📌 СберСити превращается в испытательный полигон для роботов: от уборки снега до мойки окон

В умных городах будущего люди будут заниматься творчеством, а рутину возьмут на себя машины. Смарт-район СберСити (Москва) уже сейчас подтверждает этот тезис на практике.

Как сообщил директор управляющей компании СберСити Петр Мурмуридис, территория района становится полноценным полигоном для тестирования роботов различного назначения - от бытовых и офисных до полноценной коммунальной техники.

🔴Что нового?
В ближайшее время парк роботов-помощников расширится за счет появлениямногофункциональных роботов-трансформеров. Главная фишка таких машин - смена «профессии» в зависимости от сезона и навесного оборудования. Один и тот же робот сможет работать:
· Садовником (весна-лето);
· Курьером (круглый год);
· Мойщиком окон;
· Специализированным уборщиком для паркингов.

🔴Зачем это нужно?

По словам Петра Мурмуридиса, роботизация в сфере ЖКХ и управления жилым фондом - это уже не экзотика, а реальный инструмент повышения эффективности. При грамотном подходе интеграция умных машин дает ощутимую экономию ресурсов и, что самое важное, выводит качество жизни резидентов на новый уровень.

Следим за тем, как будет выглядеть сервис будущего уже сегодня.😉

#StroyOS_СберСити #Робототехника

📲 Мы в MАХ🔴
🟦 Подписаться на канал:
Stroy.OS |

📌 Cadenza: как 3D‑печать меняет правила игры в строительстве

Цифровой объект Cadenza - не просто эффектная конструкция, а рабочий прототип новых строительных технологий. В центре внимания - винтовая лестница, которая демонстрирует, на что способны современные материалы и методы производства.

🔴Технология в деталях
Инженеры ETH Zürich и архитекторы ROK Architekten объединили два решения, чтобы добиться необычной комбинации лёгкости и прочности:

- Предварительное напряжение. За счёт этой технологии конструкция выдерживает большие нагрузки и не покрывается трещинами даже при неравномерном распределении веса.
- Бетон с армированными волокнами. В отличие от обычного бетона, этот материал прочнее и легче - волокна создают внутренний каркас, который работает как дополнительная опора.

🔴Как помогла 3D‑печать
Все элементы лестницы напечатали на 3D‑принтере. Это не маркетинговый ход, а практический выбор - метод дал конкретные преимущества:

- Точный расход материала. Принтер наносит бетон слоями строго в нужных местах. Нет избытка в одних зонах и недостатка в других - каждая часть конструкции выполняет свою функцию.
- Сложные формы без дополнительных затрат. Изогнутые ступени и переходы, которые дорого и трудоёмко делать опалубкой, здесь получаются автоматически - достаточно задать параметры в программе.
- Сокращение времени на производство. От цифрового чертежа до готовой детали - процесс идёт быстрее, чем при традиционных способах литья или формовки.

🔴Разборность вместо одноразовости
Проект ломает привычный подход к строительству. Обычно здание или элемент интерьера служит до сноса, а потом отправляется на свалку. Cadenza спроектирована иначе:
- конструкцию можно разобрать на отдельные элементы без повреждений;
- детали пригодны для повторного использования - их можно установить в другом месте или адаптировать под новую задачу;
- материалы поддаются переработке: бетон и армирующие волокна отделяются и идут в новый производственный цикл.

Это не абстрактная «экологичность», а конкретный расчёт: срок службы элемента не ограничен одним проектом, а отходы сводятся к минимуму.

🔴Где и зачем это стоит
Лестницу разместили в Empa NEST - экспериментальном жилом комплексе в Швейцарии, где тестируют строительные инновации. Здесь проверяют:
- как материалы выдерживают перепады температур, влажность и УФ‑излучение;
- как меняется прочность соединений после месяцев эксплуатации;
- насколько реально разобрать и собрать конструкцию без потери характеристик.

🔴Кто и как это сделал
За проектом стоят две команды:
- ETH Zürich (кафедра цифровых строительных технологий) - отвечали за цифровую модель, подбор параметров печати и расчёт нагрузок. Они адаптировали 3D‑принтер для работы с бетоном и настроили слоистую укладку материала.
- ROK Architekten - разработали форму лестницы, учитывая не только эстетику, но и требования к монтажу, обслуживанию и демонтажу.

🔴Что это меняет на практике
Cadenza показывает, как можно иначе подходить к строительству:
- отказаться от тяжёлых монолитных конструкций в пользу лёгких сборных элементов;
- печатать нестандартные детали без удорожания - сложность формы почти не влияет на стоимость;
- проектировать здания с учётом будущего демонтажа: сегодня - лестница в жилом комплексе, завтра - несущие элементы в павильоне или арт‑объекте.

Этот прототип - не демонстрация «технологий ради технологий». Он решает реальные задачи: снижает вес конструкций, экономит материалы и даёт вторую жизнь элементам после завершения их текущего срока службы.

#StroyOS_3Dпечать

📲 Мы в MАХ🔴
🟦 Подписаться на канал:
Stroy.OS |