Добрый день!
И снова в фокусе лазерная очистка. По данным статистики, мировая потеря вследствие коррозии составляет 20 000 000 тонн металла в год!

«Живая сталь v2»

Добрый день, друзья!
Мы закончили очень важный для нас и заказчика проект! Было много сомнений, споров и предложений!
Но, всё получилось и, как нам кажется, даже красиво (либо это профдеформация включилась).
Спасибо всем, кто приложил свою руку и инженерную мысль к данному проекту!

Добрый день, друзья!
Мы закончили очень важный для нас и заказчика проект! Было много сомнений, споров и предложений!
Но, всё получилось и, как нам кажется, даже красиво (либо это профдеформация включилась).
Спасибо всем, кто приложил свою руку и инженерную мысль к данному проекту!

Доброе утро, братья и сёстры! Мы долго не появлялись, но мы усердно трудились и переплавили сотни кг металла. Скоро представим вашему интересные практические работы по лазерной сварке и наплавке.
А пока, приглашаем вас принять участие в «Международной научно-практической конференции «Роботы, аддитивные технологии и сварка». В рамках конференции будут рассмотрены современные технологии развития аддитивных технологий и представлены практические кейсы внедрения. В рамках встречи вы сможете оценить возможность применения оборудования и технологий на вашем производстве.

Завершилась международная конференция «Аддитивные технологии, роботы и сварка.

Конференция полностью оправдала ожидания, став авторитетной площадкой для обсуждения современных тенденций. Особо хочется отметить насыщенную программу с участием перспективных молодых специалистов, чьи доклады освещали ключевые тренды и задавали высокий научно-технический уровень дискуссий.

Конференция стала мощной площадкой для обмена опытом, генерации идей и установления профессиональных контактов между ведущими экспертами и новым поколением специалистов.

Хотим выразить огромную благодарность организаторам. Мероприятие на протяжении двух дней прошло на высочайшем уровне!

Автоматическая лазерная наплавка порошковыми материалами с последующей лазерной очисткой поверхности наплавки.

Это точное нанесение нового функционального слоя в режиме реального времени. Мощный лазерный луч создает сварочную ванну на поверхности детали, куда одновременно подается мелкодисперсный порошок (в данном случае, на основе никеля).

Мгновенное плавление, аддитивное легирование и быстрая кристаллизация формируют плотный, износостойкий слой с минимальным нагревом основы. Это аддитивная хирургия для ответственных компонентов: ремонт и усиление турбинных лопаток, клапанов, пресс-форм, валов, втулок и т.п.

Автоматика гарантирует повторяемость, а никелевая матрица с карбидами или борсилицидами устойчивость к высоким температурам, коррозии и истиранию.

Лазерная наплавка вала порошковой проволокой. Две проволоки диаметром 1,2 мм подается в одно лазерное излучение.

Автоматическая лазерная наплавка штамповой стали. Выполнен ремонт пуансона без термической обработки.

Добрый вечер, друзья! Сегодня в лазерном фокусе укротитель дуги Яков сын Юрия. На видео работа по ремонту, вернее, переоборудование старой автомобильной ёмкости (80 года выпуска). Установка паровых карманов для подогрева содержимого цистерны. Простота и качество работ на видео. Раньше данную операцию выполняли TIG сваркой. Проблемы: из-за сварочных деформаций, вызванных большими тепловложениями, старые конструктивные швы не выдерживали и лопались. Скорость выполнения работ была значительно ниже, плюс максимальный человеческий фактор приводил к локальным дефектам и в процессе эксплуатации появились новые. Ручная лазерная система оптимально подходит для подобных задач.

Медь — теплопроводный монстр (390–401 Вт/м·К) — ворует тепло быстрее, чем вы его даёте. При традиционной сварке меди (особенно с предварительным подогревом) в воздух выделяется огромное количество токсичной пыли, на 80% состоящей из оксида меди (CuO), что приводит к проф заболеванию «Медная лихорадка». В итоге сварка превращается в трудоемкий и очень вредный процесс.
Теплопроводность чистой меди — 401 Вт/м·К. Это в 7–11 раз выше стали. На практике, при дуговой сварке (TIG/MIG) вы не плавите медь — вы греете всю мастерскую. Энергия уходит в деталь, как вода в песок
Медь в расплаве — это «алкоголик». Она жадно пьёт водород, а потом, когда трезвеет (кристаллизуется), выдаёт газовые поры и горячие трещины. Чтобы это предотвратить, нужен предварительный подогрев до 400–600°C, а в случае сварки больших толщин до 800 °C и специальные флюсы. Это дорого, долго и бесит.
В итоге: лазер производит сварку в 2–4 раза быстрее дуги. Шов чистый, без пор, без «слёз» и человеческого фактора. Разница между TIG/MIG и лазером — как между походным костром и микроволновкой. Оба греют, но один — это целая спецоперация, а второй — нажал кнопку и поел.

Здравствуйте, ценители сварки и современники. Немного "колупнём" тему меди. Оказалось-это не так страшно.
Знаете, почему сварщики меди плачут больше своих коллег?
Потому, что TIG и MIG процессы для сварки меди — это боль.

Привет, друзья!
Сегодня пятница, а значит: выходные, мясо, огонь!. Поэтому представляем вам работы с открытым огнём. Мы отложили современные методы сварки и взяли в свои натруженные руки по факелу, дабы прочно соединить медные штучки.

Дорогие друзья, коллеги и единомышленники!

Спешим пригласить вас на вторую научно-практическую конференцию «Роботы, аддитивные технологии и сварка» (RAW 2026).

В этот раз мы решили не проверять на прочность вашу любовь к науке в предновогодней горячке. Декабрьский эксперимент RAW 2025 признан удачным по содержанию, но напряжённым по таймингу — спасибо всем, кто указал нам на это. Исправляемся! Ждём вас 24–25 сентября 2026 года на площадке Технополиса (г. Санкт-Петербург). Подробности — в пригласительном письме. Тем, кому необходимо выслать официальное приглашение, просим писать на почту: mail@technology-lab.ru.

Лазерная порошковая наплавка Stellite 6 — надёжная защита ваших деталей
Хотите продлить срок службы оборудования в разы? Лазерная порошковая наплавка сплавом Stellite 6 — это испытанное годами решение для восстановления и упрочнения ответственных деталей.

Коллеги, отрабатываем режимы лазерной наплавки меди на сталь. Подача — две проволоки 1,2 мм одновременно.
Задача — подобрать параметры так, чтобы получить стабильный процесс с максимальной эффективностью применения ручной системы лазерной сварки. Применение двухпроволочной подачи дает гибкость в управлении тепловложением и производительностью.