Очень частый вопрос, который мы слышим при запросе на выбор станка – «Можно ли применять ваши технологии на транспорте? Например, в автомастерской при ремонте и профилактике эксплуатации?».

Отвечаем – можно и нужно! И объясняем почему!

Транспорт на ДВС – гарантированное место скопления масла и нагара. Именно с такой проблемой приходит 99% заявок из отрасли. По транспорту на альтернативном топливе пока статистики не дадим, так как врать ой как не любим.

Что обычно чистят? От коробки передач и поверхности цилиндров до внутренних полостей контура охлаждения и различных плоскостей/отверстий. Специалисты не рекомендуют воздействовать на шейки коленвала, подшипники и места сальников, гильзы. Даже самая бережная очистка (а именно ее дает нам лазер!) провоцирует здесь мелкие шероховатости.

Если нужно обойти некоторые детали, их можно защитить заглушками или закрыть скотчем. А в остальном – действеннее и лучше способа очистки не найти!

⚡️⚡️Очистка сварного шва лазером – коротко, но емко. Часть I⚡️⚡️

В нескольких материалах постараемся дать максимально емкую и точную информацию о преимуществах и особенностях работы с лазером при необходимости очистки сварного шва.

📌Почему лазер – это лучшее решение при подготовке металла❓

Много лет существующие и применяемые методы имеют ряд недостатков, если сравнивать с лазерными технологиями. Самое очевидное – гораздо большие временные и финансовые затраты, необходимость дальнейшей утилизации отходов и очистки места чистки (никому не нужный парадокс!). Всего этого можно избежать с помощью технологий, которые предлагает «ВИТУЛУС СМЕ».

📌Какие еще есть преимущества❓

Лазер работает быстро и исключительно эффективно. Воздействие происходит точно и без повреждений обрабатываемой поверхности. Специалист по лазерной очистке может осуществить максимально точные настройки, адаптированные к конкретной задаче заказчика.

Очистка сварного шва лазером – коротко, но емко. Часть II

Первую часть материала читайте по ссылке. А сегодня продолжим говорить об особенностях процесса очистки с помощью лазерных технологий.

Повторимся, сам металл при этом не страдает, не портится, не теряет в свойствах. Возможна работа с тонкими листами того же алюминия, причем оборудование «ВИТУЛУС СМЕ» гарантирует отсутствие деформации.

Нужна ли постобработка места шва с помощью лазера❓ Ответ однозначный – конечно же да❗️

⚡️Постобработка – отдельный процесс, часто сопряженный с определенными сложностями. Лазерные технологии эффективны на всех этапах, в рамках постобработки специалисты удаляют оксид и следы пассивации в околошовной зоне‼️

Важно, что в этом случае осуществляется именно локальное воздействие до достижения исходного вида и при сохранении всей геометрии.

Очистка сварного шва лазером – коротко, но емко. Часть III

Обязательно рекомендуем ознакомиться с предысторией вопроса по ссылкам – часть I и часть II. Сегодня разберемся в остальных вопросах, которые сотрудникам «ВИТУЛУС СМЕ» задают интересующиеся клиенты.

📌Самые перспективные сферы применения лазерных технологий❓

Таких сфер и отраслей множество, и везде лазер доказал свою эффективность. Например, строительство АЭС, где необходим большой объем сварочных работ, причем работ максимально точных и качественных. Здесь важна и скорость, так как столь масштабные проекты обычно существуют в рамках четких дедлайнов. На заводах нефтепереработки и по сжижению природного газа. Или на предприятиях, использующих резервуары/емкости из тонколистового металла, часто применяемые в пищевой промышленности.

📌Чем можно подытожить все эти факты❓

Лазерная технология – самый передовой метод постсварочной обработки. Плюсы подробно перечислены в первом материале, но, в конечном итоге, что важнее всего для заказчика – лазер выгоден и по времени, и по экономике.

Деликатность и максимальная точность – «спутники» лазерной очистки, в отличие от ржавчины, окалины, различных видов загрязнений. С ними нам точно не по пути!

Оптимизированность процессов, произошедшая благодаря лазерной обработке, уже подтверждена опытом многих предприятий и производств. Это не миф, а устоявшийся факт.

Лазер не требует перебоев в работе, в том числе за счет во многом роботизированных технологий, так как непрерывность и отсутствие простоев – частое требование заказчика.