Сегодня делимся кейсом в машиностроении для сельского хозяйства
Отрасль: сельское хозяйство (детали машин)
Деталь: ступица
Заготовка: отливка КЧ 33-8
⚡️ ЗАДАЧА ЗАКАЗЧИКА: заменить устаревшее оборудование на новое с условиями:
1. Сокращение времени обработки (Т штучное)
2. Получение точных размеров на детали (с которыми сейчас проблемы)
3. Подобрать оборудование для выпуска не менее 15.000 деталей в год!
1. Анализ чертежа заказчика и программы выпуска
2. Выбор оборудования с необходимыми опциями (в т.ч. на будущее)
3. Выбор стратегии обработки
4. Расписана технология обработки по операциям
5. Выбраны инструменты, оснастка и дополнительное оснащение станка
6. Рассчитано время изготовления детали (Тшт.=11 минут 35 секунд, вместо текущих 33 минут 10 секунд!!!)
7. Снижено количество установов с 4 до 2!
8. Рассчитано необходимое количество станков для выполнения годовой программы (2 смены, 3.944 часов в год, и к-т использования оборудования 0,85)
1. Оборудование: классический двухосевой (X-Z) токарный револьверный станок (без приводных блоков на направляющих скольжения). Диаметр обработки 460 мм, длина 1058 мм (изначально был предложен станок с более короткой станиной и длиной обработки 550 мм, однако, принимая во внимание небольшую разнице в цене, заказчик принял решение приобрести станок с большей длиной рабочей зоны).
👤 По расчетам, при работе в 2 смены на производстве получилось, что оборудование сможет сделать более 17.000 деталей за год. Поэтому, заказчику было предложено освоить новые детали для загрузки станка или перейти на 1 сменный режим работы ближе к концу года (к завершению партии).
2. Количество: 1 станок (один сделает всю годовую программу при работе в 2 смены)
3. Основные опции:
Не просто общее коммерческое предложение на станок, а полноценный технико-экономический расчет, а также гарантия выполнения производственной программы и соблюдения точности. В итоге заказчик получил оборудование, а поставщик сдал все по технологии! Расчет и проект совпал с реальностью.
👤 Станковед проделал огромную работу по подбору лучшего варианта станка (выбирали из 5 вариантов). После такой проработки на руках заказчика полный пакет: от станка с необходимыми опциями до оснастки и инструмента, с точным пониманием бюджета / инвестиций и срока окупаемости
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥6👍4👌2🤝1
👤 В статье максимально подробно и последовательно разобрал все этапы этого сложного процесса: от поиска и проверки поставщика и заключения контракта до таможенного оформления и сертификации станков. Причём постарался подсветить, как это сделать максимально грамотно и выгодно!
❗️ В итоге получилась исчерпывающая дорожная карта для тех, кто готов лично управлять проектом импорта станков, минуя вообще всех посредников и получая за свой труд от 10 до 35%!
Хорошего прочтения и последующего импорта!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍7🔥5👌2
3 оси vs 5 осей: какой станок быстрее? (реальные цифры)
📈 Сравнили обработку одной детали "Корпус" на двух станках:
🔘 LUZHONG AMC500 5 Axis: 5-осевой вертикально-фрезерный ОЦ
🔘 LUZHONG VMC650: 3-осевой вертикально-фрезерный ОЦ
👉 Исходные данные
Заготовка: чугун (ВЧ60), размер 195×150×67 мм. Вес 6,6 кг
👉 Результаты 5 осевого станка
• Количество установов – 1
• Оперативное время – 36 мин 50 сек
• Время закрепления/снятия – 1 мин 3 сек
• Время на организационное и техническое обслуживание (% от операционного) – 2 мин 44 сек
• Штучное время – 40 мин 37 сек
• Штучно-калькуляционное время (партия 800 шт.) – 41 мин 3 сек
👉 Результаты 3 осевого станка
• Количество установов – 5
• Оперативное время – 34 мин 6 сек
• Время закрепления/снятия – 5 мин 15 сек
• Время на организационное и техническое обслуживание (% от операционного) – 2 мин 44 сек
• Штучное время – 42 мин 5 сек
• Штучно-калькуляционное время (при партии 800 шт.) – 43 мин 22 сек
👉 Главные выводы
🔘 5 осей быстрее на 2-3% благодаря ОДНОМУ установу вместо пяти. На первый взгляд разница кажется небольшой, но на партии 800 деталей это экономит почти 2 часа!
🔘 Точность выше на 5 осях. Пять переустановок детали на 3-осевом станке — это пять дополнительных погрешностей установки. На 5 осевом станке деталь устанавливается один раз, минимизируя вероятность брака (по точности)
🔘 Подготовка производства намного быстрее на 5-осевом: 35 минут против 103 минут
👉 Вывод для производства
✅ Для сложных деталей, требующих обработки со всех сторон 5-осевой станок дает четкое преимущество по скорости и качеству
✅ 3-осевой станок требует кратного увеличения времени на переустановки и могут быть вопросы по точности ввиду частых переустановок
👉 Итог
Инвестиция в 5-осевой станок окупается за счет снижения брака и времени на наладку. На больших партиях это сотни часов машинного времени в год!
➡️ Помогу с выбором станков для вашего производства. Пишите!
📱 Телеграм • 📱 Дзен
➡️ #выбор_станков@stankoved
Заготовка: чугун (ВЧ60), размер 195×150×67 мм. Вес 6,6 кг
• Количество установов – 1
• Оперативное время – 36 мин 50 сек
• Время закрепления/снятия – 1 мин 3 сек
• Время на организационное и техническое обслуживание (% от операционного) – 2 мин 44 сек
• Штучное время – 40 мин 37 сек
• Штучно-калькуляционное время (партия 800 шт.) – 41 мин 3 сек
• Количество установов – 5
• Оперативное время – 34 мин 6 сек
• Время закрепления/снятия – 5 мин 15 сек
• Время на организационное и техническое обслуживание (% от операционного) – 2 мин 44 сек
• Штучное время – 42 мин 5 сек
• Штучно-калькуляционное время (при партии 800 шт.) – 43 мин 22 сек
Инвестиция в 5-осевой станок окупается за счет снижения брака и времени на наладку. На больших партиях это сотни часов машинного времени в год!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍6🔥4⚡2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Не 3+2, не 4+1, а полноценные 5 осей в одновременном режиме!
PS: здесь разбирали отличия между 3+2 и полноценной пятеркой.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍6🔥3❤2
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1🔥9👀5👌2
• Токарные станки с ЧПУ
• Модельный ряд: около 20 станков
• Бренд: JIAOU CNC
• Полное название: Yuhuan Jiaou Science CNC Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. (Частная)
• Год основания: 2016
• Уставной капитал: 20 млн. юаней (оплачено 12 млн. юаней)
• Город: Юнань
• Адрес: No. 26 Haikou East Road, Bingang Industrial City, Shamen Town, Yuhuan City, Taizhou City, Zhejiang Province, China 361027
• Сайт: cnjiaou.com/en/
• Выручка: не официальные данные 100 млн юаней (официальных нет - компания частная)
• Экспорт: минимальный (95% внутри Китая), Вьетнам. Лицензию на экспорт получили в 2024 году
• OEM: возможен (станки под вашим брендом)
• Прямые конкуренты в Китае: Neway, SIEGLO, GFIR, TAIMAO, LG SEIKI, JSMART
• Количество сотрудников: 150 в презентации (103 на словах, а на деле видел человек 20 на всем заводе)
• Площадь завода: 10.000 кв.м. (знание 5 этажей)
• Режим работы: 1 смена, 6 дней в неделю (2 смены в пики загрузки)
• Спецзаказ: возможен любой (корректировка тех. характеристик)
• Объём производства: около 200 станков в год
• R&D: есть несколько человек
• Литьё: нет своего
• Механичка: некоторые компоненты обрабатывают у себя в одном цехе металлообработки. Собственные станки: в основном универсальные, есть портальный фрезерный (5 осей), шлифовальные, вертикально-фрезерные, универсальные токарные/фрезерные
Всего около 15 единиц станков в механичке
• Контроль точности: не видел (кроме скалок и индикаторов часового типа для проверки станка по геометрической точности)
• Склад запасных частей — имеется (для станков на сборку и для продажи запчастей отдельно), но плохо упорядочен
• ERP/MES-система: нет
❎ слабая культура производства (бардак везде):❎ хранение запчастей под открытым небом или под навесом на улице❎ нет никакой системы прослеживания заказов (см. на зелёную доску на фото)❎ плохой контроль качества❎ холодно в цехе сборки и мехобработки (температура на улице = температура в цехе)❎ нет термоконстантного цеха / нет КИМ❎ относительно молодой станкостроитель (менее 10 лет на рынке)❎ узнаваемость бренда – минимальная❎ финансовая стабильность неизвестна: частная компания, нет опубликованных данных❎ значительная компонентная база – это китайские комплектующие максимальный эконом-класс❎ ограниченная глобальная сервисная сеть (работа только в Китае). Минимальное международное присутствие
— срыв сроков поставки
— отсутствие поддержки сервиса
— сервисные вопросы / вопросы качества
📈 Рейтинг производителя Станковед: 2 из 10
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1👍7🔥6👌1