⚡️Ученые НИУ «МЭИ» разработали способ прямого жидкофазного восстановления стали из руд, отличающийся сниженной энергоёмкостью.

🔘По мнению редакции портала «Техносфера, подъем», такая информация наносит только вред имиджу «ученых МЭИ». Способ прямого восстановления металлов при нагреве измельченной руды в газовой среде был запатентован в России еще в 2015 году, а в других странах мира этот метод внедрен в производства еще в середине прошлого века. Поэтому о «разработке способа»» говорить не приходится. Несомненно, что из всех известных технологий производства стали именно метод прямого восстановления железной руды водородом без применения оксида углерода, является наиболее перспективным. Ключевым понятием в этой инновации является «одностадийность». И в этом направлении ученым необходимо продвигаться вместе с металлургической индустрией, а не в одиночку.

🔘Если же говорить о конструкции реактора, который разработали на кафедре инновационных технологий, то вообще не показаны его преимущества, например, перед тем же «кольцевым реактором» для выплавки стали, патент на который был выдан еще в 2007 году.

🔘Кроме того, при проектировании производственных систем 21 века одного критерия типа «сниженная энергоёмкость» явно недостаточно. Всем известно, что научность в любой инновации основана на многокритериальном анализе и осознании проблемы. Поэтому для поддержания авторитета МЭИ лучше бы переписать все заново и представить проектному сообществу сравнительную оценку реактора для непрерывного восстановления железа газовой смесью с использованием, как минимум пяти критериев: «ресурсоемкость», «экономика процесса», «безопасность», «безотходность технологии» и ее «потребители», т.е.  конкретные рудники и ГОКи.

Желаем удачи!

➡️  Подписаться на канал

⚡️Достаточно интересная информация о создании высокочувствительных сенсоров поступила сразу от двух российских научно-образовательных центров:
-исследовательской школы химических и биомедицинских технологий Томского политехнического университета;
-междисциплинарной научно-образовательной школы МГУ «Фотонные и квантовые технологии. Цифровая медицина».

🔘Для развития аналитической биотехнологии получен прототип «сенсора», способного детектировать белки и вирусы в организме, что важно для оперативной диагностики возможных заболеваний. Надо отметить, что химики МГУ в этом направлении достаточно активны и «плодовиты»: на их счету и биоцидный материал на основе стабилизированных наночастиц серебра, и чувствительные нейро-импланты. А недавно мы комментировали их успехи в области создания композиционных материалов на основе жидких кристаллов и полимера, необходимых для миниатюрных сенсорных устройств.

🔘В направлении «гибкой электроники» фокусируют свой научный потенциал и Томские специалисты. Используя свой (значит, пока ремесленный) метод лазерной обработки оксида графена, им уже удалось создать электронные датчики с функциями записи мышечной активности, сердцебиения, голоса, считывания жестов. Очень востребованы также материалы способные разлагаться естественным образом, что позволяет создавать сенсоры с «регулируемым периодом действия».

🔘Нам известно, что в этих же направлениях трудятся ученые еще двух научных учреждений (Северо-Восточный федеральный университет им. М.К. Аммосова и Институт физики полупроводников им. А.В. Ржанова СО РАН).

🔘Редакция канала «Техносфера, подъем» считает, что импульсом для полезной реализации научных результатов всей этой группы ученых был бы конкретный заказ на изготовление подобных сенсоров.  Кто в этом случае выполнит роль Заказчика нам не понятно. Хотелось бы, чтобы ученые не ограничивали свой потенциал только «наносенсорами» и «умной одеждой», а расширяли исследовательское поле до уровня разработки одностадийных технологических процессов органического и ферментативного катализа, неинвазивных методов контроля состояния и поведения энергетически насыщенных химических соединений, а также для развития технологий электрохимии. К сожалению, это остается только мечтой проектного сообщества.

🔘Пока мы можем порекомендовать исследователям для начала Холдинг «Швабе», которому как раз очень необходимы подобные сенсоры, в том числе и для пульсоксиметра «Sensorex», на недостаточную «инновационность» которого мы уже обращали внимание наших читателей.

➡️  Подписаться на канал

#КонцепцииПС21век

Дорогие подписчики!

🔘Сегодня в рамках рубрики "Концепции производственных систем 21 века" рассмотрим методологии проектирования производственных систем.

Рассскажем про проектные школы 20 века, понятия "проектанта" и "проектировщика", про этапы процесса проектирования.

🔘Обсуждаем, поправляем, уточняем и дополняем концепцию проектирования производственных систем 21 века.

Всегда рады вашим комментариям!

➡️  Подписаться на канал

​⚡️Ученые ВолгГТУ предложили технологию создания слоистых металло-интерметаллидных композиционных материалов с применением сварки взрывом.

🔘Редакция канала «Техносфера, подъем» оценила информацию с точки зрения ее полезности для проектного сообщества. Вопрос касается простых и дешевых методов создания слоистых материалов, свойства которых адаптированы к схеме их нагружения в составе изделия. За счет изменения количества, толщины и последовательности расположения слоев можно снижать вес конструкции, «настраивать» коэффициент теплового расширения сопрягаемых материалов и даже прогнозировать коррозионное поведение детали в различных условиях ее эксплуатации. Доказано, что межслойные границы в таких композитах являются эффективными барьерами, тормозящими образование трещин.

🔘С 90-х годов прошлого века в лабораториях мира уже апробировано около десятка методов «соединения» слоев для таких композитов. До настоящего времени все они остаются в статусе лабораторных и классифицируются как «технологические основы». Общей библиотеки данных по слоистым материалам, конечно же, пока нет.

🔘Нам пока непонятно, кому конкретно ученые ВолгГТУ «предложили» технологию создания слоистых материалов. Всем интересно знать, кто или что уже более 30 лет мешает процессу создания простой и дешевой промышленной технологии получения материалов с заданными свойствами. Может быть, такие материалы вообще не требуются строителям ракет, спутников, кораблей, самолетов и автомобилей. Возможно, проблема заключается в самоограничении функций ученых и исследователей: гораздо удобнее завершить работу статьей или монографией для удовлетворения тщеславия ученого, чем учиться разрабатывать промышленную технологию и нести ответственность за ее внедрение.

🔘Всё это наталкивает на мысль об отсутствии единой методологии проектирования промышленных технологий. Виновным «стрелочником» здесь можно назначить Росстандарт. Ведь по его инициативе не научное сообщество, а неизвестное никому общество с «ограниченной ответственностью» ООО «Инвар-проект» было назначено разработчиком ГОСТ Р 56639–2015 «Технологическое проектирование промышленных предприятий». ГОСТ требует, чтобы основой проектирования промышленных предприятий оставался уже существующий технологический процесс для обеспечения «выпуска заданной номенклатуры продукции в заданном объеме». Но это же консервация старых технологий и полный застой! Получается, что для каждой новой технологии необходимо проектировать промышленное предприятие.

🔘В этом случае, действительно, никакого творчества со стороны ученых не требуется, так как предполагается, что технологии 19-го или 20-го века можно эксплуатировать вечно и без затрат ради быстрой прибыли.

Мы ждем комментарии. А вдруг мы не правы?

➡️  Подписаться на канал

⚡️В поисках новых технических решений: требуется технологическое оборудование с самоочищающейся поверхностью.

🔘Сегодня разработчикам новых промышленных технологий требуется дешевый и простой способ нанесения самоочищающихся покрытий на внутренние поверхности металлических, стеклянных или пластиковых чаш реакторов, смесителей и емкостного оборудования. Стенки чаш смесителей должны отталкивать жидкие, полимерные и порошковые смеси. Такие покрытия сокращают производственные издержки на 30% за счет исключения операций мойки, чистки оборудования и уничтожения образующихся отходов.

🔘Эксперты телеграм-канала «Техносфера, подъем!» проанализировали результаты исследований по данной тематике. К сожалению, в российских научных журналах («Технология металлов», «Авиационные материалы и технологии», «Металловедение и термическая обработка металлов» и т. п.) сведения о таких покрытиях и методах их нанесения отсутствуют.

🔘Вместе с тем нас заинтересовали две статьи в зарубежных журналах:
- статья российских ученых М.М. Криштала, А.В. Кацмана и др. в голландском журнале «Heliyon» о возможности формирования покрытий с нужными свойствами и функциями путем регулирования параметров электролитической системы (проект Российского научного фонда № 19-00656);
- статья ученых Института химии ДВО РАН (г. Владивосток) А.С. Гнеденкова, С.Л. Синебрюхова и др., опубликованная в «Journal of Magnesium and Alloys» (КНР) о методах получения антибактериальных, антикоррозионных и даже самовосстанавливающихся покрытий (проект Российского научного фонда № 20–13–00130).

🔘Возникает вопрос о практическом применении результатов исследований не в Нидерландах и в Китае, а в России. Для нас выглядит странным такой порядок публикации результатов исследований мирового уровня. Тем более что целевая функция Российского научного фонда связана именно с практическим применением новых знаний, полученных за счет бюджета России.

🔘Редакция портала призывает ученых сфокусировать свой научный потенциал и объединить усилия для создания промышленной технологии нанесения покрытий с регулируемыми свойствами. Работа по этому заказу уже проводится в Центре нанотехнологий и наноматериалов (г. Саранск). Под руководством Максима Чепезубова создана первая промышленная технология нанесения покрытия с водоотталкивающими функциями (проект Фонда инфраструктурных и образовательных программ).

Желаем успехов и ждем результатов!

➡️  Подписаться на канал

⚡️Практика взаимодействия ученых-материаловедов и инженеров-технологов подтверждает потребность в единой методологии проектирования промышленных технологий.

🔘Редакция канала «Техносфера, подъем!» обращает внимание читателей на различие подходов к выполнению исследований: у одних проект заканчивается рационализаторским предложением и статьей в научном журнале, а у других —менее затратным и безотходным технологическим процессом.

🔘Например, совместную работу материаловедов Белгородского государственного университета с технологами из Института лазерных и сварочных технологий СПбГМТУ уверенно можно назвать проектным творчеством. Руководители проектов методологически правильно выстроили процедуры проектирования технологии: от изучения истории, осознания целей и задач, определения норм и ограничений до разработки нескольких вариантов технических решений и выбора наиболее рационального. Именно о такой методологии проектирования мы говорим и пишем. Результат очевиден: отработаны наиболее рациональные способы регулирования механических и физических свойств сплавов металлов, а технология их соединения становится простой, дешевой и надежной.

🔘В другом примере взаимодействия пермских политехников с учеными Уфимского университета науки и технологий мы видим, как творчество инженера заменили простым процедурами изобретательства и рационализаторства. Ученые выполнили только часть работы: показали, что для повышения скорости обработки сплава Ti-6Al-4V с 48 м/мин до 72 м/мин требуется предварительно изменить его структуру. Не задумываясь о производственных затратах, в техпроцесс обработки детали предложили включить еще три дополнительные ресурсоемкие операции: «закалка-отжиг-прессование». Получается, любой выигрыш в скорости обработки детали будет нивелироваться затратами на дополнительные операции.

🔘Исследования считаются незавершенными, так как сами авторы не имеют сведений по величине остаточных напряжений после тепловых нагрузок на деталь. А это не гарантирует стабильность качественных характеристик.

🔘Мы делаем вывод: из-за отсутствия методологии проектирования не выполняется критерий «качество-сроки-затраты», что означает ложность полученного эффекта «повышения производительности».

➡️  Подписаться на канал

⚡️Постоянные и переменные магниты плюс левитация — это «МАГЛЕВ»

Среди приоритетных задач проектного сообщества России — рациональное освоение территорий Крайнего Севера, Сибири и Дальнего Востока. Характерные особенности этих зон — вечная мерзлота, заболоченность, карстовые процессы, огромные ресурсные запасы. Здесь пролегает Северный морской путь и при этом практически полностью отсутствует транспортная инфраструктура.

Очевидно, что для освоения территорий требуется отдельный вид транспорта — экономичный, надежный, простой в управлении, доступный и дополняющий существующую транспортную систему.

Одним из вариантов решения этой задачи стал проект грузовых транспортных систем, работающих на принципах магнитной левитации. Специалисты НИИЭФА им. Д. В. Ефремова разработали максимально энергоэффективные подвесы для магнитных транспортных систем и электротехническое оборудование, не копируя варианты японских и немецких электромагнитных устройств (EDS, EMS).

Получилась оригинальная транспортная система, в процессе движения которой платформа «висит» над путевой структурой — между ними существует регулируемый воздушный зазор. Это исключает трение и сопутствующий износ конструктивных элементов, а главной противоположно направленной силой является аэродинамическое сопротивление воздуха.
На текущий момент подтверждены принципы и технические решения для магнитных элементов транспортной системы. Ведется разработка алгоритмов управления, в том числе в режимах автопилота и «без пилота».

Скорость движения транспортной системы с контейнером массой 36 тонн может регулироваться от 100 до 600 километров в час. Но дело не только в скорости, а, по большей части, в минимизации затрат. Стоимость эксплуатации линии гораздо ниже, чем у традиционных железнодорожных транспортных систем, так как локомотив отсутствует. Это означает минимум затрат на техническое обслуживание, ремонт инфраструктуры и подвижного состава.

Эксперты канала «Техносфера, подъем» считают такую технологию отечественной и безопасной для окружающего пространства.

Желаем успехов в реализации проекта.

➡️  Подписаться на канал

#КонцепцииПС21век

⚡️Теория, методология и практика хозяйственного осваивания территориального пространства России находятся в стадии осмысления.

Постепенно к нам приходит понимание того, что в любом типе хозяйственного процесса (европейском, азиатском или русском) недостаточно только технических и инфраструктурных мероприятий для производства товаров и услуг. Требуется постоянное духовно-нравственное его сопровождение.

Об этом говорили еще наши предшественники, первые русские экономисты И. Т. Посошков, С. Ф. Шарапов, философы И. А. Ильин, С. Н. Булгаков. Да и современные мыслители (А. П. Ветошкин, В. Ю. Катасонов, К. В. Чернышев и др.) логично подтверждают выводы о том, что в основе процесса хозяйствования и методах осваивания пространства страны лежат не только геоэкономические и природно-климатические факторы каждого его региона, но и духовные инстинкты человека, этические рамки его поведения и даже здоровье.

Об этом мы поговорим в новом материале «Этика проектной деятельности» нашей регулярной рибрики «Концепции производственных систем 21-го века».

➡️  Подписаться на канал

⚡️Кто в России производит датчики тока и датчики положения?

Эксперты канала «Техносфера, подъем!» отмечают длительную целенаправленную работу физиков-теоретиков, технологов, конструкторов и материаловедов Новгородского государственного университета по исследованию магнитоэлектрического эффекта. Его изучение началось во всем мире в 1930 году с работы Л. Д. Ландау, открывшего диамагнетизм и предсказавшего осцилляционные явления.

В научных статьях и диссертациях уже давно обоснована теоретическая модель изменения свойств материала в зависимости от электрической или магнитной нагрузки на его структуру и продолжается анализ возможных областей их применения. Одна из них — передача сигналов в водной среде. Надо сказать, что это не противоречит правилам теории антенн: материал усиливает сигнал за счет собственного магнитного поля, а дальность приема зависит от величины тока.

Процесс практической реализации магнитоэлектрического эффекта оказался очень долгим, что связано, конечно же, с технологией изготовления таких уникальных материалов. За последние 20 лет опробованы все доступные методы: смешение, спекание, эпитаксия, прессование, электрохимическое осаждение и даже электролитический способ.

В итоге получились довольно сложные лабораторные методы, схожие с ремеслом. Этого мало. Сегодня от проектанта требуют создания малогабаритных, мобильных устройств для оперативной и точной оценки данных о работе технологического оборудования или о функционировании живого организма. Но пока датчики магнитного поля, тока и положения для таких устройств мы вынуждены приобретать в Китае. А ведь можно было бы покупать их и в нашем любимом Новгороде.

По нашему мнению, это большая недоработка, которая может быть исправлена только путем организации консорциума всех ученых страны, посвященных в эту тему.

Ждем результата. Успехов и радостей в новом году!

➡️  Подписаться на канал

⚡️Об информационном шуме

Сайт «Росэлектроника» сообщил всему миру, что специалисты Новосибирского завода радиодеталей «Оксид» в рамках инициативной опытно-конструкторской работы создали «новое поколение резистивных паст» на основе палладия и рутения. Утверждается, что именно эта паста обеспечивает стабильность характеристик чипов в течении 25 лет вместо пяти.

Представленная проектному и научному сообществу информация по своему содержанию является пустой и непонятной. Кто и какими методами этот параметр подтвердил, нам неизвестно. Сегодня требуется технология не с фиксированными параметрами, а с возможностью их регулирования при минимуме ресурсных затрат. Если проектанту требуется чип с параметрами долговечности изделия, например, от одного года до 30 лет, то завод может предложить либо пять, либо 25 лет. Во всяком случае, так воспринимается текст.

Мы не понимаем также в этой информации, почему рецептуру стандартной пасты называют «новым поколением». Патенты «старого поколения» паст известны с 70-х годов прошлого века. Более того, исследования технологических режимов «вжигания» паст проводятся широким фронтом практически на всех предприятиях электронной отрасли. При этом пока никто из них не решил проблему стабильности резисторов. Возможно, все дело не в пасте, а в технологических режимах.

Редакция канала «Техносфера, подъем!» предлагает официальному сайту «Росэлектроника» не уподобляться «британским ученым» и предоставлять более четкую и полную информацию, полезную для проектного сообщества страны.

Желаем успехов. С наступающим Новым годом!

➡️  Подписаться на канал

#КонцепцииПС21век

Дорогие подписчики!

Сегодня в рамках рубрики "Концепции производственных систем 21 века" рассмотрим языки проектирования производственных систем.

Какой язык используют сейчас? Зачем создавать новый язык общения в производственной системы «человек-машина-продукт»? Какие задачи в рамках «языковой» проблематики коммуникации элементов нужно решить проектанту?

Обсуждаем, поправляем, уточняем и дополняем концепцию проектирования производственных систем 21 века.

Всегда рады вашим комментариям!

➡️  Подписаться на канал

⚡️Редакция портала «Техносфера, подъем!» считает, что эта информация действительно соответствует статусу «Главные новости в России и в мире».

Ситуация становится предсказуемой и понятной для всех: и для надзорных органов, и для руководителей отраслей и промышленных объектов. Скрывать информацию, что в производственных зонах ежедневно генерируются десятки тонн вредных отходов, теперь не надо. Методы их переработки стали не только доступными, но и дешевыми.

Мы считаем, что, казалось бы, «вечная» техническая проблема с переработкой производственных отходов в России решена достаточно оперативно и системно.

Созданы четыре уникальные технологии, позволяющие:
- переводить массы радиоактивных отходов в биомассу;
- переработать взрывоопасные отходы в полезный грунт и удобрения;
- превратить опасные биоотходы в безвредную парогазовую смесь;
- извлечь вторичные ресурсы при переработке пластика и шин.

Все технологии имеют одно общее обозначение — «EFIR». Эксперты нашего портала отмечают, что профессиональная команда разработчиков новых методов сумела грамотно реализовать в технологических процессах известные всем физические явления (тороидальные вихри, электростатика, плазма, трение и анаэробная ферментация) и получить мощный синергический эффект.

Эксперты выделяют еще три очень важные особенности технологий «EFIR», которые придали им такие новые свойства, как мобильность, компактность и регулируемая производительность. Получается, что на площади 30-100 м2 возможно перерабатывать отходы производства в объемах от 1,0 до 50,0 тонн в сутки. А это является явным признаком методологии проектирования производственных систем 21-го века.

Такими результатами надо гордиться. Поздравляем Росприроднадзор и лидеров их «черного списка» по промышленным отходам (Уральский кластер и Сибирский федеральный округ) с началом важной работы по облагораживанию промышленных территорий.

➡️  Подписаться на канал

📌Информация от Казанского федерального университета заслуживает внимания. Это, по сути, демонстрация положительного опыта разрешения конкретных технических проблем с помощью проектных команд. Три года поиска решения увлекательной задачи дали результаты и показали реальные направления приложения дальнейших усилий. Очень приятно осознавать, что казанскую технологию отверждения газов создала лаборатория молодых ученых, одержимых идеей быть первыми.

Главное сейчас — не останавливаться и реализовывать научные идеи и результаты. Подобной технологии у нас пока нет, а удаленные и нерентабельные (с точки зрения газожидкостной конверсии газа) месторождения есть. Выгодными для их освоения станут отечественные технология и оборудование для производства газогидратов, спроектированные в мобильном блочно-модульном исполнении и с максимальной автоматизацией. Такой комплекс должен непосредственно на местах добычи обеспечивать производство газовых гидратов — транспортабельного дешевого продукта, не требующего создания отдельной инфраструктуры. Естественные преимущества такой технологии — минимальные ресурсные затраты и регулируемая производительность. Требуется продумать технологическую цепочку до мелочей. Не секрет, что уповать только на касторовое масло (COS) или производные бензилового спирта рискованно: всё у нас привозное и непредсказуемое по цене. Нужны собственные источники исходного сырья и одностадийные методы производства всей линейки реагентов.

По нашему мнению, то, что сделано в лаборатории, не должно оставаться в статусе патентов и статей. На очередные три года в лаборатории, кроме химиков, нужны мехатроники, кибернетики, технологи и материаловеды. Также необходим надежный партнер, чтобы до конца проработать проблематику и техническое задание на технологический проект и преодолеть этот серьезный вызов.

Надо дерзать.

➡️  Подписаться на канал

📌Анализ информации о результатах научной работы исследователей Пермского национального исследовательского политехнического университета в 2023 году показывает, что большая часть разработок готова для практической реализации.

Действительно получены реальные и даже в чем-то уникальные результаты. Например, создана технология нанесения защитной пленки, которая при толщине всего 0,3 мкм увеличивает на 20% предел прочности изделий на основе композитов. Область применения этой технологии не ограничена.

Отработаны методы 3D-печати деталей с ячеистой структурой. Это очень востребованная технология, причем для объемной печати габаритных изделий в качестве исходных используется не один, а несколько компонентов, в том числе и жидкие углеводороды.

В Университете сделана уникальная конструкция управляемого ракетного двигателя на основе твердого топлива, способного работать в режиме многократного включения. Такого у нас не было с середины 20-го века.

Для снижения производственных издержек на промышленных предприятиях предложены методы удаленной диагностики оборудования и выявления источников опасностей и затрат.

Конечно, еще много идей и технических решений пока остается в лабораториях Университета. К сожалению, мы не нашли информацию о промышленном применении научных разработок, но мы уверены, что создаваемый потенциал начнет реализовываться уже в этом году и не только на предприятиях Пермского края.

Спасибо пермякам за плодотворную работу!

➡️  Подписаться на канал

#КонцепцииПС21век

📌Сегодня в рамках рубрики «Концепции производственных систем 21-го века» рассмотрим один из вариантов решения большой проблемы проектирования технологических процессов. Кто должен думать над этой проблемой в науке и, самое главное, кто сейчас умеет проектировать безопасные и безотходные методы синтеза сырья и его переработки в полезный продукт. Пока мы только копируем то, что создано старшими поколениями. А там еще сварка, напильники, сверла, резцы, паяльники, катализаторы, ингибиторы и много-много отходов.

По сути, проблемы всем очевидны, и для их решения нужно создавать отечественную школу проектирования технологических алгоритмов. Основы для их разработки были сделаны еще в конце 20-го века академиками А. И. Бергом и А. А. Ляпуновым, но сегодня они забыты.

❗️Обсуждаем, поправляем, уточняем и дополняем концепцию проектирования производственных систем 21-го века.

➡️  Подписаться на канал

📌Научные результаты в виде статей становятся неинтересными

Есть информация, что ученые Уральского федерального университета разработали новый метод обработки угольной золы Рефтинской ГРЭС. К сожалению, без четких реквизитов статьи, опубликованной в материаловедческом журнале «Metals», мы так и не смогли понять, за счет чего снизятся эксплуатационные расходы при извлечении из золы алюминия и скандия и что представляет из себя «более простое оборудование для обработки».

Поэтому в своих комментариях мы ориентировались на результаты других исследований этой же золы. Например, ученые Института проблем комплексного освоения недр показали, что содержание алюминия и редкоземельных металлов на уровне 575 грамм на тонну дает лишь основание считать золу нетрадиционным их источником.

О технологиях извлечения РЗМ из золы с помощью щелочи, кислот, а также термическими, биологическими и флюидными методами уже много лет говорят ученые Казахстана, Москвы, Кемерово, Казани и Санкт-Петербурга. Интерес ученых нам понятен, поэтому мы были уверены, что новый метод извлечения алюминия и скандия из угольной золы Рефтинской ГРЭС хоть как-то заинтересует руководителей тепловых электростанций, работающих на угле.

Оказывается, менеджерам научные результаты в виде статей неинтересны. У практиков иная стратегия вовлечения золы в хозяйственный оборот. Поэтому в интервью директора Рефтинской ГРЭС ничего о работе уральских ученых не говорится. Наоборот, разработанная на предприятии стратегия предусматривает не извлечение из состава алюминия и скандия, а наращивание объемов продаж производителям цемента и удобрений. Причем цена за тонну золы практически «нулевая» (250 рублей), и покупатели есть. Что касается экологических и ресурсных проблем, которые беспокоят ученых, то там также всё решается по-хозяйски: первый золоотвал площадью 440 га засеяли облепихой и елками. Даже по мнению жителей поселка проект удался, и для возражений у нас нет оснований.

Остается неясным один вопрос: почему ученые не участвуют в разработке таких стратегий на каждом промышленном объекте, а много лет занимаются исследованием одной и той же золы на ТЭЦ и ГРЭС, которых у нас около двухсот по всей стране, и на каждой — тысячи тонн отходов. Почему ученые считают методы извлечения РЗМ из золы выгодным процессом, а руководители предприятий про такую «экономию» даже не ведают?

Из полученной информации эксперты портала «Техносфера, подъем!» делают простой вывод: сохраняющаяся замкнутость научных школ на собственных рейтинговых показателях успеха оставляет результаты их исследований в статусе статей, диссертаций и патентов. При отсутствии проектных школ это не позволяет реализовывать новые технические решения в современных производственных системах на основе безотходных и безопасных промышленных технологий.

Даже не знаем, кого поздравлять с успехом, ведь каждый считает его по-своему. Для одних это прибыль от продаж, для других — статья в иностранном журнале, для третьих — облепиха, растущая на редкоземельных металлах. Что будет завтра — не интересует никого.

➡️  Подписаться на канал

📌В одиночку ректору с проблемой импортозамещения не справиться

Нам стало известно, что в рамках стратегического проекта «Материалы нового поколения и энергосбережение» на лабораторных установках Мордовского государственного университета имени Н. П. Огарева тестируются не материалы, а технологии их производства.

И это методологически верно, тем более что научные и образовательные задачи, решаемые в рамках таких исследований, в полной мере совпадают с задачами развития промышленности и потребностями общества (дешевле, быстрее, красивее, надежнее и т. д).

В этом плане пример разработки собственной технологии производства эфиров целлюлозы с низкой себестоимостью очень показательный. Задача состоит в том, чтобы преимущества технологии, зафиксированные в лабораторных условиях, были сохранены в условиях промышленного производства.

Здесь нужен надежный партнер с опытом проектирования производственных систем и рациональных технологий. Выбор таких партнеров – дело сложное, их практически нет в России, а методологии проектирования производственных систем 21-го века в университетах не обучают.

Эксперты портала «Техносфера, подъем!» обратили внимание на сайт Инжинирингового химико-технологического центра, в планах которого – желание проектировать производство всей номенклатуры эфиров целлюлозы в России на одной технологической установке. Это уже интересно.

Но всех настораживает одна деталь: проектанты ИХТЦ до сих пор считают лидером производства эфиров целлюлозы в мире не ученых Мордовского университета, а Китай.

Поэтому, пока не поздно, надо с большей активностью демонстрировать потенциальным промышленным партнерам (а не только в министерствах) преимущества собственных технических решений перед старыми технологиями китайских «товарищей».

Тем более что для каждого ученого, инженера, технолога, конструктора и проектанта в России вектор на развитие импортозамещающих технологий является единым, а значит, объединяющим усилия каждого.

Желаем успехов!

➡️  Подписаться на канал

📌Самый интересный и важный проект

По мнению экспертов портала «Техносфера, подъем!», информацию о работах, начатых в Исследовательской школе физики высокоэнергетических процессов Томского университета (ТПУ), должны знать все.

Установка, о создании которой ученые заявили в этом году — это лишь малая часть масштабных исследований, проводимых в области проектирования рецептур многокомпонентных перспективных топлив (гелеобразных, твердых, жидких), энергоустановок и методов управления процесса горения.

Учитывая, что в современной теории горения кроме физико-химических проблем остаются нерешенными еще материаловедческие и технологические, то такой проект является по своей сути междисциплинарным, и принцип «разделения труда» здесь не работает. Поэтому примечательно, что в реализации проекта участвуют все, кто не только проектирует двигательные установки самолетов, автомобилей, ракет и генераторы тепловой энергии, но и технологии их изготовления, материалы и системы управления.

В комплексе с теоретическими исследованиями одновременно решаются прикладные задачи по созданию энергоустановок, способных выполнять свои функции непрерывно заданный период времени на основе простых и дешевых топливных композиций с управляемым режимом горения.

От томских исследователей, как лидеров научной школы горения академиков Б. П. Жукова и Ю. М. Милехина, требуется не только уникальное аналитическое оборудование и установки с бесконтактной регистрацией характеристик быстропротекающих физико-химических процессов, но и достоверные и корректные экспериментальные данные для разработки математических алгоритмов и моделирования процессов горения. По сути, на наших глазах формируется современная теория горения, и задач хватит на всех.

Желаем успехов и удачи в этой благородной работе.

➡️  Подписаться на канал

⚡️Еще одна тактическая победа в развитии аддитивных технологий

Метод создания объекта с заданными свойствами по его электронной модели, названный «аддитивной технологией», постепенно внедряется в индустрию и продолжает совершенствоваться и освобождаться от недостатков.

Задача ученых в том, чтобы их новации не приводили к потере главных достоинств этого метода: отсутствия инструмента, оснастки, отходов, минимальных сроков, стоимости работ и самое главное — регулируемых свойств.

Известно, что пока системы на основе электронно-лучевого и лазерного способов нагрева сферических порошков создают две проблемы:
- поверхности деталей получаются с высокой степенью шероховатости, что требует ресурсных затрат для доработки;
- уровень работоспособности деталей, изготавливаемых по аддитивной технологии, после циклических нагрузок становится в два раза ниже аналогичных деталей, изготовленных по методу горячего изостатического прессования.

Ученые МИСИС сделали попытку решить эту проблему, используя для нагрева и плавления каждой отдельной гранулы энергию вакуумного дугового разряда. Пока новый метод опробован на гранулах «никель-алюминий-титан» для защиты жаропрочных сплавов. Успех есть. Обозначены контуры системы управления формой и энергией единичного импульса, а это уже позволяет регулировать толщину защитных слоев на локальных криволинейных поверхностях объемных деталей.

Сделанное, несомненно, требует продолжения и развития. Здесь нельзя ограничиваться только темой о способах нагрева гранул и порошков. Требуется еще и линейка оборудования для их производства как лабораторного, так и индустриального назначения. Всё это кроме знания законов физики газовых разрядов требует еще и развития материаловедческой школы атомизации порошков и гранул.

Мы уверены, что если у ученых МИСИС есть надежные промышленные партнеры (и это не только АО «Композит»), то всё получится и задачи будут решаться быстрее. Правильно говорят студенты: «МИСИС не склоняется перед проблемами…».

➡️  Подписаться на канал

#ТерминыИопределения

⚡️Предлагаем трактовку таких понятий, как «технологические издержки», «производственные затраты»  и «технологический аудит».

Логика рассуждений о промышленных технологиях неизбежно приводит к выводу, что все явные или скрытые источники издержек и затрат в их структуре возникают не по причине морального или физического старения машин и механизмов, а в результате несовершенной методологии их проектирования. Аудит технологий, созданных в прошлом веке, показывает, что их несовершенство связано с ограничениями проектанта в полноценной реализации всех своих творческих возможностей, а также культурой его взаимоотношений с людьми и ответственностью перед ними.

➡️  Подписаться на канал