جناب آقای صادقی کتاب شما امروز پست شد.
@salehibazl

✅جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار
@weldingdefect

‍ #معرفی_کتاب

✅اطلس عیوب جوشکاری

✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری

📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری با آی دی زیر تماس بگیرید.

@salehibazl
لینک عضویت در کانال:

🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

✅استاندارد دستورالعمل جوشکاری و تایید صلاحیت جوشکاری
@weldingdefect

دخترکی دو سیب در دست داشت
مادرش گفت : یکی از سیب هاتو به من میدی ؟ 😊

دخترک یک گاز بر این سیب زد
و گازی به آن سیب !😐

لبخند روی لبان مادر خشکید !😔
سیمایش داد می زد که چقدر از دخترکش نا امید شده
اما دخترک یکی از سیب های گاز زده را به طرف مادر گرفت و گفت :
بیا مامان!😃
این یکی شیرین تره!!!!!!😍

مادر خشکش زد ...😱
چه اندیشه ای با ذهن خود کرده بود ...!



هر قدر هم که با تجربه باشید ، قضاوت خود را به تاخیر بیاندازید
و بگذارید طرف ، فرصتی برای توضیح داشته باشد .... 🙏
@weldingdefect

🇮🇷 هوا دلپذیر شد
🇮🇷 دهه فجر گرامی باد

#مناسبت

@weldingdefect

توصیه های مهم جهت بهبود فرایند بازرسی چشمی (VT)

🔸 صلاحیت کارکنان بازرسی
دیدن آموزش های لازم و اخذ #تایید_صلاحیت های مربوطه اولین الزام برای بازرسان می باشد. آنان همچنین می بایست از سلامت جسمی برخوردار بوده و به صورت دوره ای تحت معاینه قرار گیرند.

🔸 فراهم بودن پیش شرط ها
برای #بازرسی_چشمی همچنین الزاماتی در خصوص نور محیطی خوب، موقعیت کارگاهی مناسب و دسترسی آسان به سطح مورد نظر وجود دارد.

🔸 استفاده صحیح از تجهیزات
بازرسان می بایست دانش دقیقی در خصوص نحوه استفاده صحیح و #کالیبراسیون ابزارآلات و تجهیزات داشته باشند.

🔸 بزرگنمایی جهت دید بهتر
استفاده از ابزارهایی که تصویری بزرگتر از محل مورد نظر را ارائه می کنند ،روشی موثر و مرسوم جهت بازرسی محل هایی است که محدودیت بینایی مستقیم دارند.

🔸 استفاده از مواد آشکارکننده
استفاده از موادی که با ایجاد تفاوت رنگی میان عیب و زمینه ماده می تواند #بازرس را جهت یافتن آسان تر عیوب یاری دهد، یکی از روش های مرسوم بازرسی سطوح است.

🔸 بازرسی مراحل گوناگون
مجموعه های جوشکاری شده بسته به حساسیت می بایست تحت بازرسی های مختلف قبل، حین و پس از جوشکاری قرار گیرند.

توصیه های مهم جهت بهبود فرایند #بازرسی_چشمی (VT)
@weldingdefect

روش های اصلی اجتناب از رخداد عیب ذوب ناقص (LOF)

🔸 حرارت ورودی بالا
کمبود #حرارت_ورودی موجب ذوب ناقص شده و افزایش بیش از اندازه آن می تواند منشاء آسیب هایی به خواص مکانیکی اتصال گردد. لذا تنظیم مناسب #پارامترهای_جوشکاری سهم به سزایی بر عدم رخداد انواع عیوب از جمله ذوب ناقص دارد.

🔸 زنگ زدایی
حضور هر ذره ناخواسته و یا لایه اکسیدی می تواند فرایند ذوب را مختل نموده و خواص #فلز_جوش را به شکل نامطلوبی متاثر نماید. پاک سازی موضع اتصال پیش از جوشکاری، از هر نوع آلاینده، یکی از روش های ممانعت از رخداد عیب ذوب ناقص است.

🔸 زوایای صحیح
زاویه میان #الکترود و قطعه کار نقش مهمی در دستیابی به بهترین نتایج کیفی بازی می نماید. حرکت نادرست الکترود موجب ایجاد تلاطم #حوضچه_مذاب و اختلال آن در عملکرد قوس می شود.

🔸 موقعیت پاس جوش
موقعیت دهی نادرست پاس های جوش ایجاد شده در مجاورت #دیواره_اتصال، می تواند به ایجاد شیارهایی منجر گردد که سرباره را به دام انداخته و وقوع عیب #ناخالصی_سرباره یا ذوب ناقص را باعث شود.

🔸 وضعیت جوشکاری
جوشکاری در موقعیت عمودی به سمت پایین، می تواند منجر به انقطاع جوشکاری و در نتیجه ذوب محدود گردد. به منظور اجتناب از این امر، جوشکاری در موقعیت عمودی به سمت بالا توصیه می شود.

🔸 آماده سازی لبه ها
آماده سازی مناسب لبه ها یا به بیانی دیگر پیاده سازی صحیح #طرح_اتصال، عاملی مهم در ایجاد جوش با کیفیت است. به عنوان نمونه چنانچه سطح ریشه بزرگتر از مقدار معمول باشد، فرایند جوشکاری از ذوب کامل ریشه ناتوان بوده و می تواند به رخداد عیوبی مانند ذوب ناقص منجر شود.

#ذوب_ناقص (#LOF)
@weldingdefect

Bazresi Josh - Azmoon Fani va Herfee - [Arshad98].pdf
👆👆👆👆👆👆👆👆👆
دانلود سوالات آزمون بازرسی جوش فنی و حرفه ای- همراه با پاسخ نامه
@weldingdefect

تست چشمی جوش
A جوش قابل قبول
B آمپر پایین است
C آمپر زیاد است
D طول قوس کوتاه است
E طول قوس بلند است
F سرعت حرکت کم است
G سرعت حرکت زیاد است

@weldingdefect

آدمهای منفی
به پیچ و خم جاده می اندیشند ؛

و آدمهای مثبت
به زیبایی های آن . . .

هر دو به مقصد می رسند ؛
اما یکی با حسرت
و دیگری با لذت . . .🌹❤️
@weldingdefect

جناب آقای علی پور کتاب شما ارسال شد.

💢شرایطی که جوشکاری در آن ممنوع میباشد :
۱- جوشکاری در معرض بارش باران، برف و وزش باد شدید ممنوع می باشد.
۲- در صورتی که سطوح قطعات مرطوب باشند، جوشکاری ممنوع می باشد.
۳- در دمای کمتر از صفر درجه سانتیگراد، توام با وزش باد جوشکاری ممنوع می باشد.
۴- در صورتی که جریان هوا ثابت و یکنواخت باشد تا دمای ۵- درجه سانتیگراد می توان جوشکاری کرد به شرط اینکه محیط اطراف جوشکاری را به شعاع ۱۰ سانتیمتر طوری گرم کرد که گرمای آن با دست کاملا محسوس باشد و این دما تا پایان جوشکاری حفظ شود.
۵- در صورتی که بتوان شرایط بند ۴ را برای دماهای پایین تر تامین کرد، می توان تا دمای ۱۸- درجه سانتیگراد با احتیاط جوشکاری کرد.
۶- در دمای کمتر از ۱۸ – درجه سانتیگراد جوشکاری اکیدا ممنوع می باشد.
۷- در صورتی که جوشکاران در وضعیت غیر ایمن قرار داشته باشند.
@weldingdefect

علت هاي جوش پذيري محدود چدن ها : 
– بعلت زيادي كربن در فلز مبنا ، سيكل جوشكاري باعث ايجاد كاربيدهايي در منطقه فلز جوش و تشكيل فاز مارتنزيت پركربن در منطقه متاثر از حرارت HAZ ميشود . هردوي اين ريز ساختار ها شكننده بوده و باعث ايجاد ترك در حين جوشكاري و يا بعد از آن مي شود . اين مطلب در مورد تمامي چدن ها مصداق دارد . 
– به علت ضعف چقرمگي ، چدن ها قابليت تغيير شكل پلاستيكي را ندارند و از اين رو نمي توانند تنش هاي حرارتي ايجاد شده جوشكاري را تحمل كنند . هرچه نرمي چدن بهبود يافته باشد احتمال ترك خوردگي آن كاهش مي يابد . لذا چدن چكش خوار و چدن با گرافيت كروي كمتر از چدن خاكستري ترك خواهند خورد .

با توجه به عامل اول شكنندگي منطقه HAZ به ميزان و سهولت حل شدن گرافيت در آستنيت در حين جوشكاري بستگي پيدا ميكند . در مورد چدن خاكستري كه داراي پولك هاي گرافيتي با سطح رويه نسبتا وسيعي مي باشند ، انحلال اين نوع گرافيت در آستنيت به سهولت انجام مي شود . در حاليكه در مورد چدن با گرافيت كروي ، چون نسبت حجم رويه به حجم كره گرافيت كم مي باشد بنابراين مقدار گرافيت كمتري در آستنيت حل ميگردد و در نتيجه كاربيد هاي درشت كمتري و مارتنزيت كم كربن تري در منطقه HAZ تشكيل ميشود . اين مطلب گواه ديگري بر قابليت بهتر جوش پذيري چدن با گرافيت كروي در مقايسه با ساير انواع چدن ها ست .

براي اجتناب از تمايل منطقه حرارت پذيرفته به ترك خوردن لازم است كه قطعه چدني را در موقع جوشكاري با قوس برقي با انرژي حرارتي كم جوشكاري نمود . زيرا اين روش باعث كاهش پهناي منطقه سخت و شكننده كنار فلز جوش مي شود . براي غلبه بر سختي و تردي منطقه حرارت پذيرفته اعمال تدابيري نظير پيش گرمايش و خنك كردن تدريجي قطعه جوشكاري شده ضرورت دارد .

در مورد جوشكاري چدن با قوس برقي دامنه درجه حرارت پيش گرم از درجه حرارت محيط كارگاه تا ۳۰۰ درجه سانتي گراد توصيه ميشود . اين حرارت براي جوشكاري با استيلن در محدوده ۴۵۰-۶۵۰ درجه سانتي گراد قرار دارد . چدن خاكستري به حرارت پيش گرم بيشتري زيادتري و چدن با گرافيت كروي و چدن چكش خوار به درجه حرارت پيشگرم كمتري نياز دارند. درجه حرارت پيش گرم و محدوده آن به نوع چدن ، اندازه قطعه ، روش جوشكاري ، نوع الكترود و مقدار فلز جوشي كه بايد رسوب داده شود بستگي پيدا ميكند .
@weldingdefect

فرآیند جوشکاری قوس پلاسما paw

قوس پلاسما به قوس الکتریکی فشرده گفته می شود ، که از عبور قوس از یک شیپوره همگرای مسی آبگرد بوجود می آید و برای افزایش تمرکز قوس به کار می رود . در این فرآیند قوس الکتریکی فشرده شده بین الکترود غیر مصرفی و قطعه ( قوس مستقیم ) و یا بین الکترون و نازل متمرکز کننده ( غیر مستقیم ) به وجود می آید .

این فرآیند را فرایند تکمیل شده قوس الکترود تنگستن می دانند که دارای قوس با چگالی انرژی بسیار بالاتر و گاز پلاسما با سرعت و فشار بیشتر نسبت به فرایند قوس الکترود تنگستن می باشد .
این فرآیند در جوشکاری ، برشکاری ، عملیات سطحی و مواد پاشی کاربرد دارد .
@weldingdefect

توسط تست VT به بررسی ناپیوستگی های عیوب سطحی روی کلیه متریالها می پرداختیم ، توسط تست PT به بررسی ناپیوستگی های سطحی و ناپیوستگی های که به سطح راه داشت روی کلیه متریالهایی که فاقد تخلل بودند و جاذب رطوبت نبودند استفاده می کردیم.
اما تست MT تستی است که برای بررسی ناپیوستگی های سطحی و زیر سطحی ( بستگی به تکنیک مورد استفاده عمق عیب یابی متفاوت است ولی در تکنیک YOKE حدود 1/5 میلیمتر از سطح ) روی متریالهای فرومغناطیس ( قابلیت آهنربا شده داشته باشند ) کاربرد دارد.
@weldingdefect

فرآیند جوشکاری با الکترود مصرفی و گاز محافظ MAG-MIG

در سال 1948 برای رفع بعضی محدودیتهای روش جوشکاری الکترود تنگستن ، این فرایند اختراع شد که در آن از الکترود فولادی یا آلومینیومی و اصولاً آلیاژ مصرفی استفاده می شد .این الکترود در ضمن جوشکاری همراه با ایجاد قوس به طور مداوم ذوب و به محل جوش اضافه می شود .

این فرآیند گاهی تحت عنوان جوش MAG/MIG و یا جوش CO2 نیز شناخته می شود
اگر فلز قطعه کار و سیم مصرفی از فلزات فعال در برابر اکسیژن باشد ، باید از یک گاز خنثی مثل آرگون ، هلیوم یا مخلوطی از آنها به عنوان گاز محافظ استفاده شود .
به این فرایند جوشکاری با الکترود مصرفی و گاز خنثی MIG میگویند .


اگر قطعه کار از جنس فولاد کربنی باشد گاز دی اکسید کربن میتواند عمل محافظت را انجام دهد .به این فرایند جوش CO2 می گویند
اگر CO2 با گاز های خنثی رقیق تر شود و اکتیویته اکسیژن پایین تر آورده شود ، می توان از آن به عنوان یک گاز محافظ که اقتصادی تر از گاز خنثی است استفاده نمود که به روش MAG یا جوشکاری با الکترود مصرفی و مخلوط گاز شناخته می شود
تجهیزات لازم برای این فرایند عبارتند از :
1 – مولد نیرو
2 – سیستم کنترل کننده
3 – سیستم تامین گاز محافظ
4 – سیستم خنک کننده
5 – مشعل


عدم محدودیت طول الکترود واحتیاج به تعویض ، امکان جوش کاری در تمام وضعیتها و سرعت جوشکاری بالا ( وجود سیم الکترود پیوسته ) از نقاط قوت این فرایند و گرانی ، پیچیدگی ، حمل نقل مشکل تجهیزات و احتیاج به محیط سربسته به دلیل برهنه بودن سطح مذاب از محدودیتهای این روش می باشد .
@weldingdefect

🔵ایجاد اتاق چرت برای کارمندان ژاپنی

بسیاری از شرکت های ژاپنی به منظور کمک به حفظ سلامتی و بهبود کارایی کارمندان خود، اتاق هایی را برای چرت زدن نیروهای شان در طول ساعات اداری اختصاص دادند.

این اقدام در پی رواج استفاده از تلفن های هوشمند و سایر دستگاه های دیجیتالی صورت گرفت که باعث کاهش ساعت خواب مردم در قیاس با گذشته شده اند.

شرکت های فناوری اطلاعات، از جمله شرکت 'نکست بیت' در توکیو با نصب دستگاهی از ورود سر و صداهای محیط اطراف به این اتاق ها جلوگیری می کند و کارمندان را از استفاده از کامپیوترهای شخصی یا تلفن های هوشمند در این اتاق ها منع کرده است.

ایرنا

میگم باید برای کارمندای ما هم اتاقی برای کار طراحی کنن تا اگه دوست داشتم به اندازه یه چرت زدن کار کنن بنده خداها خسته میشن آخه

@weldingdefect

آقایان کریم زاده از کرمان و حسینی از اصفهان کتابهای خریداری شده امروز برایتان ارسال خواهد شد.
@salehibazl

✍پادشاهی درویشی رابه زندان انداخت
نیمه شب خواب دید که بیگناه است پس او را آزاد کرد پادشاه گفت حاجتی بخواه درویش گفت :وقتی خدایی دارم که نیمه شب تو را بیدار میکند تا مرا از بند رها کنی!

🌺نامردی نیست اگر از دیگری حاجت بخواهم؟

🆔 @weldingdefect