وظایف بازرس جوش
بازرسی جوش ممکن است با کارخانجات متعدد ساخت و کارگاه های متعددی سر و کار داشته باشد که بایستی در همه موارد ساعات کار و مقررات کاری سازمانهای مربوطه را رعایت نماید. مراعات دقیق قواعد و مقررات کار خصوصاً در موارد پرسنلی، ایمنی و امنیتی الزامی است. بازرسی نباید خود را مستحق امتیازات ویژه بداند. از اینرو چنین انتظار می رود که بازرسی جوش می بایست دارای شخصیت حرفه ای و با توانائی شعور بالا باشد. بازرس بایستی در مورد کارگاه ساخت بی طرف باشد، بی معطلی و بدون آنکه تحت تاثیر نظر دیگران واقع شود با اتکاء به حقایق تصمیم بگیرد و با عقاید مختلف، تصمیم قبلی خود را به آسانی عوض نکند.

@weldingdefect

✅۹۶/۵/۱۱ حضور مسئولان کانون در دبیرخانه مجمع تشخیص مصلحت نظام

جلسه هماهنگی و بررسی فعالیت های جاری کانون در کمیسیون چشم انداز و نخبگان

در این جلسه ضمن معرفی کانون مهندسین جوش ایران و فعالیت های آن از ابتدای تشکیل تاکنون؛ مشکلات مهندسین جوش، دلایل آن و شیوه حمایت کمیته نخبگان از کانون در موارد زیر مورد بحث و بررسی قرار گرفت:

۱- امور مرتبط با کمیسیون های تخصصی مجلس شورای اسلامی
۲- نحوه مشارکت کانون در تشکیل نظام مهندسی
۳-همکاری جامع با سازمان آموزش فنی و حرفه ای کشور با توجه به تجارب استانی
۴-تسهیل امور مرتبط با وزارت راه و شهرسازی، وزارت صنعت، وزارت علوم و سازمان استاندارد

@weldingdefect

پولدار بودن با ثروتمند بودن خيلى فرق داره
پولداربودن يه سرى عددِ تو حساب بانكى
ثروتمند بودن يه دنيا شعورِ تو فكر و ذكر و رفتار
@weldingdefect

جوش پذيري انواع فولادها


⭕️بخش اول : جوش پذيري انواع فولادها

قابليت جوشکاري فلز به پاسخ اين سوال بر مي گردد که آيا فلز را مي توان به راحتي جوش داد و چقدر بهتر اتصال را مي توان بوجود آورد تا کيفيتي قابل مقايسه با فلز مبنا داشته باشد.

تعريف جوش پذيري : جوش پذيري عبارت است از قابليت تشكيل اتصال جوش با كيفيت بالا و بدون پيدايش عيب بدون توجه به روش جوشكاري و در نظر گرفتن تمهيدات خاص.

در فولادها جوش پذيري به عواملي بستگي دارد از جمله :
👈 1. درصد کربن : هر چه بالاتر باشد جوش پذيري پايين تر است.
👈 2. درصد کربن معادل : با افزايش مقدار معادل كربن ، تمايل به تشكيل مارتنزيت و در نتيجه سخت شوندگي فولاد و احتمال ايجاد تركيدگي بيشتر مي شود. لذا جوش پذيري کاهش مي يابد.
👈 3. قابليت سختي پذيري : هر چه بالاتر باشد جوش پذيري پايين تر است.
🆔 @weldingdefect 💯

⭕️بخش دوم : جوش پذيري چدنها
چدنها در مقايسه با فولادهاي كربني داراي قابليت جوشكاري كم و محدود تري هستند [جوشکاري آنها صرفا به تعمير و اصلاح قطعات ريخته شده و قطعات فرسوده و شكسته شده منحصر مي گردد] . در ميان چدن ها ، چدن با گرافيت كروي بهترين جوشپذيري را دارا است و بعد از آن چدن چكش خوار قرار دارد .

علت هاي جوش پذيري محدود چدن ها :
👈1- بعلت زيادي كربن در فلز مبنا ، سيكل جوشكاري باعث ايجاد كاربيدهايي در منطقه فلز جوش و تشكيل فاز مارتنزيت پركربن در منطقه HAZ [و درنتيجه ايجاد ترك در حين جوشكاري و يا بعد از آن] مي شود اين مطلب در مورد تمامي چدن ها مصداق دارد
👈2- به علت ضعف چقرمگي ، چدن ها قابليت تغيير شكل پلاستيكي را ندارند و از اين رو نمي توانند تنش هاي حرارتي ايجاد شده جوشكاري را تحمل كنند . هرچه نرمي چدن بهبود يافته باشد احتمال ترك خوردگي آن كاهش مي يابد . لذا چدن چكش خوار و چدن با گرافيت كروي كمتر از چدن خاكستري ترك خواهند خورد . 👌
👈3- سهولت حل شدن گرافيت در آستنيت : با توجه به عامل اول ، شكنندگي منطقه HAZ به ميزان و سهولت حل شدن گرافيت در آستنيت در حين جوشكاري بستگي پيدا مي كند . در مورد چدن خاكستري كه داراي پولك هاي گرافيتي با سطح رويه نسبتا وسيعي مي باشند ، انحلال اين نوع گرافيت در آستنيت به سهولت انجام مي شود . در حاليكه در مورد چدن با گرافيت كروي ، چون نسبت سطح به حجم كره گرافيت كم مي باشد بنابراين مقدار گرافيت كمتري در آستنيت حل مي گردد و در نتيجه كاربيد هاي درشت كمتري و مارتنزيت كم كربن تري در منطقه HAZ تشكيل مي شود . اين مطلب گواه ديگري بر قابليت بهتر جوش پذيري چدن با گرافيت كروي در مقايسه با ساير انواع چدن هاست .

👌عوامل بهبود جوش پذيري چدنها :
براي غلبه بر سختي و تردي منطقه HAZ اعمال تدابيري نظير پيش گرمايش و خنك كردن تدريجي قطعه جوشكاري شده ضرورت دارد .
🆔 @weldingdefect 💯

‌ پراب التراسونیک:
انواع مختلفی از پرابها که ترانسدیوسر یا search unit نیز نامیده می شود طراحی و ساخته می شود ولی متداولترین آنان که در صنعت جوش.هواپیمایی و تستهای معمول التراسونیک استفاده می شوند شامل موارد زیر است:
✅پراب نرمال.
✅پراب زاویه ایی.
در انتخاب پراب باید به موارد زیر دقت کرد:
✅تناسب ضخامت قطعه با قطر پراب.
✅شکل هندسی قطعه.
✅وضعیت سطح قطعه
✅ساختار متالوژیکی قطعه.نوع دانه بندی.موقعیت و جهت عیوب مورد انتظار.
انتخاب فرکانس پراب:
✅فرکانس بالاتر قدرت تفکیک پذیری بالاتر.
✅فرکانس بالاتر حساسیت بالاتر.
✅فرکانس بالاتر Beam spread کمتر و sizing بهتر عیوب.
✅فرکانس پایین تر نفوذ بیشتر و کاهش شدت صوت کمتر.
✅فرکانس پایین تر مناسب برای سطوح ناصاف.
✅فرکانس پایین تر گستره بیشتر پخش پرتو و در نتیجه پرتوهای بازتابی بیشتر از عیب و بنابراین مناسب جهت تشخیص عیوب با شکل و جهات نامساعد.
انتخاب قطر پراب:
✅قطر بزرگتر کریستال انرژی صوتی بیشتر و دامنه وسیعتر تست قطعه.
✅قطر بزرگتر کریستال عدم تماس کامل با سطوح ناصاف و دارای انحنا
✅قطر کوچکتر کریستال Near zone کوچکتر.
✅پرابهای تک کریستال برای قطعات با ضخامت بالاب ۱۵ تا ۳۰ میلیمتر مناسبند.
✅پرابهای دو کریستال برای قطعات با ضخامت کم مناسبند بخصوص وقتی که دنبال عیوب نزدیک به سطح می گردیم.

🆔 @weldingdefect 💯

👆👆مطالب مربوط به آشنایی با تجهیزات تستهای غیر مخرب از کانال تخصصی تجهیزات تستهای غیر مخرب می باشد.

🌷🌷🌷
ﭘﺮﻓﺴﻮﺭ ﺣﺴﺎﺑﯽ ﻧﻘﻞ ﻣﯽﮐﻨﺪ:
ﺩﺭ ﺳﺎﻟﻬﺎﯼ ﭘﯿﺶ ﺍﺯ ﺍﻧﻘﻼﺏ ﺩﺭ ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﺭﻭﺳﺘﺎﻫﺎﯼ ﻧﯿﺸﺎﺑﻮﺭ ﻣﺸﻐﻮﻝ
گذﺭﺍﻧﺪﻥ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﺧﺪﻣﺖ ﺳﺮﺑﺎﺯﯼ ﺩﺭ ﺳﭙﺎﻩ ﺑﻬﺪﺍﺷﺖ ﺑﻮﺩﻡ.
ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﺭﻭﺯﻫﺎ ﺳﻮﺍﺭ ﺑﺮ ﻣﺎﺷﯿﻦ، ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺩﮐﺘﺮ ﺩﺭﻣﺎﻧﮕﺎﻩ ﺍﺯ ﺟﺎﺩﻩﺍﯼ
ﻣﯿﮕﺬﺷﺘﯿﻢ، ﮐﻪ ﺩﯾﺪﻡ ﯾﮏ ﭼﻮﭘﺎﻥ ﺍﺯ ﺩﻭﺭ ﭼﻮﺑﺪﺳﺘﺶ ﺭﺍ ﺗﮑﺎﻥ ﻣﯿﺪﺍﺩ ﻭ
ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻣﺎ ﻣﯿﺪﻭﯾﺪ!
ﺩﺭ ﺁﻥ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺮﺩﻡ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺩﺭﻣﺎﻧﮕﺎﻩ ﺭﺍ ﻣﯽﺷﻨﺎﺧﺘﻨﺪ.
ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺭﺍ ﻧﮕﻪ ﺩﺍﺷﺘﯿﻢ،
ﭼﻮﭘﺎﻥ ﺑﻪ ﻣﺎ ﺭﺳﯿﺪ ﻭ ﻧﻔﺲﻧﻔﺲﺯﻧﺎﻥ ﻭ ﺑﺎ ﻟﻬﺠﻪﺍﯼ ﺭﻭﺳﺘﺎﯾﯽ ﮔﻔﺖ ﺁﻗﺎﯼ ﺩﮐﺘﺮ ﻣﺎﺩﺭﻡ ﺳﻪ ﺭﻭﺯﻩ ﺑﯿﻤﺎﺭﻩ...
ﺑﻪ ﺍﺷﺎﺭﻩ ﻣﺎ ﺩﺭﺏ ﻋﻘﺐ ماشین ﺭﺍ ﺑﺎﺯ ﮐﺮﺩ ﻭ ﺭﻓﺖ ﻋﻘﺐ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﻧﺸﺴﺖ.
ﺩﺭ ﺑﯿﻦ ﺭﺍﻩ ﭼﻮﭘﺎﻥ ﮔﻔﺖ ﮐﻪ ﺩﯾﺸﺐ ﺍﺯ ﺗﻬﺮﺍﻥ ﺑﺎ ﻫﻮﺍﭘﯿﻤﺎ ﺑﻪ ﻓﺮﻭﺩﮔﺎﻩ
ﻣﺸﻬﺪ ﺁﻣﺪﻩ ﻭ ﺻﺒﺢ ﺑﻪ ﺭﻭﺳﺘﺎﯾﺸﺎﻥ ﺭﺳﯿﺪﻩ ﻭ ﺩﯾﺪﻩ ﻣﺎﺩﺭﺵ ﻣﺮﯾﺾ
ﺍﺳﺖ!!!
ﻣﻦ ﻭ ﺩﮐﺘﺮ ﺯﯾﺮﭼﺸﻤﯽ ﺑﻪ ﻫﻢ ﻧﮕﺎﻩ ﮐﺮﺩﯾﻢ ﻭ ﺍﺯ ﺭﻭﯼ ﺗﻤﺴﺨﺮ ﺧﻨﺪﻩای
ﻣﺮﻣﻮﺯﺍﻧﻪ ﮐﺮﺩﯾﻢ ﻭ ﺑﻪ ﻫﻢ ﮔﻔﺘﯿﻢ: ﭼﻮﭘﻮﻧﻪ ﺑﺮﺍﯼ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺑﻪ ﻣﺎﺩﺭﺵ
ﺑﺮﺳﯿﻢ، ﺑﺮﺍﯼ ﺧﻮﺩﺵ ﮐﻼﺱ ﻣﯿﺬﺍﺭﻩ!
ﺑﻪ ﺧﺎﻧﻪ ﭼﻮﭘﺎﻥ ﺭﺳﯿﺪﯾﻢ ﻭ ﺩﯾﺪﯾﻢ ﭘﯿﺮﺯﻧﯽ ﺩﺭ ﺑﺴﺘﺮ ﺧﻮﺍﺑﯿﺪﻩ ﺑﻮﺩ، ﺩﮐﺘﺮ ﻣﻌﺎﯾﻨﻪ ﮐﺮﺩ ﻭ ﮔﻔﺖ ﺳﺮﻣﺎ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﺩﺍﺭد.
ﺩﺍﺭﻭ ﻭ ﺁﻣﭙﻮﻝ ﺩﺍﺩﯾﻢ ﻭ ﯾﮑﺪﻓﻌﻪ ﺩﯾﮕﺮ ﻫﻢ ﺳﺮ ﺯﺩﯾﻢ ﻭ ﭘﯿﺮﺯﻥ ﺧﻮﺏ ﺷﺪ.
ﺩﻭ ﺳﻪ ﻣﺎﻩ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﮔﺬﺷﺖ ﻭ ﻣﺎ ﻓﺮﺍﻣﻮﺵ ﮐﺮﺩﯾﻢ.
ﯾﮏ ﺭﻭﺯ ﺩﯾﺪﯾﻢ ﯾﮏ ﺗﻘﺪﯾﺮﻧﺎﻣﻪ ﺍﺯ ﻃﺮﻑ ﻭﺯﯾﺮ ﺑﻬﺪﺍﺭﯼ ﺁﻥ ﺯﻣﺎﻥ ﺁﻣﺪﻩ
ﺑﻮﺩ ﻭ ﺩﺭ ﺁﻥ ﺍﺯ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﻣﺎﺩﺭ ﭘﺮﻭﻓﺴﻮﺭ ﺍﻋﺘﻤﺎﺩﯼ، ﺍﺳﺘﺎﺩ ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﺩﺍﻧﺸﮕﺎﻩ ﭘﻠﯽ ﺗﮑﻨﯿﮏ ﺗﻬﺮﺍﻥ را ﻣﻌﺎﻟﺠﻪ ﻧﻤﻮﺩﻩﺍﯾﺪ، ﺗﺸﮑﺮ ﻣﯿﮑﻨﯿﻢ...!
ﻣﻦ ﻭ ﺩﮐﺘﺮ، ﻫﺎﺝ و ﻭﺍﺝ ﻣﺎﻧﺪﯾﻢ، ﻭ ﮔﻔﺘﯿﻢ ﻣﺎﺩﺭ ﮐﺪﺍﻡ ﭘﺮﻭﻓﺴﻮﺭ ﺭﺍ ﻣﺎ
ﺩﺭﻣﺎﻥ ﮐﺮﺩﻩﺍﯾﻢ، ﺗﺎ ﯾﺎﺩﻣﺎﻥ ﺑﻪ ﮔﻔﺘﻪﻫﺎﯼ ﭼﻮﭘﺎﻥ ﻭ ﻣﻌﺎﻟﺠﻪ ﻣﺎﺩﺭﺵ ﺍﻓﺘﺎد.
ﺑﺎ ﻋﺠﻠﻪ ﺑﻪ ﺍﺗﻔﺎﻕ ﺩﮐﺘﺮ ﺩﺭ ﺧﺎﻧﻪ ﭘﯿﺮﺯﻥ ﺭﻓﺘﯿﻢ، ﻭ ﺍﺯ ﺍﻭ ﭘﺮﺳﯿﺪﯾﻢ ﻣﺎﺩﺭ
ﮐﺪﺍﻡ ﭘﺴﺮﺕ ﺍﺳﺘﺎﺩ ﻭ ﭘﺮﻭﻓﺴﻮﺭ ﺍﺳﺖ؟
ﭘﯿﺮﺯﻥ ﮔﻔﺖ ﻫﻤﺎﻧﮑﻪ ﺁﻥ ﺭﻭﺯ ﺑﺎ ﺷﻤﺎ ﺑﻮﺩ.
ﭘﺴﺮﻡ ﻫﺮ ﻭﻗﺖ ﺑﻪ ﺍﯾﻨﺠﺎ ﻣﯿﺎﯾﺪ، ﻟﺒﺎﺱ ﭼﻮﭘﺎﻧﯽ ﻣﯿﭙﻮﺷﺪ ﻭ ﺑﺎ ﺯﺑﺎﻥ
ﻣﺤﻠﯽ ﺻﺤﺒﺖ ﻣﯿﮑﻨﺪ...
ﻣﻦ ﻭ ﺩﮐﺘﺮ ﺷﺮﻣﻨﺪﻩ ﺷﺪﯾﻢ ﻭ ﻣﻦ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺭﻭﺯ ﺑﺎ ﺧﻮﺩﻡ ﻋﻬﺪ ﮐﺮﺩﻡ،
ﻫﯿﭽﮑﺲ ﺭﺍ ﺩﺳﺖ ﮐﻢ ﻧﮕﯿﺮﻡ ﻭ ﺍﺯ ﺍﺻﻞ ﻭ ﺧﺎﮎ ﻭ ﺭﯾﺸﻪ ﺧﻮﺩﻡ ﻓﺮﺍﺭ ﻧﮑﻨﻢ...!

ﻋﺸﻖ ﺭﺍ ﺑﯿﻤﻌﺮﻓﺖ ' ﻣﻌﻨﺎ ﻣﮑﻦ
ﺯﺭ ﻧﺪﺍﺭﯼ ﻣﺸﺖ ﺧﻮﺩﺭﺍ ﻭﺍ ﻣﮑﻦ

ﮔﺮ ﻧﺪﺍﺭﯼ ﺩﺍﻧﺶ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺭﻧﮓ
ﺑﯿﻦ ﮔﻠﻬﺎ ﺯﺷﺖ ﯾﺎ ﺯﯾﺒﺎ ﻣﮑﻦ...

ﺧﻮﺏ ﺩﯾﺪﻥ ﺷﺮﻁ ﺍﻧﺴﺎﻥ ﺑﻮﺩﻥ ﺍﺳﺖ،
ﻋﯿﺐ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻭ ﺁﻥ ﭘﯿﺪﺍ ﻣﮑﻦ...

ﺩﻝ ﺷﻮﺩ ﺭﻭﺷﻦ ﺯ ﺷﻤﻊ ﺍﻋﺘﺮﺍﻑ،
ﺑﺎ ﮐﺲ ﺍَﺭ ﺑﺪ ﮐﺮﺩﻩﺍﯼ، ﺣﺎﺷﺎ ﻣﮑﻦ...

ﺍﯼ ﮐﻪ ﺍﺯ ﻟﺮﺯﯾﺪﻥ ﺩﻝ ﺁﮔﻬﯽ،
ﻫﯿﭻ ﮐﺲ ﺭﺍ ﻫﯿﭻ ﺟﺎ ﺭﺳﻮﺍ ﻣﮑﻦ...

ﺯﺭ ﺑﺪﺳﺖ ﻃﻔﻞ ﺩﺍﺩﻥ ﺍﺑﻠﻬﯿﺴﺖ،
ﺍﺷﮏ ﺭﺍ ﻧﺬﺭ ﻏﻢ ﺩﻧﯿﺎ ﻣﮑﻦ...

ﭘﯿﺮﻭ ﺧﻮﺭﺷﯿﺪ ﯾﺎ ﺁﺋﯿﻨﻪ ﺑﺎﺵ،
ﻫﺮﭼﻪ ﻋﺮﯾﺎﻥ ﺩﯾﺪﻩﺍﯼ، ﺍﻓﺸﺎ ﻣﮑﻦ...
@weldingdefect

نحوه ساختن زنجیر
@weldingdefect

معیار پذیرش بازرسی چشمی جوش برای تست جوشکار طبق کدام استاندارد میباشد ؟؟

معیار پذیرش بازرسی چشمی برای تست جوشکار بستگی به سازه شما دارد. که در زیر به استانداردهای مختلف اشاره خواهد شد.
پایپینگ
Asme b31.3

خط لوله
Api1104

مخازن ذخیره
Api650, api620

استراکچر
Aws d1.1

مخازن تحت فشار
Asme sec. Viii

با ما همراه باشید با مطالب مفید و کاربردی
@weldingdefect

‌ زبری سنج:
زبری یا roughness میزانی برای تعیین بافت سطح است و با تعیین میزان تغییرات عمودی بر سطح نسبت به سطح صاف واقعی تعیین می شود.درصورتی که این تغییرات زیاد باشد سطح زبر و درصورتی که کم باشد اصطلاحا سطح نرم است. این کمیت نقش مهمی در تعیین اثر متقابل اشیا بر هم داشته و با دانستن آن بسیاری از رفتارهای اجزای مکانیکی قابل پیش بینی خواهد بود. برای مثال اشیا زبر بیشتر در معرض خوردگی و ترک دار شدن قرار دارند. برای اندازه گیری زبری از روشهای تماسی و غیر تماسی مختلفی استفاده می کنند. در تجهیزات معمول که به زبری سنج یا Roughness tester معروف هستند.از روش تماسی استفاده می شود و یک هد نظیر سوزنهای گرامافون بر روی سطح حرکت کرده و با توجه به تعداد نوسانات و حداکثر جابه جایی می تواند زبری سطح را مشخص کند.
در هنگام تهیه یک زبری سنج دیجیتال باید به نکات زیر دقت کرد:
✅محدوده اندازه گیری
✅دقت اندازه گیری
✅قابلیت اندازه گیری پارامترهای مختلف زبری
✅نوع اندازه گیری
✅قابلیت اتصال به کامپیوتر.

@weldingdefect

در کارخانه ای در پرند یه برشکار cnc و یه آرگون زن احتیاج است.
همچنین کارشناس کنترل کیفیت با سابقه کار در زمینه مخازن و ایر کولر هم نیاز داریم.
در صورت تمایل با شماره زیر هماهنگ بفرمایید.
09355711141

با عرض سلام خدمت همه ی دوستان
یک شرکت فعال و معتبر در زمینه پایپینگ برای تکمیل کادر سرپرستی خود در یک پروژه در فاز 14 نیازمند افراد ذیل است لذا خواهشمند است فقط کسانی که در زمینه پایپینگ کار کردن با درج عنوان شغل وحقوق درخواستی رزومه خود را به ایدی زیر ارسال کنید.
مدیر پروژه
سرپرست کارگاه
دوستان عزیز با درج عنوان شغل و حقوق درخواستی رزومه خود را برای آیدی زیر ارسال کنید.
@apg_company

مهمترین ویژگیهای افرادی که در شغلشان موفق هستند، چیست؟
@weldingdefect

🌹 عید سعید قربان بر تمام مسلمانان جهان مبارک باد.

🆔 @weldingdefect

الکترود جوش 7018
آمپر 125
حرکت جوش دورانی
@weldingdefect

سوال: آیا نوع گاز محافظ اثری بر کیفیت جوش نهایی دارد؟
جواب: در اکثر فولادهای ساده کربنی، گاز CO2 از حوضچه جوش به خوبی حفاظت می کند اما زمانی که باید گرده جوشی یکنواخت تر داشته باشیم، یعنی پاشش کمتر و ترکنندگی بهتر، افزودن 75 تا 90 درصد گاز آرگون به گاز CO2 می تواند مورد توجه قرار گیرد. چرا؟ چون گاز آرگون هنگام برخورد با فلز جوش مذاب واکنش نمی دهد. هنگامی که گاز CO2 با گاز آرگون ترکیب شود، واکنش پذیری گاز محافظ کم شده و طول قوس پایدارتر می شود. اما گاز آرگون هزینه بالایی دارد. در جوشکاری خط تولید، انتخاب بهترین گاز محافظ مرتبط با آن جوشکاری، علم خود را دارد. ویژگی هایی چون ضخامت مواد، موقعیت جوشکاری، قطر الکترود، شرایط سطحی، روند جوشکاری و دیگر موارد بر روی نتیجه کار اثر گذار هستند.

ترکیبات گاز برای استفاده در تولیدی های کوچک و خانگی:
*گاز CO2(دی اکسید کربن) %100- کمترین هزینه، بیشترین نفوذ، بالاترین سطح پاشش.
*گاز Ar (آرگون) %75- گاز CO2(دی اکسید کربن) %25- هزینه بالا- معمول برای استفاده در کارهای خانگی و تولیدی های کوچک، سطح پاشش کمتر و گرده جوش یکنواخت تر نسبت به گاز %100 CO2.
*گاز Ar (آرگون) %85- گاز CO2(دی اکسید کربن) %15- هزینه بالا- معمول برای استفاده در تولیدی های کوچک، ترکیبی خوب از سطح پاشش کم و نفوذ بسیار عالی در ورق های سنگین و فولادها در مقیاس کارخانه ای.
*گاز Ar (آرگون) %90- گاز CO2(دی اکسید کربن) %10- هزینه بالا- معمول برای استفاده در تولیدی های کوچک، ترکیبی خوب از سطح پاشش کم و نفوذ خوب در کاربرد با طیف گسترده ای از ورق های فولادی.
@weldingdefect

جوشکاری انفجاری (Explosion welding):

فرایندی است که در آن ماده منفجره روی یک یا دو قطعه کار گذاشته شده و نیروی فشاری لازم جهت جوشکاری را تأمین می‌کند. موج ضربه‌ای که در اثر انفجار به وجود می‌آید، کلیه اکسیدها و آلودگی‌های سطحی را از بین می‌برد، نزدیک شدن اتمها به هم و در نتیجه پیوند فلزی را منجر می گردد. این روش کاربرد گسترده‌ای در جوشکاری فلزات غیر همجنس و جوشکاری‌های زیر آب دارد. محصولاتی که به این روش تولید می شوند دارای فصل مشترک یکنواخت و پیوسته و بدون عیب می باشد. پوشش به روش انفجاری یکی از کاربردهای مهم جوشکاری انفجاری می باشد.
از مزایای این روش سرعت بالای انجام کار، یکنواختی ترکییب شیمیایی روکش می باشد که در روش های ذوبی به دلیل تغییرات رقت (Dilution) عملاً رسیدن به ترکیب یکنواخت امکان پذیر نیست جدا از آنکه فلسفه ذوب مجدد فلزات منجر به به وجود آمدن عیوب متالورژیکی و از بین رفتن خواص اولیه مواد خواهد شد.
با توجه به خواص کاربری ویژه ی هر آلیاژ در صنعت و همچنین ارزش و قیمتهای بسیار متفاوت آلیاژهای مختلف، استفاده از پروفیلهای دو یا چند جنسه به طور وسیعی در سرتاسر دنیا رو به افزایش است(به طور مثال استفاده از ورق کلد در تجهیزات نیروگاهی یا استفاده از قطعات بی متال در تجهیزات الکترونیکی).
@weldingdefect

جوشکاری انفجاری
@weldingdefect