Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
با توجه به سوالات متعدد دوستان در خصوص نحوه خرید کتاب، شرایط خرید به شرح ذیل به اطلاع میرسد
مبلغ ۳۰هزار تومان بابت کتاب و هزینه پستی به کارت شماره
5058011200544655
بنام حسین صالحی بذل واریز کنید سپس مشخصات کامل پستی به همراه کد پستی و شماره همراه و عکس از فیش واریزی برام بفرستید تا براتون پست کنم.
خرید حضوری فقط در شهر قم امکان پذیر است.
@salehibazl
مبلغ ۳۰هزار تومان بابت کتاب و هزینه پستی به کارت شماره
5058011200544655
بنام حسین صالحی بذل واریز کنید سپس مشخصات کامل پستی به همراه کد پستی و شماره همراه و عکس از فیش واریزی برام بفرستید تا براتون پست کنم.
خرید حضوری فقط در شهر قم امکان پذیر است.
@salehibazl
جناب آقای دکتر هنرور
ریاست محترم انجمن آزمونهای غیرمخرب ایران
ضایعه درگذشت خواهر گرامیتان را خدمت شما و خانواده محترم تسلیت عرض نموده و برای آن عزیر علو درجات الهی را مسئلت می داریم.
@weldingdefect
ریاست محترم انجمن آزمونهای غیرمخرب ایران
ضایعه درگذشت خواهر گرامیتان را خدمت شما و خانواده محترم تسلیت عرض نموده و برای آن عزیر علو درجات الهی را مسئلت می داریم.
@weldingdefect
#داشتن_دید_خوب
عزیزان این مبحث جز الزامات صدور گواهی سطح 2 برای کلیه تکنسین های انجام تستهای غیر مخرب است ، این موضوع در سند SNT-TC-1A به شرح ذیل بیان شده است :
@weldingdefect
عزیزان این مبحث جز الزامات صدور گواهی سطح 2 برای کلیه تکنسین های انجام تستهای غیر مخرب است ، این موضوع در سند SNT-TC-1A به شرح ذیل بیان شده است :
@weldingdefect
مطابق با این بند دید شخص بازرس باید سالانه تست شود و شخص بتواند فونت Jaeger Number 2 را از فاصله حداقل 30 سانتی متر بخواند
@weldingdefect
@weldingdefect
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
✅جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار
@weldingdefect
@weldingdefect
Forwarded from اطلس عیوب جوشکاری
#معرفی_کتاب
✅اطلس عیوب جوشکاری
✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری
📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری با آی دی زیر تماس بگیرید.
@salehibazl
لینک عضویت در کانال:
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
✅اطلس عیوب جوشکاری
✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری
📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری با آی دی زیر تماس بگیرید.
@salehibazl
لینک عضویت در کانال:
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
استاندارد_دستورالعمل_جوشکاری_و_تایید.pdf
1.6 MB
✅استاندارد دستورالعمل جوشکاری و تایید صلاحیت جوشکاری
@weldingdefect
@weldingdefect
دخترکی دو سیب در دست داشت
مادرش گفت : یکی از سیب هاتو به من میدی ؟ 😊
دخترک یک گاز بر این سیب زد
و گازی به آن سیب !😐
لبخند روی لبان مادر خشکید !😔
سیمایش داد می زد که چقدر از دخترکش نا امید شده
اما دخترک یکی از سیب های گاز زده را به طرف مادر گرفت و گفت :
بیا مامان!😃
این یکی شیرین تره!!!!!!😍
مادر خشکش زد ...😱
چه اندیشه ای با ذهن خود کرده بود ...!
هر قدر هم که با تجربه باشید ، قضاوت خود را به تاخیر بیاندازید
و بگذارید طرف ، فرصتی برای توضیح داشته باشد .... 🙏
@weldingdefect
مادرش گفت : یکی از سیب هاتو به من میدی ؟ 😊
دخترک یک گاز بر این سیب زد
و گازی به آن سیب !😐
لبخند روی لبان مادر خشکید !😔
سیمایش داد می زد که چقدر از دخترکش نا امید شده
اما دخترک یکی از سیب های گاز زده را به طرف مادر گرفت و گفت :
بیا مامان!😃
این یکی شیرین تره!!!!!!😍
مادر خشکش زد ...😱
چه اندیشه ای با ذهن خود کرده بود ...!
هر قدر هم که با تجربه باشید ، قضاوت خود را به تاخیر بیاندازید
و بگذارید طرف ، فرصتی برای توضیح داشته باشد .... 🙏
@weldingdefect
توصیه های مهم جهت بهبود فرایند بازرسی چشمی (VT)
🔸 صلاحیت کارکنان بازرسی
دیدن آموزش های لازم و اخذ #تایید_صلاحیت های مربوطه اولین الزام برای بازرسان می باشد. آنان همچنین می بایست از سلامت جسمی برخوردار بوده و به صورت دوره ای تحت معاینه قرار گیرند.
🔸 فراهم بودن پیش شرط ها
برای #بازرسی_چشمی همچنین الزاماتی در خصوص نور محیطی خوب، موقعیت کارگاهی مناسب و دسترسی آسان به سطح مورد نظر وجود دارد.
🔸 استفاده صحیح از تجهیزات
بازرسان می بایست دانش دقیقی در خصوص نحوه استفاده صحیح و #کالیبراسیون ابزارآلات و تجهیزات داشته باشند.
🔸 بزرگنمایی جهت دید بهتر
استفاده از ابزارهایی که تصویری بزرگتر از محل مورد نظر را ارائه می کنند ،روشی موثر و مرسوم جهت بازرسی محل هایی است که محدودیت بینایی مستقیم دارند.
🔸 استفاده از مواد آشکارکننده
استفاده از موادی که با ایجاد تفاوت رنگی میان عیب و زمینه ماده می تواند #بازرس را جهت یافتن آسان تر عیوب یاری دهد، یکی از روش های مرسوم بازرسی سطوح است.
🔸 بازرسی مراحل گوناگون
مجموعه های جوشکاری شده بسته به حساسیت می بایست تحت بازرسی های مختلف قبل، حین و پس از جوشکاری قرار گیرند.
توصیه های مهم جهت بهبود فرایند #بازرسی_چشمی (VT)
@weldingdefect
🔸 صلاحیت کارکنان بازرسی
دیدن آموزش های لازم و اخذ #تایید_صلاحیت های مربوطه اولین الزام برای بازرسان می باشد. آنان همچنین می بایست از سلامت جسمی برخوردار بوده و به صورت دوره ای تحت معاینه قرار گیرند.
🔸 فراهم بودن پیش شرط ها
برای #بازرسی_چشمی همچنین الزاماتی در خصوص نور محیطی خوب، موقعیت کارگاهی مناسب و دسترسی آسان به سطح مورد نظر وجود دارد.
🔸 استفاده صحیح از تجهیزات
بازرسان می بایست دانش دقیقی در خصوص نحوه استفاده صحیح و #کالیبراسیون ابزارآلات و تجهیزات داشته باشند.
🔸 بزرگنمایی جهت دید بهتر
استفاده از ابزارهایی که تصویری بزرگتر از محل مورد نظر را ارائه می کنند ،روشی موثر و مرسوم جهت بازرسی محل هایی است که محدودیت بینایی مستقیم دارند.
🔸 استفاده از مواد آشکارکننده
استفاده از موادی که با ایجاد تفاوت رنگی میان عیب و زمینه ماده می تواند #بازرس را جهت یافتن آسان تر عیوب یاری دهد، یکی از روش های مرسوم بازرسی سطوح است.
🔸 بازرسی مراحل گوناگون
مجموعه های جوشکاری شده بسته به حساسیت می بایست تحت بازرسی های مختلف قبل، حین و پس از جوشکاری قرار گیرند.
توصیه های مهم جهت بهبود فرایند #بازرسی_چشمی (VT)
@weldingdefect
روش های اصلی اجتناب از رخداد عیب ذوب ناقص (LOF)
🔸 حرارت ورودی بالا
کمبود #حرارت_ورودی موجب ذوب ناقص شده و افزایش بیش از اندازه آن می تواند منشاء آسیب هایی به خواص مکانیکی اتصال گردد. لذا تنظیم مناسب #پارامترهای_جوشکاری سهم به سزایی بر عدم رخداد انواع عیوب از جمله ذوب ناقص دارد.
🔸 زنگ زدایی
حضور هر ذره ناخواسته و یا لایه اکسیدی می تواند فرایند ذوب را مختل نموده و خواص #فلز_جوش را به شکل نامطلوبی متاثر نماید. پاک سازی موضع اتصال پیش از جوشکاری، از هر نوع آلاینده، یکی از روش های ممانعت از رخداد عیب ذوب ناقص است.
🔸 زوایای صحیح
زاویه میان #الکترود و قطعه کار نقش مهمی در دستیابی به بهترین نتایج کیفی بازی می نماید. حرکت نادرست الکترود موجب ایجاد تلاطم #حوضچه_مذاب و اختلال آن در عملکرد قوس می شود.
🔸 موقعیت پاس جوش
موقعیت دهی نادرست پاس های جوش ایجاد شده در مجاورت #دیواره_اتصال، می تواند به ایجاد شیارهایی منجر گردد که سرباره را به دام انداخته و وقوع عیب #ناخالصی_سرباره یا ذوب ناقص را باعث شود.
🔸 وضعیت جوشکاری
جوشکاری در موقعیت عمودی به سمت پایین، می تواند منجر به انقطاع جوشکاری و در نتیجه ذوب محدود گردد. به منظور اجتناب از این امر، جوشکاری در موقعیت عمودی به سمت بالا توصیه می شود.
🔸 آماده سازی لبه ها
آماده سازی مناسب لبه ها یا به بیانی دیگر پیاده سازی صحیح #طرح_اتصال، عاملی مهم در ایجاد جوش با کیفیت است. به عنوان نمونه چنانچه سطح ریشه بزرگتر از مقدار معمول باشد، فرایند جوشکاری از ذوب کامل ریشه ناتوان بوده و می تواند به رخداد عیوبی مانند ذوب ناقص منجر شود.
#ذوب_ناقص (#LOF)
@weldingdefect
🔸 حرارت ورودی بالا
کمبود #حرارت_ورودی موجب ذوب ناقص شده و افزایش بیش از اندازه آن می تواند منشاء آسیب هایی به خواص مکانیکی اتصال گردد. لذا تنظیم مناسب #پارامترهای_جوشکاری سهم به سزایی بر عدم رخداد انواع عیوب از جمله ذوب ناقص دارد.
🔸 زنگ زدایی
حضور هر ذره ناخواسته و یا لایه اکسیدی می تواند فرایند ذوب را مختل نموده و خواص #فلز_جوش را به شکل نامطلوبی متاثر نماید. پاک سازی موضع اتصال پیش از جوشکاری، از هر نوع آلاینده، یکی از روش های ممانعت از رخداد عیب ذوب ناقص است.
🔸 زوایای صحیح
زاویه میان #الکترود و قطعه کار نقش مهمی در دستیابی به بهترین نتایج کیفی بازی می نماید. حرکت نادرست الکترود موجب ایجاد تلاطم #حوضچه_مذاب و اختلال آن در عملکرد قوس می شود.
🔸 موقعیت پاس جوش
موقعیت دهی نادرست پاس های جوش ایجاد شده در مجاورت #دیواره_اتصال، می تواند به ایجاد شیارهایی منجر گردد که سرباره را به دام انداخته و وقوع عیب #ناخالصی_سرباره یا ذوب ناقص را باعث شود.
🔸 وضعیت جوشکاری
جوشکاری در موقعیت عمودی به سمت پایین، می تواند منجر به انقطاع جوشکاری و در نتیجه ذوب محدود گردد. به منظور اجتناب از این امر، جوشکاری در موقعیت عمودی به سمت بالا توصیه می شود.
🔸 آماده سازی لبه ها
آماده سازی مناسب لبه ها یا به بیانی دیگر پیاده سازی صحیح #طرح_اتصال، عاملی مهم در ایجاد جوش با کیفیت است. به عنوان نمونه چنانچه سطح ریشه بزرگتر از مقدار معمول باشد، فرایند جوشکاری از ذوب کامل ریشه ناتوان بوده و می تواند به رخداد عیوبی مانند ذوب ناقص منجر شود.
#ذوب_ناقص (#LOF)
@weldingdefect
Bazresi Josh - Azmoon Fani va Herfee - [Arshad98].pdf
4.7 MB
Bazresi Josh - Azmoon Fani va Herfee - [Arshad98].pdf
👆👆👆👆👆👆👆👆👆
دانلود سوالات آزمون بازرسی جوش فنی و حرفه ای- همراه با پاسخ نامه
@weldingdefect
👆👆👆👆👆👆👆👆👆
دانلود سوالات آزمون بازرسی جوش فنی و حرفه ای- همراه با پاسخ نامه
@weldingdefect
تست چشمی جوش
A جوش قابل قبول
B آمپر پایین است
C آمپر زیاد است
D طول قوس کوتاه است
E طول قوس بلند است
F سرعت حرکت کم است
G سرعت حرکت زیاد است
@weldingdefect
A جوش قابل قبول
B آمپر پایین است
C آمپر زیاد است
D طول قوس کوتاه است
E طول قوس بلند است
F سرعت حرکت کم است
G سرعت حرکت زیاد است
@weldingdefect
آدمهای منفی
به پیچ و خم جاده می اندیشند ؛
و آدمهای مثبت
به زیبایی های آن . . .
هر دو به مقصد می رسند ؛
اما یکی با حسرت
و دیگری با لذت . . .🌹❤️
@weldingdefect
به پیچ و خم جاده می اندیشند ؛
و آدمهای مثبت
به زیبایی های آن . . .
هر دو به مقصد می رسند ؛
اما یکی با حسرت
و دیگری با لذت . . .🌹❤️
@weldingdefect
💢شرایطی که جوشکاری در آن ممنوع میباشد :
۱- جوشکاری در معرض بارش باران، برف و وزش باد شدید ممنوع می باشد.
۲- در صورتی که سطوح قطعات مرطوب باشند، جوشکاری ممنوع می باشد.
۳- در دمای کمتر از صفر درجه سانتیگراد، توام با وزش باد جوشکاری ممنوع می باشد.
۴- در صورتی که جریان هوا ثابت و یکنواخت باشد تا دمای ۵- درجه سانتیگراد می توان جوشکاری کرد به شرط اینکه محیط اطراف جوشکاری را به شعاع ۱۰ سانتیمتر طوری گرم کرد که گرمای آن با دست کاملا محسوس باشد و این دما تا پایان جوشکاری حفظ شود.
۵- در صورتی که بتوان شرایط بند ۴ را برای دماهای پایین تر تامین کرد، می توان تا دمای ۱۸- درجه سانتیگراد با احتیاط جوشکاری کرد.
۶- در دمای کمتر از ۱۸ – درجه سانتیگراد جوشکاری اکیدا ممنوع می باشد.
۷- در صورتی که جوشکاران در وضعیت غیر ایمن قرار داشته باشند.
@weldingdefect
۱- جوشکاری در معرض بارش باران، برف و وزش باد شدید ممنوع می باشد.
۲- در صورتی که سطوح قطعات مرطوب باشند، جوشکاری ممنوع می باشد.
۳- در دمای کمتر از صفر درجه سانتیگراد، توام با وزش باد جوشکاری ممنوع می باشد.
۴- در صورتی که جریان هوا ثابت و یکنواخت باشد تا دمای ۵- درجه سانتیگراد می توان جوشکاری کرد به شرط اینکه محیط اطراف جوشکاری را به شعاع ۱۰ سانتیمتر طوری گرم کرد که گرمای آن با دست کاملا محسوس باشد و این دما تا پایان جوشکاری حفظ شود.
۵- در صورتی که بتوان شرایط بند ۴ را برای دماهای پایین تر تامین کرد، می توان تا دمای ۱۸- درجه سانتیگراد با احتیاط جوشکاری کرد.
۶- در دمای کمتر از ۱۸ – درجه سانتیگراد جوشکاری اکیدا ممنوع می باشد.
۷- در صورتی که جوشکاران در وضعیت غیر ایمن قرار داشته باشند.
@weldingdefect
علت هاي جوش پذيري محدود چدن ها :
– بعلت زيادي كربن در فلز مبنا ، سيكل جوشكاري باعث ايجاد كاربيدهايي در منطقه فلز جوش و تشكيل فاز مارتنزيت پركربن در منطقه متاثر از حرارت HAZ ميشود . هردوي اين ريز ساختار ها شكننده بوده و باعث ايجاد ترك در حين جوشكاري و يا بعد از آن مي شود . اين مطلب در مورد تمامي چدن ها مصداق دارد .
– به علت ضعف چقرمگي ، چدن ها قابليت تغيير شكل پلاستيكي را ندارند و از اين رو نمي توانند تنش هاي حرارتي ايجاد شده جوشكاري را تحمل كنند . هرچه نرمي چدن بهبود يافته باشد احتمال ترك خوردگي آن كاهش مي يابد . لذا چدن چكش خوار و چدن با گرافيت كروي كمتر از چدن خاكستري ترك خواهند خورد .
با توجه به عامل اول شكنندگي منطقه HAZ به ميزان و سهولت حل شدن گرافيت در آستنيت در حين جوشكاري بستگي پيدا ميكند . در مورد چدن خاكستري كه داراي پولك هاي گرافيتي با سطح رويه نسبتا وسيعي مي باشند ، انحلال اين نوع گرافيت در آستنيت به سهولت انجام مي شود . در حاليكه در مورد چدن با گرافيت كروي ، چون نسبت حجم رويه به حجم كره گرافيت كم مي باشد بنابراين مقدار گرافيت كمتري در آستنيت حل ميگردد و در نتيجه كاربيد هاي درشت كمتري و مارتنزيت كم كربن تري در منطقه HAZ تشكيل ميشود . اين مطلب گواه ديگري بر قابليت بهتر جوش پذيري چدن با گرافيت كروي در مقايسه با ساير انواع چدن ها ست .
براي اجتناب از تمايل منطقه حرارت پذيرفته به ترك خوردن لازم است كه قطعه چدني را در موقع جوشكاري با قوس برقي با انرژي حرارتي كم جوشكاري نمود . زيرا اين روش باعث كاهش پهناي منطقه سخت و شكننده كنار فلز جوش مي شود . براي غلبه بر سختي و تردي منطقه حرارت پذيرفته اعمال تدابيري نظير پيش گرمايش و خنك كردن تدريجي قطعه جوشكاري شده ضرورت دارد .
در مورد جوشكاري چدن با قوس برقي دامنه درجه حرارت پيش گرم از درجه حرارت محيط كارگاه تا ۳۰۰ درجه سانتي گراد توصيه ميشود . اين حرارت براي جوشكاري با استيلن در محدوده ۴۵۰-۶۵۰ درجه سانتي گراد قرار دارد . چدن خاكستري به حرارت پيش گرم بيشتري زيادتري و چدن با گرافيت كروي و چدن چكش خوار به درجه حرارت پيشگرم كمتري نياز دارند. درجه حرارت پيش گرم و محدوده آن به نوع چدن ، اندازه قطعه ، روش جوشكاري ، نوع الكترود و مقدار فلز جوشي كه بايد رسوب داده شود بستگي پيدا ميكند .
@weldingdefect
– بعلت زيادي كربن در فلز مبنا ، سيكل جوشكاري باعث ايجاد كاربيدهايي در منطقه فلز جوش و تشكيل فاز مارتنزيت پركربن در منطقه متاثر از حرارت HAZ ميشود . هردوي اين ريز ساختار ها شكننده بوده و باعث ايجاد ترك در حين جوشكاري و يا بعد از آن مي شود . اين مطلب در مورد تمامي چدن ها مصداق دارد .
– به علت ضعف چقرمگي ، چدن ها قابليت تغيير شكل پلاستيكي را ندارند و از اين رو نمي توانند تنش هاي حرارتي ايجاد شده جوشكاري را تحمل كنند . هرچه نرمي چدن بهبود يافته باشد احتمال ترك خوردگي آن كاهش مي يابد . لذا چدن چكش خوار و چدن با گرافيت كروي كمتر از چدن خاكستري ترك خواهند خورد .
با توجه به عامل اول شكنندگي منطقه HAZ به ميزان و سهولت حل شدن گرافيت در آستنيت در حين جوشكاري بستگي پيدا ميكند . در مورد چدن خاكستري كه داراي پولك هاي گرافيتي با سطح رويه نسبتا وسيعي مي باشند ، انحلال اين نوع گرافيت در آستنيت به سهولت انجام مي شود . در حاليكه در مورد چدن با گرافيت كروي ، چون نسبت حجم رويه به حجم كره گرافيت كم مي باشد بنابراين مقدار گرافيت كمتري در آستنيت حل ميگردد و در نتيجه كاربيد هاي درشت كمتري و مارتنزيت كم كربن تري در منطقه HAZ تشكيل ميشود . اين مطلب گواه ديگري بر قابليت بهتر جوش پذيري چدن با گرافيت كروي در مقايسه با ساير انواع چدن ها ست .
براي اجتناب از تمايل منطقه حرارت پذيرفته به ترك خوردن لازم است كه قطعه چدني را در موقع جوشكاري با قوس برقي با انرژي حرارتي كم جوشكاري نمود . زيرا اين روش باعث كاهش پهناي منطقه سخت و شكننده كنار فلز جوش مي شود . براي غلبه بر سختي و تردي منطقه حرارت پذيرفته اعمال تدابيري نظير پيش گرمايش و خنك كردن تدريجي قطعه جوشكاري شده ضرورت دارد .
در مورد جوشكاري چدن با قوس برقي دامنه درجه حرارت پيش گرم از درجه حرارت محيط كارگاه تا ۳۰۰ درجه سانتي گراد توصيه ميشود . اين حرارت براي جوشكاري با استيلن در محدوده ۴۵۰-۶۵۰ درجه سانتي گراد قرار دارد . چدن خاكستري به حرارت پيش گرم بيشتري زيادتري و چدن با گرافيت كروي و چدن چكش خوار به درجه حرارت پيشگرم كمتري نياز دارند. درجه حرارت پيش گرم و محدوده آن به نوع چدن ، اندازه قطعه ، روش جوشكاري ، نوع الكترود و مقدار فلز جوشي كه بايد رسوب داده شود بستگي پيدا ميكند .
@weldingdefect
فرآیند جوشکاری قوس پلاسما paw
قوس پلاسما به قوس الکتریکی فشرده گفته می شود ، که از عبور قوس از یک شیپوره همگرای مسی آبگرد بوجود می آید و برای افزایش تمرکز قوس به کار می رود . در این فرآیند قوس الکتریکی فشرده شده بین الکترود غیر مصرفی و قطعه ( قوس مستقیم ) و یا بین الکترون و نازل متمرکز کننده ( غیر مستقیم ) به وجود می آید .
این فرآیند را فرایند تکمیل شده قوس الکترود تنگستن می دانند که دارای قوس با چگالی انرژی بسیار بالاتر و گاز پلاسما با سرعت و فشار بیشتر نسبت به فرایند قوس الکترود تنگستن می باشد .
این فرآیند در جوشکاری ، برشکاری ، عملیات سطحی و مواد پاشی کاربرد دارد .
@weldingdefect
قوس پلاسما به قوس الکتریکی فشرده گفته می شود ، که از عبور قوس از یک شیپوره همگرای مسی آبگرد بوجود می آید و برای افزایش تمرکز قوس به کار می رود . در این فرآیند قوس الکتریکی فشرده شده بین الکترود غیر مصرفی و قطعه ( قوس مستقیم ) و یا بین الکترون و نازل متمرکز کننده ( غیر مستقیم ) به وجود می آید .
این فرآیند را فرایند تکمیل شده قوس الکترود تنگستن می دانند که دارای قوس با چگالی انرژی بسیار بالاتر و گاز پلاسما با سرعت و فشار بیشتر نسبت به فرایند قوس الکترود تنگستن می باشد .
این فرآیند در جوشکاری ، برشکاری ، عملیات سطحی و مواد پاشی کاربرد دارد .
@weldingdefect