Что может 5D принтер и не может 3D
💡Печать без поддержек. Благодаря этой технологии можно напечатать большинство деталей с меньшим количеством поддержек, чем при стандартной 3D печати, или вообще обойтись без них. Это дает экономию времени и материалов.
Качество поверхности, детали не нуждаются в последующей обработке.
💡Детали более прочные, служат дольше. Зачастую по качеству превосходят оригинальные запчасти.
💡Идеально подходит для печати деталей в виде тел вращения (втулки, ролики, манжеты).
На 5D принтере такие изделия изготавливаются за счёт вращения вокруг своей оси с одновременной выкладкой материала - почти как это происходит на токарном станке. Благодаря этому внешние поверхности детали получают правильную круглую форму, лучше прилегают к сопрягаемым деталям, а также меньше страдают от трения на боковой поверхности.
В то же время при стандартной 3D печати велик риск получить "гранёную" внешнюю поверхность. Например, манжетное уплотнение поршня с такой рабочей кромкой не образует плотного соединения со стенками цилиндра и приводит к протечкам рабочей среды. Без вращения самой детали нивелировать эту проблему можно лишь сглаживанием модели (и, как следствие, усложнением подготовки управляющей программы).
💡Печать на закладных элементах. Возможность восстанавливать детали, печатать их на осях и втулках, использовать закладные элементы и оснастки.
💡Армирование волокном. Возможность использования непрерывного волокна.
💡Широкий выбор полимеров: можно производить эластичные изделия, из металла и керамики.
А если задача того потребует, принтер легко превращается из 5D в 3D.
💡Печать без поддержек. Благодаря этой технологии можно напечатать большинство деталей с меньшим количеством поддержек, чем при стандартной 3D печати, или вообще обойтись без них. Это дает экономию времени и материалов.
Качество поверхности, детали не нуждаются в последующей обработке.
💡Детали более прочные, служат дольше. Зачастую по качеству превосходят оригинальные запчасти.
💡Идеально подходит для печати деталей в виде тел вращения (втулки, ролики, манжеты).
На 5D принтере такие изделия изготавливаются за счёт вращения вокруг своей оси с одновременной выкладкой материала - почти как это происходит на токарном станке. Благодаря этому внешние поверхности детали получают правильную круглую форму, лучше прилегают к сопрягаемым деталям, а также меньше страдают от трения на боковой поверхности.
В то же время при стандартной 3D печати велик риск получить "гранёную" внешнюю поверхность. Например, манжетное уплотнение поршня с такой рабочей кромкой не образует плотного соединения со стенками цилиндра и приводит к протечкам рабочей среды. Без вращения самой детали нивелировать эту проблему можно лишь сглаживанием модели (и, как следствие, усложнением подготовки управляющей программы).
💡Печать на закладных элементах. Возможность восстанавливать детали, печатать их на осях и втулках, использовать закладные элементы и оснастки.
💡Армирование волокном. Возможность использования непрерывного волокна.
💡Широкий выбор полимеров: можно производить эластичные изделия, из металла и керамики.
А если задача того потребует, принтер легко превращается из 5D в 3D.
👍10
Опубликовали на vc.ru наш кейс "Как предприятие Северсталь сэкономило 6 миллионов рублей за год, внедрив 5D принтер"
Переходите, читайте. Мы всегда рады смягчить санкционный удар.
https://vc.ru/tech/398127-kak-predpriyatie-severstal-sekonomilo-6-millionov-rubley-za-god-vnedriv-5d-printer
Переходите, читайте. Мы всегда рады смягчить санкционный удар.
https://vc.ru/tech/398127-kak-predpriyatie-severstal-sekonomilo-6-millionov-rubley-za-god-vnedriv-5d-printer
vc.ru
Как предприятие Северсталь сэкономило 6 миллионов рублей за год, внедрив 5D принтер — Техника на vc.ru
Что обычно представляет из себя нормальный кейс компании? Как плохо было до, потом внедрились мы, как хорошо стало после.
👍8
👍6
Вместо тысячи слов. Просто посмотрите, как можно восстановить изношенную мембрану прямо на основании с помощью 5Dtech.
https://www.youtube.com/watch?v=spkmjsO8lrY
https://www.youtube.com/watch?v=spkmjsO8lrY
YouTube
Процесс восстановления изношенной мембраны на основании с 5D принтером Stereotech
Восстановить изношенную мембрану прямо на основании - легко с помощью 5D принтера. Цена изделия ниже, характеристики не уступают оригиналу. Время печати всего 7 часов.
Сделано в России.
Больше информации на нашем сайте:
https://stereotech.org
More info…
Сделано в России.
Больше информации на нашем сайте:
https://stereotech.org
More info…
👍6
Чем заменить детали импортного оборудования, которые больше не поставляются в Россию?
Вариантов не так много: изготавливать их аналоги самостоятельно, либо покупать у тех, кто наладит выпуск таких деталей.
Есть много способов изготовления, но аддитивные технологии есть смысл сравнивать со станками для механической обработки: станками с ЧПУ и универсальными станками (например, токарным или фрезерным, где токарь/фрезеровщик в реальном времени рукоятки крутит).
🌀По сравнению с ними у 5D принтеров есть такие преимущества:
1️⃣ Меньше отходов: в этом и разница между технологиями: принтер выращивает деталь с нуля, а станок - вырезает её из заготовки. Иногда в стружку уходит половина или даже больше половины исходного материала. В случае с 5D печатью это точно исключено. Меньше расход материала - экономия денег.
2️⃣ Принтер может напечатать деталь почти любой формы, деталь с несплошным внутренним заполнением (даже полую). Отсюда снова экономия материала и выигрыш в массе при сохранении прочности.
3️⃣ Чем сложнее форма, тем менее труден процесс её получения на принтере в сравнении со станком, где потребуется больше операций, переустановок заготовки и т. д. Некоторые формы вырезать на станке и вовсе не получится, придётся собирать изделие из нескольких деталей.
🌀Преимущество станка в том, что вырезанная из болванки деталь - монолитная, а значит в большинстве случаев прочнее. Но такая прочность не везде нужна. К тому же, например, гибридный 5D принтер Stereotech 530 FIBER способен печатать армированные изделия. Технология 5Dtech переплетает непрерывные волокна по всему объему детали, получая изотропные прочностные свойства, как у металла.
🌀Кроме того, если у детали форма простая - бывает, что на станке её сделать можно быстрее (скажем, станок точит за 2 часа, а принтер печатает 6).
🌀Если же сравнивать разные подходы внутри аддитивных технологий, можно еще говорить о стереолитографии и SLS/SLM (спекание из полимерного/металлического порошка).
У этих технологий точность выше, плюс у SLM огромный ассортимент металлов. Но зато расходные материалы и оборудование значительно дороже.
Нет плохих технологий, есть неподходящие в конкретном случае.
Пишите, звоните нам.
☎️+74993481848
✉️ info@5dtech.pro
Наши инженеры расскажут, какие детали на вашем производстве будет целесообразно печатать с помощью 5Dtech.
Вариантов не так много: изготавливать их аналоги самостоятельно, либо покупать у тех, кто наладит выпуск таких деталей.
Есть много способов изготовления, но аддитивные технологии есть смысл сравнивать со станками для механической обработки: станками с ЧПУ и универсальными станками (например, токарным или фрезерным, где токарь/фрезеровщик в реальном времени рукоятки крутит).
🌀По сравнению с ними у 5D принтеров есть такие преимущества:
1️⃣ Меньше отходов: в этом и разница между технологиями: принтер выращивает деталь с нуля, а станок - вырезает её из заготовки. Иногда в стружку уходит половина или даже больше половины исходного материала. В случае с 5D печатью это точно исключено. Меньше расход материала - экономия денег.
2️⃣ Принтер может напечатать деталь почти любой формы, деталь с несплошным внутренним заполнением (даже полую). Отсюда снова экономия материала и выигрыш в массе при сохранении прочности.
3️⃣ Чем сложнее форма, тем менее труден процесс её получения на принтере в сравнении со станком, где потребуется больше операций, переустановок заготовки и т. д. Некоторые формы вырезать на станке и вовсе не получится, придётся собирать изделие из нескольких деталей.
🌀Преимущество станка в том, что вырезанная из болванки деталь - монолитная, а значит в большинстве случаев прочнее. Но такая прочность не везде нужна. К тому же, например, гибридный 5D принтер Stereotech 530 FIBER способен печатать армированные изделия. Технология 5Dtech переплетает непрерывные волокна по всему объему детали, получая изотропные прочностные свойства, как у металла.
🌀Кроме того, если у детали форма простая - бывает, что на станке её сделать можно быстрее (скажем, станок точит за 2 часа, а принтер печатает 6).
🌀Если же сравнивать разные подходы внутри аддитивных технологий, можно еще говорить о стереолитографии и SLS/SLM (спекание из полимерного/металлического порошка).
У этих технологий точность выше, плюс у SLM огромный ассортимент металлов. Но зато расходные материалы и оборудование значительно дороже.
Нет плохих технологий, есть неподходящие в конкретном случае.
Пишите, звоните нам.
☎️+74993481848
✉️ info@5dtech.pro
Наши инженеры расскажут, какие детали на вашем производстве будет целесообразно печатать с помощью 5Dtech.
👍7
В этом видео руководитель по развитию компании Stereotech Анатолий Тулаев рассказывает, какие функциональные детали можно напечатать на 5D принтере.
Мало того, что подобные детали создаются за один заход, они прочные и не нуждаются в постобработке. 🦾
https://www.youtube.com/watch?v=gaIY-NgBvMo&t=302s
Мало того, что подобные детали создаются за один заход, они прочные и не нуждаются в постобработке. 🦾
https://www.youtube.com/watch?v=gaIY-NgBvMo&t=302s
YouTube
Какие функциональные детали можно напечатать на 5D принтере Stereotech?
Крыльчатки, мембраны на закладной, шестеренки, детали для пищевой промышленности и многое другое. Все это можно напечатать на 5D принтере без поддержек за один заход. Детали прочные и не требуют постобработки.
Мы подробно рассказываем о 5Dtech в наших соцсетях:…
Мы подробно рассказываем о 5Dtech в наших соцсетях:…
👍10
Компания Isopan – производитель сэндвич-панелей, входит в состав итальянского промышленного холдинга Manni Group и работает преимущественно на итальянском оборудовании.
Компания столкнулась с проблемами поставок ЗИП для собственного импортного оборудования.
Решение проблемы - печать таких деталей на 5D принтере Stereotech.
Предварительно наши специалисты провели аудит оборудования и ЗИП, собрали детали, которые целесообразно печатать на 5D принтере, отсутствие которых приведет к остановке производственной линии. Далее инженеры спроектировали их цифровую модель и напечатали для последующей установки на оборудование.
На предприятии Isopan ввод деталей в эксплуатацию прошел успешно.
Теперь осталось ждать - насколько превзойдут напечатанные детали по срокам эксплуатации "родные" запчасти.
А превзойдут ли - покажет время.
Компания столкнулась с проблемами поставок ЗИП для собственного импортного оборудования.
Решение проблемы - печать таких деталей на 5D принтере Stereotech.
Предварительно наши специалисты провели аудит оборудования и ЗИП, собрали детали, которые целесообразно печатать на 5D принтере, отсутствие которых приведет к остановке производственной линии. Далее инженеры спроектировали их цифровую модель и напечатали для последующей установки на оборудование.
На предприятии Isopan ввод деталей в эксплуатацию прошел успешно.
Теперь осталось ждать - насколько превзойдут напечатанные детали по срокам эксплуатации "родные" запчасти.
А превзойдут ли - покажет время.
👍10
Руководитель по развитию компании Stereotech Анатолий Тулаев отвечает на злободневные вопросы о перспективах 5Dtech.
https://www.youtube.com/watch?v=Wf7WMdrAbS4&list=UUgpK6bZ6uaGyIGB2jp-aTUw
https://www.youtube.com/watch?v=Wf7WMdrAbS4&list=UUgpK6bZ6uaGyIGB2jp-aTUw
YouTube
Руководитель по развитию компании Stereotech Анатолий Тулаев отвечает на популярные вопросы.
Анатолий Тулаев рассказывает, в каких отраслях может найти применение 5D принтер, способны ли созданные им детали заменить оригинальные и каковы перспективы ...
👍8
Удешевление ЗИП - задача стратегическая, когда речь идет о сельском хозяйстве.
Опорные втулки подшипников Волгоградский элеватор производил самостоятельно на токарном станке. Куда деваться, если эта запчасть, предназначенная для оборудования еще советских времен, больше не выпускается?
Изготовление таких втулок на токарном станке обходится Элеватору в 2363 руб. и в стружку уходит большая часть заготовки.
Наша команда напечатала их на 5D принтере, и в присутствии телевидения мы зафиксировали: эксплуатационные свойства 5D детали сопоставимы с выточенными на токарном станке. Стоимость их 570 руб.
Экономия и бесперебойная работа - приоритеты крупнейшего зернохранилища г. Волгограда.
Следовать им поможет технология 5Dtech.
Опорные втулки подшипников Волгоградский элеватор производил самостоятельно на токарном станке. Куда деваться, если эта запчасть, предназначенная для оборудования еще советских времен, больше не выпускается?
Изготовление таких втулок на токарном станке обходится Элеватору в 2363 руб. и в стружку уходит большая часть заготовки.
Наша команда напечатала их на 5D принтере, и в присутствии телевидения мы зафиксировали: эксплуатационные свойства 5D детали сопоставимы с выточенными на токарном станке. Стоимость их 570 руб.
Экономия и бесперебойная работа - приоритеты крупнейшего зернохранилища г. Волгограда.
Следовать им поможет технология 5Dtech.
👍10