زبری سنج:
زبری یا roughness میزانی برای تعیین بافت سطح است و با تعیین میزان تغییرات عمودی بر سطح نسبت به سطح صاف واقعی تعیین می شود.درصورتی که این تغییرات زیاد باشد سطح زبر و درصورتی که کم باشد اصطلاحا سطح نرم است. این کمیت نقش مهمی در تعیین اثر متقابل اشیا بر هم داشته و با دانستن آن بسیاری از رفتارهای اجزای مکانیکی قابل پیش بینی خواهد بود. برای مثال اشیا زبر بیشتر در معرض خوردگی و ترک دار شدن قرار دارند. برای اندازه گیری زبری از روشهای تماسی و غیر تماسی مختلفی استفاده می کنند. در تجهیزات معمول که به زبری سنج یا Roughness tester معروف هستند.از روش تماسی استفاده می شود و یک هد نظیر سوزنهای گرامافون بر روی سطح حرکت کرده و با توجه به تعداد نوسانات و حداکثر جابه جایی می تواند زبری سطح را مشخص کند.
در هنگام تهیه یک زبری سنج دیجیتال باید به نکات زیر دقت کرد:
✅محدوده اندازه گیری
✅دقت اندازه گیری
✅قابلیت اندازه گیری پارامترهای مختلف زبری
✅نوع اندازه گیری
✅قابلیت اتصال به کامپیوتر.
@weldingdefect
زبری یا roughness میزانی برای تعیین بافت سطح است و با تعیین میزان تغییرات عمودی بر سطح نسبت به سطح صاف واقعی تعیین می شود.درصورتی که این تغییرات زیاد باشد سطح زبر و درصورتی که کم باشد اصطلاحا سطح نرم است. این کمیت نقش مهمی در تعیین اثر متقابل اشیا بر هم داشته و با دانستن آن بسیاری از رفتارهای اجزای مکانیکی قابل پیش بینی خواهد بود. برای مثال اشیا زبر بیشتر در معرض خوردگی و ترک دار شدن قرار دارند. برای اندازه گیری زبری از روشهای تماسی و غیر تماسی مختلفی استفاده می کنند. در تجهیزات معمول که به زبری سنج یا Roughness tester معروف هستند.از روش تماسی استفاده می شود و یک هد نظیر سوزنهای گرامافون بر روی سطح حرکت کرده و با توجه به تعداد نوسانات و حداکثر جابه جایی می تواند زبری سطح را مشخص کند.
در هنگام تهیه یک زبری سنج دیجیتال باید به نکات زیر دقت کرد:
✅محدوده اندازه گیری
✅دقت اندازه گیری
✅قابلیت اندازه گیری پارامترهای مختلف زبری
✅نوع اندازه گیری
✅قابلیت اتصال به کامپیوتر.
@weldingdefect
در کارخانه ای در پرند یه برشکار cnc و یه آرگون زن احتیاج است.
همچنین کارشناس کنترل کیفیت با سابقه کار در زمینه مخازن و ایر کولر هم نیاز داریم.
در صورت تمایل با شماره زیر هماهنگ بفرمایید.
09355711141
همچنین کارشناس کنترل کیفیت با سابقه کار در زمینه مخازن و ایر کولر هم نیاز داریم.
در صورت تمایل با شماره زیر هماهنگ بفرمایید.
09355711141
Forwarded from Deleted Account
با عرض سلام خدمت همه ی دوستان
یک شرکت فعال و معتبر در زمینه پایپینگ برای تکمیل کادر سرپرستی خود در یک پروژه در فاز 14 نیازمند افراد ذیل است لذا خواهشمند است فقط کسانی که در زمینه پایپینگ کار کردن با درج عنوان شغل وحقوق درخواستی رزومه خود را به ایدی زیر ارسال کنید.
مدیر پروژه
سرپرست کارگاه
دوستان عزیز با درج عنوان شغل و حقوق درخواستی رزومه خود را برای آیدی زیر ارسال کنید.
@apg_company
یک شرکت فعال و معتبر در زمینه پایپینگ برای تکمیل کادر سرپرستی خود در یک پروژه در فاز 14 نیازمند افراد ذیل است لذا خواهشمند است فقط کسانی که در زمینه پایپینگ کار کردن با درج عنوان شغل وحقوق درخواستی رزومه خود را به ایدی زیر ارسال کنید.
مدیر پروژه
سرپرست کارگاه
دوستان عزیز با درج عنوان شغل و حقوق درخواستی رزومه خود را برای آیدی زیر ارسال کنید.
@apg_company
مهمترین ویژگیهای افرادی که در شغلشان موفق هستند، چیست؟
@weldingdefect
@weldingdefect
سوال: آیا نوع گاز محافظ اثری بر کیفیت جوش نهایی دارد؟
جواب: در اکثر فولادهای ساده کربنی، گاز CO2 از حوضچه جوش به خوبی حفاظت می کند اما زمانی که باید گرده جوشی یکنواخت تر داشته باشیم، یعنی پاشش کمتر و ترکنندگی بهتر، افزودن 75 تا 90 درصد گاز آرگون به گاز CO2 می تواند مورد توجه قرار گیرد. چرا؟ چون گاز آرگون هنگام برخورد با فلز جوش مذاب واکنش نمی دهد. هنگامی که گاز CO2 با گاز آرگون ترکیب شود، واکنش پذیری گاز محافظ کم شده و طول قوس پایدارتر می شود. اما گاز آرگون هزینه بالایی دارد. در جوشکاری خط تولید، انتخاب بهترین گاز محافظ مرتبط با آن جوشکاری، علم خود را دارد. ویژگی هایی چون ضخامت مواد، موقعیت جوشکاری، قطر الکترود، شرایط سطحی، روند جوشکاری و دیگر موارد بر روی نتیجه کار اثر گذار هستند.
ترکیبات گاز برای استفاده در تولیدی های کوچک و خانگی:
*گاز CO2(دی اکسید کربن) %100- کمترین هزینه، بیشترین نفوذ، بالاترین سطح پاشش.
*گاز Ar (آرگون) %75- گاز CO2(دی اکسید کربن) %25- هزینه بالا- معمول برای استفاده در کارهای خانگی و تولیدی های کوچک، سطح پاشش کمتر و گرده جوش یکنواخت تر نسبت به گاز %100 CO2.
*گاز Ar (آرگون) %85- گاز CO2(دی اکسید کربن) %15- هزینه بالا- معمول برای استفاده در تولیدی های کوچک، ترکیبی خوب از سطح پاشش کم و نفوذ بسیار عالی در ورق های سنگین و فولادها در مقیاس کارخانه ای.
*گاز Ar (آرگون) %90- گاز CO2(دی اکسید کربن) %10- هزینه بالا- معمول برای استفاده در تولیدی های کوچک، ترکیبی خوب از سطح پاشش کم و نفوذ خوب در کاربرد با طیف گسترده ای از ورق های فولادی.
@weldingdefect
جواب: در اکثر فولادهای ساده کربنی، گاز CO2 از حوضچه جوش به خوبی حفاظت می کند اما زمانی که باید گرده جوشی یکنواخت تر داشته باشیم، یعنی پاشش کمتر و ترکنندگی بهتر، افزودن 75 تا 90 درصد گاز آرگون به گاز CO2 می تواند مورد توجه قرار گیرد. چرا؟ چون گاز آرگون هنگام برخورد با فلز جوش مذاب واکنش نمی دهد. هنگامی که گاز CO2 با گاز آرگون ترکیب شود، واکنش پذیری گاز محافظ کم شده و طول قوس پایدارتر می شود. اما گاز آرگون هزینه بالایی دارد. در جوشکاری خط تولید، انتخاب بهترین گاز محافظ مرتبط با آن جوشکاری، علم خود را دارد. ویژگی هایی چون ضخامت مواد، موقعیت جوشکاری، قطر الکترود، شرایط سطحی، روند جوشکاری و دیگر موارد بر روی نتیجه کار اثر گذار هستند.
ترکیبات گاز برای استفاده در تولیدی های کوچک و خانگی:
*گاز CO2(دی اکسید کربن) %100- کمترین هزینه، بیشترین نفوذ، بالاترین سطح پاشش.
*گاز Ar (آرگون) %75- گاز CO2(دی اکسید کربن) %25- هزینه بالا- معمول برای استفاده در کارهای خانگی و تولیدی های کوچک، سطح پاشش کمتر و گرده جوش یکنواخت تر نسبت به گاز %100 CO2.
*گاز Ar (آرگون) %85- گاز CO2(دی اکسید کربن) %15- هزینه بالا- معمول برای استفاده در تولیدی های کوچک، ترکیبی خوب از سطح پاشش کم و نفوذ بسیار عالی در ورق های سنگین و فولادها در مقیاس کارخانه ای.
*گاز Ar (آرگون) %90- گاز CO2(دی اکسید کربن) %10- هزینه بالا- معمول برای استفاده در تولیدی های کوچک، ترکیبی خوب از سطح پاشش کم و نفوذ خوب در کاربرد با طیف گسترده ای از ورق های فولادی.
@weldingdefect
جوشکاری انفجاری (Explosion welding):
فرایندی است که در آن ماده منفجره روی یک یا دو قطعه کار گذاشته شده و نیروی فشاری لازم جهت جوشکاری را تأمین میکند. موج ضربهای که در اثر انفجار به وجود میآید، کلیه اکسیدها و آلودگیهای سطحی را از بین میبرد، نزدیک شدن اتمها به هم و در نتیجه پیوند فلزی را منجر می گردد. این روش کاربرد گستردهای در جوشکاری فلزات غیر همجنس و جوشکاریهای زیر آب دارد. محصولاتی که به این روش تولید می شوند دارای فصل مشترک یکنواخت و پیوسته و بدون عیب می باشد. پوشش به روش انفجاری یکی از کاربردهای مهم جوشکاری انفجاری می باشد.
از مزایای این روش سرعت بالای انجام کار، یکنواختی ترکییب شیمیایی روکش می باشد که در روش های ذوبی به دلیل تغییرات رقت (Dilution) عملاً رسیدن به ترکیب یکنواخت امکان پذیر نیست جدا از آنکه فلسفه ذوب مجدد فلزات منجر به به وجود آمدن عیوب متالورژیکی و از بین رفتن خواص اولیه مواد خواهد شد.
با توجه به خواص کاربری ویژه ی هر آلیاژ در صنعت و همچنین ارزش و قیمتهای بسیار متفاوت آلیاژهای مختلف، استفاده از پروفیلهای دو یا چند جنسه به طور وسیعی در سرتاسر دنیا رو به افزایش است(به طور مثال استفاده از ورق کلد در تجهیزات نیروگاهی یا استفاده از قطعات بی متال در تجهیزات الکترونیکی).
@weldingdefect
فرایندی است که در آن ماده منفجره روی یک یا دو قطعه کار گذاشته شده و نیروی فشاری لازم جهت جوشکاری را تأمین میکند. موج ضربهای که در اثر انفجار به وجود میآید، کلیه اکسیدها و آلودگیهای سطحی را از بین میبرد، نزدیک شدن اتمها به هم و در نتیجه پیوند فلزی را منجر می گردد. این روش کاربرد گستردهای در جوشکاری فلزات غیر همجنس و جوشکاریهای زیر آب دارد. محصولاتی که به این روش تولید می شوند دارای فصل مشترک یکنواخت و پیوسته و بدون عیب می باشد. پوشش به روش انفجاری یکی از کاربردهای مهم جوشکاری انفجاری می باشد.
از مزایای این روش سرعت بالای انجام کار، یکنواختی ترکییب شیمیایی روکش می باشد که در روش های ذوبی به دلیل تغییرات رقت (Dilution) عملاً رسیدن به ترکیب یکنواخت امکان پذیر نیست جدا از آنکه فلسفه ذوب مجدد فلزات منجر به به وجود آمدن عیوب متالورژیکی و از بین رفتن خواص اولیه مواد خواهد شد.
با توجه به خواص کاربری ویژه ی هر آلیاژ در صنعت و همچنین ارزش و قیمتهای بسیار متفاوت آلیاژهای مختلف، استفاده از پروفیلهای دو یا چند جنسه به طور وسیعی در سرتاسر دنیا رو به افزایش است(به طور مثال استفاده از ورق کلد در تجهیزات نیروگاهی یا استفاده از قطعات بی متال در تجهیزات الکترونیکی).
@weldingdefect
پسوند H4R در برخی الکترودها چه معنایی دارد؟
پسوند H4R یک نماد اختیاری و مکمل برای الکترود است. این نماد در استاندارد AWS A5.1-91 (الکترود جوشکاری دستی پوشش دار) نیز تعریف شده است. اساسا، عدد پس از H مقدار هیدروژن و R به معنای مقاومت به جذب رطوبت است. H4 گویای آن است که به طور متوسط تنها مقدار 4ml هیدروژن در 100g فلز جوش(در جوشکاری بدون عملیات پیشگرم و پسگرم) وجود خواهد داشت.
حرف R نشان دهنده آنست که الکترود آزمون جذب رطوبت را پس از قرار گرفتن در معرض دمای 26.7 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی %80 به مدت بیش از 9 ساعت، با موفقیت سپری کرده است. مثلا برای الکترود E7018 که در گروه الکترودهای کم هیدروژن طبقه بندی می شود، برخی از تولید کنندگان تکنولوژی تولید آن را به صورت H4R دارند و این به عنوان یک مزیت برای الکترود E7018 می باشد. لازم به ذکر است که در صنعت برخی افراد گمان میکنند الکترود با پسوند H4R خواص متفاوت تری نسبت به الکترود پایه دارد، در صورتی که الکترود با پسوند H4R تمامی خواص الکترود پایه را داراست و علاوه بر آن مقدار جذب هیدروژن پایینتری دارد و نسبت به ترک هیدروژنی حساسیت کمتری از خود نشان می دهد.
@weldingdefect
پسوند H4R یک نماد اختیاری و مکمل برای الکترود است. این نماد در استاندارد AWS A5.1-91 (الکترود جوشکاری دستی پوشش دار) نیز تعریف شده است. اساسا، عدد پس از H مقدار هیدروژن و R به معنای مقاومت به جذب رطوبت است. H4 گویای آن است که به طور متوسط تنها مقدار 4ml هیدروژن در 100g فلز جوش(در جوشکاری بدون عملیات پیشگرم و پسگرم) وجود خواهد داشت.
حرف R نشان دهنده آنست که الکترود آزمون جذب رطوبت را پس از قرار گرفتن در معرض دمای 26.7 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی %80 به مدت بیش از 9 ساعت، با موفقیت سپری کرده است. مثلا برای الکترود E7018 که در گروه الکترودهای کم هیدروژن طبقه بندی می شود، برخی از تولید کنندگان تکنولوژی تولید آن را به صورت H4R دارند و این به عنوان یک مزیت برای الکترود E7018 می باشد. لازم به ذکر است که در صنعت برخی افراد گمان میکنند الکترود با پسوند H4R خواص متفاوت تری نسبت به الکترود پایه دارد، در صورتی که الکترود با پسوند H4R تمامی خواص الکترود پایه را داراست و علاوه بر آن مقدار جذب هیدروژن پایینتری دارد و نسبت به ترک هیدروژنی حساسیت کمتری از خود نشان می دهد.
@weldingdefect
✳️تست ادی کارنت:
تست ادی کارنت از اصل القای مغناطیسی برای آشکارسازی عیوب در مواد رسانا استفاده می کند.یک کویل حامل جریان الکتریکی در نزدیکی قطعه مورد آزمایش قرار داده می شود.جریان متناوب کویل یک میدان مغناطیسی متغیر را ایجاد میکند این میدان مغناطیسی با قطعه مورد آزمایش برخورد کرده و باعث ایجاد جریانی به اسم جریان ادی کارنت یا جریان القایی می شود. تغییرات ایجاد شده در فاز و مقدار این جریان توسط یک کویل ثانویه و یا اندازه گیری جریان در کویل اولیه یا القاگر پایش می شود. وجود هر نوع عیب در قطعه موجب ایجاد تغییر در میدان ناشی از جریان القایی و متناظر با آن موجب تغییر در دامنه و فاز سیگنال خروجی می شود.
✳️کاربردهای تست:
✅آشکارسازی عیوب سطحی و زیر سطحی که با استفاده از تست بازرسی چشمی و التراسونیک تشخیص داده نشده اند.
✅اشکارسازی خوردگی و ترکهای سطحی
✅ضخامت سنجی پوشش
✅برآورد ضخامت دیواره
✳️مزایای تست
✅سرعت اسکن بیشتر نسبت به التراسونیک معمولی.
✅برخلاف utنیازی به مایع کوپلنت ندارد.
✅نیاز به آماده سازی سطح ندارد.
✅تست ادی کارنت را میتوان از روی چند میلیمتر پوشش نیز انجام داد.
✅میتواند عیوب بسیار ریز سطحی و زیر سطحی را معین کند.
✅موادی که دارای هندسه پیچیده هستند را میشود با این روش تست کرد.
@weldingdefect
تست ادی کارنت از اصل القای مغناطیسی برای آشکارسازی عیوب در مواد رسانا استفاده می کند.یک کویل حامل جریان الکتریکی در نزدیکی قطعه مورد آزمایش قرار داده می شود.جریان متناوب کویل یک میدان مغناطیسی متغیر را ایجاد میکند این میدان مغناطیسی با قطعه مورد آزمایش برخورد کرده و باعث ایجاد جریانی به اسم جریان ادی کارنت یا جریان القایی می شود. تغییرات ایجاد شده در فاز و مقدار این جریان توسط یک کویل ثانویه و یا اندازه گیری جریان در کویل اولیه یا القاگر پایش می شود. وجود هر نوع عیب در قطعه موجب ایجاد تغییر در میدان ناشی از جریان القایی و متناظر با آن موجب تغییر در دامنه و فاز سیگنال خروجی می شود.
✳️کاربردهای تست:
✅آشکارسازی عیوب سطحی و زیر سطحی که با استفاده از تست بازرسی چشمی و التراسونیک تشخیص داده نشده اند.
✅اشکارسازی خوردگی و ترکهای سطحی
✅ضخامت سنجی پوشش
✅برآورد ضخامت دیواره
✳️مزایای تست
✅سرعت اسکن بیشتر نسبت به التراسونیک معمولی.
✅برخلاف utنیازی به مایع کوپلنت ندارد.
✅نیاز به آماده سازی سطح ندارد.
✅تست ادی کارنت را میتوان از روی چند میلیمتر پوشش نیز انجام داد.
✅میتواند عیوب بسیار ریز سطحی و زیر سطحی را معین کند.
✅موادی که دارای هندسه پیچیده هستند را میشود با این روش تست کرد.
@weldingdefect
🌹سرآغاز امامت و ولایت ، عید غدیر خم بر شما مبارک باد...🌹
@weldingdefect
@weldingdefect
ریچارد برنسون میلیاردر معروف انگلیسی به علت فقر مالی شدید وکندی در یادگیری تنها تا16 سالگی توانست به مدرسه برود.هنگام ترک تحصیل،مدیر مدرسه به اوگفت یا میلیاردر میشی یا به زندان می افتی!
@weldingdefect
@weldingdefect
✅ عدم سهولت در شروع جوشکاری
📌دلایل
1) آمپراژ خیلی پایین است
2) ولتاژ مدار باز (OCV) دستگاه جوش خیلی پایین است
3) اتصال به خوبی به قطعه کار محکم نشده است
4)قطعه کار زنگ زده یا رنگ آمیزی شده و یا انتهای الکترود با روپوش پوشیده شده است
📌 راهکار
1) بالا بردن آمپراژ جوشکاری
2) استفاده از دستگاه هایی که دارای ولتاژ مدار باز (OCV) بالاتری هستند
3) اطمینان از محکم بودن اتصال
4) تمیز کردن سطح قطعه کار
@weldingdefect
📌دلایل
1) آمپراژ خیلی پایین است
2) ولتاژ مدار باز (OCV) دستگاه جوش خیلی پایین است
3) اتصال به خوبی به قطعه کار محکم نشده است
4)قطعه کار زنگ زده یا رنگ آمیزی شده و یا انتهای الکترود با روپوش پوشیده شده است
📌 راهکار
1) بالا بردن آمپراژ جوشکاری
2) استفاده از دستگاه هایی که دارای ولتاژ مدار باز (OCV) بالاتری هستند
3) اطمینان از محکم بودن اتصال
4) تمیز کردن سطح قطعه کار
@weldingdefect
تجهیزات مربوط به آزمون ذرات مغناطیسی:
آزمون ذرات مغناطیسی یکی از روشهای متداول آزمونهای غیر مخرب است.که برای آشکارسازی عیوب سطحی و نزدیک به سطح در فلزات و قطعات آهنی یا مغناطیسی استفاده می شود.این روش در صورتی که به طور صحیح و مطابق با استانداردها انجام شود دارای تجهیزات متنوعی است که به آن اشاره می کنیم:
✅ یوک مغناطیسی:
از این وسیله برای ایجاد میدان مغناطیسی با شار مناسب استفاده می شود.که در انواع ac و dc و ac dc وجود دارد.
✅اسپری ذرات مغناطیسی:
اسپری ذرات مغناطیسی که محتوی پودر سیاه رنگ ذرات مغناطیسی آهنی است برای تجمع این ذرات با اعمال میدان مغناطیسی در محل عیب به کار می رود .این ذرات ممکن است به صورت مریی و یا فلورسنت باشند. برای اشکارسازی ذرات مغناطیسی فلورسنت از اشعه فرابنفش و برای آشکارسازی و ایجاد کنتراست بهتر در مورد ذرات مغناطیسی معمولی از اسپری کنتراست سفید رنگ استفاده می شود.
✅pie gauge:
این وسیله برای کمک به مشخص کردن جهت میدان مغناطیسی برای تعیین ناپیوستگی ها در فلزات آهنی استفاده می شود.
✅gauss field meter:
این وسیله همانطور که از نام آن مشخص است جهت تعیین شدت میدان مغناطیسی و تعیین مقدار میدان مغناطیسی باقی مانده در قطعه بعد از مغناطیسی کردن آن به کار می رود.
✅magnetic flux indicator:
این وسیله برای مشخص کردن سطوح مناسب قدرت میدان مغناطیسی و همچنین جهت گیری سمتی در طول تست mt به کار می رود.
✅uv lamp
دستگاه تولید کننده اشعه فرابنفش که باید دارای شدت و طیف استاندارد باشد برای اشکارسازی مواد فلورسنت و ذرات مغناطیسی فلورسنت استفاده می شود.
@weldingdefect
آزمون ذرات مغناطیسی یکی از روشهای متداول آزمونهای غیر مخرب است.که برای آشکارسازی عیوب سطحی و نزدیک به سطح در فلزات و قطعات آهنی یا مغناطیسی استفاده می شود.این روش در صورتی که به طور صحیح و مطابق با استانداردها انجام شود دارای تجهیزات متنوعی است که به آن اشاره می کنیم:
✅ یوک مغناطیسی:
از این وسیله برای ایجاد میدان مغناطیسی با شار مناسب استفاده می شود.که در انواع ac و dc و ac dc وجود دارد.
✅اسپری ذرات مغناطیسی:
اسپری ذرات مغناطیسی که محتوی پودر سیاه رنگ ذرات مغناطیسی آهنی است برای تجمع این ذرات با اعمال میدان مغناطیسی در محل عیب به کار می رود .این ذرات ممکن است به صورت مریی و یا فلورسنت باشند. برای اشکارسازی ذرات مغناطیسی فلورسنت از اشعه فرابنفش و برای آشکارسازی و ایجاد کنتراست بهتر در مورد ذرات مغناطیسی معمولی از اسپری کنتراست سفید رنگ استفاده می شود.
✅pie gauge:
این وسیله برای کمک به مشخص کردن جهت میدان مغناطیسی برای تعیین ناپیوستگی ها در فلزات آهنی استفاده می شود.
✅gauss field meter:
این وسیله همانطور که از نام آن مشخص است جهت تعیین شدت میدان مغناطیسی و تعیین مقدار میدان مغناطیسی باقی مانده در قطعه بعد از مغناطیسی کردن آن به کار می رود.
✅magnetic flux indicator:
این وسیله برای مشخص کردن سطوح مناسب قدرت میدان مغناطیسی و همچنین جهت گیری سمتی در طول تست mt به کار می رود.
✅uv lamp
دستگاه تولید کننده اشعه فرابنفش که باید دارای شدت و طیف استاندارد باشد برای اشکارسازی مواد فلورسنت و ذرات مغناطیسی فلورسنت استفاده می شود.
@weldingdefect
❇️اگر صد سال هم کبریت رو تو آفتاب قرار بدی اتفاقی نمی افته ولی اگر مدت کوتاهی با ذره بین بهش تور بتابونی آتیش میگیره.
⁉️چرا⁉️
❌بخاطر تمرکز❌
❇️حالا شما وسط نور تابوندن با ذره بین کمی جابجاش کن؟ چی میشه؟ کبریت آتیش نمیگیره.
به همین سادگی.
⭕️کبریت هست ⭕️خورشید هست ⭕️ذره بین هست
❌ولی چون مهارت استفاده نیست آتیشی هم نیست❌
❇️این شرایط براتون آشنا نیست؟
سرمایه هست
مدرک هست
جا هست
ولی چون مهارت درست کردن کسب و کار نیست پس کسب و کاریم نیست.
✅هر جا دیدی پیشرفت نداری یاد ذره بین بیفت. یا خوب روش تمرکز نکردی یا هنوز به اندازه کافی برای یادگیری و کسب مهارت توش وقت نذاشتی...
🆔 @weldingdefect
⁉️چرا⁉️
❌بخاطر تمرکز❌
❇️حالا شما وسط نور تابوندن با ذره بین کمی جابجاش کن؟ چی میشه؟ کبریت آتیش نمیگیره.
به همین سادگی.
⭕️کبریت هست ⭕️خورشید هست ⭕️ذره بین هست
❌ولی چون مهارت استفاده نیست آتیشی هم نیست❌
❇️این شرایط براتون آشنا نیست؟
سرمایه هست
مدرک هست
جا هست
ولی چون مهارت درست کردن کسب و کار نیست پس کسب و کاریم نیست.
✅هر جا دیدی پیشرفت نداری یاد ذره بین بیفت. یا خوب روش تمرکز نکردی یا هنوز به اندازه کافی برای یادگیری و کسب مهارت توش وقت نذاشتی...
🆔 @weldingdefect
Forwarded from عکس نگار
#معرفی_کتاب
✅اطلس عیوب جوشکاری
✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری
📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری می توانید از ربات پشتیبان کمک بگیرید.
لینک عضویت
@weldingdefectbot
لینک عضویت در کانال:
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
✅اطلس عیوب جوشکاری
✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری
📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری می توانید از ربات پشتیبان کمک بگیرید.
لینک عضویت
@weldingdefectbot
لینک عضویت در کانال:
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA