Великолукский завод «Транснефтемаш» АО «Транснефть-Верхняя Волга» в 2022 году произвел более 14 тыс. единиц товарной продукции на сумму свыше 4 млрд руб.
Основным видом деятельности завода является изготовление и обеспечение организаций системы ПАО «Транснефть» специализированной продукцией и оборудованием для капитального ремонта, реконструкции и строительства нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Важной задачей завода остаётся эффективная реализация программы импортозамещения. В рамках программы количество отечественных комплектующих в готовом изделии по большинству видов продукции составляет 100%.
Продукция завода «Транснефтемаш» сертифицирована, запатентована, характеризуется высоким качеством, и, отвечая высоким потребительским требованиям, находит широкое применение в нефтетранспортной отрасли.
Подробнее: https://uppervolga.transneft.ru/press/news/?id=116921
Основным видом деятельности завода является изготовление и обеспечение организаций системы ПАО «Транснефть» специализированной продукцией и оборудованием для капитального ремонта, реконструкции и строительства нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Важной задачей завода остаётся эффективная реализация программы импортозамещения. В рамках программы количество отечественных комплектующих в готовом изделии по большинству видов продукции составляет 100%.
Продукция завода «Транснефтемаш» сертифицирована, запатентована, характеризуется высоким качеством, и, отвечая высоким потребительским требованиям, находит широкое применение в нефтетранспортной отрасли.
Подробнее: https://uppervolga.transneft.ru/press/news/?id=116921
АО «Транснефть – Сибирь» завершило плановые ремонты на производственных объектах и подключение новых участков линейной части нефтепроводов. Мероприятия выполнялись на территории Тюменской и Свердловской областей, а также Ханты-Мансийского автономного округа-Югры.
Во время плановой остановки транспортировки нефти по магистральному нефтепроводу Сургут – Полоцк выполнено подключение двух замененных участков линейной части общей протяженностью 9 км.
Кроме того, выполнена замена и ремонт запорной арматуры на трех магистральных нефтепроводах и нефтепродуктопроводе, а также нефтеперекачивающих станциях. На линейной части вырезаны приварные элементы, затруднявшие пропуск внутритрубных диагностических приборов.
На НПС «Сатарино» от технологических трубопроводов отключены два магистральных насосных агрегата, отработавших нормативный срок. Замена насосного оборудования на новое планируется в 2023 году.
Подробнее: https://siberia.transneft.ru/press/news/?id=116971
Во время плановой остановки транспортировки нефти по магистральному нефтепроводу Сургут – Полоцк выполнено подключение двух замененных участков линейной части общей протяженностью 9 км.
Кроме того, выполнена замена и ремонт запорной арматуры на трех магистральных нефтепроводах и нефтепродуктопроводе, а также нефтеперекачивающих станциях. На линейной части вырезаны приварные элементы, затруднявшие пропуск внутритрубных диагностических приборов.
На НПС «Сатарино» от технологических трубопроводов отключены два магистральных насосных агрегата, отработавших нормативный срок. Замена насосного оборудования на новое планируется в 2023 году.
Подробнее: https://siberia.transneft.ru/press/news/?id=116971
АО «Транснефть-Верхняя Волга» ввело в эксплуатацию после реконструкции резервуары для хранения нефти на линейной производственно-диспетчерской станции «Староликеево», расположенной в Кстовском районе Нижегородской области.
В ходе реконструкции двух резервуаров вертикальных стальных с плавающей крышей объемом 20 тыс. куб. м, диаметром 39 и высотой 18 м каждый, проведена замена старых металлоконструкций на новые общим весом более 55 тонн. Выполнены работы по устройству общего каре резервуаров с отсыпкой песком и щебнем на площади более 10 тыс. кв. м., а также его обвалования площадью 5,2 тыс. кв. м.
После проведения мероприятий, реализуемых в рамках программы технического перевооружения и реконструкции производственной инфраструктуры АО «Транснефть-Верхняя Волга», резервуары введены в эксплуатацию.
Подробнее: https://uppervolga.transneft.ru/press/news/?id=117081
В ходе реконструкции двух резервуаров вертикальных стальных с плавающей крышей объемом 20 тыс. куб. м, диаметром 39 и высотой 18 м каждый, проведена замена старых металлоконструкций на новые общим весом более 55 тонн. Выполнены работы по устройству общего каре резервуаров с отсыпкой песком и щебнем на площади более 10 тыс. кв. м., а также его обвалования площадью 5,2 тыс. кв. м.
После проведения мероприятий, реализуемых в рамках программы технического перевооружения и реконструкции производственной инфраструктуры АО «Транснефть-Верхняя Волга», резервуары введены в эксплуатацию.
Подробнее: https://uppervolga.transneft.ru/press/news/?id=117081
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Итоги 2022 года. Основная производственная деятельность
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Итоги 2022 года. Развитие компании: цифровизация, инновации, импортозамещение
АО «Транснефть - Западная Сибирь» завершило реконструкцию участка магистрального нефтепродуктопровода (МНПП) Омск – Сокур. Общая протяженность заменённого участка - 26 км.
Работы велись в рамках программы технического перевооружения и реконструкции производственных объектов. Цель - обеспечение эксплуатационной надежности инфраструктуры предприятия и бесперебойной транспортировки.
В ходе реконструкции участка МНПП была выполнена укладка нового трубопровода траншейным способом в соответствии с требованиями специальных технических условий. По окончании строительно-монтажных работ проведены гидравлические испытания и внутритрубная диагностика смонтированного участка, произведено его подключение к действующему МНПП.
Подробнее: https://westernsiberia.transneft.ru/press/news/?id=117221
Работы велись в рамках программы технического перевооружения и реконструкции производственных объектов. Цель - обеспечение эксплуатационной надежности инфраструктуры предприятия и бесперебойной транспортировки.
В ходе реконструкции участка МНПП была выполнена укладка нового трубопровода траншейным способом в соответствии с требованиями специальных технических условий. По окончании строительно-монтажных работ проведены гидравлические испытания и внутритрубная диагностика смонтированного участка, произведено его подключение к действующему МНПП.
Подробнее: https://westernsiberia.transneft.ru/press/news/?id=117221
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
В ПАО «Транснефть» введена в эксплуатацию Единая лабораторная информационная система (ЕЛИС)
На нефтеперекачивающей станции НПС-3 Альметьевского районного нефтепроводного управления АО «Транснефть – Прикамье» введена в эксплуатацию новая лаборатория химического анализа.
Лаборатория оснащена современным оборудованием, которое позволяет расширить перечень контролируемых показателей качества нефти и производить все виды испытаний нефти в соответствии с областью аккредитации согласно требованиям ГОСТ. В перспективе планируется расширить область деятельности, в частности, внедрить метод определения сероводорода, метил- и этилмеркаптанов в товарной нефти.
Инфраструктура и функции нового объекта интегрированы в Единую лабораторную информационную систему ПАО «Транснефть», которая на сегодняшний день действует во всех филиалах АО «Транснефть – Прикамье», позволяя сокращать время выполнения испытаний, оптимизирует процессы за счет планирования, улучшает контроль качества нефти и нефтепродуктов.
Подробнее: https://kama.transneft.ru/press/news/?id=117241
Лаборатория оснащена современным оборудованием, которое позволяет расширить перечень контролируемых показателей качества нефти и производить все виды испытаний нефти в соответствии с областью аккредитации согласно требованиям ГОСТ. В перспективе планируется расширить область деятельности, в частности, внедрить метод определения сероводорода, метил- и этилмеркаптанов в товарной нефти.
Инфраструктура и функции нового объекта интегрированы в Единую лабораторную информационную систему ПАО «Транснефть», которая на сегодняшний день действует во всех филиалах АО «Транснефть – Прикамье», позволяя сокращать время выполнения испытаний, оптимизирует процессы за счет планирования, улучшает контроль качества нефти и нефтепродуктов.
Подробнее: https://kama.transneft.ru/press/news/?id=117241
АО «Транснефть–Верхняя Волга» в 2022 г. закупило 80 единиц авто- и спецтехники в рамках реализации программы обновления парка транспорта предприятия.
Парк специальной техники компании пополнили шесть передвижных лабораторий телемеханики, две пожарные автоцистерны для транспортировки воды и пенообразователя, два седельных тягача, три автокрана, два бульдозера с рыхлителями, три единицы коммунально-уборочной техники на шасси трактора «Беларусь», автогидроподъёмник, а также четыре грузопассажирских плавающих гусеничных транспортёра повышенной проходимости для движения по бездорожью, болотистой и водной местности.
Кроме того, закуплены автобусы, легковые и грузопассажирские автомобили, оснащенные автономной системой облегчения пуска двигателя при низких температурах воздуха и улучшенным отоплением салона.
Подробнее: https://uppervolga.transneft.ru/press/news/?id=117251
Парк специальной техники компании пополнили шесть передвижных лабораторий телемеханики, две пожарные автоцистерны для транспортировки воды и пенообразователя, два седельных тягача, три автокрана, два бульдозера с рыхлителями, три единицы коммунально-уборочной техники на шасси трактора «Беларусь», автогидроподъёмник, а также четыре грузопассажирских плавающих гусеничных транспортёра повышенной проходимости для движения по бездорожью, болотистой и водной местности.
Кроме того, закуплены автобусы, легковые и грузопассажирские автомобили, оснащенные автономной системой облегчения пуска двигателя при низких температурах воздуха и улучшенным отоплением салона.
Подробнее: https://uppervolga.transneft.ru/press/news/?id=117251
АО «Транснефть – Диаскан» в 2022 году провело диагностику почти 64 тыс. км магистральных трубопроводов ПАО «Транснефть», выполнив годовой план диагностического обследования в полном объеме.
За минувший год исследовано 54 тыс. км магистральных нефтепроводов (МН). Основная часть работ проводилась на МН ООО «Транснефть – Восток» (более 11 тыс. км) и АО «Транснефть – Сибирь» (около 10 тыс. км).
Также продиагностировано 9,7 тыс. км магистральных нефтепродуктопроводов (МНПП), из них 2,8 тыс. км на объектах АО «Транснефть – Верхняя Волга», 2,7 тыс. км – МНПП ООО «Транснефть – Балтика».
По итогам диагностики состояние обследованных объектов признано удовлетворительным. Обнаруженные в процессе диагностирования дефекты устраняются в ходе плановых ремонтных работ.
Подробнее: https://diascan.transneft.ru/press/news/?id=117291
За минувший год исследовано 54 тыс. км магистральных нефтепроводов (МН). Основная часть работ проводилась на МН ООО «Транснефть – Восток» (более 11 тыс. км) и АО «Транснефть – Сибирь» (около 10 тыс. км).
Также продиагностировано 9,7 тыс. км магистральных нефтепродуктопроводов (МНПП), из них 2,8 тыс. км на объектах АО «Транснефть – Верхняя Волга», 2,7 тыс. км – МНПП ООО «Транснефть – Балтика».
По итогам диагностики состояние обследованных объектов признано удовлетворительным. Обнаруженные в процессе диагностирования дефекты устраняются в ходе плановых ремонтных работ.
Подробнее: https://diascan.transneft.ru/press/news/?id=117291
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
На площадке «Самара» прошли масштабные учения
АО «Транснефть – Сибирь» заменило четыре магистральных насосных агрегата на нефтеперекачивающей станции (НПС) «Ягодное» Урайского управления магистральных нефтепроводов (ХМАО-Югра).
Работы по модернизации насосного оборудования на НПС «Ягодное» велись с декабря 2021 года. Современные магистральные насосы производства АО «Транснефть Нефтяные Насосы» (г. Челябинск) и электродвигатели АО «Русские электрические двигатели» (г. Челябинск) произведены в рамках программы импортозамещения. Каждый насосный агрегат обеспечивает транспортировку нефти с номинальной производительностью 10 тыс. куб. м в час и давлением на выходе, равным 21 кг/кв. см. Производительность одного агрегата сопоставима с заполненными за тоже время 16 железнодорожными цистернами по 60 куб. м каждая.
Новые электронасосные агрегаты подключены к инфраструктуре магистрального нефтепровода Сургут – Полоцк и работают в штатном режиме.
Подробнее: https://siberia.transneft.ru/press/news/?id=117351
Работы по модернизации насосного оборудования на НПС «Ягодное» велись с декабря 2021 года. Современные магистральные насосы производства АО «Транснефть Нефтяные Насосы» (г. Челябинск) и электродвигатели АО «Русские электрические двигатели» (г. Челябинск) произведены в рамках программы импортозамещения. Каждый насосный агрегат обеспечивает транспортировку нефти с номинальной производительностью 10 тыс. куб. м в час и давлением на выходе, равным 21 кг/кв. см. Производительность одного агрегата сопоставима с заполненными за тоже время 16 железнодорожными цистернами по 60 куб. м каждая.
Новые электронасосные агрегаты подключены к инфраструктуре магистрального нефтепровода Сургут – Полоцк и работают в штатном режиме.
Подробнее: https://siberia.transneft.ru/press/news/?id=117351
ООО «Транснефть – Восток» в минувшем году выполнило диагностику почти 4 тыс. км магистральных нефтепроводов в зоне своей ответственности - в Иркутской, Амурской областях, Красноярском крае, Республике Саха (Якутия).
Плановые диагностические мероприятия выполнены на 37 участках нефтепроводов «Восточная Сибирь – Тихий Океан» - 1 (ВСТО-1), Куюмба – Тайшет и Красноярск – Иркутск. В том числе, специалисты исследовали 10 ниток подводных переходов магистральных нефтепроводов через реки в Иркутской, Амурской областях и Якутии.
Многоракурсное диагностическое обследование проводилось с использованием внутритрубных инспекционных приборов, разработанных и произведенных АО «Транснефть – Диаскан».
По итогам диагностики состояние линейной части нефтепроводов ООО «Транснефть – Восток» признано соответствующим требованиям безопасной эксплуатации.
Подробнее: https://vostok.transneft.ru/press/news/?id=117421
Плановые диагностические мероприятия выполнены на 37 участках нефтепроводов «Восточная Сибирь – Тихий Океан» - 1 (ВСТО-1), Куюмба – Тайшет и Красноярск – Иркутск. В том числе, специалисты исследовали 10 ниток подводных переходов магистральных нефтепроводов через реки в Иркутской, Амурской областях и Якутии.
Многоракурсное диагностическое обследование проводилось с использованием внутритрубных инспекционных приборов, разработанных и произведенных АО «Транснефть – Диаскан».
По итогам диагностики состояние линейной части нефтепроводов ООО «Транснефть – Восток» признано соответствующим требованиям безопасной эксплуатации.
Подробнее: https://vostok.transneft.ru/press/news/?id=117421
ООО «Транснефть – Восток» выполнило обследование термостабилизаторов грунта на четырех нефтеперекачивающих станциях, а также объектах линейной части трубопроводов в зонах пролегания многолетнемерзлых грунтов на территории Красноярского края и Республики Саха (Якутия).
Использование современной технологии термостабилизации исключает возможность оттаивания верхнего слоя грунтов на участках, где возведены здания и сооружения, тем самым обеспечивая неподвижность оснований.
Всего на объектах предприятия установлено более 20 тыс. термостабилизаторов.
По результатам проверки подтверждена работоспособность систем термостабилизации, сохраняющих грунт в естественном (мерзлом) состоянии.
Подробнее: https://vostok.transneft.ru/press/news/?id=117501
Использование современной технологии термостабилизации исключает возможность оттаивания верхнего слоя грунтов на участках, где возведены здания и сооружения, тем самым обеспечивая неподвижность оснований.
Всего на объектах предприятия установлено более 20 тыс. термостабилизаторов.
По результатам проверки подтверждена работоспособность систем термостабилизации, сохраняющих грунт в естественном (мерзлом) состоянии.
Подробнее: https://vostok.transneft.ru/press/news/?id=117501
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Прибайкальский филиал «Связьтранснефти» провел учения
ООО «НИИ Транснефть» в 2022 году провело обследование коррозионного состояния 13,5 тыс. км магистральных, технологических и вспомогательных трубопроводов (собственными силами и с привлечением подрядчиков). Также по итогам года проведено обследование систем молниезащиты и заземления 163 производственных объектов организаций системы «Транснефть».
Работы по обследованию коррозионного состояния трубопроводов проводились с целью проверки соответствия нормативным требованиям состояния антикоррозионного покрытия и средств электрохимической защиты.
Системы молниезащиты и заземления устанавливаются для защиты объектов от прямого удара молнии и её вторичных проявлений, а также в целях обеспечения безопасности персонала.
Подробнее: https://niitn.transneft.ru/press/news/?id=117451
Работы по обследованию коррозионного состояния трубопроводов проводились с целью проверки соответствия нормативным требованиям состояния антикоррозионного покрытия и средств электрохимической защиты.
Системы молниезащиты и заземления устанавливаются для защиты объектов от прямого удара молнии и её вторичных проявлений, а также в целях обеспечения безопасности персонала.
Подробнее: https://niitn.transneft.ru/press/news/?id=117451
ООО «Транснефть – Балтика» завершило работы по реконструкции предназначенного для нефти резервуара вертикального стального с понтоном объемом 20 тыс. куб. м. на линейной производственно-диспетчерской станции «Ярославль» в Ярославской области.
В рамках реконструкции демонтирован резервуар, эксплуатировавшийся с 1986 года. Произведена полная замена фундамента, металлоконструкций емкости и внутрипарковых инженерных сетей, необходимых для ее функционирования и обеспечения безопасности. После успешного завершения комплексного опробования новый резервуар введен в эксплуатацию. Срок эксплуатации нового резервуара составит 50 лет с межремонтным интервалом 20 лет.
Реконструкция произведена с применением материалов и конструкций отечественного производства, соответствующих техническим и нормативным требованиям ПАО «Транснефть».
Подробнее: https://baltic.transneft.ru/press/news/?id=117591
В рамках реконструкции демонтирован резервуар, эксплуатировавшийся с 1986 года. Произведена полная замена фундамента, металлоконструкций емкости и внутрипарковых инженерных сетей, необходимых для ее функционирования и обеспечения безопасности. После успешного завершения комплексного опробования новый резервуар введен в эксплуатацию. Срок эксплуатации нового резервуара составит 50 лет с межремонтным интервалом 20 лет.
Реконструкция произведена с применением материалов и конструкций отечественного производства, соответствующих техническим и нормативным требованиям ПАО «Транснефть».
Подробнее: https://baltic.transneft.ru/press/news/?id=117591