۴-کتاب خواندن به روابط فردی کمک میکند.
چندان مدرک خلاصه شدهای از تحقیقات صورت گرفته در تایید این قضیه موجود نیست، اما به نظر میرسد بسیاری از دانشمندانی که بر روی این قضیه کار میکنند، اتفاق نظر دارند. به خصوص روان درمانگرانی مانند کن پیج می گویند که مطالعهی یک کتاب (یا کتب مشابه) بین زن و شوهر و بحث کردن در مورد آن با یکدیگر معجزه میکند.
یک کتاب درمانگر در مدرسهی زندگی لندن عقیده دارد که یکی از لذات با هم مطالعه کردن این است که به جنبههای جدیدی از یکدیگر پی میبرید و یا اینکه دوباره احساس نزدیکی روزهای اول ازدواج را نسبت بهم خواهید یافت. مطالعه کردن تنها به رابطهی فعلی کمک نمیکند، بلکه در یافتن روابط جدید نیز بسیار موثر است.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری👌👌
لینک عضویت👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
چندان مدرک خلاصه شدهای از تحقیقات صورت گرفته در تایید این قضیه موجود نیست، اما به نظر میرسد بسیاری از دانشمندانی که بر روی این قضیه کار میکنند، اتفاق نظر دارند. به خصوص روان درمانگرانی مانند کن پیج می گویند که مطالعهی یک کتاب (یا کتب مشابه) بین زن و شوهر و بحث کردن در مورد آن با یکدیگر معجزه میکند.
یک کتاب درمانگر در مدرسهی زندگی لندن عقیده دارد که یکی از لذات با هم مطالعه کردن این است که به جنبههای جدیدی از یکدیگر پی میبرید و یا اینکه دوباره احساس نزدیکی روزهای اول ازدواج را نسبت بهم خواهید یافت. مطالعه کردن تنها به رابطهی فعلی کمک نمیکند، بلکه در یافتن روابط جدید نیز بسیار موثر است.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری👌👌
لینک عضویت👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
۵-کتاب خواندن شما را سخنران بهتری میکند.
این موضوع نیز اصلا پیچیده نیست: مطالعه به کسب دایرهی لغات بهتر وغنیتر کمک میکند. با این که این امر بسیار واضح است، اما محققان کانادایی نیز آن را از نظر علمی ثابت نمودهاند.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری👌👌
لینک عضویت👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
این موضوع نیز اصلا پیچیده نیست: مطالعه به کسب دایرهی لغات بهتر وغنیتر کمک میکند. با این که این امر بسیار واضح است، اما محققان کانادایی نیز آن را از نظر علمی ثابت نمودهاند.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری👌👌
لینک عضویت👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
۶-کتاب خواندن از آلزایمر جلوگیری میکند.
داشتن زندگی فعال (از نظر ذهنی) معمولا یکی از بهترین اقداماتی است که میتوان انجام داد تا از ابتلا به آلزایمر جلوگیری کرد. مطالعه ی دیگری که در سال 2001 منتشر شد نشان داد که احتمال ابتلا به بیماریهای ذهنی در افراد مسنی که به طور مرتب مطالعه میکنند و یا بازیهای فکری انجام میدهند، بسیار کمتر است.
در واقع تمرین فوق العادهای برای سلولهای خاکستری است؛ همانطور که بدنتان نیاز به ورزش و تمرین دارد، ذهنتان نیز باید کار کند.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری👌👌
لینک عضویت👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
داشتن زندگی فعال (از نظر ذهنی) معمولا یکی از بهترین اقداماتی است که میتوان انجام داد تا از ابتلا به آلزایمر جلوگیری کرد. مطالعه ی دیگری که در سال 2001 منتشر شد نشان داد که احتمال ابتلا به بیماریهای ذهنی در افراد مسنی که به طور مرتب مطالعه میکنند و یا بازیهای فکری انجام میدهند، بسیار کمتر است.
در واقع تمرین فوق العادهای برای سلولهای خاکستری است؛ همانطور که بدنتان نیاز به ورزش و تمرین دارد، ذهنتان نیز باید کار کند.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری👌👌
لینک عضویت👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
۷- کتاب خواندن ذهنتان را فعال نگه میدارد.
نه تنها مطالعه باهوشتر میکندتان، ذهنتان را نیز فعال نگه میدارد. مطالعهای که در زمینهی عصبشناسی در ژورنال پزشکی آکادمی عصبشناسی آمریکا چاپ شد، میگوید که مطالعه در طول زندگی یک فرد بسیار مهم است، از کودکی تا سنین بالا. افرادی که در طول زندگیشان به طور مداوم مطالعه میکنند، دارای تواناییهای ذهنی و حافظهای بهتری در تمامی مدارج زندگی هستند.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری👌👌
لینک عضویت👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
نه تنها مطالعه باهوشتر میکندتان، ذهنتان را نیز فعال نگه میدارد. مطالعهای که در زمینهی عصبشناسی در ژورنال پزشکی آکادمی عصبشناسی آمریکا چاپ شد، میگوید که مطالعه در طول زندگی یک فرد بسیار مهم است، از کودکی تا سنین بالا. افرادی که در طول زندگیشان به طور مداوم مطالعه میکنند، دارای تواناییهای ذهنی و حافظهای بهتری در تمامی مدارج زندگی هستند.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری👌👌
لینک عضویت👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
“کسی که کتاب نمیخواند، نسبت به کسی که نمیتواند بخواند، برتریای ندارد.”
مارک تواین
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری👌👌
لینک عضویت👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
مارک تواین
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری👌👌
لینک عضویت👇👇
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
Forwarded from عکس نگار
#معرفی_کتاب
✅اطلس عیوب جوشکاری
✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری
📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری می توانید از ربات پشتیبان کمک بگیرید.
لینک عضویت
@weldingdefectbot
لینک عضویت در کانال:
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
✅اطلس عیوب جوشکاری
✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری
📬 جهت اطلاع از نحوه و چگونگی خرید کتاب اطلس عیوب جوشکاری می توانید از ربات پشتیبان کمک بگیرید.
لینک عضویت
@weldingdefectbot
لینک عضویت در کانال:
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
آزمايش راديوگرافي Radiography Testing - RT
در اين روش فيلم در يك سمت قطعه قرار داده شده و از سمت ديگر اشعه به سمت قطعه تابيده ميشود. اشعه پس از عبور از داخل قطعه تصوير آنرا بر روي فيلم نمايان مي سازد.در اين روش با استفاده از اشعه راديواكتيو، مي توان تصوير داخل قطعه را بر روي فيلم مشاهده و ثبت نمود، لذا تكنسين هايي كه اين تست را انجام مي دهند باید از مهارت و دقت لازم برخوردار باشند
نکات قابل توجه در این روش:
• مي توان از اشعه گاما يا ايكس استفاده نمود.
• بنا به نوع حساسیت کار می توان از فیلم های مختلف با حساسیت های متفاوت (کلاس1 با حساسیت بالا و کلاس 2 با حساسیت متوسط) استفاده نمود.
از محدوديت هاي اين روش:
• هزينه بالاي آزمايش
• عدم امکان استفاده براي قطعات با ضخامت¬ بالا
• احتياج به رعايت ايمني و تخليه محيط كاري
• عدم قابليت اجرايي براي قطعات با اشكال هندسي نامنظم
• نياز به دسترسي به هر دو سمت قطعه
از مزيت هاي اين روش:
• قابليت ثبت تصوير داخل قطعات
• قابل رؤيت نمودن عيوب داخلي قطعات
• مشخص نمودن نوع عيوب داخلي
💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect
در اين روش فيلم در يك سمت قطعه قرار داده شده و از سمت ديگر اشعه به سمت قطعه تابيده ميشود. اشعه پس از عبور از داخل قطعه تصوير آنرا بر روي فيلم نمايان مي سازد.در اين روش با استفاده از اشعه راديواكتيو، مي توان تصوير داخل قطعه را بر روي فيلم مشاهده و ثبت نمود، لذا تكنسين هايي كه اين تست را انجام مي دهند باید از مهارت و دقت لازم برخوردار باشند
نکات قابل توجه در این روش:
• مي توان از اشعه گاما يا ايكس استفاده نمود.
• بنا به نوع حساسیت کار می توان از فیلم های مختلف با حساسیت های متفاوت (کلاس1 با حساسیت بالا و کلاس 2 با حساسیت متوسط) استفاده نمود.
از محدوديت هاي اين روش:
• هزينه بالاي آزمايش
• عدم امکان استفاده براي قطعات با ضخامت¬ بالا
• احتياج به رعايت ايمني و تخليه محيط كاري
• عدم قابليت اجرايي براي قطعات با اشكال هندسي نامنظم
• نياز به دسترسي به هر دو سمت قطعه
از مزيت هاي اين روش:
• قابليت ثبت تصوير داخل قطعات
• قابل رؤيت نمودن عيوب داخلي قطعات
• مشخص نمودن نوع عيوب داخلي
💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect
آزمايشات غير مخرب NONDESTRUCTIVE TESTING
مطابق با سيستم آموزشي انجمن آزمايشات غير مخرب آمريكا ASNT، روش هاي مختلفي براي آزمايش مواد به روش غير مخرب به صورت علمي وجود دارد. بعضي از اين روش ها داراي حساسيت بالا براي پيدا نمودن عيوب سطحي و بعضي ديگر مناسب براي يافتن عيوب داخلي مي باشند.
💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect
مطابق با سيستم آموزشي انجمن آزمايشات غير مخرب آمريكا ASNT، روش هاي مختلفي براي آزمايش مواد به روش غير مخرب به صورت علمي وجود دارد. بعضي از اين روش ها داراي حساسيت بالا براي پيدا نمودن عيوب سطحي و بعضي ديگر مناسب براي يافتن عيوب داخلي مي باشند.
💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect
بازرسي چشمي Visual & Optical Testing -VT
که عبارت است از:
کنترل روز به روز وضعیت قطعات مورد ساخت و رسیدگی از نظر پذیرش آنها
طبق مشخصات.
اين نوع بازرسي قبل از آنكه اولين قوس التريكي جوش زده شود آغاز مي گردد.
در این روش:
• مواد مورد استفاده در جوشكاري بايد از نظر مشخصات يعني كيفيت، اندازه، تميزی و عاري بودن از هر گونه عيبي مورد بازرسي قرار گيرند.
• مواد خارجي از قبيل گريس، رنگ، روغن، فيلم اكسيد و... بايد زدوده شوند.
• قطعات صدمه ديده كه داراي پيچش مي باشند و يا اينكه خوب بريده نشده اند، بايد مورد تعمير قرار گرفته و يا مورد استفاده واقع نشوند.
بازرسي قبل از جوشكاري همچنین مي تواند شامل کنترل نوع الكترود، اندازه و ميزان ولتاژ و آمپر و همچنين نياز به پيش گرم و پس گرم كردن باشد.
مهم ترين مرحله بازرسي پس از عمليات جوشكاري عبارت است از: يافتن عيوب در جوشكاري
نکات قابل توجه در این روش:
• تمام عیوب ظاهری اعم از ترک های سطحی، نادرستی شکل، انحرافات در اندازه و... را می توان با بازرسی چشمی پیدا کرد.
• حتي اگر قرار باشد جوش به وسيله روش هاي ديگر مانند التراسونيك، راديوگرافي و... مورد آزمايش قرار گيرد مي بايست ابتدا به وسيله بازرسي چشمي، جوش را بررسي کرد.
• براي بازرسي جوش لازم است سطح جوش از هر گونه سرباره كاملا تميز گردد.
• مي توان از ذره بين با بزرگ نمايي بين 2 تا 10، براي يافتن ترك هاي ريز و ساير عيوب استفاده نمود.
• استفاده از سندبلاست و ديگر روش هاي مكانيكي براي آماده كردن جوش جهت بازرسي بايد اجتناب شود، زيرا ترك ها ممكن است پر شده و غير قابل رؤيت گردند.
• ساده وارزان است
• عدم نیاز به وسایل و دستگاههای گران قیمت
💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect
که عبارت است از:
کنترل روز به روز وضعیت قطعات مورد ساخت و رسیدگی از نظر پذیرش آنها
طبق مشخصات.
اين نوع بازرسي قبل از آنكه اولين قوس التريكي جوش زده شود آغاز مي گردد.
در این روش:
• مواد مورد استفاده در جوشكاري بايد از نظر مشخصات يعني كيفيت، اندازه، تميزی و عاري بودن از هر گونه عيبي مورد بازرسي قرار گيرند.
• مواد خارجي از قبيل گريس، رنگ، روغن، فيلم اكسيد و... بايد زدوده شوند.
• قطعات صدمه ديده كه داراي پيچش مي باشند و يا اينكه خوب بريده نشده اند، بايد مورد تعمير قرار گرفته و يا مورد استفاده واقع نشوند.
بازرسي قبل از جوشكاري همچنین مي تواند شامل کنترل نوع الكترود، اندازه و ميزان ولتاژ و آمپر و همچنين نياز به پيش گرم و پس گرم كردن باشد.
مهم ترين مرحله بازرسي پس از عمليات جوشكاري عبارت است از: يافتن عيوب در جوشكاري
نکات قابل توجه در این روش:
• تمام عیوب ظاهری اعم از ترک های سطحی، نادرستی شکل، انحرافات در اندازه و... را می توان با بازرسی چشمی پیدا کرد.
• حتي اگر قرار باشد جوش به وسيله روش هاي ديگر مانند التراسونيك، راديوگرافي و... مورد آزمايش قرار گيرد مي بايست ابتدا به وسيله بازرسي چشمي، جوش را بررسي کرد.
• براي بازرسي جوش لازم است سطح جوش از هر گونه سرباره كاملا تميز گردد.
• مي توان از ذره بين با بزرگ نمايي بين 2 تا 10، براي يافتن ترك هاي ريز و ساير عيوب استفاده نمود.
• استفاده از سندبلاست و ديگر روش هاي مكانيكي براي آماده كردن جوش جهت بازرسي بايد اجتناب شود، زيرا ترك ها ممكن است پر شده و غير قابل رؤيت گردند.
• ساده وارزان است
• عدم نیاز به وسایل و دستگاههای گران قیمت
💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect
آزمايش راديوگرافي Radiography Testing - RT
در اين روش فيلم در يك سمت قطعه قرار داده شده و از سمت ديگر اشعه به سمت قطعه تابيده ميشود. اشعه پس از عبور از داخل قطعه تصوير آنرا بر روي فيلم نمايان مي سازد.در اين روش با استفاده از اشعه راديواكتيو، مي توان تصوير داخل قطعه را بر روي فيلم مشاهده و ثبت نمود، لذا تكنسين هايي كه اين تست را انجام مي دهند باید از مهارت و دقت لازم برخوردار باشند
نکات قابل توجه در این روش:
• مي توان از اشعه گاما يا ايكس استفاده نمود.
• بنا به نوع حساسیت کار می توان از فیلم های مختلف با حساسیت های متفاوت (کلاس1 با حساسیت بالا و کلاس 2 با حساسیت متوسط) استفاده نمود.
از محدوديت هاي اين روش:
• هزينه بالاي آزمايش
• عدم امکان استفاده براي قطعات با ضخامت¬ بالا
• احتياج به رعايت ايمني و تخليه محيط كاري
• عدم قابليت اجرايي براي قطعات با اشكال هندسي نامنظم
• نياز به دسترسي به هر دو سمت قطعه
از مزيت هاي اين روش:
• قابليت ثبت تصوير داخل قطعات
• قابل رؤيت نمودن عيوب داخلي قطعات
• مشخص نمودن نوع عيوب داخلي
💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect
در اين روش فيلم در يك سمت قطعه قرار داده شده و از سمت ديگر اشعه به سمت قطعه تابيده ميشود. اشعه پس از عبور از داخل قطعه تصوير آنرا بر روي فيلم نمايان مي سازد.در اين روش با استفاده از اشعه راديواكتيو، مي توان تصوير داخل قطعه را بر روي فيلم مشاهده و ثبت نمود، لذا تكنسين هايي كه اين تست را انجام مي دهند باید از مهارت و دقت لازم برخوردار باشند
نکات قابل توجه در این روش:
• مي توان از اشعه گاما يا ايكس استفاده نمود.
• بنا به نوع حساسیت کار می توان از فیلم های مختلف با حساسیت های متفاوت (کلاس1 با حساسیت بالا و کلاس 2 با حساسیت متوسط) استفاده نمود.
از محدوديت هاي اين روش:
• هزينه بالاي آزمايش
• عدم امکان استفاده براي قطعات با ضخامت¬ بالا
• احتياج به رعايت ايمني و تخليه محيط كاري
• عدم قابليت اجرايي براي قطعات با اشكال هندسي نامنظم
• نياز به دسترسي به هر دو سمت قطعه
از مزيت هاي اين روش:
• قابليت ثبت تصوير داخل قطعات
• قابل رؤيت نمودن عيوب داخلي قطعات
• مشخص نمودن نوع عيوب داخلي
💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect
آزمايش التراسونيك Ultrasonic Testing -UT
در این روش امواج ماوراء صوت توسط پروب توليد شده و به داخل قطعه فرستاده می شود. صوت در مسير حركت خود در صورت برخورد با هر بازتاب کننده (عیب) منعکس گرديده و به پروب باز مي گردد. امواج مافوق صوت به صورت عمودی یا تحت زاویه ای وارد جسم مورد آزمایش شده، در قطعه ی سالم به طرف دیگر رسیده و منعکس می گردد. اما در قطعه ی معیوب پس از برخورد به عیب انعکاس می یابد. اين امواج بازگشت داده شده توسط پروب به دستگاه انتقال داده شده و بر روي صفحه نمایش (CRT) قابل مشاهده خواهد بود.
از محدوديت هاي اين روش:
• هر دو سطح قطعه بايد موازي يكديگر باشند
• خطاي انساني در نتيجه آزمايش بسيار رخ مي دهد
• انجام آزمايش بر روي قطعات با دانه بندي درشت و یا سطح ناهموار باعث پايين آمدن شديد حساسيت آزمايش مي گردد.
از مزاياي اين آزمايش:
• سرعت بالاي آزمايش
• مشخص نمودن عيوب داخلي مانند ترک ها، عدم ذوب، منافذ، عدم نفوذ، سرباره و... و نیز ضخامت سنجي و اندازه گيري ميزان خوردگي در قطعات
مزیت این روش بر رادیوگرافی:
• نیاز به دسترسی داشتن به یک طرف قطعه
• حساسیت کمتر به ضخامت
• این روش عیب تورق را در صورتی که در جهت عمود بر موج باشد خوب آشکار می سازد ولی رادیو گرافی فقط با تابش اشعه در جهت موازی با لایه ها عیب را ظاهر می کند.
کوتاه کردن طول موج به وسیله اضافه کردن فرکانس باعث جذب بیشتر امواج خواهد شد و در نتیجه جزئی ترین عیوب در ساختمان یک قطعه به وسیله اندازه گیری جذب امواج فرستاده شده در آن قطعه می توانند مورد شناسایی و بررسی قرار گیرد.
💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect
در این روش امواج ماوراء صوت توسط پروب توليد شده و به داخل قطعه فرستاده می شود. صوت در مسير حركت خود در صورت برخورد با هر بازتاب کننده (عیب) منعکس گرديده و به پروب باز مي گردد. امواج مافوق صوت به صورت عمودی یا تحت زاویه ای وارد جسم مورد آزمایش شده، در قطعه ی سالم به طرف دیگر رسیده و منعکس می گردد. اما در قطعه ی معیوب پس از برخورد به عیب انعکاس می یابد. اين امواج بازگشت داده شده توسط پروب به دستگاه انتقال داده شده و بر روي صفحه نمایش (CRT) قابل مشاهده خواهد بود.
از محدوديت هاي اين روش:
• هر دو سطح قطعه بايد موازي يكديگر باشند
• خطاي انساني در نتيجه آزمايش بسيار رخ مي دهد
• انجام آزمايش بر روي قطعات با دانه بندي درشت و یا سطح ناهموار باعث پايين آمدن شديد حساسيت آزمايش مي گردد.
از مزاياي اين آزمايش:
• سرعت بالاي آزمايش
• مشخص نمودن عيوب داخلي مانند ترک ها، عدم ذوب، منافذ، عدم نفوذ، سرباره و... و نیز ضخامت سنجي و اندازه گيري ميزان خوردگي در قطعات
مزیت این روش بر رادیوگرافی:
• نیاز به دسترسی داشتن به یک طرف قطعه
• حساسیت کمتر به ضخامت
• این روش عیب تورق را در صورتی که در جهت عمود بر موج باشد خوب آشکار می سازد ولی رادیو گرافی فقط با تابش اشعه در جهت موازی با لایه ها عیب را ظاهر می کند.
کوتاه کردن طول موج به وسیله اضافه کردن فرکانس باعث جذب بیشتر امواج خواهد شد و در نتیجه جزئی ترین عیوب در ساختمان یک قطعه به وسیله اندازه گیری جذب امواج فرستاده شده در آن قطعه می توانند مورد شناسایی و بررسی قرار گیرد.
💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect
آزمايش ذرات مغناطيس Magnetic Particle Testing - MT
روشی برای مشاهدهی ناپيوستگيهاي سطحي و دروني در مواد فرومغناطيسي است. در قطعات فرومغناطیس ميدان مغناطيسي ايجاد كرده و بر همين اساس در هر قسمت از سطح قطعه كه گسستگي وجود داشته باشد باعث قطع شار مغناطيسي و نشت ميدان مي گردد.
براي تشخيص اين ميدان نشتي از ذرات مغناطيسي که به صورت پودر تر یا خشک است، استفاده مي گردد. ذرات مغناطيسي از مادهی فرومغناطيسي با پسماند کم و بهصورت پودر نرمي از فلزات يا اکسيدهاي فلزي تهيه مي شوند و از نظر قابليت ديد به دو نوع قابل رؤيت (كه در زير نور سفيد قابل مشاهده مي باشد) و فلورسنت (كه در زير نور ماوراء بنفش در تاريكي درخشش مي كنند) تقسيم بندي مي شوند.
بازرسي با پودر خشک در مورد وسايل مغناطيسي قابل حمل بسيار مفيد است و توانايي عيب يابي بسيار بالايي دارد.
پودر تر به صورت ذرات معلق در سيال به کار مي رود.
از مزایای این پودر:
• تحرک و رواني بهتر
• مشکلات کمتر در صورت روغني بودن سطح
• حساسيت بسيار بالا
و از معایب آن:
• سمي بودن و خطرات اشتعال مايع (چنانچه سيال از مشتقات نفت باشد)
موادي كه از نظر مغناطيسي »سخت « هستند (پسماند مغناطیسی بالايي دارند)، مغناطيسزدايي آنها بعد از بازرسي با ذرات مغناطيسي الزاميست.
دلایل مغناطیس زدایی:
• ممکن است قطعه کار در محلي استفاده شود که ميدان مغناطيسي پسماند باعث اختلال در کار يا در دقت وسايل حساس به ميدان گردد.
• ذرات ساينده توسط قطعات مغناطيس شده، مانند سطح ياتاقان و چرخدنده جذب، و سبب تشديد آسيبهاي ناشي از ساييدگي می شود.
• در صورتی که قطعه در مراحل بعد با قوس الکتريکي جوشکاري شود، باعث انحراف ميدان الکتريکي قوي باقيمانده از قوس، از نقطهی کاربرد خود می گردد.
مزاياي بازرسي با ذرات مغناطيسي:
• عدم نياز به تميزكاري و آمادهسازي سطح قطعه
• به دست آمدن علايم خوب حتي با وجود مواد آلوده كننده در عيب
• ارزانی نسبي
• نياز اندك به وسايل و تجهيزات كمكي
محدوديتهاي بازرسي با ذرات مغناطيسي:
• غير قابل استفاده براي ساير مواد مغناطيسي (فقط مواد فرومغناطيس)
• لزوم عمود بودن ميدان مغناطيسي بر عيوب
• لزوم چند مرحله¬ی متوالي مغناطيس كردن (به جز ميدان پيچشي)
• لزوم مغناطيسزدايي بعد از هر بازرسي
• كاهش حساسيت آزمايش درصورت رنگي بودن يا وجود لايهاي از مواد غير مغناطيسي در سطح قطعه
💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect
روشی برای مشاهدهی ناپيوستگيهاي سطحي و دروني در مواد فرومغناطيسي است. در قطعات فرومغناطیس ميدان مغناطيسي ايجاد كرده و بر همين اساس در هر قسمت از سطح قطعه كه گسستگي وجود داشته باشد باعث قطع شار مغناطيسي و نشت ميدان مي گردد.
براي تشخيص اين ميدان نشتي از ذرات مغناطيسي که به صورت پودر تر یا خشک است، استفاده مي گردد. ذرات مغناطيسي از مادهی فرومغناطيسي با پسماند کم و بهصورت پودر نرمي از فلزات يا اکسيدهاي فلزي تهيه مي شوند و از نظر قابليت ديد به دو نوع قابل رؤيت (كه در زير نور سفيد قابل مشاهده مي باشد) و فلورسنت (كه در زير نور ماوراء بنفش در تاريكي درخشش مي كنند) تقسيم بندي مي شوند.
بازرسي با پودر خشک در مورد وسايل مغناطيسي قابل حمل بسيار مفيد است و توانايي عيب يابي بسيار بالايي دارد.
پودر تر به صورت ذرات معلق در سيال به کار مي رود.
از مزایای این پودر:
• تحرک و رواني بهتر
• مشکلات کمتر در صورت روغني بودن سطح
• حساسيت بسيار بالا
و از معایب آن:
• سمي بودن و خطرات اشتعال مايع (چنانچه سيال از مشتقات نفت باشد)
موادي كه از نظر مغناطيسي »سخت « هستند (پسماند مغناطیسی بالايي دارند)، مغناطيسزدايي آنها بعد از بازرسي با ذرات مغناطيسي الزاميست.
دلایل مغناطیس زدایی:
• ممکن است قطعه کار در محلي استفاده شود که ميدان مغناطيسي پسماند باعث اختلال در کار يا در دقت وسايل حساس به ميدان گردد.
• ذرات ساينده توسط قطعات مغناطيس شده، مانند سطح ياتاقان و چرخدنده جذب، و سبب تشديد آسيبهاي ناشي از ساييدگي می شود.
• در صورتی که قطعه در مراحل بعد با قوس الکتريکي جوشکاري شود، باعث انحراف ميدان الکتريکي قوي باقيمانده از قوس، از نقطهی کاربرد خود می گردد.
مزاياي بازرسي با ذرات مغناطيسي:
• عدم نياز به تميزكاري و آمادهسازي سطح قطعه
• به دست آمدن علايم خوب حتي با وجود مواد آلوده كننده در عيب
• ارزانی نسبي
• نياز اندك به وسايل و تجهيزات كمكي
محدوديتهاي بازرسي با ذرات مغناطيسي:
• غير قابل استفاده براي ساير مواد مغناطيسي (فقط مواد فرومغناطيس)
• لزوم عمود بودن ميدان مغناطيسي بر عيوب
• لزوم چند مرحله¬ی متوالي مغناطيس كردن (به جز ميدان پيچشي)
• لزوم مغناطيسزدايي بعد از هر بازرسي
• كاهش حساسيت آزمايش درصورت رنگي بودن يا وجود لايهاي از مواد غير مغناطيسي در سطح قطعه
💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect
آزمايش با مایع نافذ Liquid (Dye) Penetrant Testing - PT
در این روش از رنگ ای نفوذی که دارای قابلیت نفوذ بسیار بالا در داخل گسستگی های باز به روی سطح می باشند استفاده می گردد. پس از نفوذ رنگ به داخل گسستگی با استفاده از آشکارساز (Developer) که به صورت خشک (پودر) یا مرطوب (محلول یا مخلوط در مایع) است، رنگ داخل گسستگی به روی سطح تراوش کرده و آن را قابل رؤیت می کند. رنگ های نفوذی از نظر قابلیت دید به دو صورت قابل رویت (قرمز رنگ) و فلورسنت موجود می باشد.
نکات قابل توجه در این روش:
• مناسب برای تشخیص عیوب سطحی
• سطح مورد بررسي بايد پرداخت خوب داشته باشد
• حساسیت بالا
• تنها عیوبی را می توان بر روی قطعه مشخص نمود که دهانه باز به روی سطح داشته باشند
• برای انجام تست با حساسیت بالا، می بایست تمیز کاری اولیه سطح قطعه با دقت بسیار بالا انجام گیرد
انواع سيستم هاي نافذ بر اساس قابلیت تمیز شدن:
• قابل شستشو با آب
• مايع فوق محلول
• تميز کردن با حلال
از مزایای این روش:
• ساده و بسيار ارزان
• عدم نياز به دستگاه هاي جانبي الکتريکي
• تابع شکل و ماده مورد آزمايش نيست
• تعيين استاندارد ساده است
• حساس تر از دانه هاي مغناطيسي است
از محدودیت های این روش:
• غيرقابل استفاده براي ترک¬هاي زيرسطحي
• نامناسب براي قطعات متخلخل (متالورژي پودر)
• امکان جاماندن مايع در ترک و خروج آن از قطعه حين انجام کار
💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect
در این روش از رنگ ای نفوذی که دارای قابلیت نفوذ بسیار بالا در داخل گسستگی های باز به روی سطح می باشند استفاده می گردد. پس از نفوذ رنگ به داخل گسستگی با استفاده از آشکارساز (Developer) که به صورت خشک (پودر) یا مرطوب (محلول یا مخلوط در مایع) است، رنگ داخل گسستگی به روی سطح تراوش کرده و آن را قابل رؤیت می کند. رنگ های نفوذی از نظر قابلیت دید به دو صورت قابل رویت (قرمز رنگ) و فلورسنت موجود می باشد.
نکات قابل توجه در این روش:
• مناسب برای تشخیص عیوب سطحی
• سطح مورد بررسي بايد پرداخت خوب داشته باشد
• حساسیت بالا
• تنها عیوبی را می توان بر روی قطعه مشخص نمود که دهانه باز به روی سطح داشته باشند
• برای انجام تست با حساسیت بالا، می بایست تمیز کاری اولیه سطح قطعه با دقت بسیار بالا انجام گیرد
انواع سيستم هاي نافذ بر اساس قابلیت تمیز شدن:
• قابل شستشو با آب
• مايع فوق محلول
• تميز کردن با حلال
از مزایای این روش:
• ساده و بسيار ارزان
• عدم نياز به دستگاه هاي جانبي الکتريکي
• تابع شکل و ماده مورد آزمايش نيست
• تعيين استاندارد ساده است
• حساس تر از دانه هاي مغناطيسي است
از محدودیت های این روش:
• غيرقابل استفاده براي ترک¬هاي زيرسطحي
• نامناسب براي قطعات متخلخل (متالورژي پودر)
• امکان جاماندن مايع در ترک و خروج آن از قطعه حين انجام کار
💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect
آزمايش با جریان گردابیEddy Current Testing - ET
اساس کار اين روش القاي ميدان الکترومغناطيسي است.(البته ماده بايد هادي برق باشد.) اصول بازرسی جريان گردابی:
• قرار دادن سيمپيچ حامل جريان متناوب نزديک يک ماده ي تقريباً رسانا و القاي جريان گردابي يا ثانويه در آن
• ايجاد ميدان مغناطيسي توسط جريان هاي القايي (در جهت مخالف ميدان اوليه ي اطراف سيمپيچ)
• بر هم کنش ميدان ها، نيروي محرکه ي مخالفي در پيچه به وجود مي آورد که سبب تغيير مقاومت ظاهري پيچه مي شود.
• اگر ترکيب شيميايي و ابعاد ماده يکنواخت باشد، مقدار مقاومت ظاهري پيچه در تمام نقاط سطح به استثناي نزديک لبه هاي نمونه يکسان است. در مادهي داراي ناپيوستگي، مقدار مقاومت ظاهري سيم پيچ تغيير مي کند.
تجزيه و تحليل فاز:
داده هاي مربوط به مقاومت ظاهري، روي صفحه ي يک اسيلوسکپ پرتو کاتديک نمایش داده می شود و مورد بررسی قرار می گیرد.
موارد استفاده:
يافتن ناپيوستگي هايي مانند درز، ترک، لايهشدن فلز، حفره و حبس مواد خارجي.
نکته:
• به دلیل اعوجاج خطوط جریان گردابی در لبه¬های قطعه، بازرسی در نزدیکی لبه¬ها توصیه نمی¬شود.
• سيستم جريان گردابی برای قطعات با ضخامت کم، و سيستم فراصوتی (آزمايش التراسونيك) برای قطعات با ضخامت زياد مؤثر است.
💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect
اساس کار اين روش القاي ميدان الکترومغناطيسي است.(البته ماده بايد هادي برق باشد.) اصول بازرسی جريان گردابی:
• قرار دادن سيمپيچ حامل جريان متناوب نزديک يک ماده ي تقريباً رسانا و القاي جريان گردابي يا ثانويه در آن
• ايجاد ميدان مغناطيسي توسط جريان هاي القايي (در جهت مخالف ميدان اوليه ي اطراف سيمپيچ)
• بر هم کنش ميدان ها، نيروي محرکه ي مخالفي در پيچه به وجود مي آورد که سبب تغيير مقاومت ظاهري پيچه مي شود.
• اگر ترکيب شيميايي و ابعاد ماده يکنواخت باشد، مقدار مقاومت ظاهري پيچه در تمام نقاط سطح به استثناي نزديک لبه هاي نمونه يکسان است. در مادهي داراي ناپيوستگي، مقدار مقاومت ظاهري سيم پيچ تغيير مي کند.
تجزيه و تحليل فاز:
داده هاي مربوط به مقاومت ظاهري، روي صفحه ي يک اسيلوسکپ پرتو کاتديک نمایش داده می شود و مورد بررسی قرار می گیرد.
موارد استفاده:
يافتن ناپيوستگي هايي مانند درز، ترک، لايهشدن فلز، حفره و حبس مواد خارجي.
نکته:
• به دلیل اعوجاج خطوط جریان گردابی در لبه¬های قطعه، بازرسی در نزدیکی لبه¬ها توصیه نمی¬شود.
• سيستم جريان گردابی برای قطعات با ضخامت کم، و سيستم فراصوتی (آزمايش التراسونيك) برای قطعات با ضخامت زياد مؤثر است.
💯 به ما بپیوندید 💯
🆔 @weldingdefect
آشنایی با گیج های بازرسی جوش
گیج های جوش در سرتاسر جهان توسط مهندسین جوش، بازرسان، اپراتورهای NDT و مسئولین کنترل کیفیت و جوشکاران مورد استفاده قرار می گیرد. انواع مختلف گیج ها که به طور معمول مورد استفاده در بازرسی جوش قرار می گیرند شامل گیج های کمبریج، گیج جوش های فیلت ، گیج Hi-Lo و غیره می باشد. برخی از گیج ها تک منظوره و برخی از آن ها چند منظوره هستند.
موارد اندازه گیری شده توسط گیج ها عبارتند از:
• کنترل ابعادی قطعات و اتصالات آماده شده برای جوشکاری
• کنترل زاویه پخ لبه قطعات آماده شده برای جوشکاری
• کنترل فواصل لازم بین قطعات زمان مونتاژ
• کنترل قطعات قبل و بعد از مونتاژ از نظر هم سطح بودن
• کنترل ابعاد جوش ه ی تکمیل شده طبق نقشه بعد از جوشکاری
• کنترل و اندازه گیری عیوب احتمالی روی سطح قطعات جوشکاری شده
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
گیج های جوش در سرتاسر جهان توسط مهندسین جوش، بازرسان، اپراتورهای NDT و مسئولین کنترل کیفیت و جوشکاران مورد استفاده قرار می گیرد. انواع مختلف گیج ها که به طور معمول مورد استفاده در بازرسی جوش قرار می گیرند شامل گیج های کمبریج، گیج جوش های فیلت ، گیج Hi-Lo و غیره می باشد. برخی از گیج ها تک منظوره و برخی از آن ها چند منظوره هستند.
موارد اندازه گیری شده توسط گیج ها عبارتند از:
• کنترل ابعادی قطعات و اتصالات آماده شده برای جوشکاری
• کنترل زاویه پخ لبه قطعات آماده شده برای جوشکاری
• کنترل فواصل لازم بین قطعات زمان مونتاژ
• کنترل قطعات قبل و بعد از مونتاژ از نظر هم سطح بودن
• کنترل ابعاد جوش ه ی تکمیل شده طبق نقشه بعد از جوشکاری
• کنترل و اندازه گیری عیوب احتمالی روی سطح قطعات جوشکاری شده
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
توضیحاتی پیرامون WPS & PQR
در نظر بگیرید در کارخانه ای بزرگ که تعداد زیادی پروژه در دست انجام است مسوول کنترل کیفی و یا ناظر هستیم. و با انواع و اقسام حالات جوشکاری برخورد میکنیم ....انواع الکترودها,ورقها با ضخامتهای متفاوت, ماشینهای مختلف که تحت شرایط خاصی تنیم شده است ,جوشکاران که اغلب به روش سنتی(بدون رعایت اصول علمی)جوشکاری میکنند را در نظر بگیرید. بهترین کار چک کردن کار با کتابچه ای است که به عنوان WPS((Welding Procedure spcificationمعروف است. هر چند کاربرد اصلی این دفترچه برای پرسنل تولید است اما در واقع زبان مشترک تولید کننده و بازرس و ناظر میباشد که در بعضی مواقع کارفرماهای بزرگ خودشان WPSمورى قبول خوى را به سازنده ارایه میکنند و بنای بازرسی ها را بر اساس آن قرار میدهند. فکر میکنم تا حدودی مفهوم را ساده کرده باشم.
استاندارد مرجعAWSََ حدود 170 نوع اتصال را با پوزیشنهای متفاوت معرفی کرده و انواع پارامترهای جوشکاری را برای تمامی انواع فرایندها(SMAW-MIG/MAG-TIG-SAW-…)معرفی کرده این متغیرها شامل محدوده ضخامت مجاز برای نوع اتصال –دامنه تغییرات مجاز برای آمپر- ولتاژ-قطر الکترود-نوع پودر-زاویه کونیک کردن-روش پیشگرم و پسگرم-و ... میباشد. که بخشی از وظیفه QC_MAN کنترل میزان تطابق روش جاری جوشکاری با روش مشخص شده در WPS است. در بعضی از موارد خاص که استاندارد روش خاصی ارایه نداده اغلب یک طراح جوش بنا به تجربیات خود پروسیجری ارایه میدهد. در بعضی شرکتهای بزرگ برای هر پروژه ای یک دفترچه WPS موجود است اما از آنجا که روشها و امکانات موجود هر کارخانه اغلب ثابت است لذا بنظر میرسد که نیازی به -WPS های متفاوت نباشد. و تجربه نشان داده که برای کارهای مشخص و ثابت بهتر است یک WPS تهیه شود و از تعدد ایجاد مدارک و مستندات دست وپاگیر جلوگیری شود. یک WPS معمولی میتوانید در حدود 200-250 صفحه باشد.یعنی به همین تعداد اتصالات مختلف را نشان داده و روش جوشکاری مربوطه را توضیح داده است.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
در نظر بگیرید در کارخانه ای بزرگ که تعداد زیادی پروژه در دست انجام است مسوول کنترل کیفی و یا ناظر هستیم. و با انواع و اقسام حالات جوشکاری برخورد میکنیم ....انواع الکترودها,ورقها با ضخامتهای متفاوت, ماشینهای مختلف که تحت شرایط خاصی تنیم شده است ,جوشکاران که اغلب به روش سنتی(بدون رعایت اصول علمی)جوشکاری میکنند را در نظر بگیرید. بهترین کار چک کردن کار با کتابچه ای است که به عنوان WPS((Welding Procedure spcificationمعروف است. هر چند کاربرد اصلی این دفترچه برای پرسنل تولید است اما در واقع زبان مشترک تولید کننده و بازرس و ناظر میباشد که در بعضی مواقع کارفرماهای بزرگ خودشان WPSمورى قبول خوى را به سازنده ارایه میکنند و بنای بازرسی ها را بر اساس آن قرار میدهند. فکر میکنم تا حدودی مفهوم را ساده کرده باشم.
استاندارد مرجعAWSََ حدود 170 نوع اتصال را با پوزیشنهای متفاوت معرفی کرده و انواع پارامترهای جوشکاری را برای تمامی انواع فرایندها(SMAW-MIG/MAG-TIG-SAW-…)معرفی کرده این متغیرها شامل محدوده ضخامت مجاز برای نوع اتصال –دامنه تغییرات مجاز برای آمپر- ولتاژ-قطر الکترود-نوع پودر-زاویه کونیک کردن-روش پیشگرم و پسگرم-و ... میباشد. که بخشی از وظیفه QC_MAN کنترل میزان تطابق روش جاری جوشکاری با روش مشخص شده در WPS است. در بعضی از موارد خاص که استاندارد روش خاصی ارایه نداده اغلب یک طراح جوش بنا به تجربیات خود پروسیجری ارایه میدهد. در بعضی شرکتهای بزرگ برای هر پروژه ای یک دفترچه WPS موجود است اما از آنجا که روشها و امکانات موجود هر کارخانه اغلب ثابت است لذا بنظر میرسد که نیازی به -WPS های متفاوت نباشد. و تجربه نشان داده که برای کارهای مشخص و ثابت بهتر است یک WPS تهیه شود و از تعدد ایجاد مدارک و مستندات دست وپاگیر جلوگیری شود. یک WPS معمولی میتوانید در حدود 200-250 صفحه باشد.یعنی به همین تعداد اتصالات مختلف را نشان داده و روش جوشکاری مربوطه را توضیح داده است.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
PQR :
(Procedure Qualification Record)
(ابتدا توضیح کوتاهی در مورد خود PQR لازم است که باید گفت PQR نتایج آزمایشات مخرب و غیر مخرب در مورد یک نوع مسخص جوش است.که از طرف آزمایشگاههای معتبر باید ارایه شود)
حال به این سوال میرسیم که از کجا اعتبار یک WPS را بفهمیم؟ ومدیران خط تولید یا تضمین کیفیت و یا
ناظران و کنترل کیفیت چطور از اعتبار WPS اطمینان حاصل میکنند؟
قطعا آن قسمت از WPSکه از متن استاندارد استخراج شده نیاز به اینکار ندارد چراکه تمامی موارد پیشنهادی استاتدارد هم حاصل تجربیات گروه زیادی از متخصصان بوده است وفلسفه استفاده از استاندارد کوتاه کردن مسیر تجربه است تا زودتر به نتیجه دلخواه برسیم.ولی جدا از نحوه برداشت ما از استاندارد در ستاندارد AWSمشخصا به این موضوع اشاره شده که برای موارد پیشنهادی استاندارد نیازی به PQR نیست.
اما برای آن مواردی که از استاندارد استخراج نشده و پیشنهاد واحد طراحی و یا مشاور طرح بوده باید حتما PQR تهیه شود.
روش تهیه PQR:
فرض کنیم نیاز داریم برای 70 نوع از انواع اتصالات PQR تهیه کنیم.آیا باید 70نمونه تهیه کنیم؟ و آیا این کار عاقلانه است؟ مسلما خیر.
بنابر جداول مربوط به تهیه نمونه برای PQR میتوان تعداد بسیار کمتری برای تاییدیه روش جوشکاری
( PQR) تهیه کرد به این ترتیب که در جداول مربوطه بنا بر تغییرات ضخامت قطعات در اتصالات شبیه یه هم تعداد نمونه و نوع و تعداد آزمایشات برای آن نمونه معرفی شده. که پس از فرستادن قطعات به ازمایشگاههای ذیصلاح و گرفتن جواب مثبت میتوان به آن WPS اعتماد کرد و جوشکاری را آغاز کرد.
مثال:
فرض کنید دفترچه WPS را برای تهیه PQR در اختیار دارید.مراحل زیر برای تهیه PQRپیشنهاد میشود.
1-اتصالاتی که در استاندارد وجود دارد راتنها با متن استاندارد مطابقت دهید تا چیزی از قلم نیفتاده باشد و تلرانسها دقیقا استخراج شده باشد و نظایر این...
2-در مورد اتصالات شبیه به هم با مراجع به استاندارد یکی از پرکاربردترین ضخامتها را انتخاب کنید.برای کارهای سازه ای و اتصال نوع Grooveفرض کنید که 45 نوع ضخامت مختلف به شما معرفی شده .بهترین کار این است که با مراجعه به جداول استاندارد بهترین نمونه برای تهیه PQR انتخاب کنیم که این بهترین انتخاب اغلب پرکاربردترین یا حساسترین اتصال است.مثلا Grooveبا ضخامت 30-30که بنابر جدول استاندارد میبینیم که این نوع اتصال محدوده ضخامتیmm 3 تاmm 60 را با اعتبار میبخشد یعنی برای ضخامت 2 تا 60 دیگر نیازی به تهیه PQR نداریم و این از مزایای استفاده از استاندارد است.
3-حال که نمونه مورد نظر راانتخاب کردیم باید در ابعاد مشخص(طول و عرض) که باز هم در استاندارد آمده است آنرا تهیه کنیم و توسط یک جوشکار که دارای کارت صلاحیت جوشکاری در حالت مربوطه(1G-2G-1F-2F و غیره) است جوشکاری انجام شود.
4-قطعه مور نظر را به آزمایشگاههای معتبر ارسال میکنیم تا تحت تستهای مختلف قرار گیرد. این تستها اغلب خمش کناره-رادیوگرافی-ماکرواچ-شکست و ... است.
5-پس از اعلام نتیجه مثبت آزمایشگاه میتوان جوشکاری را آغاز نمود.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA
(Procedure Qualification Record)
(ابتدا توضیح کوتاهی در مورد خود PQR لازم است که باید گفت PQR نتایج آزمایشات مخرب و غیر مخرب در مورد یک نوع مسخص جوش است.که از طرف آزمایشگاههای معتبر باید ارایه شود)
حال به این سوال میرسیم که از کجا اعتبار یک WPS را بفهمیم؟ ومدیران خط تولید یا تضمین کیفیت و یا
ناظران و کنترل کیفیت چطور از اعتبار WPS اطمینان حاصل میکنند؟
قطعا آن قسمت از WPSکه از متن استاندارد استخراج شده نیاز به اینکار ندارد چراکه تمامی موارد پیشنهادی استاتدارد هم حاصل تجربیات گروه زیادی از متخصصان بوده است وفلسفه استفاده از استاندارد کوتاه کردن مسیر تجربه است تا زودتر به نتیجه دلخواه برسیم.ولی جدا از نحوه برداشت ما از استاندارد در ستاندارد AWSمشخصا به این موضوع اشاره شده که برای موارد پیشنهادی استاندارد نیازی به PQR نیست.
اما برای آن مواردی که از استاندارد استخراج نشده و پیشنهاد واحد طراحی و یا مشاور طرح بوده باید حتما PQR تهیه شود.
روش تهیه PQR:
فرض کنیم نیاز داریم برای 70 نوع از انواع اتصالات PQR تهیه کنیم.آیا باید 70نمونه تهیه کنیم؟ و آیا این کار عاقلانه است؟ مسلما خیر.
بنابر جداول مربوط به تهیه نمونه برای PQR میتوان تعداد بسیار کمتری برای تاییدیه روش جوشکاری
( PQR) تهیه کرد به این ترتیب که در جداول مربوطه بنا بر تغییرات ضخامت قطعات در اتصالات شبیه یه هم تعداد نمونه و نوع و تعداد آزمایشات برای آن نمونه معرفی شده. که پس از فرستادن قطعات به ازمایشگاههای ذیصلاح و گرفتن جواب مثبت میتوان به آن WPS اعتماد کرد و جوشکاری را آغاز کرد.
مثال:
فرض کنید دفترچه WPS را برای تهیه PQR در اختیار دارید.مراحل زیر برای تهیه PQRپیشنهاد میشود.
1-اتصالاتی که در استاندارد وجود دارد راتنها با متن استاندارد مطابقت دهید تا چیزی از قلم نیفتاده باشد و تلرانسها دقیقا استخراج شده باشد و نظایر این...
2-در مورد اتصالات شبیه به هم با مراجع به استاندارد یکی از پرکاربردترین ضخامتها را انتخاب کنید.برای کارهای سازه ای و اتصال نوع Grooveفرض کنید که 45 نوع ضخامت مختلف به شما معرفی شده .بهترین کار این است که با مراجعه به جداول استاندارد بهترین نمونه برای تهیه PQR انتخاب کنیم که این بهترین انتخاب اغلب پرکاربردترین یا حساسترین اتصال است.مثلا Grooveبا ضخامت 30-30که بنابر جدول استاندارد میبینیم که این نوع اتصال محدوده ضخامتیmm 3 تاmm 60 را با اعتبار میبخشد یعنی برای ضخامت 2 تا 60 دیگر نیازی به تهیه PQR نداریم و این از مزایای استفاده از استاندارد است.
3-حال که نمونه مورد نظر راانتخاب کردیم باید در ابعاد مشخص(طول و عرض) که باز هم در استاندارد آمده است آنرا تهیه کنیم و توسط یک جوشکار که دارای کارت صلاحیت جوشکاری در حالت مربوطه(1G-2G-1F-2F و غیره) است جوشکاری انجام شود.
4-قطعه مور نظر را به آزمایشگاههای معتبر ارسال میکنیم تا تحت تستهای مختلف قرار گیرد. این تستها اغلب خمش کناره-رادیوگرافی-ماکرواچ-شکست و ... است.
5-پس از اعلام نتیجه مثبت آزمایشگاه میتوان جوشکاری را آغاز نمود.
✅ کانالی متفاوت با رویکردی متفاوت در زمینه جوشکاری و شناخت عیوب آن👌👌👌
🔰🔰عضویت با استفاده از لینک زیر🔰🔰
🆔 @weldingdefect 💯
https://telegram.me/joinchat/DJ-TljyMqPaqmLXNmB80iA