Компания Стереотек стала лауреатом конкурса Инновационных проектов V Международного молодежного научно-практического форума "Нефтяная столица".
Возможности 5D принтера впечатляют каждого, кто с ними познакомился. 🤘

Внедрение 5D технологий сейчас становится для многих предприятий вынужденным. Но испытав возможности и посчитав выгоду, компании вряд ли откажутся от 5D принтеров.

Простой подсчет: стоимость 1 втулки, изготовленной на токарном станке 2363 рубля. Произведенной на 5D принтере - 570 рублей.
Более одного миллиона рублей в год сэкономит Волгоградский элеватор только на втулках благодаря 5Dtech.
Подробнее: https://www.youtube.com/watch?v=rqWYS79HECA

Мы утверждаем: импортозамещение доступнее, чем вы думаете. 🤘
https://www.youtube.com/watch?v=vT6XAdVp6YA

Что может 5D принтер и не может 3D

💡Печать без поддержек. Благодаря этой технологии можно напечатать большинство деталей с меньшим количеством поддержек, чем при стандартной 3D печати, или вообще обойтись без них. Это дает экономию времени и материалов.
Качество поверхности, детали не нуждаются в последующей обработке.

💡Детали более прочные, служат дольше. Зачастую по качеству превосходят оригинальные запчасти.

💡Идеально подходит для печати деталей в виде тел вращения (втулки, ролики, манжеты).

На 5D принтере такие изделия изготавливаются за счёт вращения вокруг своей оси с одновременной выкладкой материала - почти как это происходит на токарном станке. Благодаря этому внешние поверхности детали получают правильную круглую форму, лучше прилегают к сопрягаемым деталям, а также меньше страдают от трения на боковой поверхности.
В то же время при стандартной 3D печати велик риск получить "гранёную" внешнюю поверхность. Например, манжетное уплотнение поршня с такой рабочей кромкой не образует плотного соединения со стенками цилиндра и приводит к протечкам рабочей среды. Без вращения самой детали нивелировать эту проблему можно лишь сглаживанием модели (и, как следствие, усложнением подготовки управляющей программы).

💡Печать на закладных элементах. Возможность восстанавливать детали, печатать их на осях и втулках, использовать закладные элементы и оснастки.

💡Армирование волокном. Возможность использования непрерывного волокна.

💡Широкий выбор полимеров: можно производить эластичные изделия, из металла и керамики.

А если задача того потребует, принтер легко превращается из 5D в 3D.

Опубликовали на vc.ru наш кейс "Как предприятие Северсталь сэкономило 6 миллионов рублей за год, внедрив 5D принтер"

Переходите, читайте. Мы всегда рады смягчить санкционный удар.
https://vc.ru/tech/398127-kak-predpriyatie-severstal-sekonomilo-6-millionov-rubley-za-god-vnedriv-5d-printer

5d печать хоть в космос!
С Днём космонавтики!
https://youtu.be/qmtcFj6c7Ho

Вместо тысячи слов. Просто посмотрите, как можно восстановить изношенную мембрану прямо на основании с помощью 5Dtech.
https://www.youtube.com/watch?v=spkmjsO8lrY

Чем заменить детали импортного оборудования, которые больше не поставляются в Россию?

Вариантов не так много: изготавливать их аналоги самостоятельно, либо покупать у тех, кто наладит выпуск таких деталей.

Есть много способов изготовления, но аддитивные технологии есть смысл сравнивать со станками для механической обработки: станками с ЧПУ и универсальными станками (например, токарным или фрезерным, где токарь/фрезеровщик в реальном времени рукоятки крутит).

🌀По сравнению с ними у 5D принтеров есть такие преимущества:
1️⃣ Меньше отходов: в этом и разница между технологиями: принтер выращивает деталь с нуля, а станок - вырезает её из заготовки. Иногда в стружку уходит половина или даже больше половины исходного материала. В случае с 5D печатью это точно исключено. Меньше расход материала - экономия денег.
2️⃣ Принтер может напечатать деталь почти любой формы, деталь с несплошным внутренним заполнением (даже полую). Отсюда снова экономия материала и выигрыш в массе при сохранении прочности.
3️⃣ Чем сложнее форма, тем менее труден процесс её получения на принтере в сравнении со станком, где потребуется больше операций, переустановок заготовки и т. д. Некоторые формы вырезать на станке и вовсе не получится, придётся собирать изделие из нескольких деталей.

🌀Преимущество станка в том, что вырезанная из болванки деталь - монолитная, а значит в большинстве случаев прочнее. Но такая прочность не везде нужна. К тому же, например, гибридный 5D принтер Stereotech 530 FIBER способен печатать армированные изделия. Технология 5Dtech переплетает непрерывные волокна по всему объему детали, получая изотропные прочностные свойства, как у металла.

🌀Кроме того, если у детали форма простая - бывает, что на станке её сделать можно быстрее (скажем, станок точит за 2 часа, а принтер печатает 6).

🌀Если же сравнивать разные подходы внутри аддитивных технологий, можно еще говорить о стереолитографии и SLS/SLM (спекание из полимерного/металлического порошка).
У этих технологий точность выше, плюс у SLM огромный ассортимент металлов. Но зато расходные материалы и оборудование значительно дороже.

Нет плохих технологий, есть неподходящие в конкретном случае.
Пишите, звоните нам.
☎️+74993481848
✉️ info@5dtech.pro
Наши инженеры расскажут, какие детали на вашем производстве будет целесообразно печатать с помощью 5Dtech.

В этом видео руководитель по развитию компании Stereotech Анатолий Тулаев рассказывает, какие функциональные детали можно напечатать на 5D принтере.
Мало того, что подобные детали создаются за один заход, они прочные и не нуждаются в постобработке. 🦾

https://www.youtube.com/watch?v=gaIY-NgBvMo&t=302s