🔘Про гарантии на станки с ЧПУ

Сегодня разберёмся в особенностях исполнения гарантийных обязательств производителем станка с ЧПУ...

💬Срок гарантии указывается в договоре на поставку оборудования и зависит в первую очередь от гарантийной политики завода-изготовителя. В большинстве случаев он составляет 12 месяцев с момента ввода станка в эксплуатацию. Для некоторых моделей и комплектаций станков возможны расширенные гарантийные сроки

👉На что распространяется гарантия
Гарантия распространяется на заводские (скрытые) дефекты материалов и сборки, но не покрывает износ расходных элементов (расходников) или повреждения, возникшие по вине оператора (столкновение)

✅ Конструктивные и производственные дефекты
• несоответствие геометрии: невозможность вывести станок в допуск по какому-либо параметру по вине изготовителя
• дефекты литья: трещины, раковины в станине, корпусах редукторов (которые привели к утечке масла или потере жесткости)
• брак в критически важных компонентах: выход из строя подшипников шпинделя, шарико-винтовой пары, направляющих качения

👤 НО! Только если профессионально доказано, что причина в браке, а не в износе, перегрузе, неправильной эксплуатации

✅ Ошибки заводской сборки
• неправильная установка компонентов
• некачественный монтаж (непропайка контактов, неподтянутые клеммы, некачественная сборка гидравлических / пневматических контуров / негерметичная кабина)

✅ Дефекты комплектующих и электроники
• выход из строя серводвигателей, частотных преобразователей, блоков ЧПУ в течение заявленного срока
• отказ или поломка датчиков положения, концевых выключателей, элементов панели управления
• сбои в предустановленном заводском программном обеспечении

❓ Заменят станок на новый?
НЕТ! Производитель обязан заменить бесплатно только неисправную деталь (детали), а также осуществить работы по ее демонтажу и установке. Все это должно покрываться гарантией поставщика — важно это помнить.

👉Как себя защитить?

💡ВЕДИТЕ ЖУРНАЛ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
Это ваш главный козырь. Записывайте даты замены масла, фильтров, все проведенные работы

💡ПРИ ПОЛОМКЕ / АВАРИИ
Не трогайте ничего! Немедленно остановите станок, обратитесь в сервисную службу поставщика

Правильная эксплуатация станка и своевременное ТО — лучшая гарантия, которую вы можете себе обеспечить

➡️Если Вы не знаете точно, гарантийный у Вас случай или нет — уточните ЗДЕСЬ

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#выбор_станков@stankoved

• Лизинг станков с ЧПУ. Это выгодно?
• 4-й квартал 2025: отличное время для налоговой оптимизации!

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#финансирование@stankoved

🏭 Высокоскоростная фрезерная обработка на 3-осевом ОЦ с ЧПУ

Обратите внимание на качество поверхности (шероховатость) из-под концевой фрезы...

➡️Хотите также? Возможно, вам нужен 3-осевой фрезерный высокоскоростной станок! 👉пишите

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#техника

👤 Ищете специальные решения (станки, инструменты, технологии) для запорной арматуры?

➡️Напишите — обсудим Ваш проект и подберем лучшие решения!

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#техника

• HSM-Modal: самый большой фрезерный станок в мире
• 3 книги, объясняющие феномен «экономического чуда» Китая

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#развлечения

🏭 Покупка станка с ЧПУ у официального дилера

👤Давайте разберемся, в чем могут быть преимущества и почему выгодно для любого бизнеса приобретать дорогостоящий станок с ЧПУ у официального дилера

🔽🔽🔽

1️⃣ Индивидуальный подход к каждому клиенту
Оборудование подбирается под ваши конкретные цели и задачи, а также с наиболее оптимальным соотношением "цена / качество". Учитываются все, даже самые незначительные факторы, особенности и условия, в которых будет эксплуатироваться станок

2️⃣ Сроки поставки без задержек
Доставка осуществляется в указанные в договоре сроки (так как все бизнес-процессы отработаны, логистика и партнеры известны). Все вопросы своевременной логистики берет на себя дилер

3️⃣ Ввод станка в эксплуатацию, сдача по технологии — без проблем и проволочек
Дилер знает свое оборудование как никто другой! Персонал часто обучается на заводах-изготовителях. Вопросы обучения персонала, настройка станка под задачи клиента (а также его сдача по технологии), сервисная поддержка — всё это зона ответственности поставщика оборудования (дилера)

4️⃣ Гарантийные обязательства, сервис и обслуживание
Любые проблемы, связанные с выходом оборудования из строя, проверенный дилер решает оперативно и качественно:
🔘у дилера зачастую имеются в наличии необходимые запасные части под поставляемые станки
🔘процесс поиска неисправности происходит оперативно ввиду подготовленного персонала с опытом работы с данным оборудованием

👤Рекомендую работать именно с Официальными Дилерами оборудования. Не рискуйте: сэкономите нервы, время и в конечном итоге — деньги!

Не знаете к кому обратиться?
➡️ Напишите мне, я посоветую и обосную предложенный вариант!

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#выбор_станков@stankoved

🏭 Токарный станок с полноценным наклонным фрезерным шпинделем

Отличное объединение 2 станков (токарного и фрезерного) в одном!

➡️Если вам необходимо — мне есть что предложить (в том числе из Китая). ПИШИТЕ!

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#техника

• Меры поддержки промышленных предприятий
• Меры поддержки для станкостроения и покупателей станков

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#меры_поддержки_покупателей@stankoved

🔘Кибербезопасность станков с ЧПУ: почему это важно и чем грозит атака?

Сейчас станок с ЧПУ - это тот же самый компьютер. И именно в этом кроется главная уязвимость: операционная система (часто на базе Linux), человеко-машинный интерфейс (HMI) и сетевое подключение открывают все те же векторы атак, что и для обычного офисного ПК.

🔵Атака №1: Кража интеллектуальной собственности и гостайны

Управляющая программа (УП) для станка - это по сути техническое задание для станка, содержащее всю геометрию будущей детали, режимы обработки и абсолютно все ее технологические секреты.

Что крадут?
Если станок производит стандартные винты, болты - это полбеды. Но когда речь идет о деталях для авиации, ракетостроения или сложного машиностроения, УП становится коммерческой или даже государственной тайной. Хищение таких данных - это прямое похищение ноу-хау предприятия, на разработку которого могли уйти годы и миллионы/сотни миллионов рублей.

Как крадут?
Через уязвимости в ПО предприятия, инфицированные флешки операторов или несанкционированный доступ к сетям цеха.

🔵Атака №2: Физический саботаж с отложенным эффектом

Это самый опасный и дорогостоящий сценарий. Злоумышленник может внедрить вредоносный код, который активируется не сразу, а при наступлении определенного условия (например, при запуске конкретной УП или по истечении какого-то времени).

Результат - значительные убытки:
❎Поломка станка. Современный пятиосевой обрабатывающий центр стоит от 30 млн рублей и выше. Его выход из строя - значительные затраты.
❎Уничтожение уникальной заготовки. Обработка (Машинное время) крупной титановой заготовки в авиационной промышленности может достигать нескольких суток (кстати, при этом 80-90% материала уходит в стружку).
Стоимость самой заготовки - астрономическая. Если на середине процесса станок из-за скрытой команды в УП выйдет за предусмотренные пределы перемещения - деталь будет безнадежно испорчена (неисправимый брак).
❎Срыв критичных заказов. Здесь мы говорим не только про упущенную выгоду, но и про неисполнение важнейших заказов (включая ГОЗ) - с неограниченными последствиями (штрафы и потеря репутации, уголовное преследование).

⚡️Secure by Design как новое конкурентное преимущество

Крупные мировые производители станков (особенно немецкие и американские) начали активно внедрять принцип «безопасности по проекту» (Secure by Design).

👉Почему это выгодно вендорам?
Они продают не просто станок, а решение по снижению рисков для бизнеса заказчика. Ведь проблемы, вызванных уязвимостями, могут быть колоссальными. Зачищенный станок - это страховка для всех.

👉Почему это выгодно?
Станок, изначально спроектированный с учетом безопасности, не потребует экстренных патчей, которые могут «положить» производство на несколько дней. Это синергия: инженеры спокойны, что оборудование работает, а ИБ-специалисты - что оно защищено.

ℹ️Что делать производственникам прямо сейчас? Практические шаги
Пока идеальные Secure by Design-станки не стали нормой, нельзя игнорировать базовые меры защиты существующего парка оборудования:
• базовая гигиена: бескомпромиссная смена стандартных паролей, строгое разграничение прав доступа для операторов, технологов и наладчиков
• контроль периферии: жесткий запрет на использование личных USB-накопителей (основной канал заражения).
• сетевая сегментация: оборудование ЧПУ должно находиться в изолированных сетевых доменах с контролем трафика через специализированные промышленные файерволы (нельзя допускать прямой доступ станка к интернету!!!)
• регламенты и осознанность: внедрение четких регламентов по обновлению ПО и проведение инструктажей для персонала. Осознанность заказчиков - главный драйвер для развития рынка безопасных решений

ℹ️Вывод
Безопасность ЧПУ перестала быть теоретической дисциплиной. Это - прямая защита активов, ноу-хау и деловой репутации от реальных угроз, которые могут привести к многомиллионным убыткам.

➡️У меня есть реальные решения, которые помогут вам избежать проблем с безопасностью станка, пишите!

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#цифровизация@stankoved

• Кибербезопасность станков с ЧПУ: почему это важно и чем грозит атака?
• Процесс цифровизации промышленных производств в России: состояние, планы, перспективы

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#цифровизация@stankoved

🔘Региональные меры поддержки промышленности

В каждом регионе России есть свой Фонд развития промышленности с различными программами для местных заводов.

💬Фонд развития промышленности (ФРП) Российской Федерации — государственное учреждение, созданное в 2014 году по инициативе Министерства промышленности и торговли РФ

В качестве примеров рассмотрим некоторые интересные на мой взгляд программы...

⏩ Московская область
🔵«Промаренда» — программа для производителей промышленных роботов (объем инвестиций от 100 млн рублей):
— льготная аренда помещений в государственных индустриальных парках по ставке 1 рубль за м.кв.
— компенсация 50% арендной платы при размещении в частных индустриальных парках

🔵Программа поддержки строительства заводов, производящих промышленные роботы:
— Возможность возмещения части затрат на строительство;
— компенсация банковских кредитов
— максимальная сумма поддержки: 500 млн руб.
— процент возмещения: до 20% от общих затрат

⏩ Санкт-Петербург
🔵Программа поддержки, направленная на компенсацию стоимости роботов:
— возврат 30% от стоимости импортного робота, 50% — российского, 80% — за произведенного в Санкт-Петербурге!
— максимальная сумма на компанию составляет 10 млн руб.

⏩ Челябинская область
🔵Программа по заёмному финансированию на роботизацию и цифровизацию (срок займа не более 5 лет!):
— общий бюджет проекта должен быть не менее 6,25 млн руб.
— сумма займа составляет от 5 до 100 млн руб.
— софинансирование со стороны заявителя, частных инвесторов или банков: не менее 20%

⏩ Вологодская область
🔵Программа по льготному финансированию обрабатывающих производств (срок займа не более 5 лет!):
— сумма займа от 14 до 128 млн руб.
— софинансирование со стороны заявителя, частных инвесторов или банков: не менее 30%

⏩ Краснодарский край
🔵Заемное финансирование проектов по программе «Импортозамещение» (срок займа не более 5 лет!):
— сумма займа от 30 до 500 млн руб.
— общий бюджет проекта: не менее 37,5 млн руб.
— софинансирование со стороны заявителя, частных инвесторов или банков: не менее 20%

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#обзоры ➡️#аналитика

🏭 Токарный автомат продольного точения демонстрирует невероятную скорость обработки пруткового материала (заготовки)

Если у вас большая партия деталей и короткие сроки изготовления — то вам нужен автомат: отлично подойдет для серийного и массового производства миниатюрных (в основном, до 32 мм) прецизионных компонентов (деталей вращения): втулок, осей, шпилек, медицинской, часовой и автомобильной промышленности.

👤Токарные автоматы — это производительность, минимальное участие оператора, точность обработки при сложной геометрии деталей

➡️Нужны такие станки? Вы уже знаете, кому можно написать!

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#техника

🔘Процесс цифровизации промышленных производств в России: состояние, планы, перспективы

Цифровая трансформация российского промышленного сектора проект не разовый, а многолетний эволюционный путь. Несмотря на приличное отставание от мировых лидеров, у нас есть четкие цели и значительный потенциал для роста!

👉Про роботизацию
Текущий уровень роботизации в России — около 33 единиц на 10.000 сотрудников — намекает нам о масштабе отставания. Для сравнения, в Южной Корее этот показатель превышает 1000, а среднемировой находится на уровне 250–280. Цель государства амбициозна: к 2030 году войти в топ-25 стран с показателем в 230 роботов.

Ключевая задача — сместить фокус с точечных решений на системную выгоду. Роботизация это про масштаб, стабильность и снижение издержек, а не просто «вау-эффект». Успех зависит от способности топ-менеджмента реально оценивать эффективность автоматизации, а не внедрять ее «вслепую», как это делает сегодня большинство (78%).

👉Про повышение эффективности производства
Роботизация — лишь часть уравнения. Фундаментом цифровизации является повышение прозрачности и управляемости процессов. Здесь разрыв еще заметнее: только 6% российских предприятий внедрили MES-системы, дающие реальную картину производства (против 50% в развитых странах).

💬MES-системы (Manufacturing Execution System): производственные системы управления, которые обеспечивают контроль и оптимизацию производственных процессов на уровне цеха

Наиболее перспективным направлением для быстрой окупаемости являются энергоэффективные проекты (управление простоями станков, а также управление их энергозатратами). В России такие решения способны принести до 40% экономии уже в первый год, окупаясь всего за 9 месяцев. Это критически важно, учитывая колоссальную стоимость простоя (крупный завод может терять 100 и более млн рублей в сутки).

Поскольку 90% проектов — это модернизация действующих производств, а не их строительство с нуля, ключевым вызовом становится интеграция новых решений в устаревшую инфраструктуру.

Будущее — за цифровыми двойниками, которые в Европе уже стали стандартом для крупных заводов. В России же их пока применяют единицы, но тренд набирает обороты.

💬Цифровые двойники (в промышленности): это виртуальные модели физического объекта (станка) или процесса, созданные для анализа, оптимизации и управления производственными операциями с целью прогнозирования поломок и улучшения качества продукции

⚡️Перспективы
Догоняющая модель развития и фокус на модернизацию существующих производственных активов задают вектор цифровизации российской промышленности. Успех будет определяться не единичными проектами, а способностью выстроить непрерывный процесс трансформации, где каждое решение приносит измеримый экономический эффект.

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#цифровизация@stankoved

• Смогут ли роботы заменить людей на производстве?
• Тренды роботизации, меняющие производство уже сегодня

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#роботизация_автоматизация@stankoved

🏭 Пятиосевая фрезерная одновременная обработка на станке с осью А (наклон шпинделя), причем горизонтальной компоновки

👤Отлично отводит стружку / СОЖ из зоны резания

И такие диковинки есть сейчас на рынке, помимо всем известной классики...

➡️ Пишите, если нужно подобное решение!

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#техника