💥 Изготовили 600 погонных метров защиты для стен с опережением срока на 3 дня

Это не просто цифры, а результат, который был достигнут за счёт применения индивидуального подхода при реализации проекта на крупном логистическом объекте.

✨ В рамках данного подхода:
- специалист выехал на объект и выполнил анализ логики движения складской техники;
- разработали индивидуальную конструкторскую документацию с учётом условий эксплуатации;
- спроектировали сигнальную разметку с предварительным согласованием с заказчиком.

✅Срок реализации проекта составил 25 календарных дней, включая:
- изготовление металлоконструкций на собственном производстве в МО - 5 дней.

Подробнее - в публикации на нашем сайте:
https://www.technovik.ru/poleznaya-informaciya/novosti/izgotovili-i-ustanovili-600-m-otbojnikov-dlya-sklada-i-zashhityi-sten-za-25-dnej

❄️ Монтаж стеллажей зимой: −18°C, неотапливаемый склад и комплектующие под снегом

На первый взгляд - это условия, в которых всё могло пойти не по плану.

Тем не менее проект был выполнен без издержек - благодаря индивидуальному подходу и организации работ:

 🔸 выезд специалиста на объект и оценка состояния комплектующих;
🔸 дефектовка элементов, очистка посадочных поверхностей и крепёжных участков;
🔸 разработка индивидуального графика смен с регулярными перерывами для обогрева;
🔸 строгое соблюдение требований техники безопасности и регламентов;
🔸 финальная выверка перед сдачей объекта.

Подробнее о причинах хранения комплектующих под открытым небом и о том, как это повлияло на проект, читайте в нашей новой статье на сайте 👇

https://www.technovik.ru/poleznaya-informaciya/novosti/pallet-racks-were-installed-at-18-c

ПТО стеллажей и статические испытания на НПЗ в условиях ограниченной связи

Отсутствие мобильной связи на режимном объекте принято воспринимать, как ограничение. На практике это скорее проверка эффективности и качества выстроенных процессов компании, проводящей техническое освидетельствование стеллажных систем.

В нашем случае проект сохранил управляемость за счет цифровой организации работ:

🔸 данные по замерам, схемам и дефектам фиксировались в A100 (RackTrack) прямо на объекте;
🔸 информация сохранялась локально и синхронизировалась при появлении доступа к сети;
🔸 по завершении каждой смены проводились цифровые совещания с фиксацией результата и задач на следующий день;
🔸 итоговые материалы ПТО и статических испытаний были оцифрованы и переданы заказчику.

Подробнее - в новой статье на сайте 👇
https://www.technovik.ru/poleznaya-informaciya/novosti/racks-and-static-tests-at-a-restricted-facility

🧪 Статические испытания и ПТО высокостеллажного склада фармкомпании 

Чем выше система хранения, тем сильнее влияние человеческого фактора и тем выше цена ошибки.
А в фармацевтической отрасли к этому добавляются и дополнительные ограничения: работы необходимо выполнять с минимальным образованием пыли.

Поэтому работа была выстроена поэтапно:

🔸️ заранее спланировали процессы и графики смен с учетом требований объекта;
🔸️ выполнили ПТО с фиксацией состояния элементов, узлов и всех выявленных дефектов;
🔸️ провели обследование верхних уровней с применением подъемной техники;
🔸️ зафиксировали результаты в цифровом виде в программе A100 (RackTrack);
🔸️ выполнили статические испытания и сопоставили текущее состояние металлоконструкций с расчетными нагрузками.

Подробнее об этом проекте - в новой публикации на сайте:
👇
https://www.technovik.ru/poleznaya-informaciya/novosti/staticheskie-ispyitaniya-i-pto-vyisokostellazhnogo-sklada-farmkompanii

🛠 Ремонт несущей колонны мезонина без демонтажа - кейс из авиационной отрасли

На спецобъектах проблема редко сводится только к самому дефекту.
Чаще главная сложность заключается в ограничениях, из-за которых стандартный подход к ремонту просто невозможен.
Именно с такой задачей мы столкнулись при ремонте несущей колонны мезонина.

Поэтому пошли другим путём:

🔸️ оценили характер повреждения;
🔸️ разработали индивидуальное инженерное решение на базе системы оперативного ремонта стоек РОБУСТО;
🔸️ усилили конструкцию, используя более толстый металл;
🔸️ изготовили все комплектующие на собственном производстве;
🔸️ перераспределили нагрузку с помощью гидравлической поддержки.

Результат - восстановленная несущая способность колонны без демонтажа и без остановки складских процессов.

Подробнее об этом проекте - в новой публикации на сайте:
👇
https://www.technovik.ru/poleznaya-informaciya/novosti/remont-nesushhej-kolonnyi-skladskogo-mezonina-bez-demontazha-dlya-predpriyatiya-iz-aviaczionnoj-otrasli