📷 Представляем коммутационную плату сервомотора Krones с нашим логотипом.
Почему на ней стоит наш бренд? Всё просто: мы разработали полную копию оригинальной платы сервомотора. Эти моторы широко используются на линиях розлива, особенно на пивоваренных заводах. К сожалению, они часто поступают в нашу лабораторию с расплавленными разъёмами и серьёзно повреждённой коммутационной платой. В таких случаях ремонт возможен только при полной замене этой платы.
Однако приобрести плату отдельно от мотора невозможно. Поэтому наши инженеры провели детальный реверс-инжиниринг, восстановив все дорожки и компоненты в точном соответствии с оригиналом производителя. Теперь мы заказываем изготовление этих плат для восстановления моторов с подобными повреждениями. Это яркий пример того, как реверс-инжиниринг позволяет эффективно решать сложные технические задачи!
Если ваши сервомоторы нуждаются в восстановлении, обращайтесь к нам — мы поможем вернуть их в строй быстро и качественно.
Наш опыт и профессионализм позволяют минимизировать простои оборудования и сократить расходы на приобретение новых моторов. Доверьтесь нам, и Ваше производство будет работать без потерь времени на устранение аварийных ситуаций.
Почему на ней стоит наш бренд? Всё просто: мы разработали полную копию оригинальной платы сервомотора. Эти моторы широко используются на линиях розлива, особенно на пивоваренных заводах. К сожалению, они часто поступают в нашу лабораторию с расплавленными разъёмами и серьёзно повреждённой коммутационной платой. В таких случаях ремонт возможен только при полной замене этой платы.
Однако приобрести плату отдельно от мотора невозможно. Поэтому наши инженеры провели детальный реверс-инжиниринг, восстановив все дорожки и компоненты в точном соответствии с оригиналом производителя. Теперь мы заказываем изготовление этих плат для восстановления моторов с подобными повреждениями. Это яркий пример того, как реверс-инжиниринг позволяет эффективно решать сложные технические задачи!
Если ваши сервомоторы нуждаются в восстановлении, обращайтесь к нам — мы поможем вернуть их в строй быстро и качественно.
Наш опыт и профессионализм позволяют минимизировать простои оборудования и сократить расходы на приобретение новых моторов. Доверьтесь нам, и Ваше производство будет работать без потерь времени на устранение аварийных ситуаций.
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Выполнили поставку 94-килограммового нового сервомотора Allen-Bradley MPL мощностью 18,6 kW для нашего заказчика — крупного пищевого производства в Московской области.
Мотор произведен в Мексике в 2023 году. За срок в 6 недель мотор: доставлен от поставщика до нашего иностранного склада, прошел первый ОТК, прошел таможню, затем второй ОТК в лаборатории Санкт-Петербурга и отправился к заказчику на площадку с гарантией 12 месяцев.
Мотор произведен в Мексике в 2023 году. За срок в 6 недель мотор: доставлен от поставщика до нашего иностранного склада, прошел первый ОТК, прошел таможню, затем второй ОТК в лаборатории Санкт-Петербурга и отправился к заказчику на площадку с гарантией 12 месяцев.
Через что проходит выездной инженер, прежде чем он попадет на отдаленные объекты Севера и шельфа?
Этап 1. Медицинские обследования
Когда в компанию приходит новый сотрудник на должность выездного инженера, в первую очередь он должен пройти медицинскую комиссию. В этот комплекс проверок входят УЗИ щитовидной железы и внутренних органов, ФГДС, проверка зрения (поскольку для работы на высоте инженер должен обладать определённой остротой зрения), снятие кардиограммы и проверка состояния сердца для работы с электроустановками.
Этап 2. Аттестации
У специалистов нашей компании имеются все необходимые дипломы и сертификаты на право выполнения работ. Также каждый выездной инженер в обязательном порядке проходит аттестации по промышленной безопасности, электробезопасности, пожарной безопасности и общей охране труда.
Этап 3. Инструктаж/Тестирование
Перед отправкой на дальние объекты необходимо пройти инструктаж с тестированием в дистанционном формате. Обычно инструктаж инженеры получают в виде информационного видео, где рассказывается об объекте, правилах, действующих на его территории, графике работы, требованиях к спецодежде и дополнительным защитным средствам, а также о допуске к выполнению определённых задач. Затем необходимо пройти тест по полученной информации.
Этап 4.1 Работа на промыслах
Довольно часто бывает, что объект находится далеко от ближайшего населенного пункта. До места проведения ремонта сотрудники могут добираться на специальной технике, самолетах или вертолетах. В таких случаях мы заключаем договор на транспортировку нашего инженера, проживание в вахтовых комплексах и питание в вахтовых столовых.
Этап 4.2 Работа на шельфе
Выездные специалисты выполняют промышленный ремонт на труднодоступных объектах. Чтобы попасть на объект, они получают загранпаспорта, так как шельф находится в море, являющемся нейтральной территорией; также компания обеспечивает сотрудников страхованием. При перелете на объект, который обычно осуществляется на вертолёте, необходимо пройти таможенный контроль. Также может возникнуть сложность с попаданием в график перелетов и составом группы пассажиров. Поэтому компания заранее подает заявку на включение в конкретный рейс.
Мы знаем свое дело и готовы добраться до любой точки мира, чтобы обеспечить надёжный ремонт вашего оборудования!
Этап 1. Медицинские обследования
Когда в компанию приходит новый сотрудник на должность выездного инженера, в первую очередь он должен пройти медицинскую комиссию. В этот комплекс проверок входят УЗИ щитовидной железы и внутренних органов, ФГДС, проверка зрения (поскольку для работы на высоте инженер должен обладать определённой остротой зрения), снятие кардиограммы и проверка состояния сердца для работы с электроустановками.
Этап 2. Аттестации
У специалистов нашей компании имеются все необходимые дипломы и сертификаты на право выполнения работ. Также каждый выездной инженер в обязательном порядке проходит аттестации по промышленной безопасности, электробезопасности, пожарной безопасности и общей охране труда.
Этап 3. Инструктаж/Тестирование
Перед отправкой на дальние объекты необходимо пройти инструктаж с тестированием в дистанционном формате. Обычно инструктаж инженеры получают в виде информационного видео, где рассказывается об объекте, правилах, действующих на его территории, графике работы, требованиях к спецодежде и дополнительным защитным средствам, а также о допуске к выполнению определённых задач. Затем необходимо пройти тест по полученной информации.
Этап 4.1 Работа на промыслах
Довольно часто бывает, что объект находится далеко от ближайшего населенного пункта. До места проведения ремонта сотрудники могут добираться на специальной технике, самолетах или вертолетах. В таких случаях мы заключаем договор на транспортировку нашего инженера, проживание в вахтовых комплексах и питание в вахтовых столовых.
Этап 4.2 Работа на шельфе
Выездные специалисты выполняют промышленный ремонт на труднодоступных объектах. Чтобы попасть на объект, они получают загранпаспорта, так как шельф находится в море, являющемся нейтральной территорией; также компания обеспечивает сотрудников страхованием. При перелете на объект, который обычно осуществляется на вертолёте, необходимо пройти таможенный контроль. Также может возникнуть сложность с попаданием в график перелетов и составом группы пассажиров. Поэтому компания заранее подает заявку на включение в конкретный рейс.
Мы знаем свое дело и готовы добраться до любой точки мира, чтобы обеспечить надёжный ремонт вашего оборудования!
📉 Эксплуатируемое оборудование всегда рискует выйти из строя в самый неожиданный момент.
Чтобы обезопасить производство рабочим ЗИПом (запасные части, инструменты и принадлежности), отправьте запасы неисправного оборудования в лабораторию Инженерной компании "555", и мы вернем ему полную работоспособность.
⚙ Сохраните производственные мощности под защитой надёжного ЗИПа и будьте готовы к любым форс-мажорам!
Инженерная компания "555"
Ремонт промышленной электроники
📞 8 800 555-89-01
✉ mail@ik555.ru
🌐 www.ik555.ru
Чтобы обезопасить производство рабочим ЗИПом (запасные части, инструменты и принадлежности), отправьте запасы неисправного оборудования в лабораторию Инженерной компании "555", и мы вернем ему полную работоспособность.
⚙ Сохраните производственные мощности под защитой надёжного ЗИПа и будьте готовы к любым форс-мажорам!
Инженерная компания "555"
Ремонт промышленной электроники
📞 8 800 555-89-01
✉ mail@ik555.ru
🌐 www.ik555.ru
Распространенная и очень опасная причина поломки оборудования - это попадание влаги на электронные компоненты. На производствах, где интенсивно эксплуатируются, например, станки ЧПУ, это может быть СОЖ, масленый туман с частицами металлической стружки. Такая субстанция превращается в своеобразную пасту, которая способна проникать между контактных площадок BGA компонентов, замыкая шариковые выводы.
Когда происходит замыкание, это может вывести чип из строя. В таких случаях требуется не только восстановления выводов (реболл), но и замена самого чипа на новый.
Процесс замены включает тщательную подготовку контактных площадок и аккуратный монтаж нового чипа по температурному профилю. Рекомендуется доверять такие работы только опытным специалистам с соответствующим профессиональным оборудованием, так как ошибки на этом этапе могут привести к более серьёзным проблемам.
Инженерная компания "555"
Ремонт промышленной электроники
📞 8 800 555-89-01
✉ mail@ik555.ru
🌐 www.ik555.ru
Когда происходит замыкание, это может вывести чип из строя. В таких случаях требуется не только восстановления выводов (реболл), но и замена самого чипа на новый.
Процесс замены включает тщательную подготовку контактных площадок и аккуратный монтаж нового чипа по температурному профилю. Рекомендуется доверять такие работы только опытным специалистам с соответствующим профессиональным оборудованием, так как ошибки на этом этапе могут привести к более серьёзным проблемам.
Инженерная компания "555"
Ремонт промышленной электроники
📞 8 800 555-89-01
✉ mail@ik555.ru
🌐 www.ik555.ru
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Если вы еще не были в лаборатории Инженерной компании "555", предлагаем вам совершить виртуальное путешествие через наше видео! Посмотрите, как мы работаем, какие технологии применяем и как наши специалисты решают самые сложные задачи.
Релейная защита — ключевой элемент промышленной автоматики, без которого функционирование энергосистемы становится рискованным и небезопасным для остального оборудования.
Наша компания, наряду с другими направлениями, занимается ремонтом устройств релейной защиты. Для выполнения этой задачи мы используем передовое оснащение, которое отвечает всем требованиям точности и надежности.
Особой гордостью является наш тестовый стенд, разработанный инженерами. Он позволяет проверять устройства РЗА в широком диапазоне рабочих режимов. Одной из главных его возможностей является имитация критических условий энергосети, в которых релейная защита обязана оперативно и корректно сработать.
На стенде проводится всесторонняя проверка функционала устройства, а также его надежности и быстродействия. Такой контроль крайне важен как на этапе компонентного ремонта, так и после его завершения.
После успешного тестирования устройства возвращаются заказчику полностью готовыми к эксплуатации.
Наша компания, наряду с другими направлениями, занимается ремонтом устройств релейной защиты. Для выполнения этой задачи мы используем передовое оснащение, которое отвечает всем требованиям точности и надежности.
Особой гордостью является наш тестовый стенд, разработанный инженерами. Он позволяет проверять устройства РЗА в широком диапазоне рабочих режимов. Одной из главных его возможностей является имитация критических условий энергосети, в которых релейная защита обязана оперативно и корректно сработать.
На стенде проводится всесторонняя проверка функционала устройства, а также его надежности и быстродействия. Такой контроль крайне важен как на этапе компонентного ремонта, так и после его завершения.
После успешного тестирования устройства возвращаются заказчику полностью готовыми к эксплуатации.
Siemens SIMATIC Field PG: надёжный помощник инженера
Для диагностики и проверки промышленного оборудования Siemens мы используем программатор Siemens SIMATIC Field PG — универсальное устройство, созданное специально для работы с их оборудованием и программными продуктами.
Его главное преимущество — интеграция всех необходимых интерфейсов на аппаратном уровне, что обеспечивает стабильность работы даже в сложных условиях. Оптимизированная операционная система ускоряет диагностику и настройку, исключая несовместимость.
На фото представлен программатор, оснащённый интерфейсом PROFIBUS — ключевым для работы с автоматизированными системами. Отдельного внимания заслуживают два слота PCMCIA, которые становятся всё большей редкостью, но остаются необходимыми для подключения некоторых специализированных модулей.
Siemens SIMATIC Field PG — это не просто инструмент, а настоящий рабочий стандарт для инженеров, занимающихся ремонтом и наладкой оборудования.
Для диагностики и проверки промышленного оборудования Siemens мы используем программатор Siemens SIMATIC Field PG — универсальное устройство, созданное специально для работы с их оборудованием и программными продуктами.
Его главное преимущество — интеграция всех необходимых интерфейсов на аппаратном уровне, что обеспечивает стабильность работы даже в сложных условиях. Оптимизированная операционная система ускоряет диагностику и настройку, исключая несовместимость.
На фото представлен программатор, оснащённый интерфейсом PROFIBUS — ключевым для работы с автоматизированными системами. Отдельного внимания заслуживают два слота PCMCIA, которые становятся всё большей редкостью, но остаются необходимыми для подключения некоторых специализированных модулей.
Siemens SIMATIC Field PG — это не просто инструмент, а настоящий рабочий стандарт для инженеров, занимающихся ремонтом и наладкой оборудования.
Ремонт сервопривода AXOR MAGNUM 400
На этой неделе завершено восстановление сервопривода AXOR MAGNUM 400 (MGM400-10/20-RXX-S-RO-CBMD-XXXX-00) для машиностроительного предприятия.
Симптомы неисправности:
Устройство перестало запускать двигатель по оси R, что требовало оперативного восстановления для возобновления производственного процесса.
Данный блок выполняет ключевую функцию преобразования и передачи сигналов к двигателю, обеспечивая стабильность работы и высокую точность управления. Особое внимание было уделено восстановлению его ключевых элементов, чтобы гарантировать долгосрочную надежность.
В ходе диагностики были выявлены неисправности в узлах силового питания, цепях управления и коммутации. Выполнена замена ряда вышедших из строя компонентов, отвечающих за корректную работу силовых модулей и защиту цепей. Проведенные работы позволили восстановить полную работоспособность устройства.
На отремонтированный блок предоставлена гарантия сроком 12 месяцев.
На этой неделе завершено восстановление сервопривода AXOR MAGNUM 400 (MGM400-10/20-RXX-S-RO-CBMD-XXXX-00) для машиностроительного предприятия.
Симптомы неисправности:
Устройство перестало запускать двигатель по оси R, что требовало оперативного восстановления для возобновления производственного процесса.
Данный блок выполняет ключевую функцию преобразования и передачи сигналов к двигателю, обеспечивая стабильность работы и высокую точность управления. Особое внимание было уделено восстановлению его ключевых элементов, чтобы гарантировать долгосрочную надежность.
В ходе диагностики были выявлены неисправности в узлах силового питания, цепях управления и коммутации. Выполнена замена ряда вышедших из строя компонентов, отвечающих за корректную работу силовых модулей и защиту цепей. Проведенные работы позволили восстановить полную работоспособность устройства.
На отремонтированный блок предоставлена гарантия сроком 12 месяцев.
💡 Восстановление модуля интерфейса Bihl+Wiedemann BWU2702 (17059)
Наша команда успешно восстановила работоспособность модуля интерфейса Bihl+Wiedemann BWU2702 (17059), установленного на лазерном станке TruLaser 3030.
🔧 Проблема: Блок выдавал ошибки по питанию, что препятствовало нормальной работе оборудования.
✅ Решение: Благодаря наличию необходимых запчастей на складе, ремонт был выполнен в кратчайшие сроки — всего за несколько дней. Ремонт на уровне компонентов позволит минимизировать простой специализированного оборудования у нашего заказчика — завода-производителя техники.
🌟 Мы предоставляем гарантию 12 месяцев на весь блок после восстановления.
Если вашему оборудованию требуется помощь, мы готовы оперативно решить проблему. Свяжитесь с нами, и мы вернем его к жизни! 🚀
Инженерная компания «555»⠀
Ремонт промышленной электроники⠀
8 800 555-89-01
mail@ik555.ru
www.ik555.ru
Наша команда успешно восстановила работоспособность модуля интерфейса Bihl+Wiedemann BWU2702 (17059), установленного на лазерном станке TruLaser 3030.
🔧 Проблема: Блок выдавал ошибки по питанию, что препятствовало нормальной работе оборудования.
✅ Решение: Благодаря наличию необходимых запчастей на складе, ремонт был выполнен в кратчайшие сроки — всего за несколько дней. Ремонт на уровне компонентов позволит минимизировать простой специализированного оборудования у нашего заказчика — завода-производителя техники.
🌟 Мы предоставляем гарантию 12 месяцев на весь блок после восстановления.
Если вашему оборудованию требуется помощь, мы готовы оперативно решить проблему. Свяжитесь с нами, и мы вернем его к жизни! 🚀
Инженерная компания «555»⠀
Ремонт промышленной электроники⠀
8 800 555-89-01
mail@ik555.ru
www.ik555.ru
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Как запечатывается упаковка Tetra Pak?
Оживили генератор индукционного нагрева TPIH 2500, который используется в упаковочных автоматах Tetra Pak. Cняли для вас видео, чтобы показать, как именно он склеивает упаковочные материалы. 🎥
Как это работает? ⚡
В основе процесса лежит физика индукционного нагрева:
1. Генератор создает высокочастотный ток, который питает индуктор — катушку, создающую переменное магнитное поле.
2. Металлический слой упаковки (алюминиевая фольга) попадает в это магнитное поле. В фольге индуцируются вихревые токи (токи Фуко), которые разогревают металл.
3. Металл нагревается благодаря сопротивлению и выделению тепла, а полиэтиленовые слои, находящиеся рядом, плавятся, обеспечивая надежное запечатывание упаковки.
Почему это возможно?
Металл состоит из атомной решетки, внутри которой свободно движутся электроны проводимости. Под действием переменного магнитного поля эти электроны начинают двигаться синхронно с частотой поля, сталкиваются с атомами, выделяя тепло.
Оживили генератор индукционного нагрева TPIH 2500, который используется в упаковочных автоматах Tetra Pak. Cняли для вас видео, чтобы показать, как именно он склеивает упаковочные материалы. 🎥
Как это работает? ⚡
В основе процесса лежит физика индукционного нагрева:
1. Генератор создает высокочастотный ток, который питает индуктор — катушку, создающую переменное магнитное поле.
2. Металлический слой упаковки (алюминиевая фольга) попадает в это магнитное поле. В фольге индуцируются вихревые токи (токи Фуко), которые разогревают металл.
3. Металл нагревается благодаря сопротивлению и выделению тепла, а полиэтиленовые слои, находящиеся рядом, плавятся, обеспечивая надежное запечатывание упаковки.
Почему это возможно?
Металл состоит из атомной решетки, внутри которой свободно движутся электроны проводимости. Под действием переменного магнитного поля эти электроны начинают двигаться синхронно с частотой поля, сталкиваются с атомами, выделяя тепло.
Ищем инженеров-электронщиков в Санкт-Петербурге и Новосибирске!
Требования:
⚡ Знания схемотехники, электротехники, радиоэлектроники;
⚡ Навыки работы с ручным и электроинструментом, измерительными приборами;
⚡ Имеете опыт ремонта электроники на компонентном уровне;
⚡ Стремитесь непрерывно учиться и передавать свой опыт.
Условия:
✅ Помогаем с переездом из других городов и поддерживаем на старте;
✅ Оформление в соответствии с ТК РФ с первого дня;
✅ Своевременная, полностью белая заработная плата (оклад+% от выработки). Верхнего предела нет, все зависит от вашей целеустремленности.
✅ Корпоративная мобильная связь;
✅ Полностью оснащенное современным оборудованием рабочее место и брендированная спец. одежда;
✅ Большие возможности профессионального и карьерного роста;
✅ Гибкое начало рабочего дня.
Готовы ответить на все ваши вопросы в WhatsApp или Telegram по номеру +79219765687 в рабочее время.
Требования:
⚡ Знания схемотехники, электротехники, радиоэлектроники;
⚡ Навыки работы с ручным и электроинструментом, измерительными приборами;
⚡ Имеете опыт ремонта электроники на компонентном уровне;
⚡ Стремитесь непрерывно учиться и передавать свой опыт.
Условия:
✅ Помогаем с переездом из других городов и поддерживаем на старте;
✅ Оформление в соответствии с ТК РФ с первого дня;
✅ Своевременная, полностью белая заработная плата (оклад+% от выработки). Верхнего предела нет, все зависит от вашей целеустремленности.
✅ Корпоративная мобильная связь;
✅ Полностью оснащенное современным оборудованием рабочее место и брендированная спец. одежда;
✅ Большие возможности профессионального и карьерного роста;
✅ Гибкое начало рабочего дня.
Готовы ответить на все ваши вопросы в WhatsApp или Telegram по номеру +79219765687 в рабочее время.