🔃 РЕШЕНИЕ для обработки 130.000 алюминиевых впускных труб в год

Делюсь реальным кейсом из мира автомобилестроения. Задача не простая, однако типичная для моей работы.
Рассмотрим как всё это было.

📼 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Отрасль: автомобилестроение
Деталь: труба впускная
Материал: алюминиевый сплав АК9 (литье)
Заготовка: отливка
Задача: подобрать технологичное и эффективное решение для выпуска 130.000 деталей в год

📼 ЧТО БЫЛО СДЕЛАНО
1. Анализ чертежа заказчика и программы выпуска
2. Предварительный выбор оборудования (предложено несколько вариантов)
3. Выбрана стратегия обработки
4. Расписана предварительная технология обработки по операциям
5. Выбраны инструменты, оснастка и дополнительное оснащение
6. Рассчитано время изготовления детали (Тшт. = 410 секунд)
7. Рассчитано необходимое количество станков для выполнения годовой программы (5.916 часов в год, и к-т использования оборудования 0,85)

📼 ПРЕДЛОЖЕННОЕ РЕШЕНИЕ
Решение, которое гарантирует выполнение плана выпуска и максимальную эффективность:

1. Оборудование: Горизонтально-фрезерный ОЦ с ЧПУ FANUC F31iB и системой смены палет, X/Y/Z: 560/560/660 мм, палета: 400x400 мм.

👤 Именно горизонтальная компоновка и 2 палеты дают эффект — оптимальный сход стружки и беспрерывную работу: пока оператор загружает новую заготовку на свободной палете

2. Количество: 3 станка

3. Основные опции:
✅шпиндель 20 000 об/мин, 37 кВт, 221 Нм (15%ED), Конус HSK-A63

👤 Мощность и скорость для алюминия — то, что надо!

✅датчики измерения инструмента и детали
✅система определения поломки инструмента
✅прямые измерительные системы (магнитные линейки)
✅гидравлический зажим (2/6 каналов ) и устройство базирования
✅пакет датчиков (данные о работе станка)
✅по мелочи: пистолет подачи СОЖ и воздуха, маслоотделитель, охлаждение шпинделя (водяное), лампа, очистка конуса, вытяжка

📼 РЕЗУЛЬТАТ
На выходе — не просто коммерческое предложение, а полноценный технико-экономический расчет, а также гарантия выполнения производственной программы.
У клиента оказался полный пакет: от станков с необходимыми опциями до оснастки и инструмента, с точным пониманием бюджета / инвестиций.

❓ У вас похожая задача? Пишите сообщения в канал для консультации! Проведу анализ любой сложности, подготовлю ТКП под Ваши детали и программу выпуска!

💬 Обращайтесь • 📱 Дзен

➡️#реальные_кейсы@stankoved

🌐 Главные отраслевые выставки осени

⚫️Выставка «Металлообработка. Металлургия 2025»
📆23–26 сентября
📍Пермь, КВЦ «Пермь ЭКСПО»

⚫️Выставка «NMF-Expo 2025»
📆7–10 октября
📍Москва, МВЦ «Крокус Экспо»

⚫️Выставка «Российский промышленник»
📆29–30 октября
📍Санкт-Петербург, КВЦ «Экспофорум»

Более подробно о данных мероприятиях я написал в обзорной статье:
🔽🔽🔽
ЧИТАТЬ

👤Если Вы хотите узнать, как посещать подобные мероприятия с наибольшей пользой — ПИШИТЕ!

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#новости

🌐Токарный станок с ЧПУ COBALT T2 (ДМТ) отправляется первому заказчику

После длительных и интенсивных испытаний серийный токарный станок с ЧПУ COBALT T2 отправился первому заказчику.

По заявлению команды разработчиков, было проведено не менее сотни тестов, методично устранялись выявленные ошибки с тем, чтобы довести до идеала ключевые показатели — точность и надежность. Особое внимание было уделено удобству и безопасности эксплуатации станка.

👤 Интересно, на сколько в итоге масштабным будет данное серийное производство. Искренне желаю удачи производителю!

❓ Нужен такой или аналогичный станок?
👉Напишите — всё обсудим!

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#техника ➡️#обзоры

🔘Система крепления VDI на токарных станках

💬VDI - система крепления инструментальных блоков на револьвере на современных токарных и токарно-фрезерных станках с револьверной головкой.

👤 VDI (Verein Deutscher Ingenieure) с немецкого - «Ассоциация инженеров Германии»

Приводные блоки VDI имеют на хвостовике специальную гребенку, которая используется для закрепления инструмента в посадочном месте на револьвере. Закрепляется блок в отверстии на лицевой (внешней) или торцевой (внутренней) стороне револьверной головки.

Преимущества системы VDI
☑️простота замены инструментальных блоков (для фиксации держателя инструмента нужен всего один винт)
☑️скорость замены инструментальных блоков (следует из пункта 1)
☑️держатели инструментов VDI (в отличие от BMT) могут быть установлены либо в осевом направлении (внешняя окружность) револьверной головки = как "звездочка", либо в радиальном направлении (торце/диске) револьверной головки, в зависимости от конфигурации револьверной головки

❓ Нужна экспертная помощь в подборе токарного станка с ЧПУ для разных целей и задач?

💬 Обращайтесь • 📱 Дзен

➡️#технические_рекомендации@stankoved

🔘HSM-Modal: самый большой фрезерный станок в мире

Станок прилично удивил своей рабочей зоной. Настоящий гигант немецкого станкостроения HSM-Modal (производитель EEW-PROTEC GmbH)

ℹ️Просто представьте:
• 150 метров в длину (это полтора футбольных поля!)
• 9 метров в высоту
• 4 метра в ширину
• А вместе с этим: невероятная точность ±0.1 мм

👉Почему
Как пример: ранее корпуса судов (яхт / катамаранов) или лопасти ветряков обрабатывали вручную. Это месяцы кропотливого труда. Теперь HSM-Modal делает это до 10 раз быстрее, с отличной точностью и всего с одним оператором!

👉Что умеет станок?
✅одновременно выполнять 5-осевые фрезерные операции огромных деталей
✅шлифовать или полировать
✅сверлить отверстия под любым углом в пространстве в трехмерных заготовках, выполнять отверстия даже в очень больших объектах без потребности их трудоемкого перемещения либо разборки на мелкие узлы или детали
✅производить резку металлов плазменным, водоструйным, лазерным способами

👉Области использования
🔘Автомобилестроение
🔘Авиастроение
🔘Кораблестроение
🔘Машиностроение
🔘Металлургическая промышленность

👤Особенно ценен он в энергетике: обрабатывает лопасти ветряков длиной до 150 метров цельным куском!

👉Главный нюанс
При размерах цеха станок потребляет всего 7 кВт/ч — как несколько чайников!
Секрет — в материалах его конструкции: алюминиевые сплавы и углеродный пластик (а также используемые высокоэффективные шпиндели)

📱 Телеграм • 📱 Дзен

➡️#техника