🔩⚙️ 20 августа — День моделиста❕

Это неофициальный праздник, и дата его совершенно случайна... но так как-то повелось.
Всех причастных "Самоделкиных" с праздником!!! 🤝

#news

🇺🇦🤦‍♂️ Алё Люся!?

Люся Тонколюк разродилась ответным постом на мой

В общем и целом, как я уже писал в чате… бебра стала уповать на 5-6 метров и героически выставила скриншот с моей ленты.
«Но есть нюанс» … вот этот пост https://t.me/threedguns/3815 он как-то пропустил. Ну и правда зачем. 🤷‍♂️ Там про 5-6 метров не напишешь. Да и вообще неудобно выходит. А что делают «настоящие историки» с неудобными фактами? Правильно. Игнорируют.

Этот урюк причём думает, что я с Украины. 🤦‍♂️ это ему видимо на Привозе сказали. Уже который пост какую-то белиберду про «выслужится» и «понаехавших» пишет. Люсь, ты там таблетки то принимай, а то расплескаешь себя в борьбе за очередной особняк Зеленского… нехорошо. Кстати у вас не один дилер?

#reflection

Кумулятивный Эффект
Часть 2

📺 YouTube

📎 Часть 1

#tank #armor #контакт_1

Установка автоматического гранатомёта АГ-17 на БТР-90.

🇺🇦⚙️ Материальная часть БТР-4

Вооружение. 30 мм Гранатомёт КБА-117 или АГ-17

#armor #btr4

В одном из общений зашла речь за МДО.

Поскольку имел радость заплатить за технологию с партнерами денег (порядка 25K EUR) и еще и построить установку (еще тысяч 400 рублей в 2016 году) решил, что мой личный опыт может быть небезынтересен окружающим. Установка была с рабочей ванной 1000мм высоты x 400мм диаметром для покрытия кронштейнов и цевий.

Итак.

Явные плюсы метода

1. Покрывает титан, магний, алюминиевые сплавы
2. Толщина покрытия возможна большая – До 0.2мм (да и больше)
3. Покрытие, по сути, есть (потребительское восприятие) керамика, наплавленная разрядами плазмы из раствора в ванной на поверхность металла.
4. Покрытие может иметь разные цвета
5. Возможно сделать “камуфляж” - т.е. нанесли один цвет, сняли часть покрытия пескостроем, и запулили в другой цвет – покрытие будет сначала расти там, где голый металл до выравнивания толщин
6. Покрытие может быть износостойким с высокой твердостью

Явные минусы метода

1. Покрытие идет в размер в +
2. Покрытие большой толщины может (и будет) отлетать с поверхности чипами (chips off) – особенно с граней, фасок и острых кромок. Отлетать будет при механическом воздействии.
3. Покрытие требует больших затрат на электроэнергию
4. Время нарастания 60 мкм на кронштейн – 1 час 30 минут.
5. Химикаты мешать под каждый цвет отдельно

Неявные нюансы метода

1. Раствор имеет разную плотность по объему - у дна - он плотнее. где плотнее - там быстрее нарастает слой. Т.е. от места в ванной зависит скорость роста слоя покрытия.
2. Чтобы избежать п.1 раствор должен перемешиваться (насос), но опять же - в одном месте ванной журчит быстрее, в другом медленнее.
3. Раствор "беднеет" от загрузки к загрузке, но, поскольку химия дорогая (а еще смешивать ее, отстаивать, сливать и т.п. - гемор) всегда у есть желание вытянуть еще одну загрузку
4. Температура раствора влияет на скорость роста. Т.е. раствор требует охлаждения. Время нарастания покрытия летом при +19С в помещении, а зимой, когда батареи включены и +27С может быть разным.
5. Само смешивание раствора, хотя и имеет относительно четкую рецептуру, но процесс не цифровой, а аналоговый - плотность раствора от замеса к замесу может гулять.

Но в любом случае, надо быть готовым к тому, что размер уйдет в плюс и потребуется установ на станок, чтобы “прочистить” размер на чистовую, если этого требует точность. Учитывая прочность покрытия это не фрезеровка, а шлифовка.

То есть для точных небольших деталей, МДО - неудобная технология. потому что посадочные места нужно после покрытия "чистить".

Покрываеть “Листовые” или “корпусные” детали большого размера, у которых допуски в мм, при толщине покрытия в мкм - вполне подходит.

🇷🇺🔩 В догон к теме 👆 МДО* из чата 3DG
от Валентина Власенко

[ Технология Микродугового Оксидирования или МДО* заключается в том, что при пропускании тока большой плотности через границу раздела металл-электролит создаются условия, когда на поверхности металла возникают микродуговые разряды с высокими локальными температурами и давлениями. ]

1. Раствор имеет разную плотность по объему - у дна - он плотнее. Где плотнее - там быстрее нарастает слой.
2. Конечно, в идеале, раствор должен перемешиваться и тп. Но как он перемешивается в ральности? кто знает? ну т.е. установка может быть с насосом, но опять же - в одном месте ванной журчит быстрее, в другом медленнее.
3. Раствор "беднеет" от загрузки к загрузке, но, поскольку химия дорогая (а точнее просто смешивать ее, отстаивать, сливать и тп - гемор) всегда у подрядчика есть желание вытянуть еще чуть чуть.
4. Температура раствора влияет на скорость роста. как он охлаждается? вы делали тест летом при +19С в помещении, а зимой, когда батареи включены и +27С - что будет?
5. Само смешивание раствора, хотя и имеет относительно четкую рецептуру, но процесс не цифровой, а аналоговый - плотность раствора от замеса к замесу может гулять.
6. Самое плохое - толщина покрытия растет в плюс и растет по разному от кучи факторов - место в ванной, номер загрузки, кто смешивал состав, время в ванной.

т.е., чтобы точно "следить" как именно на ваших деталях растет слой нужно сделать достаточную выборку попыток. ну т.е. да, если у вас есть 1 ванная, и 1 деталь, и вы делаете выборку из 100 попыток покрытий, ведя лабораторный журнал - то вы поймаете историю из разряда.:

при комнатной температуре +19С и температуре раствора +25С:
1. свежий раствор, детали 0-10 для покрытия 0.03 держим 7 минут.
2. детали 11 - 20 для покрытия 0.03 надо держать 8 минут
3. детали 21-30 для покрытия 0.03 надо держать 10 минут
4. детали 31-40 для покытия 0.03 надо держать 23 минуты.
5. после 40 деталей меняем раствор

Тогда да. ± поймаете историю.

Но по факту когда вы отдаете это подрядчику - он сделает тестовую деталь, для которой, если вам она подойдет, запишет ± условия.

Всё.

А теперь - вы отдаете 200 деталей (которые должны быть с допуском 0.05) и вам они приезжают с разлетом покрытия по толщине от 0.02 до 0.18..

детали титан, стоили вам после фрезеровки до покрытия по 23 тыс рублей штука, например.

вот у вас лежит на 4.6 млн Ваших затрат детали с покрытием разной толщины. Ваши действия?

Все что вам скажет подрядчик - привозите - перепокроем. ну или вернут вам стоимость работ по покрытию.

Потому что вы же договор подписали их, а не ваш - а в их договоре вы обнаружите ограничение ответственности. или расплывчатые условия за что отвечают, а за что нет.

Почему я и пишу, что для точных деталей МДО неудобная технология. Потому что посадочные места нужно после покрытия "чистить".

А листовые детали покрывать или корпусные, которые винтами прикручиваются к другим таким же деталям - да, вполне подходит.

по запорным элементам для гермокамер - вообще единственная наверное, которую имеет смысл использовать - но и там идет шлифовка после покрытия.

Спрут-СД