⚡️ Общепризнано, что в последней трети XX века промышленность СССР значительно уступала странам Запада (и прежде всего США) в разработке вычислительной техники. Это стало решающим фактором в общем отставании Советского Союза и социалистического лагеря в технологических инновациях и в конечном усилении неэффективности социалистической экономики.

Важным решением, по сути, заложившим такое отставание, стал принципиальный выбор в пользу копирования технологических решений концерна IBM при производстве отечественных вычислительных машин, сделанный на рубеже 1960-х и 70-х гг. Хотя решение воспроизводить серийные образцы зарубежных технологий кажется заведомо ошибочным (особенно с учетом, что в СССР имелись разнообразные оригинальные разработки вычислительной техники), следует понимать, что сделано оно было не произвольно. Сделавшие такой выбор руководствовались определенным расчетом и имели доводы в пользу перехода от собственных разработок к технологическим заимствованиям.

Более предметно увидеть, как советские управленцы приходили к подобному решению, можно, в частности, по хранящимся в Государственном архиве Российской Федерации материалам проверки выполнения постановлений правительства и ЦК КПСС о разработке и внедрении в производство полупроводниковых ЭВМ, начатой в 1965 г. Комитетом партийно-государственного контроля.

Подробнее читайте в журнале "Стимул"

➡️ Подписаться на канал

❓Смогут ли родококки очистить озеро Имандра?

Так как механические, физические и химические методы очистки технических вод от тяжелых металлов технологически сложны и финансово затратны, то ученые начинают предлагать биологические. Таких методов уже более десятка, но и там оказывается море проблем. Например, если использование растений, водорослей и грибов требует их последующей утилизации и изоляции от пищевой цепочки, то бактерии — очень избирательные, неустойчивые и могут быть патогенными для живых систем.

В этом году пермские биологи показали, что есть еще совершенно новый вариант очистки на основе комбинации микробов и древесных отходов. Оказывается, «смесь» доступных древесных опилок с микроорганизмами способна выделить из сточных вод промышленных объектов почти 100% кадмия, кобальта, меди, никеля, свинца и цинка. Но пока результаты очистки модельных составов сточных вод с промышленных предприятий Мурманска, Перми и Уфы носят лишь научный характер, а практических вариантов применения этой комбинации никто не предлагает.

Вызывает настороженность использование для «очистных работ» до конца не исследованного микроорганизма из семейства родококков, который может быть не только «бактериальным фильтром» нефтегазоносных районов, но и возбудителем инфекционных заболеваний. Риск интродукции такой бактерии из природной среды в техногенную до сих пор не определен.

Ученые-биологи подсчитали, что для выделения тяжелых металлов из 1,0 м3 сточной воды необходимо 14 суток и 50 г носителя этого микроба. Получается, что для очистки, например, сотни тысяч кубометров сточных вод, ежегодно на протяжении 50 лет поступающих с трех предприятий горно-металлургического комплекса в озеро Имандра на Кольском полуострове, потребуется строить еще одно для массового производства «иммобилизованных биокатализаторов» на основе древесных опилок. Неужели подобные «бактериально-опилочные» заводы придется возводить при каждом горно-обогатительном комбинате? Так не пойдет. Это не по-хозяйски.

В этой связи возникает вопрос к биологам: кто им ставит такие исследовательские задачи? Должен же быть ответственный заказчик этих работ, который формирует техническое задание, требования к технологическому процессу и т.д. В основе любого технического задания должны быть два условия: полезность продукта и рациональность технологии. Если ученые создали метод, не оказывающий негативных последствий на будущее поколение, то заказчик просто обязан привлечь инвестора для его реализации.

⚡️ По мнению экспертов портала «Техносфера, подъем!», важнейшую задачу превращения производственных отходов старых промышленных объектов в ресурс их развития ученые должны решать не в одиночку и не за разовые «гранты», а в составе проектного технологического сообщества и в рамках долгосрочных инвестиционных программ развития.

Желаем удачи.

#ОНаукеиТехнологиях

➡️ Подписаться на канал

⚡️О проекте «Прорыв» должны знать все

Практика показывает, что сколько бы мы ни тратили ресурсов на процесс «обеспечения промышленной безопасности» объекта, в его структуре все равно остаются проектные источники опасности, которые генерируют еще большие затраты. Так не по-хозяйски и бестолково в России до сих пор «работает» концепция «приемлемого риска», основанная на теореме монаха Байеса, на догадках и предположениях, ограничивая нас вероятностными (а не количественными) методами анализа.

В 2015 году российские ученые теоретически обосновали совершенно иную концепцию обеспечения безопасности, которая практически дает возможность проектировать безопасные технические комплексы и не обрекать на страдания одно поколение во имя других. Принципиальный акцент на технические средства избежания опасности (а не ее сохранение органами надзора) дает основание рассматривать теорию опасных систем В. И. Рачкова как фундамент современных концепций безопасности.

Сегодня эта рациональная теория безопасности является реальной движущей силой технологической платформы «Прорыв», где создается безопасная и безотходная энергосистема, обладающая к тому же свойствами компактности и мобильности.

Аналогов проекту «Прорыв» в мире нет. Как говорится, обогнали всех, никого не догоняя. Важно, что проект формирует иную культуру проектирования технологий, которая нацеливает инженера на исключение конкретных источников опасности в системе, а не на достижение некой ее идеальной безопасности. Например, в этом году инженеры, вместо многоступенчатого метода «жидкостной экстракции» внедрили установку одностадийной очистки отработанного топлива для его повторного использования.

Получается, проектируемые в рамках «Прорыва» производственные системы и энергетические машины не создают негативных последствий для будущих поколений, но повышают ответственность ученых и инженеров нашего времени. Именно такие рациональные производственные системы нам и нужны сегодня. Во-первых, используя природные принципы рециклинга, они в принципе не могут изменять естественный баланс природно-климатического ландшафта, а во-вторых, сокращают до минимума производственные затраты.

⚡️По мнению экспертов портала «Техносфера, подъем!», отраслевой проект «Прорыв» имеет все основания приобрести статус межотраслевого, так как потребность в функциональной устойчивости, безопасности, автономности и ресурсной независимости существует не только в атомной энергетике, но и в металлургии, химии, электротехнике, приборостроении и даже в новых технологиях машиностроения.

Мы уверены, что так и будет.

#ОНаукеиТехнологиях

➡️ Подписаться на канал

❓ Зачем нам литий, если есть натрий?

Информация о том, что студенты многих вузов страны активно участвуют в разработке конструкций аккумуляторных батарей, всегда радует. Ведь тем самым, по логике, студент учится творить новое, полезное и рациональное. Однако, вникая в содержание исследований, убеждаешься, что это не так. Оказывается, их тематика ограничивается только методологией копирования чьих-то идей и технических решений.

Например, если китайские ученые, создав литиевую ячейку с рекордной удельной емкостью в 711,3 ватт-часа на килограмм, понимают, что одного этого параметра недостаточно для производства, то студенты МЭИ, копируя ту же структуру ячейки и получив в два раза меньшее значение этого параметра, несут свой недоделанный продукт сразу на выставку вертолетов. Спрашивается, это кому-то нужно? Мы весь 20-й век также все что-то копировали и масштабировали. Может, пора учить студентов творить и созидать по своей, русской методологии проектирования продуктов с новыми свойствами и технологиями мирового уровня?

Почему-то при многомиллионной номенклатуре исходных материалов нам необходимо зацикливаться только на литий-ионных аккумуляторах, которые эксплуатируются с 90-х годов прошлого века, и создали их не мы и не наши студенты. Очевидно, что если в стране нет месторождений лития, то мы изначально ставим себя в сырьевую зависимость от других, не понимая сложности и динамику спекулятивного рынка «батарейных» металлов. Тем более инвесторы и геологи прогнозируют, что при сохранении темпа производства электрических и гибридных транспортных средств с использованием технологии литиевых батарей известные в настоящее время запасы лития в 12 странах будут исчерпаны всего за несколько лет. При этом не все эти запасы пригодны для производства аккумуляторов из-за примесей.

В альтернативу литию уже создано огромное количество инновационных разновидностей структур аккумуляторных ячеек, анодных и катодных материалов. Есть даже батареи на основе алюминия и тонких слоев графена. Огромная перспектива и у дешевых катодов на основе органических молекул. Студентам никто не мешает сосредоточиться в своих исследованиях и на натриевых электролитах: доступно, дешево и рационально. Тем более что в России металлический натрий в Саратове начинают производить в промышленных масштабах. Как ни странно, но система искусственного интеллекта выбрала именно этот элемент взамен литиевого из более 20,0 млн соединений — производных традиционных электролитов.

⚡️ Понятно, что разрабатывать и проектировать продукты и технологии под копирку является делом более легким, но, как показывает практика, неблагодарным и вредным. Сегодня нам нужна не серия бесполезных исследований для постепенных улучшений чужих стареющих конструкций, а собственные новаторские решения, которыми будут гордиться наши следующие поколения.

И у нас получится это сделать.

#ОНаукеиТехнологиях

➡️ Подписаться на канал

⚡️ Бесполезные дроны пермских студентов

Сегодня из всего множества интересных задач тема дронов увлекает нас больше всего. Простота и доступность такого технического комплекса для выполнения задач «раба», «воина» или «друга» в том, что в нем всего три базовых элемента: материалы, двигатели и алгоритм управления функциями. Последний остается наиболее слабым звеном — он целиком подчинен человеку с его непредсказуемым поведением.

Если по материалам и движителям вопросов у проектанта пока нет, то решение проблемы управления по принципу «взлетел и все сделал сам» практически не спонсируется. В основном все уповают на обучение, опыт, чутье и удачу оператора, который должен вовремя включить или выключить ту или иную функцию. Но из-за удаленности машины от человека его мозг лишается огромного блока сенсорной информации. Он не слышит звук двигателя, не чувствует его вибрации, турбулентности встречного потока воды или воздуха, поэтому все информационные сигналы идут с задержкой по времени. Принимаемые человеком в таких условиях решения всегда будут казаться ему единственно верными, но в действительности будут неточными, а иногда даже бесполезными.

Это говорит о том, что в системе «дрон-оператор» есть постоянный источник затрат и опасностей, который требуется нейтрализовать. Никто, кроме психологов, этой проблемой толком не занимается, да и методологии ее решения до сих пор нет. Оператор в этой схеме управления не является ни «пилотом», ни «геймером», а помехой, так как непростое для него решение о включении или выключении реле на «сброс», «полив», «съемку» или другие функции дрона решается программированием алгоритма. Это дешевле, проще и надежнее.

Пермские студенты эту проблему, видимо, тоже понимают, но откладывают ее решение на потом, вкладывая свои усилия в «точечное земледелие». Там ошибки оператора не так страшны, как на поле боя, автомобильной трассе или в горящем лесу, где новые решения в области устойчивого адаптивного управления функциями беспилотной машины нужны в первую очередь. По своей сути, то, что студенты предложили повысить на «20% урожайность посевов» с помощью дрона, который летает на высоте шесть тысяч метров — это не новация, а простое баловство. Ведь в агросекторе уже года три успешно эксплуатируются несколько сотен дронов, опыт которых надо использовать не для копирования, а для постановки новых задач и разработки новых решений. Тем более что другая группа пермских студентов уже разработала способ повышения урожайности редиса и шпината без использования дронов, на основе оптолептических данных.

⚡️ Эксперты портала «Техносфера, подъем!» делают вывод, что в наших университетах до сих пор нет постоянно обновляемой библиотеки задач, которые должны решать студенты за период своего обучения. Именно отсутствие информации о том, что уже сделано в мире и что надо сделать конкретно для страны, является одной из причин разрыва связи науки, образования и производства.

Желаем студентам научиться правильно хозяйствовать в своей стране.

#ОНаукеиТехнологиях

➡️ Подписаться на канал

❓ Чья вода чище?

Ученые Института химии растворов РАН сформировали образцы мембран из полипропилена для фильтрации воды и газов. Здесь ничего нового — это обычные фазоинверсионные методы, освоенные за рубежом в 80-х годах прошлого века.

Экспертов удивляет непонятное упорство отдельных ученых информировать о своих результатах не проектные российские сообщества, а европейских специалистов. Но если, например, китайские ученые в своих публикациях демонстрируют конкретные параметры мембран, то результаты «работы» ученых ИХР РАН в голландском журнале «Journal of Membrane Science» вообще невозможно найти. Нам даже не сообщают стандартные характеристики полученных пленок: тонкость фильтрования, т.е. минимальный размер частиц, полностью задерживаемых фильтром, и значения «коэффициента отсева» для газов и жидкостей.

Непонятно, как изготавливать такие мембраны, по какой технологии и кто у нас в стране будет их потребителем. Эксперты портала «Техносфера, подъем!» считают работу бесполезной, а технологию — нерациональной из-за ее отсутствия.

Прямая противоположность — результаты работы других групп ученых, которые полностью отвечают требованиям проектного технологического сообщества: продукт получается полезным, а технология его изготовления не генерирует негативных последствий для будущих поколений. Отметим работу двух таких групп.

💙В Сибирском университете для очистки сточных вод промышленных предприятий от нефтепродуктов и тяжелых металлов создана простая по конструкции, дешевая и эффективная сорбционно-фильтровальная установка. В основе ее работы — уникальный сорбент, получаемый из производственных отходов, поверхность которых после гидро- и термодинамических воздействий еще и активируется кавитацией. Это и есть новация: механика без химии. У получаемого продукта очень широкий спектр применения. Пока ученые смогли использовать свою научную идею для модернизации устаревшей по всем параметрам технологии очистки технических вод. Есть предположение, что такой сорбент будет активно «работать» и в производственном цикле флотации медно-никелевых руд.

По мнению экспертов, сорбент получается полезным и с регулируемыми свойствами, а его технология — чистой и безотходной.

💙В Институте физики им. Л.В. Киренского для поглощения из воды органических красителей предложили использовать не растворители, а магнитное поле и частицы дешевого и нетоксичного магнетита с пористой поверхностью, модифицированного серебром. Это тоже новация. Цикл «поглощение–очистка» получается замкнутым и непрерывным за счет возможности регенерации адсорбента и его повторного использования. В итоге мы имеем пригодную для любого промышленного объекта систему очистки воды магнитным полем. Это технология мирового уровня. И такой пока нет ни у кого.

Мы радуемся успехам ученых, которые умеют доводить свои идеи до промышленных технологий мирового уровня.

#ОНаукеиТехнологиях

➡️ Подписаться на канал

❗️Еще одна рациональная технология

В пищевой промышленности всегда актуален вопрос о том, что важнее — объемы производства продукта или его безопасность для человека. Мы склоняемся ко второму варианту. Но незнание методологии проектирования технологий, к сожалению, приводит к тому, что инженер-проектировщик не может решить эти две задачи одновременно. Либо делаем полезный продукт, но мало, либо производим много, но продукт будет немножко вредным, а его производство — опасным.

По этой причине, например, все методы переработки масличных растений до сих пор остаются несовершенными. Оказывается, что из 3 кг семян подсолнуха по русской технологии их отжима в деревянную емкость можно получить пол-литра вкусного, полезного и постного масла. Французская химическая технология экстракции позволяет «выжать» целый литр масла, но с примесями щелочей и растворителей, типа гексана, бензина, бензола или растворов электролитов. Что делать с образующимися отходами (кроме сжигания), до сих пор никто не знает.

💚При этом варианты новых технологий существуют и известны специалистам. Еще в 2003 году ученые Байкальского института природопользования предложили более чистый растворитель семян — этиловый спирт. Оказывается, при высокой температуре этиловый спирт растворяет масло, а при комнатной — отслаивается от него. Продукт по данной технологии получается даже чище, чем при отжиме семян, а это означает возможность более длительного хранения масла. Очевидный плюс еще и в том, что получать этиловый спирт технически легче, чем бензины и кислоты. Осталось доработать стадию очистки спирта от неизбежных примесей, иначе продукт может быть в разы дороже. Хорошим вариантом решения проблемы неиспользуемых остатков является территориальное размещение производства масел вблизи спиртзаводов, что очень даже выгодно с точки зрения взаимного обмена производственными отходами.

💚Вместе с тем по каким-то неведанным причинам в этом году реализацию метода спиртовой экстракции специалисты компании «БиоИнТех» начали на Кузбассе, где подсолнечник для получения масла вообще не выращивают, но зато функционируют около десятка спиртовых комбинатов.

Будем считать, что это только начало большого процесса реализации нового безопасного и достаточно выгодного метода получения полезного продукта.

⚡️ Эксперты портала «Техносфера, подъем!» считают, что технология спиртовой экстракции семян и отходов переработки масличных растений не генерирует негативных последствий, а значит, рациональна, а ее продукт однозначно получается полезным.

Будем считать, что наш перечень рациональных российских технологий пополнился.

#ОНаукеиТехнологиях

➡️ Подписаться на канал

❓О чем молчат материаловеды?

Поведение материалов при их переработке и изменение их свойств в процессе эксплуатации описывается законами химии, физики и механики. Вместе с тем заданные свойства (а их всего восемь) металлических деталей машин обеспечиваются в основном механическими методами воздействия на их форму и структуру материала. Это затратно по энергоресурсам и времени. Кто-то это осознает и старается в своих разработках уйти от лишних трат, а другие упорно продолжают усложнять технологические процессы.

Два этих разных по целям подхода подтверждают июньские сообщения ученых МИСИС о «новых» разработках.

💚Одна группа предложила использовать для упрочнения поверхностного слоя деталей из алюминий-никелевого сплава уникальную технологию электроискрового легирования, которую разработал профессор Б. Р. Лазаренко почти 80 лет назад.

Кстати, этот компактный и мобильный метод электрической обработки деталей любой формы освоен во всем мире в промышленных масштабах, а в России о нем мало кто знает. Получается, без лишних затрат, а только лишь за счет правильного алгоритма и выбора полярности подключения электродов к детали ее эксплуатационные характеристики существенно улучшаются. Более того, и механическую операцию сверления можно заменить этим электрическим методом воздействия на металл.

💚Другая группа материаловедов заявила о «методике обработки сплава из алюминия, марганца, циркония и меди». В ее основе традиционные операции разъединения частиц металла (измельчение, классификация, очистка) и их соединения (спекание, СВС-синтез) дополнены действиями по «размолу компонентов», их смешению в «специальной шаровой мельнице», нагреванию и сжатию.

Спрашивается, а зачем такие затраты? Неужели все эти сложности нужны только для того, чтобы «уменьшить пористость в шесть раз», а значения прочности и термостойкости этого жаростойкого сплава «удвоить»? Если такие требования исходят от Заказчика, то ему необходимо представить не одно очень затратное техническое решение, а множество, чтобы выбрать наиболее полезное и рациональное.

С позиции технолога и проектанта вся эта суета ученых МИСИС вокруг сплавов выглядит достаточно тривиально и даже смешно. Получается, кто-то и когда-то разработал состав сплава и освоил его промышленную технологию, а сегодня другие ученые пытаются не упростить и удешевить ее, а, наоборот, усложнить, сделать деталь еще дороже и получить еще больше отходов.

Об этом материаловеды молчат только потому, что не владеют методологией проектирования промышленных технологий.

#ОНаукеиТехнологиях

➡️ Подписаться на канал

⚡️Кто в России проектирует промышленные технологии?

В России зарегистрировано около 150 тысяч организаций, занимающихся проектными работами. По мнению наших экспертов, это умирающие структуры. Причина их медленной деградации и потери потенциала в том, что проектная деятельность, приобретя в 90-х годах прошлого века статус одноразовой «услуги», лишилась главного: перестала играть роль постоянного связующего звена между наукой, образованием и отраслями материального производства.

Возникающие потребности промышленных предприятий в необходимой проектной документации в определенной мере удовлетворяются «случайными» победителями конкурсных процедур или силами собственных проектных отделов, способными использовать находящиеся в их распоряжении проектные архивы для копирования или масштабирования.

Пока не поздно, надо выявлять промахи, ошибки и указывать на свои прошлые бестолковые решения, чтобы опомниться, одуматься и решиться на формирование совершенно иного порядка и правил проектирования промышленных технологий и производственных систем 21-го века. Их сегодня нет, и это факт. Значит, надо создавать новую научную дисциплину — проектологию.

Наличие в отдельных университетах научной дисциплины «проектная деятельность» совсем не гарантирует, что молодой инженер владеет методологией проектирования производственных систем 21-го века, понимает цели и знает ограничения и нормы освоения окружающего пространства. В основном все знания по этой тематике ограничиваются понятиями «управление проектом», «риски», «экономическая эффективность» и «период окупаемости».

Нам нужна совершенно иная проектная научная школа, объектом изучения которой является производственная система 21-го века. Ее структура и функции должны не просто «удовлетворять» чьи-то потребности, а делать это рационально, безопасно и с пользой для всех. Ведь кроме «прибыли и выручки» есть такое более важное понятие, как «функциональная устойчивость системы», которая требует учитывать сначала природно-климатические факторы, социальные и религиозные особенности региона ее размещения, а уже потом — технико-экономические показатели.

О целях и задачах новой научной дисциплины рассуждает наш эксперт Александр Куликов. Читайте рубрику «Техносфера, подъем!» в журнале «Стимул».

Через журнал мы информируем читателей о наших инженерах, аспирантах, преподавателях и технологах, в активе которых есть технические и технологические решения мирового уровня. Первые пять имен ученых-технологов уже опубликованы. Это, конечно же, не конкурс и не соревнование, но однозначно имена лучших ученых-технологов мы будем громко называть и объявлять достойный приз за их умение проектировать рациональные технологии и создавать полезный продукт.

➡️ Подписаться на канал

⚡️ Разделить легко, а соединить — затратно

Несмотря на то, что оптическое волокно в России становится продукцией массового использования, проблемы его соединения и монтажа порождают огромный шлейф затрат. Понятно, что источником этой проблемы является непосредственно скопированная у кого-то технология изготовления оптоволокна и кабельной продукции на его основе. Технология является недоделанной, так как растущие объемы отходов производства оптоволокна везут на свалку и не используют как ресурс для развития.

Главным недостатком технологии является фиксированная длина волокна. Этот параметр по заказу потребителя не регулируется, то есть что сделали, то и покупайте. Так технологам завода-производителя волокна проще, да и думать о проблемах потребителя не надо. Поэтому потребитель оптоволокна вынужден самостоятельно резать его, как-то соединять, сваривать или сращивать.

Затратные технологии соединения волокна включают в себя более 50 операций, каждая из которых является особо ответственной. По этой причине для их выполнения требуется не просто исполнитель, а очень опытный исполнитель. Потребитель вынужден создавать учебные пособия для кабельщиков-спайщиков оптических разъемов, приобретать за рубежом адаптеры, вилочки, коннекторы, терминаторы, а также уникальное и достаточно дорогое оборудование для сварки, плавления, резки и соединения волокна.

Так как у нас ничего этого не разрабатывается и не производится, то говорить о соизмеримости стоимости «электрического» и «оптического» решений задач коммуникации пока не приходится. Ведь процесс переноса больших потоков данных по оптическим каналам связи, да еще и в экстремальных условиях, остается очень затратным.

Робкая попытка пермских и новочеркасских ученых-химиков сделать процесс соединения оптоволокна с помощью фильер более простым и надежным так и осталась с прошлого года в статусе статьи в журнале «Стекло и керамика». Ученые до сих пор не смогли довести свою научную идею до уровня технологического регламента, хотя очевидно, что синтез отверждаемого гидрогеля непосредственно в оптоволокне не только увеличивает прочность и качество соединения, но и упрощает и удешевляет процесс. Кроме того, переход от использования прозрачной иммерсионной жидкости к отверждаемому гидрогелю полисиликата натрия не ограничивает число циклов сращивания и разъединения волокон.

⚡️ По мнению экспертов портала «Техносфера, подъем!», отсутствие тесной связи между производителями волокна, связистами и учеными и их зацикленность на иностранных решениях и стандартах обусловлена не только финансовыми интересами, но и отсутствием желания создавать и использовать собственные рациональные методы структурирования кабельных оптоволоконных систем так, чтобы они были полезны не только современному, но и будущему поколению потребителей.

Мы надеемся, что такое желание скоро появится.

#ОНаукеиТехнологиях

➡️ Подписаться на канал

⚡️О новой системе раннего предупреждения лесных пожаров

Студентки института № 6 «Аэрокосмический» МАИ Ольга Ярославцева и Ульяна Иванова предложили свой образ летательного аппарата для постоянного мониторинга лесов с целью более оперативного обнаружения возгораний и их тушения. Функцию «постоянства» решено обеспечивать путем самостоятельной подзарядки батарей беспилотника на зарядных станциях, размещенных через каждые 15 км контролируемых лесных территорий. Тушение пожара оставлено за ближайшими подразделениями МЧС. Круто.

Хотя из краткого описания многое остается неясным и спорным, сама идея здравая и имеет право быть реализованной. По сути, мы видим в этом сообщении начало большого проекта по созданию системы раннего предупреждения, а не тушения пожаров. И если более внимательно отнестись к деталям, то можно сделать простой, дешевый и при этом универсальный технический комплекс с функциями, которые регулируются с учетом особенностей регионов их эксплуатации. Очевидно, что объемы и методы решаемых задач в заповедниках и городских парках будут отличаться от алгоритма работы БПЛА в черневой тайге.

Главное при проектировании системы — не опускаться до уровня слепого копирования того, что уже сделано кем-то. Прежде всего, надо учесть конкретные факты и реальные потребности страны. У нас ежегодно огонь уничтожает более четырех миллионов гектаров леса. Для сокращения ущерба есть планы закупить до 2030 года более пяти тысяч беспилотников для мониторинга лесного хозяйства. Вопрос заключается не в том, мало это или много, а в том, чьи аппараты и с какими функциями будут приобретаться. Пока специалистам лесного хозяйства нравятся китайский беспилотник Matrice и американский Stalker. Но это еще большие затраты, которые мало чего нового дадут для МЧС.

Скорее всего, надо идти своим путем. Чем проще и дешевле получится технический комплекс у студентов МАИ, тем будет лучше для всех. Возможно, вместо сложного навесного оборудования в виде камер, тепловизионных и лазерных дальномеров для мониторинга потребуются лишь сенсоры для измерения концентраций водорода и приземного озона в атмосфере.

⚡️ По мнению экспертов портала «Техносфера, подъем!», такое упрощение системы мониторинга становится возможным благодаря результатам многолетних исследований геолога В. Л. Сывороткина, указывающих на прямую связь концентрации водорода и приземного озона с лесными пожарами.

Пока не поздно, надо активно пользоваться знаниями наших ученых об истинной причине лесных пожаров, чтобы они вообще не возникали в наших лесах. Именно к этому должны стремиться в своих разработках не только студенты МАИ, но и специализированные проектные организации.

#ОНаукеиТехнологиях

➡️ Подписаться на канал

❓Что или кто мешает делать отечественные аккумуляторы?

Есть информация о том, что инженеры Института электродвижения МФТИ разработали новую конструкцию пожаробезопасной литий-ионной батареи. Так как сегодня такую батарею можно без труда собрать даже в домашних условиях, то ключевым в сообщении надо считать термин «безопасность».

Это свойство батареи должно как-то подтверждаться: то ли это полная безопасность, то ли частичная, то ли только в летних условиях. Всем известно, что в России нет организаций, которые владеют научно-обоснованными методиками оценки уровня опасности литиевых батарей для самокатов. Их еще предстоит разрабатывать с учетом конкретных сценарных вариантов эксплуатации в условиях мегаполиса, города, деревни или дачи. С точки зрения эмоционального восприятия, более безопасным кажется техническое решение ученых МГУ о применении полимерных гелей для проточных аккумуляторов, которые к тому же дешевле и долговечнее.

Очевидно, что стоимость, безопасность и производительность батареи может обеспечить только совершенная технология ее производства и методика тщательного тестирования. Так как машин и оборудования для этого у нас никто не производит, то и собственной технологии создания электродов, сепараторов, электролитов, токоприемников и связующих веществ у инженеров МФТИ тоже нет. А это означает, что о безопасности литиевых батареи для самокатов говорить рано.

Пока степень опасности литиевых аккумуляторов у нас никем не проверяется, а только фиксируется в статьях и отчетах. Причем общей причиной возгорания батарей всегда называют не ошибки технологии изготовления, а пресловутый «человеческий фактор». Это удобная тактика поведения поставщиков товара для снятия с себя ответственности и экономии на послепродажном обслуживании. Поэтому ссылка инженеров МФТИ на правила Международной электротехнической комиссии является некорректной, так как все ее стандарты касаются обращения с энергоресурсом, а не методик выявления источников опасности в процессе производства и тем более при эксплуатации батарей. Нам пора разрабатывать свои требования, нормы и ограничения для проектирования компактных, надежных и мобильных источников энергии, а не подражать европейским энергетикам.

⚡️ Эксперты портала «Техносфера, подъем!» возлагают большие надежды на взаимодействие ученых с новым проектным технологическом сообществом «Металион», которое формируется на основе кадрового потенциала Физтеха и намерено создавать свои собственные технологические пакеты, а не копировать чье-то старое и опасное. При этом мы убеждены, что новые безопасные технологии производства мобильных источников энергии возможны только на основе объединения знаний и возможностей всех университетских и научных школ страны.

Желаем энергетикам удачного выполнения намеченных планов.

#ОНаукеиТехнологиях

➡️ Подписаться на канал

⚡️ О проектной технологической школе МЭИ

Поиск новых технических решений в области ветроэнергетики привел инженеров МЭИ к выбору наиболее оптимальной конструкции генератора. По сути, пять молодых исследователей смогли решить старое техническое противоречие между мощностью энергоустановки и ее массой без использования сложных криогенных систем. Оказалось, что для изменения скорости вращения вместо традиционного тяжелого и ломкого механизма «зубчатой передачи» можно использовать «магнитную» систему бесконтактного взаимодействия роторов.

Конструкция «ветряка» при этом получается компактной, легкой и надежной, а его размещение становится возможным в регионах с экстремальными погодными условиями, в том числе в Арктике. При этом прежние проблемы, связанные с большими затратами на обслуживание оборудования, исключаются в принципе, что естественно скажется и на стоимости вырабатываемой электроэнергии.

Получается, все последние разработки инженеров МЭИ, в том числе и мини-ГЭС, о которой мы ранее сообщали, и ветрогенератор с малой массой и габаритами, обладают двумя важными свойствами: они компактные, мобильные, дешевые и простые в эксплуатации. А это полностью соответствует нашей концепции проектирования производственных систем 21-го века.

Надо полагать, что в МЭИ формируется современная проектная технологическая школа энергетических систем 21-го века. С такими инженерами у страны расширяется спектр возможностей для более рационального освоения новых удаленных территорий с учетом их природных особенностей и реального экономического потенциала.

Желаем успехов при реализации своих новых технических решений.

#ОНаукеиТехнологиях

➡️ Подписаться на канал

⚡️ О старых и новых способах передачи энергии на расстояния

Хорошо, что у нас начинают задумываться о беспроводных способах передачи энергии. В Великом Новгороде молодой исследователь Виталий Зубов разработал бесконтактную зарядную станцию для БПЛА. Возможно, для продолжения проекта инженеру стоит организовать взаимодействие с изобретателями из Ярославля — студентками аэрокосмического института № 6 МАИ Ольгой Ярославцевой и Ульяной Ивановой, о разумной идее которых мы недавно писали. Для беспилотников в их системе предупреждения лесных пожаров как раз требуются подобные зарядные устройства, которые по расчетам должны располагаться через каждые 15 км лесного массива.

Такое взаимодействие необходимо, конечно же, не только для увеличения финансового обеспечения исследований, но в первую очередь для продолжения творческого поиска нестандартных технических решений. Именно для этого нужна проектная и очень креативная команда биологов, технологов, кибернетиков, химиков, энергетиков и даже ботаников и орнитологов.

Такой проектный подход позволяет отказаться от тактики дублирования и копирования старого и начать создавать новое. Ведь даже разобрав на части уже существующие «большие коробки» для дистанционной зарядки смартфонов от компаний Xiaomi или Motorola, мы увидим всё те же генераторы миллиметровых волн и сотню фазированных передающих антенн. Это всё не то, это прошлый век.

❓ Возможно, придется сделать смелый шаг и отказаться от навязанного образа литий-ионных батарей как «единственных и неповторимых» источников тока. У нас есть множество более полезных и рациональных решений, которые заставляют по-иному смотреть на проблему беспроводной передачи энергии. Например, если беспилотник летает над лесом, можем ли мы использовать в базовой станции энергию биоты? А если над морем, то более логично было бы задействовать энергию водных и атмосферных потоков? Такие фантазии сегодня нужны, чтобы отказаться от лозунга «догоним и перегоним» и двигаться вперед с девизом «обогнать всех, никого не догоняя».

Все варианты технических решений в проектной команде молодых исследователей приветствуются так же, как и логические игры серьезных российских ученых по исследованию механизмов передачи энергии в системе «Солнце–Земля–Луна». Обнаруженные в ней численные закономерности между расстоянием, площадью поверхности и частотой вращения природных объектов действуют на огромных дистанциях уже миллиарды лет, с высочайшей точностью передавая энергию от одного движущегося объекта к другому.

Все это заставляет иначе смотреть на проектируемые технические устройства для передачи энергии из одной точки в другую. Пока мы смогли передать энергию от зарядного устройства к неподвижному смартфону на расстояние до 15 см в течении 180 минут. Это очень слабо. Теперь пробуем то же самое сделать с движущимися объектами. Это будет прорыв. Поэтому вся надежда — на наших молодых ученых и инженеров, которые дерзают и летят впереди всех, а не плетутся в конце строя.

#ОНаукеиТехнологиях

➡️ Подписаться на канал

⚡️Сегодня без применения лития уже создано огромное количество инновационных разновидностей структур аккумуляторных ячеек, анодных и катодных материалов. Есть даже батареи на основе алюминия и тонких слоев графена. Огромная перспектива и у дешевых катодов на основе органических молекул, твердооксидных элементов и биологических источников энергии.

Даже с точки зрения эмоционального восприятия более безопасным кажется техническое решение ученых о применении полимерных гелей для проточных аккумуляторов, которые к тому же дешевле и долговечнее литиевых ячеек. Все это разнообразие открывает путь к созданию универсальных аккумуляторных систем с возможными преимуществами по стоимости, надежности, безопасности и энергетическим характеристикам.

Поэтому какой-то нелогичной получается концентрация усилий инвесторов только на литиевых системах. Если мы не разрабатываем литий-ионные аккумуляторы, не добываем свой литий и не умеем его использовать повторно после утилизации купленных батарей, то непонятно, зачем изначально ставить себя в сырьевую зависимость от других, не понимая сложность и динамику спекулятивного рынка «батарейных» металлов в мире.

Никто не мешает нам сосредоточиться в своих исследованиях на натриевых электролитах. Получается доступно, дешево и рационально. Тем более что в России металлический натрий начинают производить в промышленных масштабах в Саратове.

Инвесторы и геологи прогнозируют, что при нынешнем темпе производства электрических и гибридных транспортных средств с литиевыми батареями известные в настоящее время запасы лития в 12 странах будут исчерпаны всего за несколько лет. В этой связи может получиться так, что, когда мы начнем осваивать рудное месторождения лития в Мурманской области для производства литий-ионных элементов, во всем мире «литиевый» вариант уже устареет, и нам снова придется догонять лидеров науки и технологии.

Вот только лозунг «догоним и перегоним» сегодня не работает. Вместо прошлых «догонялок» и глупых рейтинговых оценок по критерию «у кого больше всех» требуется возрождать взаимодействие знающих и опытных ученых с умными и высокоинтеллектуальными инвесторами, способными идти не за кем-то след в след по протоптанной дороге, а своими, еще не изведанными тропами.

❗️Только в этом случае проектируемый продукт становится функционально полезным, а его поведение — предсказуемым и безвредным. Будем стараться — и рано или поздно, но у нас это получится.

Подробнее читайте в «Стимуле»

➡️ Подписаться на канал

⚡️В июне эксперт нашего канала Александр Вениаминович Куликов прочитал лекцию в Нижегородском государственном университете им. Лобачевского на тему «О проектировании производственных систем 21 века».

Ключевой тезис лектора - необходимость создания принципиально новой научной дисциплины, которую он назвал «проектологией». А подробнее вы можете узнать из видео перейдя по ссылке.

➡️ Подписаться на канал

❓Почему в сельском хозяйстве образуются отходы?

Если бы не информация ПНИПУ о том, что золу рисовой шелухи можно превратить в жидкое или гранулированное стекло, никто бы и не знал, что процесс выращивания риса генерирует производственные, а не органические отходы.

Исторически принято считать, что в сельском хозяйстве вообще не должно быть производственных отходов, так как там одна органика, которая либо используется повторно, либо медленно разлагается. У нас даже есть отраслевая программа повторного применения более 1,0 млн тонн отходов растениеводства, которые должны использоваться ежегодно «на кормовые цели в нативном виде». В программе декларируется, что из-за специфики отходов никаких проблем их вовлечения в хозяйственный оборот в отрасли не существует.

На самом деле, проблема есть, но она исходит от ученых, которые показали, что получать ценные химические соединения из отходов растениеводства и микроорганизмов для экономики страны гораздо выгоднее, чем синтезировать их опасными и затратными химическими методами.

Ученые предлагают не просто сжигать, закапывать или превращать в подстилку для животных отходы переработки зерновых культур (риса, гречихи, пшеницы и т. д.), а преобразовывать их в продукты, полезные практически для всех отраслей промышленности.

❗️Этот процесс смены старых технологий на новые мы и наблюдаем сегодня. Например, в Краснодарском крае отказались от бесполезного и нерационального метода сжигания рисовой шелухи, который более десяти лет пытался реализовать инвестиционный фонд УК «Сберинвест». Вместо этого перешли на новую двухстадийную технологию получения аморфного диоксида кремния и углерода, предложенную учеными МГУ и реализованную другим, более интеллектуальным инвестором в 2023 году. Это настоящая, нужная и полезная для всех работа.

Что касается публикации ученых ПНИПУ в журнале «Construction and Geotechnics», то, видимо, она так и останется никому не нужной статьей, хотя и выполнена в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030». Жалко.

⚡️Кстати, эксперты портала «Техносфера, подъем!» также обратили внимание на отсутствие информации о практической реализации двух других интересных разработок пермских ученых, касающихся технологий получения чистых органоминеральных и сложных гранулированных удобрений из отходов сельскохозяйственного производства. Скорее всего, сложности с внедрением новых методов возникают из-за того, что никому не нужные отходы якобы вовлекаются в экономический оборот, а это требует проведения комиссионной экологической экспертизы новых технологий. Но это же идеология 90-х годов прошлого века! Она ущербна для развития науки 21-го века, так как исключает любую ответственность проектанта технологии и не стимулирует желание ученого творить и созидать не только для себя, но и для будущих поколений.

#ОНаукеиТехнологиях

➡️ Подписаться на канал