نام عيب: نفوذ ناقص/عدم نفوذ
Incomplete Penetration/Lack of Joint Penetration



تعريف:
    نفوذ کمتر از حد پذیرش مذاب در عمق قطعه كار که غالباً به ترک داخلی تبدیل می شود.

علت بروز:
    • کاهش جریان جوشکاری
    • ذوب نشدن فلز زيرين توسط حرارت قوس. میزان حرارت داده شده به جوش به واحد وزن فلز مبنا بستگی دارد.
    • افزایش ولتاژ قوس.
    • افزايش سرعت جوشکاری.
    • عدم نگه داري درست قوس روي حوضچه مذاب.
    • استفاده از فلز پرکننده (الكترود) با قطر نامناسب
    • نامناسب بودن شكل هندسي اتصال به علت پهناي نامناسب ريشه و ريشه با سطح بيش از اندازه
    • نرسيدن حرارت قوس به فلز زيرين به علت كثيفي سطح، خوب پاك نكردن سرباره و عدم برداشتن كامل ريشه جوش از پشت.
    • روش جوشكاري ناصحيح

راه رفع:
    • مناسب بودن شكل هندسي اتصال از طريق باز كردن دهانه ريشه در پشت اتصال (back gouging).
    • نفوذ ناقص بیش از حد پذیرش، باید برداشته شده و مجدداً جوشکاری شود.

راه شناسايي:
    • راديوگرافيRT
    • التراسونيكUT
    • چشمیVT
    • ذرات مغناطيسيMT(اگر به پشت قطعه دسترسي داشته باشيم)
    • رنگ هاي نفوذيPT(اگر به پشت قطعه دسترسي داشته باشيم)


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

نام عيب: ذوب ناقص/ذوب نشدگي
Lack of Fusion/Incomplete Fusion



تعريف:
عدم ذوب یا ذوب ناقص می تواند در بین فلز پایه و فلز جوش و نیز بین لایه های مختلف جوشکاری چند پاسه به وجود آید.
انواع ذوب ناقص عبارتند از: ذوب ناقص ریشه ((lack of root fusion_ ذوب ناقص یک طرفه (lack of side wall fusion)
 
علت بروز:
    • جریان جوشکاری ناکافی
    • انحراف الکترود از محور جوش
    • سرعت بسیار بالای جوشکاری
    • نرسيدن حرارت قوس به فلز زيرين به علت كثيفي سطح و خوب پاك نكردن سرباره.
    • نامناسب بودن ابعاد اتصال به علت پخ نامناسب، سطح بيش از اندازه ريشه، الكترود بزرگتر از اندازه، زاويه ي اشتباه و نامناسب بودن شكل جوش.
    • تراز نبودن دو قطعه كار
    • نادرست بودن وضعيت كار
    • ذوب نشدن فلز زيرين توسط حرارت قوس به علت گرماي مصرفي كم.
    • کالیبره نبودن نازل در جوش های زیرپودری

راه رفع:
    این عامل باید با جوشکاری مجدد رفع شود.

راه شناسايي:
    • التراسونيكUT
    • راديوگرافيRT
    • ذرات مغناطيسيMT(اگر به پشت قطعه دسترسي داشته باشيم)
    • رنگ هاي نفوذيPT(اگر به پشت قطعه دسترسي داشته باشيم)


✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌

🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

تکنولوژی جوشکاری زیر پودری:

در کشور آلمان با نام UP، در آمریکا و اروپا با نام SAW و در استاندارد بین المللی ISO 4063 باشماره ۱۲ ( درسیستم تک سیمه با شماره ۱۲۱) معرفی می گردد.
@weldingdefect

تکنولوژی جوشکاری زیر پودری:

دراین روش، قوس الکتریکی در حین جوشکاری توسط پودر جوش پوشانده می شود و عملا قوس الکتریکی قابل مشاهده نیست. پودر مورد استفاده تقریبا همان نقش روپوش الکترود را در فرآیند جوشکاری با الکترود دستی بازی می کند‌. پودر که حاوی دانه های آهک، سیلیس، اکسید منگنز، فلورید کلسیم و ..‌. می باشد، لایه مذاب قطوری را بر روی فلز مذاب حوضچه جوش تشکیل می دهد که از پاشش و ترشح جوش، تشعشع حرارتی و پراکندگی دود جوشکاری جلوگیری می نماید و از این نظر نسبت به روش الکترود دستی دارای مزیت است.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
هم چنین پودر، نقش سد حرارتی را بازی کرده و سبب می شود تا عمق نفوذ جوش بیشتر شود.
پودر به دو حالت تولید می شود. پودر فیوز شده (F) که مخلوط خشکی است که قبلا ریخته شده و در برابر جذب هیدروژن، مقاوم می باشد. نوع دوم، آگلومره (A) است که توسط چسب سیلیکاتی به صورت گلوله های کوچک در آمده و امکان جمع آوری آن را آسان تر می سازد.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
جریان الکتریکی در محدوده ۲۰۰۰- ۶۰۰ آمپر است که به صورت DC (عموما) و یا AC با ولتاژ تا حدود ۴۴ ولت، اعمال می شود. بنابراین نرخ رسوب دراین روش بسیار بالابوده و این خود یک مزیت منحصر به فرد، خصوصا برای اتصالات با ضخامت بالا به شمار می رود.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
سرعت جوشکاری در این فرآیند می تواند حتی تا حدود ۵ متر بر دقیقه افزایش یابد.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
این فرآیند عموما برای جوشکاری فولادها توسعه یافته است ولی گاهی در مراکز تحقیقاتی برای جوشکاری فلزات غیرآهنی نظیر آلومینیوم و تیتانیوم نیز بکار می رود.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
این روش معمولا برای ضخامت های بالای ۵ میلی متر توصیه می شود، چرا که نرخ رسوب بالا سبب کاهش زمان و هزینه تولید می شود. برای مثال بهره وری این روش درمقایسه با روش الکترود دستی در حدود ۱۰ -۴ برابر بیشتر است.
کیفیت جوش و پروفیل جوش بسیار خوب بوده و جوش از چقرمگی و مقاومت به ضربه خوبی برخوردار است.
میزان هیدروژن ایجاد شده در جوش در این روش، معادل با الکترودهای روپوش دار قلیایی است.
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
کانال اطلس عیوب جوشکاری
@weldingdefect
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
انواع روش های جوشکاری زیر پودری :
۱- روش تک سیمه با یک منبع انرژی
۲- روش دوسیمه با یک منبع انرژی
( Twin arc )
۳- روش دوسیمه با دو منبع انرژی
(Tandem)
۴- روش Strip
🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹🔷🔹
@weldingdefect
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

جدول پیشنهادی برای تنظیم متغیرهای جوشکاری زیر پودری :
Butt welds
🔰🔰🔰🔰🔰🔰🔰🔰🔰
کانال اطلس عیوب جوشکاری
@weldingdefect
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

جدول پیشنهادی برای تنظیم متغیرهای جوشکاری زیر پودری :
Fillets
🔰🔰🔰🔰🔰🔰🔰
کانال اطلس عیوب جوشکاری
@weldingdefect
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

جزوه بازرسی چشمی جوش

🔰🔰🔰🔰🔰🔰🔰
کانال اطلس عیوب جوشکاری
@weldingdefect
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA

اتصال لب روی هم جوش میگ
@weldingdefect

جوش توپودری
@weldingdefect

پاور پوینت آموزشی
#خستگی #مواد
#material
#fatigue
گرداورنده :
سید ابراهیم مجرد زرجانی

....................................
جامعه مهندسین جوش ایران

🆔 @ISWEchannel

#نقشه_خوانی_در_جوشکاری
Single V groove

✅لینک عضویت👇👇
@weldingdefect

#نقشه_خوانی_در_جوشکاری
Unbacked single V groove

✅لینک عضویت 👇👇
@weldingdefect

#نقشه_خوانی_در_جوشکاری
U groove

✅لینک عضویت 👇👇
@weldingdefect

#نقشه_خوانی_در_جوشکاری
Square edge T

✅لینک عضویت 👇👇
@weldingdefect

#نقشه_خوانی_در_جوشکاری
Single bevel T

✅لینک عضویت 👇👇
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect

آدرس کانال اطلس عیوب جوشکاری جهت عضویت و معرفی به دوستان:
@weldingdefect