‎این اسکانس هزار ریالی در سال ۱۳۲۰ در دوره رضاخان معادل با هزار دلار امریکا بود!

‎یعنی ۵ میلیون تومان به پول الان!
به امید روزی که ارزش پولمون به اوج برسه.
@weldingdefect

باید بعد دیدن این کلیپ از غصه دق کنیم!

چینی ها خلیج فارس و دریای عمان رو از ایران کرایه کرده اند و اینجوری دارن کف دریارو جارو میزنن! چند وقت دیگه ماهی گیرای بندرعباس هم بی کار میشن!

@weldingdefect

⚠️ #هشدار

🔹فایل صوتی بالا رو حتما گوش کنید و برای تمام اطرافیان خودتون بفرستید تا جلوی این تجارت کثیف گرفته بشه

👉 *800*1#
👉 *800*2#

🆔 @weldingdefect

﷽

✍چوپان گله گوسفندان را به آغل برد و همه درهای آن را بست. چون گرگ‌های گرسنه سر رسیدند، درها را بسته یافتند و از رسیدن به گوسفندان ناامید شدند. برگشتند تا نقشه ای برای آزادی گوسفندان از آغل پیدا کنند.

سرانجام گرگ‌ها به این نتیجه رسیدند که راه چاره، برپایی تظاهراتی جلوی خانه چوپان است که در آن آزادی گوسفندان را فریاد بزنند.
گرگ‌ها تظاهرات طولانی را برپا کردند و به دور آغل چرخیدند.

گوسفندان هم وقتی صدای گرگ‌ها را شنیدند که بخاطر آزادی آنها چقدر محزون زوزه میکشند، احساس هویت کردند و با آنان همصدا شدند.

با تشویق گرگها آنقدر خود را به در و دیوار زدند تا بالاخره راهی باز شد و همگی با سرعت تمام به صحرا گریختند و از آزادی‌شان شروع به لذت بردن کردند

گوسفندان به صحرا گریختند و گرگ‌ها پشت سرشان دویدند. چوپان صدا میزد و گاهی فریاد میکشید و گاهی عصایش را پرتاب می‌کرد تا بلکه جلویشان را بگیرد. اما هیچ فایده ای نه از فریاد و نه از عصا دستگیرش نشد.

گرگ‌ها گوسفندان را در صحرایی بدون چوپان و نگهبان یافتند. آن شب، شبی تاریک برای گوسفندان آزاده بود و شبی اشتها آور برای گرگ‌های به کمین نشسته ...

@weldingdefect

#سوال
بخش base material اگه متریال ما لوله باشه از کدوم بخشasme sec 9 برای تعیین p no و gr no استفاده میشه؟

جواب:
Table Qw 422

@weldingdefect

⁉️ حقوق کارمندان در سال جدید چقدر افزایش خواهد یافت؟
@weldingdefect

برخی می‌خواهند که هد‌فشان به واقعیت تبدیل شود٬
برخی آرزومیکنند
و برخی نیز خودشان دست به کار شده و به واقعیت تبدیلش می‌کنند!

@weldingdefect

✅ عدم سهولت در شروع جوشکاری

📌دلایل
1) آمپراژ خیلی پایین است
2) ولتاژ مدار باز (OCV) دستگاه جوش خیلی پایین است
3) اتصال به خوبی به قطعه کار محکم نشده است
4)قطعه کار زنگ زده یا رنگ آمیزی شده و یا انتهای الکترود با روپوش پوشیده شده است

📌 راهکار
1) بالا بردن آمپراژ جوشکاری
2) استفاده از دستگاه هایی که دارای ولتاژ مدار باز (OCV) بالاتری هستند
3) اطمینان از محکم بودن اتصال
4) تمیز کردن سطح قطعه کار
@weldingdefect

چاله انتهایی جوش (End crater)
شماره مشخصه در استاندارد En 6520-1 عدد 2025 می باشد.

عیبی در جوشکاری وجود دارد که در انتهای جوش در آخرین حوضچه بوجود می آید و بصورت سوراخی در انتهای جوش به وجود میآید.

علت این عیب آن است که وقتی جوشکار در انتهای جوشکاری انبر را به بالا می آورد الکترونهایی که از الکترود به سمت حوضچه جوش حرکت می کنند در هنگام بالا بردن الکترود تا فاصله مشخص این حرکت توسط الکترون ها ادامه دارد و با برخورد به سطح قطعه سوراخی پدید می آید ولی به علت طول قوس بالا این قسمت پوشش نمی شود و در نتیجه این سوراخ توخالی باقی می ماند.

راه پیشگیری از این عیب

 برای اینکه این عیب در جوش به وجود نیاید جوشکار باید هنگامی که به پایان جوشکاری می رسد مقداری به عقب بر می گردد و در هنگامی که می خواهد انبر در را از روی حوضچه جوش بردارد باید زاویه انبردا با قطعه بسیار کم کند تا حرکت الکترونها از پا از الکترود به سمت حوضچه جوش می آید به صورت عمود است از بین برود و در نتیجه این عیب بوجود نیاید.

🙏🙏🙏زکات علم نشر آن است. 🙏🙏🙏

👇👇👇👇👇بیشتر بدانید👇👇👇👇👇
لینک کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت کلیک کنید.
@weldingdefect

سوال: آیا نوع گاز محافظ اثری بر کیفیت جوش نهایی دارد؟
جواب: در اکثر فولادهای ساده کربنی، گاز CO2 از حوضچه جوش به خوبی حفاظت می کند اما زمانی که باید گرده جوشی یکنواخت تر داشته باشیم، یعنی پاشش کمتر و ترکنندگی بهتر، افزودن 75 تا 90 درصد گاز آرگون به گاز CO2 می تواند مورد توجه قرار گیرد. چرا؟ چون گاز آرگون هنگام برخورد با فلز جوش مذاب واکنش نمی دهد. هنگامی که گاز CO2 با گاز آرگون ترکیب شود، واکنش پذیری گاز محافظ کم شده و طول قوس پایدارتر می شود. اما گاز آرگون هزینه بالایی دارد. در جوشکاری خط تولید، انتخاب بهترین گاز محافظ مرتبط با آن جوشکاری، علم خود را دارد. ویژگی هایی چون ضخامت مواد، موقعیت جوشکاری، قطر الکترود، شرایط سطحی، روند جوشکاری و دیگر موارد بر روی نتیجه کار اثر گذار هستند.

ترکیبات گاز برای استفاده در تولیدی های کوچک و خانگی:
*گاز CO2(دی اکسید کربن) %100- کمترین هزینه، بیشترین نفوذ، بالاترین سطح پاشش.
*گاز Ar (آرگون) %75- گاز CO2(دی اکسید کربن) %25- هزینه بالا- معمول برای استفاده در کارهای خانگی و تولیدی های کوچک، سطح پاشش کمتر و گرده جوش یکنواخت تر نسبت به گاز %100 CO2.
*گاز Ar (آرگون) %85- گاز CO2(دی اکسید کربن) %15- هزینه بالا- معمول برای استفاده در تولیدی های کوچک، ترکیبی خوب از سطح پاشش کم و نفوذ بسیار عالی در ورق های سنگین و فولادها در مقیاس کارخانه ای.
*گاز Ar (آرگون) %90- گاز CO2(دی اکسید کربن) %10- هزینه بالا- معمول برای استفاده در تولیدی های کوچک، ترکیبی خوب از سطح پاشش کم و نفوذ خوب در کاربرد با طیف گسترده ای از ورق های فولادی.
@weldingdefect

عیب پاشش یا ترشح
(Spatter)

🆔 @weldingdefect

👆تعریف پاشش :
قطرات مذاب از منطقه قوس به اطراف پراکنده می شوند و در صورت قرار گرفتن در محل درز جوش می تواند باعث عدم ذوب فلز پایه شوند .
علت :
1- آمپراژ زیاد
2- طول قوس بلند
3- استفاده از الکترود مرطوب
4- وزش قوس

🆔 @weldingdefect

🗞- برعكس عمل كن! دَه روز، بجاى اينكه احساسِ يك آدم ضعيف و غمگين را داشته باشى احساسِ يك انسانِ با اقتدار و قوى را داشته باش و از تهِ دل اقتدار و شادى را حس كن.
🖊+ يعنى به خودم دروغ بگويم؟!
🗞- چه فكر كنى ضعيف هستى و چه قوى، در هر دو صورت دارى به خودت دروغ ميگويى، پس چه بهتر كه دروغِ باارزشى باشد.
🖊+ اين كار چه سودى دارد؟!
🗞- جهانت را به سمتِ آنچه كه رفتار ميكنى سوق ميدهد.

👤 كارلوس كاستاندا
📚 سفر به ديگر سو

🆔 @weldingdefect

میز خاطره با بهترین کیفیت در تنوع رنگ. هر میز داخل کارتن و هر پنج عدد داخل کارتن مادر.
تلفن های تماس ۰۹۱۲۳۷۶۰۳۶۷
۰۹۳۰۹۵۰۰۶۵۵
۰۲۱۶۵۶۰۳۴۸۷
@shafighgallery

🚫 یک روز تعطیل برای کارگران

در ماده ۶۳ قانون کار جمهوری اسلامی ایران روز ۱۱ اردیبهشت ماه هر سال به مناسبت روز جهانی کارگر ثبت شده است که این روز برای تمام کارگران مشمول قانون کار تعطیل رسمی به حساب می‌آید.
@weldingdefect

#دمای #بین #پاسی


● تعریف:
دمای بین پاسی عبارتست از دمای قطعه در ناحیه جوشکاری درست قبل از اعمال پاس دوم و یا بین هر دو پاس متوالی. در عمل حداقل دمای بین پاسی اغلب برابر است با دمای پیشگرم قطعه٫ هرچند که طبق تعریف این مورد الزامی نمیباشد.

✅ با ما همراه باشید در کانال اطلس عیوب جوشکاری :
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPavMyn1bRgw2w

💡ایده های بقیه را کپی نکنید، آنها را بدزدید! (استیو جابز)



💥منظور او از دزدیدن ایده چیست ؟

🔸با خلاقیت مشکل دارید؟
برایتان سخت است که به ایده‌ هایی برسید که جهانیان تا کنون به فکرشان هم خطور نکرده؟

❗️تنها یک راه دارید: ایده‌ های بقیه را «بدزدید» و طوری آن‌ها را کنار هم قرار دهید که فقط خودتان قادر به انجام آن باشید.

🔸این اعتقاد وجود دارد که در دنیا هیچ‌ چیز کاملاً نو نیست، بلکه تلفیقی دوباره از ایده‌های قدیمی یا موجود است. چیزی که جدید است شیوه تلفیق و کنار هم قرارگیری آن ایده‌‌هاست و این نکته‌ایست که چیزها را جدید و خاص می‌کند.

🔸استیو جابز، موس، رابط کاربری گرافیکی، سیستم پخش موزیک دیجیتال، تلفن یا موبایل را اختراع نکرد. او فقط شیوه کنار هم قرار گرفتن آن‌ها را از نو طراحی کرد و فضایی که آن‌ها در فرهنگ عمومی اشغال کرده بودند را تغییر داد. منظور به زبان ساده، دیدن چیزها و گفتن این جمله است که: «من آن را دوست دارم و میخواهم از آن استفاده کنم. ولی با این تفاوت که میخواهم آن‌ها را اینطوری کنار هم بگذارم وبدین شکل این کار را انجام خواهم داد، نه آن شکل.

🆔 @weldingdefect

آدرس ما در ایتا

https://eitaa.com/weldingdefect

جوش پذيري انواع فولادها


⭕️بخش اول : جوش پذيري انواع فولادها

قابليت جوشکاري فلز به پاسخ اين سوال بر مي گردد که آيا فلز را مي توان به راحتي جوش داد و چقدر بهتر اتصال را مي توان بوجود آورد تا کيفيتي قابل مقايسه با فلز مبنا داشته باشد.

تعريف جوش پذيري : جوش پذيري عبارت است از قابليت تشكيل اتصال جوش با كيفيت بالا و بدون پيدايش عيب بدون توجه به روش جوشكاري و در نظر گرفتن تمهيدات خاص.

در فولادها جوش پذيري به عواملي بستگي دارد از جمله :
👈 1. درصد کربن : هر چه بالاتر باشد جوش پذيري پايين تر است.
👈 2. درصد کربن معادل : با افزايش مقدار معادل كربن ، تمايل به تشكيل مارتنزيت و در نتيجه سخت شوندگي فولاد و احتمال ايجاد تركيدگي بيشتر مي شود. لذا جوش پذيري کاهش مي يابد.
👈 3. قابليت سختي پذيري : هر چه بالاتر باشد جوش پذيري پايين تر است.

🆔 @weldingdefect 💯

⭕️بخش دوم : جوش پذيري چدنها
چدنها در مقايسه با فولادهاي كربني داراي قابليت جوشكاري كم و محدود تري هستند [جوشکاري آنها صرفا به تعمير و اصلاح قطعات ريخته شده و قطعات فرسوده و شكسته شده منحصر مي گردد] . در ميان چدن ها ، چدن با گرافيت كروي بهترين جوشپذيري را دارا است و بعد از آن چدن چكش خوار قرار دارد .

علت هاي جوش پذيري محدود چدن ها :
👈1- بعلت زيادي كربن در فلز مبنا ، سيكل جوشكاري باعث ايجاد كاربيدهايي در منطقه فلز جوش و تشكيل فاز مارتنزيت پركربن در منطقه HAZ [و درنتيجه ايجاد ترك در حين جوشكاري و يا بعد از آن] مي شود اين مطلب در مورد تمامي چدن ها مصداق دارد
👈2- به علت ضعف چقرمگي ، چدن ها قابليت تغيير شكل پلاستيكي را ندارند و از اين رو نمي توانند تنش هاي حرارتي ايجاد شده جوشكاري را تحمل كنند . هرچه نرمي چدن بهبود يافته باشد احتمال ترك خوردگي آن كاهش مي يابد . لذا چدن چكش خوار و چدن با گرافيت كروي كمتر از چدن خاكستري ترك خواهند خورد . 👌
👈3- سهولت حل شدن گرافيت در آستنيت : با توجه به عامل اول ، شكنندگي منطقه HAZ به ميزان و سهولت حل شدن گرافيت در آستنيت در حين جوشكاري بستگي پيدا مي كند . در مورد چدن خاكستري كه داراي پولك هاي گرافيتي با سطح رويه نسبتا وسيعي مي باشند ، انحلال اين نوع گرافيت در آستنيت به سهولت انجام مي شود . در حاليكه در مورد چدن با گرافيت كروي ، چون نسبت سطح به حجم كره گرافيت كم مي باشد بنابراين مقدار گرافيت كمتري در آستنيت حل مي گردد و در نتيجه كاربيد هاي درشت كمتري و مارتنزيت كم كربن تري در منطقه HAZ تشكيل مي شود . اين مطلب گواه ديگري بر قابليت بهتر جوش پذيري چدن با گرافيت كروي در مقايسه با ساير انواع چدن هاست .

👌عوامل بهبود جوش پذيري چدنها :
براي غلبه بر سختي و تردي منطقه HAZ اعمال تدابيري نظير پيش گرمايش و خنك كردن تدريجي قطعه جوشكاري شده ضرورت دارد .
🆔 @weldingdefect 💯