناپیوستگی های سطحی و ناپیوستگی های که به سطح راه داشت روی کلیه متریالهایی که فاقد تخلل بودند و جاذب رطوبت نبودند استفاده می کردیم.
اما تست MT تستی است که برای بررسی ناپیوستگی های سطحی و زیر سطحی ( بستگی به تکنیک مورد استفاده عمق عیب یابی متفاوت است ولی در تکنیک YOKE حدود 1/5 میلیمتر از سطح ) روی متریالهای فرومغناطیس ( قابلیت آهنربا شده داشته باشند ) کاربرد دارد.
@weldingdefect
اما تست MT تستی است که برای بررسی ناپیوستگی های سطحی و زیر سطحی ( بستگی به تکنیک مورد استفاده عمق عیب یابی متفاوت است ولی در تکنیک YOKE حدود 1/5 میلیمتر از سطح ) روی متریالهای فرومغناطیس ( قابلیت آهنربا شده داشته باشند ) کاربرد دارد.
@weldingdefect
فرآیند جوشکاری با الکترود مصرفی و گاز محافظ MAG-MIG
در سال 1948 برای رفع بعضی محدودیتهای روش جوشکاری الکترود تنگستن ، این فرایند اختراع شد که در آن از الکترود فولادی یا آلومینیومی و اصولاً آلیاژ مصرفی استفاده می شد .این الکترود در ضمن جوشکاری همراه با ایجاد قوس به طور مداوم ذوب و به محل جوش اضافه می شود .
این فرآیند گاهی تحت عنوان جوش MAG/MIG و یا جوش CO2 نیز شناخته می شود
اگر فلز قطعه کار و سیم مصرفی از فلزات فعال در برابر اکسیژن باشد ، باید از یک گاز خنثی مثل آرگون ، هلیوم یا مخلوطی از آنها به عنوان گاز محافظ استفاده شود .
به این فرایند جوشکاری با الکترود مصرفی و گاز خنثی MIG میگویند .
اگر قطعه کار از جنس فولاد کربنی باشد گاز دی اکسید کربن میتواند عمل محافظت را انجام دهد .به این فرایند جوش CO2 می گویند
اگر CO2 با گاز های خنثی رقیق تر شود و اکتیویته اکسیژن پایین تر آورده شود ، می توان از آن به عنوان یک گاز محافظ که اقتصادی تر از گاز خنثی است استفاده نمود که به روش MAG یا جوشکاری با الکترود مصرفی و مخلوط گاز شناخته می شود
تجهیزات لازم برای این فرایند عبارتند از :
1 – مولد نیرو
2 – سیستم کنترل کننده
3 – سیستم تامین گاز محافظ
4 – سیستم خنک کننده
5 – مشعل
عدم محدودیت طول الکترود واحتیاج به تعویض ، امکان جوش کاری در تمام وضعیتها و سرعت جوشکاری بالا ( وجود سیم الکترود پیوسته ) از نقاط قوت این فرایند و گرانی ، پیچیدگی ، حمل نقل مشکل تجهیزات و احتیاج به محیط سربسته به دلیل برهنه بودن سطح مذاب از محدودیتهای این روش می باشد .
@weldingdefect
در سال 1948 برای رفع بعضی محدودیتهای روش جوشکاری الکترود تنگستن ، این فرایند اختراع شد که در آن از الکترود فولادی یا آلومینیومی و اصولاً آلیاژ مصرفی استفاده می شد .این الکترود در ضمن جوشکاری همراه با ایجاد قوس به طور مداوم ذوب و به محل جوش اضافه می شود .
این فرآیند گاهی تحت عنوان جوش MAG/MIG و یا جوش CO2 نیز شناخته می شود
اگر فلز قطعه کار و سیم مصرفی از فلزات فعال در برابر اکسیژن باشد ، باید از یک گاز خنثی مثل آرگون ، هلیوم یا مخلوطی از آنها به عنوان گاز محافظ استفاده شود .
به این فرایند جوشکاری با الکترود مصرفی و گاز خنثی MIG میگویند .
اگر قطعه کار از جنس فولاد کربنی باشد گاز دی اکسید کربن میتواند عمل محافظت را انجام دهد .به این فرایند جوش CO2 می گویند
اگر CO2 با گاز های خنثی رقیق تر شود و اکتیویته اکسیژن پایین تر آورده شود ، می توان از آن به عنوان یک گاز محافظ که اقتصادی تر از گاز خنثی است استفاده نمود که به روش MAG یا جوشکاری با الکترود مصرفی و مخلوط گاز شناخته می شود
تجهیزات لازم برای این فرایند عبارتند از :
1 – مولد نیرو
2 – سیستم کنترل کننده
3 – سیستم تامین گاز محافظ
4 – سیستم خنک کننده
5 – مشعل
عدم محدودیت طول الکترود واحتیاج به تعویض ، امکان جوش کاری در تمام وضعیتها و سرعت جوشکاری بالا ( وجود سیم الکترود پیوسته ) از نقاط قوت این فرایند و گرانی ، پیچیدگی ، حمل نقل مشکل تجهیزات و احتیاج به محیط سربسته به دلیل برهنه بودن سطح مذاب از محدودیتهای این روش می باشد .
@weldingdefect
🔵ایجاد اتاق چرت برای کارمندان ژاپنی
بسیاری از شرکت های ژاپنی به منظور کمک به حفظ سلامتی و بهبود کارایی کارمندان خود، اتاق هایی را برای چرت زدن نیروهای شان در طول ساعات اداری اختصاص دادند.
این اقدام در پی رواج استفاده از تلفن های هوشمند و سایر دستگاه های دیجیتالی صورت گرفت که باعث کاهش ساعت خواب مردم در قیاس با گذشته شده اند.
شرکت های فناوری اطلاعات، از جمله شرکت 'نکست بیت' در توکیو با نصب دستگاهی از ورود سر و صداهای محیط اطراف به این اتاق ها جلوگیری می کند و کارمندان را از استفاده از کامپیوترهای شخصی یا تلفن های هوشمند در این اتاق ها منع کرده است.
ایرنا
میگم باید برای کارمندای ما هم اتاقی برای کار طراحی کنن تا اگه دوست داشتم به اندازه یه چرت زدن کار کنن بنده خداها خسته میشن آخه
@weldingdefect
بسیاری از شرکت های ژاپنی به منظور کمک به حفظ سلامتی و بهبود کارایی کارمندان خود، اتاق هایی را برای چرت زدن نیروهای شان در طول ساعات اداری اختصاص دادند.
این اقدام در پی رواج استفاده از تلفن های هوشمند و سایر دستگاه های دیجیتالی صورت گرفت که باعث کاهش ساعت خواب مردم در قیاس با گذشته شده اند.
شرکت های فناوری اطلاعات، از جمله شرکت 'نکست بیت' در توکیو با نصب دستگاهی از ورود سر و صداهای محیط اطراف به این اتاق ها جلوگیری می کند و کارمندان را از استفاده از کامپیوترهای شخصی یا تلفن های هوشمند در این اتاق ها منع کرده است.
ایرنا
میگم باید برای کارمندای ما هم اتاقی برای کار طراحی کنن تا اگه دوست داشتم به اندازه یه چرت زدن کار کنن بنده خداها خسته میشن آخه
@weldingdefect
آقایان کریم زاده از کرمان و حسینی از اصفهان کتابهای خریداری شده امروز برایتان ارسال خواهد شد.
@salehibazl
@salehibazl
✍پادشاهی درویشی رابه زندان انداخت
نیمه شب خواب دید که بیگناه است پس او را آزاد کرد پادشاه گفت حاجتی بخواه درویش گفت :وقتی خدایی دارم که نیمه شب تو را بیدار میکند تا مرا از بند رها کنی!
🌺نامردی نیست اگر از دیگری حاجت بخواهم؟
🆔 @weldingdefect
نیمه شب خواب دید که بیگناه است پس او را آزاد کرد پادشاه گفت حاجتی بخواه درویش گفت :وقتی خدایی دارم که نیمه شب تو را بیدار میکند تا مرا از بند رها کنی!
🌺نامردی نیست اگر از دیگری حاجت بخواهم؟
🆔 @weldingdefect
مشخصات ماشین های جوشکاری
یک ماشین جوشکاری بر اساس مشخصات زیر تعریف می شود :
- حداکثر شدت جریان بر حسب آمپر
- حداکثر توان خروجی بر حسب وات
- سیکل کاری ماشین درصد Duty Cycle
حداکثر شدت جریان
حداکثر شدت جریان مقدار جریانی است که دستگاه می تواند تولید کند بدون
اینکه درجه حرارت درون ماشین از حد طراحی شده تجاوز کند.
حد اکثر توان خروجی
حاصل ضرب حداکثر شدت جریان در ولتاز کار می باشد. برای مثال اگر
حداکثر جریان دستگاهی 300 آمپر و ولتاژ حین کار 28 ولت باشد توان خروجی
دستگاه 4800= w = 28 * 300 می باشد.
سیکل کاری ) )Duty Cycle
همه ماشین های جوشکاری با یک مقدار ماکزیمم شدت جریان و یک سیکل
کاری مشخص می توانند بدون هیچ عارضه ای کار کنند. کارخانه های تولید
کننده، این نوع ماشین را برای مشخصات فوق تضمین و گارانتی می نمایند.
سیکل کاری بر این اساس است که ماشین بتواند در پریودهای 10 دقیقه ای،
زمانی را بر حسب دقیقه با حداکثر بار کار کند و بقیه دقایق از این پریود را
بدون بار باشد و یا این که خاموش باشد.
برای مثال اگر ظرفیت ماکزیمم یک دستگاه A 300 با سیکل کاری 60 درصد
باشد، ماشین می تواند 6 دقیقه را با ظرفیت کامل 300A کار کند و 4 دقیقه
را بدون بار کار کند.
بنابراین ماشین می تواند برای یک زمان طولانی به همین نحو کار کند بدون
این که دمای درون ماشین از حد معین تجاوز نماید.
بدیهی است که ماشین هایی با سیکل کاری 100 درصد، 60 درصد، 40
درصد، 20 درصد از لحاظ طراحی، جنس قطعات الکتریکی و الکترونیکی، وزن،
حجم و قیمت با یکدیگر متفاوت می باشند.
گاهی کاربران بدون توجه به سیکل کاری ) Duty Cycle ( از دستگاهی که
مثلاً 20 درصد سیکل کاری دارد بطور مداوم کار می کشند.
البته این کار به سرعت دمای دستگاه را بالا می برد و در نهایت سبب سوختن
آن می شود.
مثال 1:
می خواهیم از یک ماشین جوشکاری 300A و سیکل کاری 60 درصد در
برشکاری لوله برای یک زمان تقریباً طولانی، به طور مداوم استفاده کنیم.
بنابراین شدت جریانی که می توان از دستگاه گرفت این طور محاسبه
می شود:
tr/tn=(Ir/In)^2
یعنی 60 تقسیم بر 100 مساوی In به توان دو تقسیم بر 300 به توان دو که جریان مورد استفاده 232 آمپر می شود
بنابراین دستگاه فوق به طور
مداوم 232 آمپر در اختیار ما می گذارد.
مثال 2:
در شرایط خاص، لازم است از یک دستگاه جوشکاری با ظرفیت ماکزیمم
200A و سیکل کاری 60 درصد، شدت جریان زیادتری معادل 275A دریافت
کنیم. بنابراین سیکل کاری در این شرایط این طور حساب می شود :
60 تقسیم بر Tn مساوی 275 به توان دو تقسیم بر 200 به توان دو
که Tn بدست می آید 31 درصد(از 10 دقیقه سیکل کاری استاندارد همه دستگاه های جوش)
مقدار فوق نشان می دهد که دستگاه می تواند برای مدت زمان تقریباً 3 دقیقه
با جریان 275A کار کند و 7 دقیقه را بدون بار طی کند.
@weldingdefect
یک ماشین جوشکاری بر اساس مشخصات زیر تعریف می شود :
- حداکثر شدت جریان بر حسب آمپر
- حداکثر توان خروجی بر حسب وات
- سیکل کاری ماشین درصد Duty Cycle
حداکثر شدت جریان
حداکثر شدت جریان مقدار جریانی است که دستگاه می تواند تولید کند بدون
اینکه درجه حرارت درون ماشین از حد طراحی شده تجاوز کند.
حد اکثر توان خروجی
حاصل ضرب حداکثر شدت جریان در ولتاز کار می باشد. برای مثال اگر
حداکثر جریان دستگاهی 300 آمپر و ولتاژ حین کار 28 ولت باشد توان خروجی
دستگاه 4800= w = 28 * 300 می باشد.
سیکل کاری ) )Duty Cycle
همه ماشین های جوشکاری با یک مقدار ماکزیمم شدت جریان و یک سیکل
کاری مشخص می توانند بدون هیچ عارضه ای کار کنند. کارخانه های تولید
کننده، این نوع ماشین را برای مشخصات فوق تضمین و گارانتی می نمایند.
سیکل کاری بر این اساس است که ماشین بتواند در پریودهای 10 دقیقه ای،
زمانی را بر حسب دقیقه با حداکثر بار کار کند و بقیه دقایق از این پریود را
بدون بار باشد و یا این که خاموش باشد.
برای مثال اگر ظرفیت ماکزیمم یک دستگاه A 300 با سیکل کاری 60 درصد
باشد، ماشین می تواند 6 دقیقه را با ظرفیت کامل 300A کار کند و 4 دقیقه
را بدون بار کار کند.
بنابراین ماشین می تواند برای یک زمان طولانی به همین نحو کار کند بدون
این که دمای درون ماشین از حد معین تجاوز نماید.
بدیهی است که ماشین هایی با سیکل کاری 100 درصد، 60 درصد، 40
درصد، 20 درصد از لحاظ طراحی، جنس قطعات الکتریکی و الکترونیکی، وزن،
حجم و قیمت با یکدیگر متفاوت می باشند.
گاهی کاربران بدون توجه به سیکل کاری ) Duty Cycle ( از دستگاهی که
مثلاً 20 درصد سیکل کاری دارد بطور مداوم کار می کشند.
البته این کار به سرعت دمای دستگاه را بالا می برد و در نهایت سبب سوختن
آن می شود.
مثال 1:
می خواهیم از یک ماشین جوشکاری 300A و سیکل کاری 60 درصد در
برشکاری لوله برای یک زمان تقریباً طولانی، به طور مداوم استفاده کنیم.
بنابراین شدت جریانی که می توان از دستگاه گرفت این طور محاسبه
می شود:
tr/tn=(Ir/In)^2
یعنی 60 تقسیم بر 100 مساوی In به توان دو تقسیم بر 300 به توان دو که جریان مورد استفاده 232 آمپر می شود
بنابراین دستگاه فوق به طور
مداوم 232 آمپر در اختیار ما می گذارد.
مثال 2:
در شرایط خاص، لازم است از یک دستگاه جوشکاری با ظرفیت ماکزیمم
200A و سیکل کاری 60 درصد، شدت جریان زیادتری معادل 275A دریافت
کنیم. بنابراین سیکل کاری در این شرایط این طور حساب می شود :
60 تقسیم بر Tn مساوی 275 به توان دو تقسیم بر 200 به توان دو
که Tn بدست می آید 31 درصد(از 10 دقیقه سیکل کاری استاندارد همه دستگاه های جوش)
مقدار فوق نشان می دهد که دستگاه می تواند برای مدت زمان تقریباً 3 دقیقه
با جریان 275A کار کند و 7 دقیقه را بدون بار طی کند.
@weldingdefect
ﺩﺭ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﻓﻮﻻﺩ، ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﯼ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﻭ ﺁﻟﯿﺎﮊﻫﺎﯼ ﺁﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ
ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺯﯾﺮ ﺗﻮﺟﻪ ﮐﺮﺩ :
-1 ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﺗﻤﺎﯾﻞ ﺯﯾﺎﺩﯼ ﺑﺮﺍﯼ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺑﺎ ﺍﮐﺴﯿﮋﻥ ﻭ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﭘﻮﺳﺘﻪ
ﺍﮐﺴﯿﺪﯼ ﻭ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽ ﺩﺍﺭﺩ .
-2 ﺿﺮﯾﺐ ﻫﺪﺍﯾﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺑﺎﻻ ﻭ ﺍﺯﺩﯾﺎﺩ ﻃﻮﻝ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺯﯾﺎﺩ، ﺑﺎﻋﺚ ﺍﯾﺠﺎﺩ
ﺗﻨﺶﻫﺎﯼ ﺍﻧﻘﺒﺎﺿﯽ ﺯﯾﺎﺩ ﻣﯽ ﮔﺮﺩﺩ .
-3 ﻫﯿﺪﺭﻭﮊﻥ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺣﻼﻟﯿﺖ ﺑﺎﻻﯾﯽ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺎﯾﻊ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ
ﺍﻧﺠﻤﺎﺩ ﺣﻼﻟﯿﺖ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺷﺪﺕ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ .
ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺑﺎﻻ ﺑﺎﻋﺚ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﯼ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﻭ ﺁﻟﯿﺎﮊﻫﺎﯼ ﺁﻥ ﺑﺎ
ﻣﺸﮑﻼﺗﯽ ﻣﻮﺍﺟﻪ ﮔﺮﺩﺩ . ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻭﺭﻭﺩﯼ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﯼ ﻣﻨﺠﺮ
ﺑﻪ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﻣﺘﻔﺎﻭﺗﯽ ﺍﺯ ﻗﺒﯿﻞ ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺳﺎﺯﯼ، ﺗﺒﻠﻮﺭ
ﻣﺠﺪﺩ، ﭘﯿﺮﺳﺨﺘﯽ ﻭ ﯾﺎ ﺑﺎﺯﯾﺎﺑﯽ ﺩﺭ ﻧﻮﺍﺣﯽ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻮﺵ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ . ﺍﯾﻦ
ﻋﻤﻠﯿﺎﺕﻫﺎ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﺁﻟﯿﺎﮊ ﻭ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻭﺭﻭﺩﯼ ﺩﺍﺭﺩ . ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ
ﺑﻪ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪﻩ، ﺗﻤﺎﯾﻞ ﺑﻪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻓﺮﺁﯾﻨﺪﻫﺎﯼ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﯼ ﺣﺎﻟﺖ
ﺟﺎﻣﺪ ﺑﺮﺍﯼ ﺁﻟﯿﺎﮊﻫﺎﯼ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ، ﺯﯾﺮﺍ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻓﺮﺁﯾﻨﺪﻫﺎ ﺫﻭﺏ
ﺷﺪﻥ ﺍﺗﻔﺎﻕ ﻧﻤﯽ ﺍﻓﺘﺪ ﻭ ﺑﻮﺟﻮﺩ ﺁﻣﺪﻥ ﻋﯿﻮﺑﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﺗﺮﮎ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ
ﺍﻧﺠﻤﺎﺩﯼ ﻏﯿﺮ ﻣﺤﺘﻤﻞ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد.
@weldingdefect
ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺯﯾﺮ ﺗﻮﺟﻪ ﮐﺮﺩ :
-1 ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﺗﻤﺎﯾﻞ ﺯﯾﺎﺩﯼ ﺑﺮﺍﯼ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺑﺎ ﺍﮐﺴﯿﮋﻥ ﻭ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﭘﻮﺳﺘﻪ
ﺍﮐﺴﯿﺪﯼ ﻭ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽ ﺩﺍﺭﺩ .
-2 ﺿﺮﯾﺐ ﻫﺪﺍﯾﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺑﺎﻻ ﻭ ﺍﺯﺩﯾﺎﺩ ﻃﻮﻝ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺯﯾﺎﺩ، ﺑﺎﻋﺚ ﺍﯾﺠﺎﺩ
ﺗﻨﺶﻫﺎﯼ ﺍﻧﻘﺒﺎﺿﯽ ﺯﯾﺎﺩ ﻣﯽ ﮔﺮﺩﺩ .
-3 ﻫﯿﺪﺭﻭﮊﻥ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺣﻼﻟﯿﺖ ﺑﺎﻻﯾﯽ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺎﯾﻊ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ
ﺍﻧﺠﻤﺎﺩ ﺣﻼﻟﯿﺖ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺷﺪﺕ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ .
ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺑﺎﻻ ﺑﺎﻋﺚ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﯼ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﻭ ﺁﻟﯿﺎﮊﻫﺎﯼ ﺁﻥ ﺑﺎ
ﻣﺸﮑﻼﺗﯽ ﻣﻮﺍﺟﻪ ﮔﺮﺩﺩ . ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻭﺭﻭﺩﯼ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﯼ ﻣﻨﺠﺮ
ﺑﻪ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﻣﺘﻔﺎﻭﺗﯽ ﺍﺯ ﻗﺒﯿﻞ ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺳﺎﺯﯼ، ﺗﺒﻠﻮﺭ
ﻣﺠﺪﺩ، ﭘﯿﺮﺳﺨﺘﯽ ﻭ ﯾﺎ ﺑﺎﺯﯾﺎﺑﯽ ﺩﺭ ﻧﻮﺍﺣﯽ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻮﺵ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ . ﺍﯾﻦ
ﻋﻤﻠﯿﺎﺕﻫﺎ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﺁﻟﯿﺎﮊ ﻭ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻭﺭﻭﺩﯼ ﺩﺍﺭﺩ . ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ
ﺑﻪ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪﻩ، ﺗﻤﺎﯾﻞ ﺑﻪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻓﺮﺁﯾﻨﺪﻫﺎﯼ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﯼ ﺣﺎﻟﺖ
ﺟﺎﻣﺪ ﺑﺮﺍﯼ ﺁﻟﯿﺎﮊﻫﺎﯼ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ، ﺯﯾﺮﺍ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻓﺮﺁﯾﻨﺪﻫﺎ ﺫﻭﺏ
ﺷﺪﻥ ﺍﺗﻔﺎﻕ ﻧﻤﯽ ﺍﻓﺘﺪ ﻭ ﺑﻮﺟﻮﺩ ﺁﻣﺪﻥ ﻋﯿﻮﺑﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﺗﺮﮎ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ
ﺍﻧﺠﻤﺎﺩﯼ ﻏﯿﺮ ﻣﺤﺘﻤﻞ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد.
@weldingdefect
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
#معرفی_کتاب
✅اطلس عیوب جوشکاری
✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری
📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری با آی دی زیر تماس بگیرید.
@salehibazl
لینک عضویت در کانال:
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
✅اطلس عیوب جوشکاری
✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری
📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری با آی دی زیر تماس بگیرید.
@salehibazl
لینک عضویت در کانال:
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
با توجه به سوالات متعدد دوستان در خصوص نحوه خرید کتاب، شرایط خرید به شرح ذیل به اطلاع میرسد
مبلغ ۳۰هزار تومان بابت کتاب و هزینه پستی به کارت شماره
5058011200544655
بنام حسین صالحی بذل واریز کنید سپس مشخصات کامل پستی به همراه کد پستی و شماره همراه و عکس از فیش واریزی برام بفرستید تا براتون پست کنم.
خرید حضوری فقط در شهر قم امکان پذیر است.
@salehibazl
مبلغ ۳۰هزار تومان بابت کتاب و هزینه پستی به کارت شماره
5058011200544655
بنام حسین صالحی بذل واریز کنید سپس مشخصات کامل پستی به همراه کد پستی و شماره همراه و عکس از فیش واریزی برام بفرستید تا براتون پست کنم.
خرید حضوری فقط در شهر قم امکان پذیر است.
@salehibazl
چدن چیست؟
چُدَن به آلیاژهایی از آهن و کربن که بین ۲٫۱ الی ۶٫۲ درصد کربن داشته باشند، گفته میشود. رنگ مقطع شکست این آلیاژ به عنوان شناسه نامگذاری انواع مختلف آن به کار میرود. بیش از ۹۵ درصد وزنی چدن را آهن تشکیل میدهد و عناصر آلیاژی اصلی آن کربن و سیلیسیم هستند. بهطور معمول بین ۲٫۱ تا ۴ درصد کربن و ۱ تا ۳ درصد سیلیسیم دارد و به عنوان آلیاژی سهگانه شناخته میشود. با این وجود، انجماد آن از روی دیاگرام فازی دوتایی آهن-کربن بررسی میشود. جایی که نقطه یوتکتیک در دمای ۱۱۵۴ درجه سانتی گراد و ۴٫۳ درصد کربن اتفاق میافتد که حدود ۳۰۰ درجه کمتر از نقطه ذوب آهن خالص است. چدنها، به استثنا نوع داکتیل، ترد هستند و به دلیل نقطه ذوب پایین، سیالیت، قابلیت ریختهگری، ماشین کاری، تغییرشکل ناپذیری و مقاومت به سایش به موادی مهندسی با دامنه وسیعی از کاربرد تبدیل شده و در تولید لولهها، ماشینها، قطعات صنعت خودرو مانند سرسیلندر، بلوک سیلندر و جعبه دنده به کار میروند. چدن همچنین به تضعیف و تخریب ناشی از اکسایش (خوردگی) مقاوم است.
@weldingdefect
چُدَن به آلیاژهایی از آهن و کربن که بین ۲٫۱ الی ۶٫۲ درصد کربن داشته باشند، گفته میشود. رنگ مقطع شکست این آلیاژ به عنوان شناسه نامگذاری انواع مختلف آن به کار میرود. بیش از ۹۵ درصد وزنی چدن را آهن تشکیل میدهد و عناصر آلیاژی اصلی آن کربن و سیلیسیم هستند. بهطور معمول بین ۲٫۱ تا ۴ درصد کربن و ۱ تا ۳ درصد سیلیسیم دارد و به عنوان آلیاژی سهگانه شناخته میشود. با این وجود، انجماد آن از روی دیاگرام فازی دوتایی آهن-کربن بررسی میشود. جایی که نقطه یوتکتیک در دمای ۱۱۵۴ درجه سانتی گراد و ۴٫۳ درصد کربن اتفاق میافتد که حدود ۳۰۰ درجه کمتر از نقطه ذوب آهن خالص است. چدنها، به استثنا نوع داکتیل، ترد هستند و به دلیل نقطه ذوب پایین، سیالیت، قابلیت ریختهگری، ماشین کاری، تغییرشکل ناپذیری و مقاومت به سایش به موادی مهندسی با دامنه وسیعی از کاربرد تبدیل شده و در تولید لولهها، ماشینها، قطعات صنعت خودرو مانند سرسیلندر، بلوک سیلندر و جعبه دنده به کار میروند. چدن همچنین به تضعیف و تخریب ناشی از اکسایش (خوردگی) مقاوم است.
@weldingdefect
مردمانی که در سواحل اقیانوس اطلس زندگی میکنند، به صید خرچنگ آبی مشغولند. آنها خرچنگهایی را که صید میکنند در سبد میاندازند. اگر فقط یک خرچنگ در سبد باشد، روی سبد درپوش میگذارند؛ اما وقتی چند خرچنگ صید کرده باشند، درپوش سبد را نمیگذارند. زیرا هرکدام از خرچنگها برای بیرون آمدن، دیگری را به کنار میکشد. بنابراین هرگز هیچکدام موفق به فرار نمیشوند.
این شیوهی انسانهای ناموفق است! آنها دست به هر کاری میزنند تا دیگران را از پیشرفت باز دارند و مانع جلو رفتن آنها شوند. آنها برای نگه داشتن دیگران در سبد، از هر وسیلهای استفاده میکنند
@weldingdefect
این شیوهی انسانهای ناموفق است! آنها دست به هر کاری میزنند تا دیگران را از پیشرفت باز دارند و مانع جلو رفتن آنها شوند. آنها برای نگه داشتن دیگران در سبد، از هر وسیلهای استفاده میکنند
@weldingdefect
اگر روزی 1درصد
در کار خود پیشرفت کنید؛
تا پایان سال
365 درصد پیشرفت کرده اید!
"موفقیت های بزرگ؛ حاصل پیشرفت های کوچک است."
@weldingdefect
در کار خود پیشرفت کنید؛
تا پایان سال
365 درصد پیشرفت کرده اید!
"موفقیت های بزرگ؛ حاصل پیشرفت های کوچک است."
@weldingdefect
حتما بخوانید 👇✅
ﺁﺩﻣﻬﺎ ﺩﻭﺩﺳﺘﻪ ﺍﻧﺪ:
ﯾﺎ ﺍﺯ ﻣﺎ ﭘﻮﻟﺪﺍﺭﺗﺮﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﻣﺎﻝ ﻣﺮﺩﻡ ﺧﻮﺭ!
ﯾﺎ ﺑﯽ ﭘﻮﻝ ﺗﺮﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﮔﺪﺍﮔﺸﻨﻪ!
ﯾﺎ ﺍﺯ ﻣﺎ ﺑﻬﺘﺮ ﮐﺎﺭ ﻣﯿﮑﻨﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﺧﺮﺣﻤﺎﻝ!
ﯾﺎ ﮐﻤﺘﺮﮐﺎﺭ ﻣﯿﮑﻨﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ ﺗﻨﺒﻞ!
ﯾﺎ ﺍﺯ ﻣﺎ ﺳﺮﺳﺨﺖ ﺗﺮﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﮐﻠﻪ ﺧﺮ!
ﯾﺎ ﺑﯿﺨﯿﺎﻝ ﺗﺮﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ
ﻣﯿﮕﯿﻢ ﻣﺸﻨﮓ!
ﯾﺎ ﺍﺯ ﻣﺎ ﻫﻮﺷﯿﺎﺭﺗﺮﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﭘﺮﺍﻓﺎﺩﻩ!
ﯾﺎ ﺳﺎﺩﻩ ﺗﺮﻥ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﻫﺎﻟﻮ!
ﯾﺎ ﺍﺯ ﻣﺎ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺧﺮﯾﺪ ﻣﯿﮑﻨﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ ﻭﻟﺨﺮﺝ!
ﯾﺎ ﺍﻫﻞ ﺣﺴﺎﺏ ﻭ ﮐﺘﺎﺑﻦ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﺧﺴﯿﺲ!
ﯾﺎ ﺍﺯ ﻣﺎ ﺑﺰﺭﮔﺘﺮﻥ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﮔُﻨﺪﻩ ﺑَﮏ!
ﯾﺎ ﮐﻮﭼﮑﺘﺮﻥ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﻓﺴﻘﻠﯽ!
ﯾﺎ ﺍﺯ ﻣﺎ ﻣﺮﺩﻡﺩﺍﺭﺗﺮﻥ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﺑﻮﻗﻠﻤﻮﻥ ﺻﻔﺖ!
ﯾﺎ ﺭﻭ ﺭﺍﺳﺖ ﺗﺮﻥ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ ﺍﺣﻤﻖ!
ﮐﻼ ﻣﻌﯿﺎﺭ ﻫﻤﻪ ﭼﯿﺰ
ﻣﺎ ﻫﺴﺘﻴﻢ؛ ﻧﻪ ﺣﻘﯿﻘﺖ!
بیاید انسان بودن را تجربه
@weldingdefect
ﺁﺩﻣﻬﺎ ﺩﻭﺩﺳﺘﻪ ﺍﻧﺪ:
ﯾﺎ ﺍﺯ ﻣﺎ ﭘﻮﻟﺪﺍﺭﺗﺮﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﻣﺎﻝ ﻣﺮﺩﻡ ﺧﻮﺭ!
ﯾﺎ ﺑﯽ ﭘﻮﻝ ﺗﺮﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﮔﺪﺍﮔﺸﻨﻪ!
ﯾﺎ ﺍﺯ ﻣﺎ ﺑﻬﺘﺮ ﮐﺎﺭ ﻣﯿﮑﻨﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﺧﺮﺣﻤﺎﻝ!
ﯾﺎ ﮐﻤﺘﺮﮐﺎﺭ ﻣﯿﮑﻨﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ ﺗﻨﺒﻞ!
ﯾﺎ ﺍﺯ ﻣﺎ ﺳﺮﺳﺨﺖ ﺗﺮﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﮐﻠﻪ ﺧﺮ!
ﯾﺎ ﺑﯿﺨﯿﺎﻝ ﺗﺮﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ
ﻣﯿﮕﯿﻢ ﻣﺸﻨﮓ!
ﯾﺎ ﺍﺯ ﻣﺎ ﻫﻮﺷﯿﺎﺭﺗﺮﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﭘﺮﺍﻓﺎﺩﻩ!
ﯾﺎ ﺳﺎﺩﻩ ﺗﺮﻥ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﻫﺎﻟﻮ!
ﯾﺎ ﺍﺯ ﻣﺎ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺧﺮﯾﺪ ﻣﯿﮑﻨﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ ﻭﻟﺨﺮﺝ!
ﯾﺎ ﺍﻫﻞ ﺣﺴﺎﺏ ﻭ ﮐﺘﺎﺑﻦ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﺧﺴﯿﺲ!
ﯾﺎ ﺍﺯ ﻣﺎ ﺑﺰﺭﮔﺘﺮﻥ ﮐﻪ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﮔُﻨﺪﻩ ﺑَﮏ!
ﯾﺎ ﮐﻮﭼﮑﺘﺮﻥ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﻓﺴﻘﻠﯽ!
ﯾﺎ ﺍﺯ ﻣﺎ ﻣﺮﺩﻡﺩﺍﺭﺗﺮﻥ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ
ﺑﻮﻗﻠﻤﻮﻥ ﺻﻔﺖ!
ﯾﺎ ﺭﻭ ﺭﺍﺳﺖ ﺗﺮﻥ ﺑﻬﺸﻮﻥ ﻣﯿﮕﯿﻢ ﺍﺣﻤﻖ!
ﮐﻼ ﻣﻌﯿﺎﺭ ﻫﻤﻪ ﭼﯿﺰ
ﻣﺎ ﻫﺴﺘﻴﻢ؛ ﻧﻪ ﺣﻘﯿﻘﺖ!
بیاید انسان بودن را تجربه
@weldingdefect
مجری:۱۱ میلیون نفر در این سیستم عضو و روزانه از هر کدوم ۵۰۰ تومن کم میشه!
درآمد سیستم روزانه ۵.۵ میلیاد و از این درآمد نجومی ۲۰ میلیون تومنش رو جایزه میدن!
اگه این فساد نیست پس چیه؟
لطفا هوشیار باشید و فریب تبلیغات رو نخورید.
لطفا نشر دهید
@weldingdefect
درآمد سیستم روزانه ۵.۵ میلیاد و از این درآمد نجومی ۲۰ میلیون تومنش رو جایزه میدن!
اگه این فساد نیست پس چیه؟
لطفا هوشیار باشید و فریب تبلیغات رو نخورید.
لطفا نشر دهید
@weldingdefect