Введение
1. Что такое качество? Стандарты ІРС и ГОСТ
2. Применение ІРС-А-600 и IPC-6012 на практике
3. Принятие решений по допуску партий в производство
4. Рекомендации по обращению с платами и хранению
5. Выходной контроль на производстве и сертификат соответствия
6. Действия при обнаружении брака
7. Типовые дефекты. Причины возникновения, риски, критерии и рекомендации
Заключение

Качество — согласно ISО 9001-2015 это степень соответствия совокупности
присущих характеристик объекта требованиям.

B IPC электронные изделия делятся на три класса в зависимости от назначения и функций конечной продукции. Требования классов IРС учитывают исключительно то, насколько ответственное применение предусмотрено для конечного устройства.

За присвоение класса изделию отвечает разработчик печатных плат. Класс IРС должен присваиваться до начала проектирования печатной платы, поскольку стандарты IРС предъявляют требования в том числе и к дизайну печатной платы.

He рекомендуется проводить визуальный осмотр по IPC-A-600 сразу под слишком сильным увеличением, т.к. это часто приводит к трактовке приемлемых состояний как дефектов. Визуальный осмотр должен проводиться при увеличении в 3 диоптрии (примерно 1,75х) с помощью увеличительного стекла. Если приемлемое состояние предполагаемого дефекта при таком увеличении не очевидно, то его нужно проверить при постепенно возрастающем увеличении вплоть до 40х.

Рассматриваемые в IPC-A-600 характеристики печатных плат делятся на две общие группы:
Видимые снаружи.
Это особенности или недостатки, которые видны и могут быть оценены на внешней поверхности платы или при взгляде на неё.

Видимые внутри.
Это те особенности или недостатки, для которых необходим микрошлиф образца или иная подготовка для оценки качества платы.

Принятие решения по допуску платы к производству:
Незначительный дефект.
Это несоответствие требованию стандарта, но такое, которое, скорее всего, не повлияет на использование печатной платы.
Примером незначительного дефекта может являться дефект шелкографии, который приводит к её нечитаемости., незначительные царапины и потёртости на финишном покрытии.

Значительный дефект.
Это тот, который может привести к невозможности использования печатной платы, однако, монтаж платы всё ещё возможен при обеспечении особого контроля.
Например, наличие дефекта финишного покрытия контактной площадки ставит под вопрос возможность без риска смонтировать плату, но если такой дефект единичный и поддается ремонту, то использование платы всё ещё возможно.

Критический дефект.
Это тот, который считается опасным и приводит к неработоспособности платы либо к невозможности её монтажа.
К примерам критического дефекта можно отнести обрывы проводников или замыкания.

AOI Automatic Optical Inspection
Автоматическая оптическая инспекция топологии внутренних и внешних слоев печатной платы.

AVI Automatic Visual Inspection
Автоматическая визуальная инспекция готовых печатных плат.

E-test, электроконтроль
Это проверка целостности цепей печатной платы, в ходе которой мы убеждаемся в отсутствии замыканий или обрывов.
Тестирование регламентируется стандартом IРС-9252:
«Guidelines апа Requirements for Electrical Testing of Unpopulated Printed Boards».
Этот стандарт оговаривает пороговые значения сопротивлений для разных классов IPC.
Для небольших партий используют метод летающих щупов (flying probe test).
Для крупносерийных плат используются адаптеры —
«игольчатое ложе». В этом случае изготавливается уникальная оснастка в соответствии с топологией проекта. Этот метод позволяет значительно сократить время проверки одной платы по сравнению с использованием метода летающих щупов.

Solderabily test, тест паяемости
Проверка смачиваемости контактных площадок припоем. Тестовый образец опускается в тигель с расплавленным припоем, после чего проводится визуальная оценка качества оплавления контактных площадок согласно IPC-TM-650.

Thermal stress test, термостресс-тест
При пайке печатная плата испытывает термоудар. Образец подвергается 3-х кратному воздействию температуры 288 °С в течение 10 секунд (методика IРС-ТМ-650).

Hardness and tape test, проверка твердости и адгезии паяльной маски
Тест на твердость выполняется карандашом твердостью 25Н. После тестирования поверхности карандашом заданной твердости, на маске не должно оставаться повреждений (методика IPC-TM-650).

Ionic contamination test, тест на ионные загрязнения
После изготовления платы подвергаются отмывке.
Тест позволяет оценить качество такой отмывки.
Образец погружают в проверочную жидкость и оценивают изменение проводимости после растворения в ней ионов с поверхности платы. Ионные загрязнения приводят к коррозии проводников и потере сопротивления изоляции, поэтому качество отмывки после изготовления напрямую влияет на надежность печатной платы (IPC-TM-650 2.3.25.)

Impedance measurement, измерение импеданса
Волновое сопротивление должно быть в строго заданном диапазоне. Измеряется на специальных купонах, изготавливаемых вместе с печатными платами в одном технологическом процессе.

Также измеряются:
геометрические размеры платы и топологии;
геометрические размеры габаритов и пазов;
измерение изгиба и кручения (bow апа twist);
параметры скрайбирования (V-cut) при ero наличии;
диаметры отверстий;
измерения ключевых элементов топологии (проводник, зазор, гарантийные пояски и др.).